CN211628787U - 一种旋转式成缆并线模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电缆成缆制造领域，具体涉及一种旋转式成缆并线模，并线模为内部空腔，并线模包括集束段、绕包段和定型段，将集束段、绕包段和定型段依次连接；集束段上设有注入管，集束段包括缆束进口收缩段和缆束扣压波纹段；绕包段设有定位口，定位口与输送管连接；定型段为圆柱形或圆锥形结构；并线模的外环设有轴承；通过并线模的自由轴向旋转，在并线模的内部对脐带缆束进行绕包，再通过定型段对绕包后的脐带缆截面进行修复并定型，有效的解决了集束后的定型问题，提高了成缆的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆成缆制造领域，具体涉及一种旋转式成缆并线模。
背景技术
随着电线电缆行业的不断发展，对电线电缆产品的结构质量要求越来越高，电线电缆产品的结构特点是由多种结构原件叠加组成，导体绞制和成缆是两道必不可少的工序，而并线模是这两道工序使用的关键装置。在脐带缆的制造过程中，需要一个环形的并线模将各路分线汇总，然而目前使用的并线模功能单一，只有集束功能，只能保证各路分线在通过并线模时的相对位置满足加工要求，而并没有定型功能，一旦各路分线通过了并线模，其相对位置会有较大侧向滑移，而影响制造公差，尤其在钢管脐带缆成缆时，钢管有很高的内应力，在通过并线模后有很强的回复力，因而截面变形尤其严重，因此，有必要对钢管脐带缆成缆采用新型的并线模，以满足脐带缆截面定型精度的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种旋转式成缆并线模，可有效防止缆束进入并线模时产生的摩擦损伤，对缆束起到更较好的集束效果，该装置通过轴向自由旋转将绕包绳进行绕包，并通过定型段的定型作用，以保持各路分线的相对位置，有效的解决大尺寸钢管定型的问题。
本实用新型的技术方案是一种旋转式成缆并线模，其特征在于：所述并线模的内部为空腔，所述并线模包括集束段、绕包段和定型段，所述集束段、绕包段和定型段依次连接；所述集束段包括缆束进口收缩段和缆束扣压波纹段，所述缆束进口收缩段为喇叭形，所述缆束进口收缩段与缆束扣压波纹段固接，所述缆束扣压波纹段包括多个内径依次减小的波纹段，所述缆束扣压波纹段上设有多个用于输送润滑油的注入管，所述缆束扣压波纹段与绕包段的一端固接；所述绕包段的另一端与所述定型段固定连接；所述绕包段上设有定位口，所述定位口处固定连接有用于输送绕包绳的输送管；所述并线模的外部设有用于使所述并线模轴向转动的轴承。
优选的，所述缆束扣压波纹段中的最大波纹段扩张部设有多个润滑剂注入口，所述注入管的一端固定在所述润滑剂注入口上，所述注入管的另一端装有管道连接器，
优选的，所述绕包段的内径大于所述定型段的内径，所述定型段的内径大于所述集束段的内径，所述定型段的内径大小为所述集束段内径加绕包绳的厚度，所述定型段出口处设有圆弧倒角。
优选的，所述并线模的整体外形为圆柱型。
优选的，所述定位口为喇叭形或直管形。
优选的，所述定型段为圆柱形或圆锥形。
优选的，所述注入管、定位口、轴承均设置有一个或多个。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的旋转式成缆并线模，通过光滑连续收缩的喇叭形缆束进口收缩段，在缆束进入并线模时，可以有效减少缆束因为摩擦带来的损伤，同时方便缆束各线路进入并线模内；
本实用新型通过由多个内径依次减小的波纹段组成的缆束扣压波纹段，使得整体集束段为收缩式结构，可以使缆束达到更好的集束效果，并且在波纹段设有润滑剂注入孔，方便通入润滑油，减少集束过程中的摩擦损耗，更好更快的完成集束；
在工作状态下，并线模通过外部设置的轴承实现轴向自由旋转，将脐带缆束在绕包段进行绕包；绕包后进入圆柱形和圆锥形结构的定型段，对绕包后的脐带缆界面进行修复并定型，有效的解决了集束后的定型问题，提高脐带缆的成缆加工精度。
附图说明
图1为本实用新型提供的旋转式成缆并线模的正面刨视图；
图2为本实用新型提供的旋转式成缆并线模的左视图；
图3为本实用新型提供的旋转式成缆并线模的右视图；
图中，1、并线模；2、集束段；21、缆束进口收缩段；22、缆束扣压波纹段；3、绕包段；4、定型段；5、注入管；6、管道连接器；7、输送管；8、定位口；9、轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示，本实用新型为一种旋转式成缆并线模，并线模1包括一个集束段2、一个绕包段3和一个定型段4，并线模1的内部为空腔，集束段2、绕包段3和定型段4依次连接，绕包段3的内径比集束段2和定型段4的内径都要大，定型段4的内径比集束段2的内径稍大，大致为集束段2的内径加上绕包绳的厚度；集束段2由缆束进口收缩段21和缆束扣压波纹段22组成，缆束进口收缩段21是一个喇叭形的收缩口，并从缆束输送的方向连续光滑收缩，在工作时减少电缆进入并线模的摩擦损耗，方便缆束各线路进入到并线模内部；缆束进口收缩段21与缆束扣压波纹段22固接，缆束扣压波纹段22包括多个内径依次减小的波纹段，使得整体集束段2为收缩式结构，可以使缆束达到更好的集束效果，最大的波纹段扩张部设有一个或多个润滑剂注入口，注入管5的一端固定设置在润滑剂注入口上，注入管5的另一端设有管道连接器6，润滑剂通过注入管5进入集束段2中对缆束进行润滑，减少集束过程中产生的摩擦损耗，缆束扣压波纹段22与绕包段3的一端固接；绕包段3的内壁上设有一个或多个定位口8，定位口8为喇叭形或直管形，其端部位置略高于集束段2的内径，方便绕包绳进行绕包，定位口8与输送管7相连接对绕包绳进行输送和缠绕；输送管7是一根弯曲管道；绕包段3的另一端与定型段4固接，定型段4为圆柱形或圆锥形，对绕包后的脐带缆截面进行修复并定型，定型段4的出口处设置有圆弧倒角；并线模1的外部设有一个或多个轴承9，轴承9的内径与并线模1的外径一致，轴承9的外径通过夹具固定在成缆设备上，并线模1通过轴承9实现轴向自由旋转。
该旋转式成缆并线模的使用方法是：
在进行成缆并线工作时，并线模1通过轴承9轴向自由旋转，润滑剂通过注入管5注入到集束段2中，随后脐带缆各路分线进入集束段2进行集束，之后缆束进入绕包段，用绕包绳对缆束进行绕包，最后将绕包好的缆束通过定型段进行定型。
本设计方案的优势在于，光滑收缩式的集束结构，提高脐带缆集束效果，减少加工损伤；并线模通过外置轴承实现轴向自由旋转，在并线模的内部对脐带缆束进行绕包；最后通过定型段对绕包后的脐带缆截面进行修复并定型，有效的解决了集束后的定型问题，提高了成缆的加工精度；通过注入润滑剂，使整个加工过程更为流畅，减少因摩擦对成缆时的损伤，提高了成缆效率。
Claims (7)
1.一种旋转式成缆并线模，其特征在于：所述并线模(1)的内部为空腔，所述并线模(1)包括集束段(2)、绕包段(3)和定型段(4)，所述集束段(2)、绕包段(3)和定型段(4)依次连接；所述集束段(2)包括缆束进口收缩段(21)和缆束扣压波纹段(22)，所述缆束进口收缩段(21)为喇叭形，所述缆束进口收缩段(21)与缆束扣压波纹段(22)固接，所述缆束扣压波纹段(22)包括多个内径依次减小的波纹段，所述缆束扣压波纹段(22)上设有多个用于输送润滑油的注入管(5)，所述缆束扣压波纹段(22)与绕包段(3)的一端固接；所述绕包段(3)的另一端与所述定型段(4)固定连接；所述绕包段(3)上设有定位口(8)，所述定位口(8)处固定连接有用于输送绕包绳的输送管(7)；所述并线模(1)的外部设有用于使所述并线模(1)轴向转动的轴承(9)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式成缆并线模，其特征在于：所述注入管(5)的一端与所述缆束扣压波纹段(22)的润滑剂注入口相连通，所述注入管(5)的另一端装有管道连接器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式成缆并线模，其特征在于：所述绕包段(3)的内径略大于所述定型段(4)的内径，所述定型段(4)的内径大小为所述集束段(2)内径加绕包绳的厚度，所述定型段(4)出口处设有圆弧倒角。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式成缆并线模，其特征在于：所述并线模(1)的整体外形为圆柱型。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式成缆并线模，其特征在于；所述定位口(8)为喇叭形或直管形。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式成缆并线模，其特征在于：所述定型段(4)为圆柱形或圆锥形。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式成缆并线模，其特征在于：所述注入管(5)、定位口(8)、轴承(9)均设置有一个或多个。
Priority Applications (1)
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| CN202020476979.0U CN211628787U (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 一种旋转式成缆并线模 |
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| CN (1) | CN211628787U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114843037A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-08-02 | 宁波东方电缆股份有限公司 | 一种脐带缆成缆用分线装置 |
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2020
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| CN114843037A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-08-02 | 宁波东方电缆股份有限公司 | 一种脐带缆成缆用分线装置 |
| CN114843037B (zh) * | 2022-03-31 | 2023-04-28 | 宁波东方电缆股份有限公司 | 一种脐带缆成缆用分线装置 |
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