CN116978640B - 一种快速插接高温油管制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快速插接高温油管制备装置及方法，包括对液压管线和信号线的生产工艺部分，所述制备装置包括穿线机构、平行拉伸机构和同步校准组件，所述穿线机构的内部穿插有液压管线和信号线，且液压管线和信号线以分离的状态穿入到平行拉伸机构的内部，所述平行拉伸机构的侧边安装有框架，所述框架的内部设置有驱动轴和从动轴，该快速插接高温油管制备方法使用一体式接头替代传统管箍，转接头等零件，降低了安装的复杂度，增加了管线的易用性和可靠性，通过同步校准组件能够将液压管线和信号线之间以平移的状态进行靠近或者分离，通过该结构能够在后续套设热塑性塑胶套时使线缆之间的间距保持稳定，减小了套设阻力。

Description

一种快速插接高温油管制备装置及方法

技术领域

本发明涉及高温油管领域，具体为一种快速插接高温油管制备装置及方法。

背景技术

快速插接高温油管主要应用于小型的液压单元、润滑机器、压力注油机、液压控制及测压系统等方面，能够对安全阀进行检验，其中高温油管主要由液压管线和信号线组成，因此对高温油管进行制备时，就需要对液压管线和信号线进行独立制造。

现有技术中，会在液压管线和信号线的表面进行多次捆绕以及穿线的过程，该过程中需要直接将线材以水平的形式朝向后端输送，但是在高温油管中需要将液压管线和信号线进行不同的加工工序，后续套设热塑性塑胶套时就需要将两根线材进行捆收，该状态下需要将两根线缆进行靠拢从而提高捆收的流畅性，但是传统方案中无法高效稳定的将两根线管以平行的状态进行移动，提高了捆收的难度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种快速插接高温油管制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过平行拉伸机构将液压管线和信号线始终保持平行状态，提高了加工的流畅性，并降低套设热塑性塑胶套时的加工难度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种快速插接高温油管制备装置，包括制备装置本体，所述制备装置本体包括穿线机构、平行拉伸机构和同步校准组件，所述穿线机构的内部穿插有液压管线和信号线，且液压管线和信号线以分离的状态穿入到平行拉伸机构的内部，所述平行拉伸机构的侧边安装有框架，所述框架的内部设置有驱动轴和从动轴，每个所述驱动轴和从动轴上均安装有独立的活动套柱和固定套柱，所述框架的内壁底端安装有同步校准组件，所述同步校准组件的顶部安装有多个支撑套环，且每个支撑套环均套设在相应的活动套柱表面。

进一步的，所述穿线机构包括端板和立柱，所述立柱的两端通过轴承与端板的内侧相连接，所述立柱的中间安装有限位挡板。

进一步的，所述立柱设置有四个，且每个立柱的表面均安装有两个限位挡板，液压管线和信号线分别从四个限位挡板的中间位置穿过。

进一步的，所述平行拉伸机构包括两组框架，且其中一个框架的前端安装有电机，所述电机的输出端与其中一个驱动轴连接，且电机的输出端上套设有传动带，其中一个框架的内侧底部安装有螺纹杆，所述活动套柱和固定套柱上均开设有凹槽和线槽。

进一步的，所述驱动轴的一端安装有驱动齿轮，所述从动轴的一端安装有从动齿轮，且驱动齿轮和从动齿轮相啮合，所述驱动轴和从动轴的表面均通过两根轴承嵌入到框架的壳体上。

进一步的，所述螺纹杆的末端安装有手轮，所述液压管线和信号线分别从活动套柱或者固定套柱的线槽内侧穿过。

进一步的，所述同步校准组件包括滑板和支架，所述滑板的底部按压在其中一个框架的底板上，所述滑板表面的中间安装有螺纹套筒，所述滑板的顶部安装有支架，所述支架的顶部安装有联动杆。

进一步的，所述联动杆的两端均安装有支撑套环，每个所述支撑套环分别套设在相应的凹槽内，所述螺纹套筒套设在螺纹杆上。

一种快速插接高温油管制备方法，包括对液压管线和信号线的生产工艺部分，对液压管线进行制备时，先使用穿线机构组装基础管线，然后套装隔热层和防爆护套，最后将一体式接头通过压铸模具进行压接。

进一步的，对信号线进行制备时，先使用挤制机用塑胶把裸铜线包裹后凝固，缠绕成缆后再用贴带机缠上绷带，加上编织护罩；最后通过挤制机在液压管线和信号线外侧套上最后一层热塑性塑胶套。

本发明的有益效果：

1.该快速插接高温油管制备方法使用一体式接头替代传统管箍，转接头等零件，降低了安装的复杂度，增加了管线的易用性和可靠性，避免了以往因管箍安装不牢固产生的泄露问题，同时将信号线集成为同一根管线，减少了对线束的整理。同时再接头处增加防爆护套，避免意外弯折导致管线变形，破损，大大提高了对护套的保护和使用寿命。整个管线增加隔热层，保证在高温工况下对管线产生的破坏，以及防止管线燃烧的可能。

2.该快速插接高温油管制备装置在穿线机构的后端设置有平行拉伸机构，通过该结构能够将液压管线和信号线部分始终保持平行的状态向后进行延伸，提高了两种线缆移动时的稳定性，避免制备加工过程中由于线缆晃动导致的偏移和误差。

3.该快速插接高温油管制备装置通过同步校准组件能够将液压管线和信号线之间以平移的状态进行靠近或者分离，通过该结构能够在后续套设热塑性塑胶套时使线缆之间的间距始终保持稳定，减小了套设加工过程中的阻力。

附图说明

图1为本发明一种快速插接高温油管制备装置外形的结构示意图；

图2为本发明一种快速插接高温油管制备装置穿线机构部分的结构示意图；

图3为本发明一种快速插接高温油管制备装置平行拉伸机构部分的结构示意图；

图4为本发明一种快速插接高温油管制备装置同步校准组件部分的结构示意图；

图5为本发明一种快速插接高温油管制备方法的流程图；

图中：1、穿线机构；2、平行拉伸机构；3、同步校准组件；4、端板；5、立柱；6、限位挡板；7、框架；8、驱动轴；9、从动轴；10、活动套柱；11、固定套柱；12、电机；13、传动带；14、驱动齿轮；15、从动齿轮；16、凹槽；17、线槽；18、螺纹杆；19、滑板；20、螺纹套筒；21、支架；22、联动杆；23、支撑套环。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种快速插接高温油管制备装置，包括制备装置本体，所述制备装置本体包括穿线机构1、平行拉伸机构2和同步校准组件3，所述穿线机构1的内部穿插有液压管线和信号线，且液压管线和信号线以分离的状态穿入到平行拉伸机构2的内部，所述平行拉伸机构2的侧边安装有框架7，所述框架7的内部设置有驱动轴8和从动轴9，每个所述驱动轴8和从动轴9上均安装有独立的活动套柱10和固定套柱11，所述框架7的内壁底端安装有同步校准组件3，所述同步校准组件3的顶部安装有多个支撑套环23，且每个支撑套环23均套设在相应的活动套柱10表面，该快速插接高温油管制备装置进行加工时，将液压管线和信号线分别从穿线机构1的内部穿过，并将液压管线和信号线分别插入到平行拉伸机构2内侧不同的线槽17中，通过该机构将液压管线和信号线始终保持分离且平行的状态，进行后续独立的加工过程，完成分别对液压管线和信号线部分的加工后，即可通过同步校准组件3将两种线缆进行平行靠近移动，进行最终的卷收过程。

本实施例，所述穿线机构1包括端板4和立柱5，所述立柱5的两端通过轴承与端板4的内侧相连接，所述立柱5的中间安装有限位挡板6，所述立柱5设置有四个，且每个立柱5的表面均安装有两个限位挡板6，液压管线和信号线分别从四个限位挡板6的中间位置穿过，具体的，相邻的两根立柱5之间，通过四组限位挡板6将液压管线和信号线部分从内侧穿过，因此能够在后续对液压管线和信号线进行分离加工处理。

本实施例，所述平行拉伸机构2包括两组框架7，且其中一个框架7的前端安装有电机12，所述电机12的输出端与其中一个驱动轴8连接，且电机12的输出端上套设有传动带13，其中一个框架7的内侧底部安装有螺纹杆18，所述活动套柱10和固定套柱11上均开设有凹槽16和线槽17，所述驱动轴8的一端安装有驱动齿轮14，所述从动轴9的一端安装有从动齿轮15，且驱动齿轮14和从动齿轮15相啮合，所述驱动轴8和从动轴9的表面均通过两根轴承嵌入到框架7的壳体上，所述螺纹杆18的末端安装有手轮，所述液压管线和信号线分别从活动套柱10或者固定套柱11的线槽17内侧穿过，在穿线机构1的后端设置有平行拉伸机构2，通过该结构能够将液压管线和信号线部分始终保持平行的状态向后进行延伸，提高了两种线缆移动时的稳定性，避免制备加工过程中由于线缆晃动导致的偏移和误差，具体的，前端的框架7内侧对液压管线和信号线的表面固定位置进行支撑导向，配合后端的框架7内侧对液压管线和信号线表面的另一处位置进行固定导向，因此控制每个活动套柱10之间的角度与每个固定套柱11之间的角度保持一致，即可确保液压管线和信号线之间始终保持平行状态。

本实施例，所述同步校准组件3包括滑板19和支架21，所述滑板19的底部按压在其中一个框架7的底板上，所述滑板19表面的中间安装有螺纹套筒20，所述滑板19的顶部安装有支架21，所述支架21的顶部安装有联动杆22，所述联动杆22的两端均安装有支撑套环23，每个所述支撑套环23分别套设在相应的凹槽16内，所述螺纹套筒20套设在螺纹杆18上，通过同步校准组件3能够将液压管线和信号线之间以平移的状态进行靠近或者分离，通过该结构能够在后续套设热塑性塑胶套时使线缆之间的间距始终保持稳定，减小了套设加工过程中的阻力，具体的，最后将液压管线和信号线进行套设到最后一层热塑性塑胶套时，即可通过转动螺纹杆18一端的手轮，通过螺纹杆18的转动带动螺纹套筒20以及底部的滑板19移动，进而将顶部的支架21进行平移，且每个活动套柱10的表面均通过凹槽16与支撑套环23部分进行连接，因此能够随着支撑套环23的移动，将两根框架7内侧的活动套柱10进行同步移动，进而将液压管线和信号线进行平行靠拢，完成靠拢后即可将最后一层热塑性塑胶套穿过液压管线和信号线的端部进行同步套收的过程。

本实施例还提供一种快速插接高温油管制备方法，包括对液压管线和信号线的生产工艺部分，对液压管线进行制备时，先使用穿线机构1组装基础管线，然后套装隔热层和防爆护套，最后将一体式接头通过压铸模具进行压接，对信号线进行制备时，先使用挤制机用塑胶把裸铜线包裹后凝固，缠绕成缆后再用贴带机缠上绷带，加上编织护罩；最后通过挤制机在液压管线和信号线外侧套上最后一层热塑性塑胶套，该制备方法使用一体式接头替代传统管箍，转接头等零件，降低了安装的复杂度，增加了管线的易用性和可靠性，避免了以往因管箍安装不牢固产生的泄露问题，同时将信号线集成为同一根管线，减少了对线束的整理。同时在接头处增加防爆护套，避免意外弯折导致管线变形，破损，大大提高了对护套的保护和使用寿命。整个管线增加隔热层，保证在高温工况下对管线产生的破坏，以及防止管线燃烧的可能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种快速插接高温油管制备装置，包括制备装置本体，其特征在于：所述制备装置本体包括穿线机构（1）、平行拉伸机构（2）和同步校准组件（3），所述穿线机构（1）的内部穿插有液压管线和信号线，且液压管线和信号线以分离的状态穿入到平行拉伸机构（2）的内部，所述平行拉伸机构（2）的侧边安装有框架（7），所述框架（7）的内部设置有驱动轴（8）和从动轴（9），每个所述驱动轴（8）和从动轴（9）上均安装有独立的活动套柱（10）和固定套柱（11），所述框架（7）的内壁底端安装有同步校准组件（3），所述同步校准组件（3）的顶部安装有多个支撑套环（23），且每个支撑套环（23）均套设在相应的活动套柱（10）表面，所述平行拉伸机构（2）包括两组框架（7），且其中一个框架（7）的前端安装有电机（12），所述电机（12）的输出端与其中一个驱动轴（8）连接，且电机（12）的输出端上套设有传动带（13），其中一个框架（7）的内侧底部安装有螺纹杆（18），所述活动套柱（10）和固定套柱（11）上均开设有凹槽（16）和线槽（17），所述驱动轴（8）的一端安装有驱动齿轮（14），所述从动轴（9）的一端安装有从动齿轮（15），且驱动齿轮（14）和从动齿轮（15）相啮合，所述驱动轴（8）和从动轴（9）的表面均通过两根轴承嵌入到框架（7）的壳体上，所述螺纹杆（18）的末端安装有手轮，所述液压管线和信号线分别从活动套柱（10）或者固定套柱（11）的线槽（17）内侧穿过，所述同步校准组件（3）包括滑板（19）和支架（21），所述滑板（19）的底部按压在其中一个框架（7）的底板上，所述滑板（19）表面的中间安装有螺纹套筒（20），所述滑板（19）的顶部安装有支架（21），所述支架（21）的顶部安装有联动杆（22），所述联动杆（22）的两端均安装有支撑套环（23），每个所述支撑套环（23）分别套设在相应的凹槽（16）内，所述螺纹套筒（20）套设在螺纹杆（18）上。

2.根据权利要求1所述的一种快速插接高温油管制备装置，其特征在于：所述穿线机构（1）包括端板（4）和立柱（5），所述立柱（5）的两端通过轴承与端板（4）的内侧相连接，所述立柱（5）的中间安装有限位挡板（6）。

3.根据权利要求2所述的一种快速插接高温油管制备装置，其特征在于：所述立柱（5）设置有四个，且每个立柱（5）的表面均安装有两个限位挡板（6），液压管线和信号线分别从四个限位挡板（6）的中间位置穿过。

4.一种快速插接高温油管制备方法，其特征在于：该制备方法使用如权利要求1所述的制备装置本体部分，制备过程包括对液压管线和信号线的生产工艺部分，对液压管线进行制备时，先使用穿线机构（1）组装基础管线，然后套装隔热层和防爆护套，最后将一体式接头通过压铸模具进行压接。

5.根据权利要求4所述的一种快速插接高温油管制备方法，其特征在于：对信号线进行制备时，先使用挤制机用塑胶把裸铜线包裹后凝固，缠绕成缆后再用贴带机缠上绷带，加上编织护罩；最后通过挤制机在液压管线和信号线外侧套上最后一层热塑性塑胶套。