CN116984099A - 一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置，涉及水泥生产技术领域，该辊压装置包括研磨箱，研磨箱上设置有进料桶，进料桶内设置有多个粉碎锤，研磨箱内设置有研磨盘与研磨电机，研磨盘上设置有研磨复盘，研磨复盘与研磨盘滑动连接，研磨电机输出端与研磨盘连接，研磨箱内设置有多级分裂架，多级分裂架上设置有粉碎组件，研磨箱内设置有防粘片，防粘片与研磨箱旋转连接，研磨箱上设置有防凝管，防凝管内设置有防凝组件，研磨盘上设置有多个研磨球，每个研磨球分别与研磨盘旋转连接，研磨箱壁上设置有多个冷却通道，每个冷却通道内分别安装有冷却管，冷却管与冷水泵通过导管连通，本发明具有水泥自动研磨且水泥自动清理功能。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置。
背景技术
随着建筑业的组大肆兴起，水泥等建筑工件的所需量逐渐增加，水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，也是重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利等方面，而其中主要原料是石灰石原料，石灰石原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩等，在进行生产的时候，需要将石灰石原料与少量粘土质原料、校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的水泥，这样制造完成后的水泥再次进入到后续的生产流程。
研磨作为水泥生产最关键的一步，其中要注意的事情也比较多，需要对原料成分进行控制，这样加工出来的水泥后续烧制才能够更加顺畅，在研磨过程中，需要时刻注意生产原料的状态，随着生产的量越来越多，人们发现的问题也逐渐增多，例如产品在加工过程中经常出现堵塞的问题，同时所研磨出来的水泥沙也经常会出现颗粒大小不一致的问题，使得研磨效果大打折扣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置。
该辊压装置包括研磨箱，研磨箱上设置有进料桶，进料桶内设置有多个粉碎锤，每个粉碎锤分别与进料桶滑动连接，研磨箱内设置有研磨盘与研磨电机，研磨盘上设置有研磨复盘，研磨复盘与研磨盘滑动连接，研磨电机输出端与研磨盘连接，研磨箱内设置有多级分裂架，多级分裂架上设置有粉碎组件，研磨箱内设置有防粘片，防粘片与研磨箱旋转连接，研磨箱上设置有防凝管，防凝管内设置有防凝组件，研磨盘上设置有多个研磨球，每个研磨球分别与研磨盘旋转连接，研磨箱壁上设置有多个冷却通道，每个冷却通道内分别安装有冷却管，冷却管与冷水泵通过导管连通，将砂石等物品放进进料桶内，进料桶上的粉碎锤将会在对砂石等原料进行初步粉碎，随后将其送至研磨箱内，首先与多级分裂架接触，多级分裂架将会对砂石等物料进行筛分并粉碎，并将其送至研磨盘与研磨复盘之间，随后研磨电机启动，带动研磨盘进行研磨，研磨复盘反向转动从而对碎石以及其他原料进行研磨，并在研磨球的作用下，生产原料将会被研磨成所需要的规格，在研磨过程中，防凝管内的防凝组件进行工作，去除掉研磨过程中产生的水分，避免研磨后的产品出现遇水凝结现象，也避免其粘连在研磨箱内壁上，而冷却泵将会带动冷却液在研磨箱内进行流动，对研磨箱内部的结构组件进行充分冷却，延长其使用寿命。
进料桶内设置有进料螺旋杆，进料螺旋杆与进料桶旋转连接，进料螺旋杆上的扇叶上设置有多个进料轮，每个进料轮分别与进料螺旋杆旋转连接，进料桶上设置有进料管，进料桶与研磨箱通过进料管连通，进料管内设置有滑动杆，滑动杆与进料管滑动连接，进料管上设置有防堵液压杆组，滑动杆设置在防堵液压杆组输出端上，砂石原料进入到进料桶内，启动进料螺旋杆，进料螺旋杆进行旋转，进料螺旋杆将会带动砂石原料进行初步粉碎，而粉碎锤将会对碎石原料进行搅拌，并进行粉碎，而粉碎的原料将会进入到进料管内，防堵液压杆组将会带动滑动杆进行移动，从而拨动进料管处的砂石等原料，避免出现堵塞的情况。
研磨箱内设置有研磨腔体，研磨盘与研磨腔体旋转连接，研磨电机设置在研磨腔体内，研磨盘上设置有逆转轴，研磨复盘与逆转轴滑动连接，逆转轴与研磨腔体通过支架旋转连接，逆转轴上设置有锁定环，锁定环与研磨复盘滑动连接，研磨盘、研磨复盘互相靠近的一面分别设置有多个研磨球，每个研磨球分别与研磨盘、研磨复盘铰接，研磨电机进行旋转，带动研磨盘进行旋转，研磨盘将会带动逆转轴进行旋转，逆转轴旋转带动研磨复盘进行旋转，从而对砂石原料进行研磨，而锁定环则固定住研磨复盘的位置，从而适应多种研磨方式，而研磨球将会在增加研磨效率，而研磨球设置有的数量将决定着研磨颗粒的大小。
逆转轴包括支撑轴与传动轴，支撑轴与研磨盘固定连接，传动轴套在支撑轴上并与支撑轴旋转连接，支架靠近逆转轴一端设置有逆转环，逆转环内设置有多个逆转齿轮，逆转齿轮与逆转环旋转连接，支撑轴与传动轴通过逆转齿轮啮合，研磨盘带动支撑轴进行旋转，从而带动逆转齿轮进行旋转，逆转齿轮在支架上进行旋转，并带动传动轴进行旋转，传动轴旋转将会带动研磨复盘进行进行旋转，研磨复盘与研磨盘的旋转方向相反，从而增加对砂石原料的研磨效率。
锁定环上设置有多个锁定块，每个锁定块分别与锁定环滑动连接，锁定环内设置有锁定弹簧，锁定弹簧两端分别与锁定块、锁定环连接，锁定块与研磨复盘上对应的锁定孔滑动接触，锁定环上设置有锁定把手，锁定把手与锁定环滑动连接，锁定把手与锁定弹簧连接，锁定环上设置有移动架，移动架与研磨复盘滑动连接，研磨复盘可以在锁定环上进行移动，从而锁定住研磨复盘，通过锁定块锁定住研磨复盘，需要调节研磨复盘时，通过锁定把手带动锁定弹簧进行移动，使得锁定块进行移动，从而可以使得研磨复盘可以在锁定环上进行调节，而锁定弹簧将会支撑住锁定块。
多级分裂架与研磨腔体旋转连接，研磨箱上设置有分裂电机，多级分裂架上设置有齿牙，分裂电机输出端与分裂电机输出端啮合，多级分裂架上设置有多个粉碎杆，每个粉碎杆上分别设置有突触，多级分裂架上设置有多级轨道，多级轨道内设置有粉碎组件，多级轨道与研磨复盘间歇性滑动接触，分裂电机带动多级分裂架进行旋转，多级分裂架上的粉碎杆将会对砂石原料进行再次粉碎，并将粉碎后的砂石原料送入到多级轨道内，并在粉碎组件的作用下，将粉碎好的原料送入研磨盘与研磨复盘之间，进行彻底粉碎。
粉碎组件还包括多个滑动锤，每个滑动锤分别与多级轨道旋转连接，研磨箱内设置有多个粉碎块，每个滑动锤分别与粉碎块滑动接触，多级轨道的口径沿研磨复盘方向逐渐递减，多级轨道内设置有反复板，反复板与多级轨道内壁之间设置有粉碎弹簧，砂石原料在经过多级分裂架的作用下进行流动，进入到多级轨道内，在多级轨道旋转的过程中，粉碎锤将会与研磨腔体上的粉碎块滑动接触，从而可以使得粉碎锤进行旋转，从而对多级轨道内的砂石原料进行粉碎，并在反复板的作用下可以充分减少砂石堵塞的问题，最终将可以进行研磨的砂石原料送进研磨盘与研磨复盘之间。
防凝组件包括送气电机，送气电机上设置有送气扇叶，送气电机设置在防凝管内，防凝管上设置有回收孔，回收孔上设置有防堵涡轮，防堵涡轮与回收孔旋转连接，防凝管内设置有加压涡轮，加压涡轮通过支架与防堵涡轮连接，在进行研磨的过程中，送气电机带动送气扇叶进行旋转，箱研磨箱内通入干燥空气，随后干燥过后的混合空气将会进入到防凝管内，防堵涡轮将会随着空气的流动进行旋转，并在支架的作用下，加压涡轮在防堵涡轮的作用下进行旋转，从而使得加压涡轮可以加速对混合空气的吸收，而防凝管内装载有活性炭或其他除湿物质。
研磨箱体上设置有防粘电机，所处防粘电机输出端与研磨箱旋转连接，防粘片与防粘电机输出端连接，防粘片上设置有多个扩展架，每个扩展架分别与防粘片滑动连接，扩展架上设置有粉碎辊，粉碎辊与扩展架旋转连接，防粘片上设置有扩展弹簧，扩展弹簧两端分别抵住扩展架，在进行研磨的过程中，防粘电机带动防粘片在研磨箱里进行选择转，并扫过研磨盘与研磨复盘。将研磨盘以及研磨复盘表面上的碎屑清扫下来，而扩展架可增加清扫的面积，并在接触到研磨球时，扩展架将会靠近防粘片，避免出现卡顿的问题，而扩展弹簧则会使得扩展架恢复至原来的形状，从而反复工作。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了防堵料的进料组件，可以实现自动处理堵料的功能，同时还可以对产品进行筛选，并对生产原料进行初步粉碎，同时采用了多级分裂功能的粉碎组件，可以对生产原料进行逐级粉碎，避免工件在对不同的生产材料加工时产生不同的压力，延长工件的使用寿命，减少工件的损伤。
2.本发明采用了粉碎与进料的综合组件，可以对进入到多级轨道内的生产原料进行二次粉碎加工，可以生产出处符合研磨规格的生产材料，同时内部的反复板，也可以对产品进行充分运送，减少堵塞的可能性。
3.本发明采用了可升降功能的研磨盘，对生产原料进行研磨，并采用了具有防粘功能的防粘片与其配合，避免水泥再次凝固成型，同时配合具有除湿功能的组件，清理研磨箱内部碎屑的同时，还可以对生产材料进行烘干，避免成型后的材料遇到湿气出现凝结的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的三维结构示意图；
图2是本发明的研磨箱内部结构示意图；
图3是本发明的进料管结构示意图；
图4是本发明的防粘片与研磨盘配合关系结构示意图；
图5是图3中局部放大A结构示意图；
图6是本发明的多级轨道内部结构示意图；
图7是本发明的防粘片结构示意图；
图8是本发明的防凝管与防凝组件结构示意图；
图9是本发明的逆转轴结构示意图；
图中：1、研磨箱；101、研磨腔体；102、锁定环；103、锁定块；104、锁定弹簧；105、锁定把手；106、移动架；2、粉碎锤；3、进料桶；301、进料螺旋杆；302、进料轮；303、进料管；304、滑动杆；305、防堵液压杆组；4、研磨盘；5、研磨复盘；6、研磨电机；7、多级分裂架；701、分裂电机；702、粉碎杆；704、多级轨道；705、反复板；706、粉碎弹簧；8、粉碎组件；801、滑动锤；802、粉碎块；9、防粘片；901、扩展架；902、粉碎辊；903、扩展弹簧；10、防凝管；11、防凝组件；1101、送气电机；1102、防堵涡轮；1103、加压涡轮；12、研磨球；13、冷却通道；14、冷却管；15、逆转轴；1501、支撑轴；1502、传动轴；1503、逆转环；1504、逆转齿轮；16、防粘电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该辊压装置包括研磨箱1，研磨箱1上设置有进料桶3，进料桶3内设置有多个粉碎锤2，每个粉碎锤2分别与进料桶3滑动连接，研磨箱1内设置有研磨盘4与研磨电机6，研磨盘4上设置有研磨复盘5，研磨复盘5与研磨盘4滑动连接，研磨电机6输出端与研磨盘4连接，研磨箱1内设置有多级分裂架7，多级分裂架7上设置有粉碎组件8，研磨箱1内设置有防粘片9，防粘片9与研磨箱1旋转连接，研磨箱1上设置有防凝管10，防凝管10内设置有防凝组件11，研磨盘4上设置有多个研磨球12，每个研磨球12分别与研磨盘4旋转连接，研磨箱1壁上设置有多个冷却通道13，每个冷却通道13内分别安装有冷却管14，冷却管14与冷水泵通过导管连通，将砂石等物品放进进料桶内，进料桶上的粉碎锤将会在对砂石等原料进行初步粉碎，随后将其送至研磨箱内，首先与多级分裂架接触，多级分裂架将会对砂石等物料进行筛分并粉碎，并将其送至研磨盘与研磨复盘之间，随后研磨电机启动，带动研磨盘进行研磨，研磨复盘反向转动从而对碎石以及其他原料进行研磨，并在研磨球的作用下，生产原料将会被研磨成所需要的规格，在研磨过程中，防凝管内的防凝组件进行工作，去除掉研磨过程中产生的水分，避免研磨后的产品出现遇水凝结现象，也避免其粘连在研磨箱内壁上，而冷却泵将会带动冷却液在研磨箱内进行流动，对研磨箱内部的结构组件进行充分冷却，延长其使用寿命。
进料桶3内设置有进料螺旋杆301，进料螺旋杆301与进料桶3旋转连接，进料螺旋杆301上的扇叶上设置有多个进料轮302，每个进料轮302分别与进料螺旋杆301旋转连接，进料桶3上设置有进料管303，进料桶3与研磨箱1通过进料管连通，进料管303内设置有滑动杆304，滑动杆304与进料管303滑动连接，进料管303上设置有防堵液压杆组305，滑动杆304设置在防堵液压杆组305输出端上，砂石原料进入到进料桶内，启动进料螺旋杆，进料螺旋杆进行旋转，进料螺旋杆将会带动砂石原料进行初步粉碎，而粉碎锤将会对碎石原料进行搅拌，并进行粉碎，而粉碎的原料将会进入到进料管内，防堵液压杆组将会带动滑动杆进行移动，从而拨动进料管处的砂石等原料，避免出现堵塞的情况。
研磨箱1内设置有研磨腔体101，研磨盘4与研磨腔体101旋转连接，研磨电机6设置在研磨腔体101内，研磨盘4上设置有逆转轴15，研磨复盘5与逆转轴15滑动连接，逆转轴15与研磨腔体101通过支架旋转连接，逆转轴15上设置有锁定环102，锁定环102与研磨复盘5滑动连接，研磨盘4、研磨复盘5互相靠近的一面分别设置有多个研磨球12，每个研磨球12分别与研磨盘4、研磨复盘5铰接，研磨电机进行旋转，带动研磨盘进行旋转，研磨盘将会带动逆转轴进行旋转，逆转轴旋转带动研磨复盘进行旋转，从而对砂石原料进行研磨，而锁定环则固定住研磨复盘的位置，从而适应多种研磨方式，而研磨球将会在增加研磨效率，而研磨球设置有的数量将决定着研磨颗粒的大小。
逆转轴15包括支撑轴1501与传动轴1502，支撑轴1501与研磨盘4固定连接，传动轴1502套在支撑轴1501上并与支撑轴1501旋转连接，支架靠近逆转轴15一端设置有逆转环1503，逆转环1503内设置有多个逆转齿轮1504，逆转齿轮1504与逆转环1503旋转连接，支撑轴1501与传动轴1502通过逆转齿轮1504啮合，研磨盘带动支撑轴进行旋转，从而带动逆转齿轮进行旋转，逆转齿轮在支架上进行旋转，并带动传动轴进行旋转，传动轴旋转将会带动研磨复盘进行进行旋转，研磨复盘与研磨盘的旋转方向相反，从而增加对砂石原料的研磨效率。
锁定环102上设置有多个锁定块103，每个锁定块103分别与锁定环102滑动连接，锁定环102内设置有锁定弹簧104，锁定弹簧104两端分别与锁定块103、锁定环102连接，锁定块103与研磨复盘5上对应的锁定孔滑动接触，锁定环102上设置有锁定把手105，锁定把手105与锁定环102滑动连接，锁定把手105与锁定弹簧104连接，锁定环102上设置有移动架106，移动架106与研磨复盘5滑动连接，研磨复盘可以在锁定环上进行移动，从而锁定住研磨复盘，通过锁定块锁定住研磨复盘，需要调节研磨复盘时，通过锁定把手带动锁定弹簧进行移动，使得锁定块进行移动，从而可以使得研磨复盘可以在锁定环上进行调节，而锁定弹簧将会支撑住锁定块。
多级分裂架7与研磨腔体101旋转连接，研磨箱1上设置有分裂电机701，多级分裂架7上设置有齿牙，分裂电机701输出端与分裂电机701输出端啮合，多级分裂架7上设置有多个粉碎杆702，每个粉碎杆702上分别设置有突触，多级分裂架7上设置有多级轨道704，多级轨道704内设置有粉碎组件8，多级轨道704与研磨复盘5间歇性滑动接触，分裂电机带动多级分裂架进行旋转，多级分裂架上的粉碎杆将会对砂石原料进行再次粉碎，并将粉碎后的砂石原料送入到多级轨道内，并在粉碎组件的作用下，将粉碎好的原料送入研磨盘与研磨复盘之间，进行彻底粉碎。
粉碎组件8还包括多个滑动锤801，每个滑动锤801分别与多级轨道704旋转连接，研磨箱1内设置有多个粉碎块802，每个滑动锤801分别与粉碎块802滑动接触，多级轨道704的口径沿研磨复盘5方向逐渐递减，多级轨道704内设置有反复板705，反复板705与多级轨道704内壁之间设置有粉碎弹簧706，砂石原料在经过多级分裂架的作用下进行流动，进入到多级轨道内，在多级轨道旋转的过程中，粉碎锤将会与研磨腔体上的粉碎块滑动接触，从而可以使得粉碎锤进行旋转，从而对多级轨道内的砂石原料进行粉碎，并在反复板的作用下可以充分减少砂石堵塞的问题，最终将可以进行研磨的砂石原料送进研磨盘与研磨复盘之间。
防凝组件11包括送气电机1101，送气电机1101上设置有送气扇叶，送气电机1101设置在防凝管10内，防凝管10上设置有回收孔，回收孔上设置有防堵涡轮1102，防堵涡轮1102与回收孔旋转连接，防凝管10内设置有加压涡轮1103，加压涡轮1103通过支架与防堵涡轮1102连接，在进行研磨的过程中，送气电机带动送气扇叶进行旋转，箱研磨箱内通入干燥空气，随后干燥过后的混合空气将会进入到防凝管内，防堵涡轮将会随着空气的流动进行旋转，并在支架的作用下，加压涡轮在防堵涡轮的作用下进行旋转，从而使得加压涡轮可以加速对混合空气的吸收，而防凝管内装载有活性炭或其他除湿物质。
研磨箱1体上设置有防粘电机16，所处防粘电机16输出端与研磨箱1旋转连接，防粘片9与防粘电机16输出端连接，防粘片9上设置有多个扩展架901，每个扩展架901分别与防粘片9滑动连接，扩展架901上设置有粉碎辊902，粉碎辊902与扩展架901旋转连接，防粘片9上设置有扩展弹簧903，扩展弹簧903两端分别抵住扩展架901，在进行研磨的过程中，防粘电机带动防粘片在研磨箱里进行选择转，并扫过研磨盘与研磨复盘。将研磨盘以及研磨复盘表面上的碎屑清扫下来，而扩展架可增加清扫的面积，并在接触到研磨球时，扩展架将会靠近防粘片，避免出现卡顿的问题，而扩展弹簧则会使得扩展架恢复至原来的形状，从而反复工作。
本发明的工作原理：将砂石等物品放进进料桶内，进料螺旋杆301进行旋转，进料桶3上的粉碎锤2将会在对砂石等原料进行捣乱并初步粉碎，随后将其送至进料管303处，为避免出现堵塞，防堵液压杆组305将会进行工作，带动滑动杆304进行移动，防止堵住，随后将物料送进研磨箱1内，首先与多级分裂架7接触，多级分裂架7在分裂电机701的作用下进行旋转，对砂石等物料进行筛分并粉碎，粉碎完成后进入到多级轨道704内，在滑动锤801与反复板705的作用下，对原料进行粉碎，并将其送至研磨盘4与研磨复盘5之间，随后研磨电机6启动，带动研磨盘4进行研磨，研磨复盘5反向转动从而对碎石以及其他原料进行研磨，并在研磨球12的作用下，生产原料将会被研磨成所需要的规格，在研磨过程中，防凝管10内的防凝组件11进行工作，送气电机1101进行旋转，向研磨箱1内送进干燥空气，避免研磨后的产品出现遇水凝结现象，也避免其粘连在研磨箱1内壁上，而冷却泵将会带动冷却液在研磨箱1内进行流动，对研磨箱1内部的结构组件进行充分冷却。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置，其特征在于：该辊压装置包括研磨箱（1），所述研磨箱（1）上设置有进料桶（3），所述进料桶（3）内设置有多个粉碎锤（2），每个粉碎锤（2）分别与进料桶（3）滑动连接，所述研磨箱（1）内设置有研磨盘（4）与研磨电机（6），所述研磨盘（4）上设置有研磨复盘（5），所述研磨复盘（5）与研磨盘（4）滑动连接，所述研磨电机（6）输出端与研磨盘（4）连接，所述研磨箱（1）内设置有多级分裂架（7），所述多级分裂架（7）上设置有粉碎组件（8），所述研磨箱（1）内设置有防粘片（9），所述防粘片（9）与研磨箱（1）旋转连接，所述研磨箱（1）上设置有防凝管（10），所述防凝管（10）内设置有防凝组件（11），所述研磨盘（4）上设置有多个研磨球（12），每个所述研磨球（12）分别与研磨盘（4）旋转连接，所述研磨箱（1）壁上设置有多个冷却通道（13），每个所述冷却通道（13）内分别安装有冷却管（14），所述冷却管（14）与冷水泵通过导管连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置，其特征在于：所述进料桶（3）内设置有进料螺旋杆（301），所述进料螺旋杆（301）与进料桶（3）旋转连接，所述进料螺旋杆（301）上的扇叶上设置有多个进料轮（302），每个所述进料轮（302）分别与进料螺旋杆（301）旋转连接，所述进料桶（3）上设置有进料管（303），所述进料桶（3）与研磨箱（1）通过进料管（303）连通，所述进料管（303）内设置有滑动杆（304），所述滑动杆（304）与进料管（303）滑动连接，所述进料管（303）上设置有防堵液压杆组（305），所述滑动杆（304）设置在防堵液压杆组（305）输出端上。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置，其特征在于：所述研磨箱（1）内设置有研磨腔体（101），所述研磨盘（4）与研磨腔体（101）旋转连接，研磨电机（6）设置在研磨腔体（101）内，所述研磨盘（4）上设置有逆转轴（15），所述研磨复盘（5）与逆转轴（15）滑动连接，所述逆转轴（15）与研磨腔体（101）通过支架旋转连接，所述逆转轴（15）上设置有锁定环（102），所述锁定环（102）与研磨复盘（5）滑动连接，所述研磨盘（4）、研磨复盘（5）互相靠近的一面分别设置有多个研磨球（12），每个所述研磨球（12）分别与研磨盘（4）、研磨复盘（5）铰接。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置，其特征在于：所述逆转轴（15）包括支撑轴（1501）与传动轴（1502），所述支撑轴（1501）与研磨盘（4）固定连接，所述传动轴（1502）套在支撑轴（1501）上并与支撑轴（1501）旋转连接，所述支架靠近逆转轴（15）一端设置有逆转环（1503），所述逆转环（1503）内设置有多个逆转齿轮（1504），所述逆转齿轮（1504）与逆转环（1503）旋转连接，所述支撑轴（1501）与传动轴（1502）通过逆转齿轮（1504）啮合。
5.根据权利要求3所述的一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置，其特征在于：所述锁定环（102）上设置有多个锁定块（103），每个锁定块（103）分别与锁定环（102）滑动连接，所述锁定环（102）内设置有锁定弹簧（104），所述锁定弹簧（104）两端分别与锁定块（103）、锁定环（102）连接，所述锁定块（103）与研磨复盘（5）上对应的锁定孔滑动接触，所述锁定环（102）上设置有锁定把手（105），所述锁定把手（105）与锁定环（102）滑动连接，所述锁定把手（105）与锁定弹簧（104）连接，所述锁定环（102）上设置有移动架（106），所述移动架（106）与研磨复盘（5）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置，其特征在于：所述多级分裂架（7）与研磨腔体（101）旋转连接，所述研磨箱（1）上设置有分裂电机（701），所述多级分裂架（7）上设置有齿牙，所述分裂电机（701）输出端与分裂电机（701）输出端啮合，所述多级分裂架（7）上设置有多个粉碎杆（702），每个所述粉碎杆（702）上分别设置有突触，所述多级分裂架（7）上设置有多级轨道（704），所述多级轨道（704）内设置有粉碎组件（8），所述多级轨道（704）与研磨复盘（5）间歇性滑动接触。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置，其特征在于：所述粉碎组件（8）还包括多个滑动锤（801），每个所述滑动锤（801）分别与多级轨道（704）旋转连接，所述研磨箱（1）内设置有多个粉碎块（802），每个所述滑动锤（801）分别与粉碎块（802）滑动接触，所述多级轨道（704）的口径沿研磨复盘（5）方向逐渐递减，所述多级轨道（704）内设置有反复板（705），所述反复板（705）与多级轨道（704）内壁之间设置有粉碎弹簧（706）。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置，其特征在于：所述防凝组件（11）包括送气电机（1101），所述送气电机（1101）上设置有送气扇叶，所述送气电机（1101）设置在防凝管（10）内，所述防凝管（10）上设置有回收孔，所述回收孔上设置有防堵涡轮（1102），所述防堵涡轮（1102）与回收孔旋转连接，所述防凝管（10）内设置有加压涡轮（1103），所述加压涡轮（1103）通过支架与防堵涡轮（1102）连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有自动化清理功能的水泥研磨辊压装置，其特征在于：所述研磨箱（1）体上设置有防粘电机（16），所处防粘电机（16）输出端与研磨箱（1）旋转连接，所述防粘片（9）与防粘电机（16）输出端连接，所述防粘片（9）上设置有多个扩展架（901），每个所述扩展架（901）分别与防粘片（9）滑动连接，所述扩展架（901）上设置有粉碎辊（902），所述粉碎辊（902）与扩展架（901）旋转连接，所述防粘片（9）上设置有扩展弹簧（903），所述扩展弹簧（903）两端分别抵住扩展架（901）。
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