CN203322558U - 管道连接件 - Google Patents

Abstract

一种管道连接件，包括连接件本体、套筒和压紧套，连接件本体第一端设置有芯体，管道端部包覆所述芯体；将所述套筒固定于连接件本体，并使套筒与压紧套均套设于密封设置于连接件本体芯体外壁的管道，压紧套可在所述套筒内轴向移动，且套筒第一端的内径大于套筒第二端的内径、并且过渡处设有锥形面。安装管道时，只需将管道插入芯体与压紧套之间的空隙即可；拆卸管道、向外拉拔管道时，压紧套会随管道移动，当压紧套端部挤压锥形面时，挤压力形成对管道的轴向挤压，使之不用被拉拔出，需采用辅助定位件将第一孔与第二孔均定位，使压紧套不能滑动，即可轻易把管道拔出。此管道安装与拆卸简单、占用空间小、成功率高且成本低廉。

Description

管道连接件

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种管道连接件。

背景技术

管道输送是现代一种重要的输送液体的方式，广泛应用于工业水源、工业输送石油、输送天然气等工业领域，以及居民用自来水和管道煤气等生活领域，于是，连接件对管道的连接作用至关重要。

一般，普通管件的连接是采用压接的方式，将需要连接的管件接口端部重合，在管件与管件重合的端部设置配件，将配件压接即可，压接的过程在较大的操作空间中进行，需借助电动压接钳；经电动压接钳压接后的管件相互固定，不易松脱。当压接过程中压坏或使用过程中泄漏，需要更换配件时，切割掉外层的配件即可取出管件，完成拆卸。

但是，现有的管道连接件压接过程占用空间大、废品率高、安装和拆卸困难、成本高。

发明内容

基于此，有必要针对管道连接件压接过程占用空间大、废品率高、安装和拆卸困难、成本高的问题提供一种管道连接件。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管道连接件，包括：

连接件本体，设置有芯体端，管道端部包覆所述芯体端；

压紧套，所述压紧套第一端固定于所述连接件本体，且所述压紧套套设于所述管道端部、并可沿所述芯体端轴向移动，所述压紧套壁设置有第一孔；

套筒，所述套筒第一端固定于所述连接件本体、且所述套筒包覆所述压紧套，所述套筒第一端的内径大于套筒第二端的内径、且过渡处设有第一斜面，所述压紧套第二端靠近所述第一斜面，所述套筒壁设置有第二孔；

所述第一孔与所述第二孔位置对应。

在其中一个实施例中，所述连接件本体设置有阶梯式凸台，所述阶梯式凸台与所述芯体端邻接；所述压紧套内壁设置有第一配合位，第一配合位与所述阶梯式凸台配合，定位所述连接件本体与压紧套；所述套筒内壁设置有第二配合位，所述第二配合位与阶梯式凸台配合，定位所述连接件本体与套筒。

在其中一个实施例中，所述第一配合位为设置在压紧套第一端端部内壁的凹槽；所述第二配合位为设置于套筒第一端端部的倒勾。

在其中一个实施例中，所述阶梯式凸台设置有卡槽，所述卡槽与所述第二配合位配合。

在其中一个实施例中，还包括密封圈，所述密封圈套设于所述芯体端外壁设置的密封槽内。

在其中一个实施例中，所述芯体端外壁设置有凸筋。

在其中一个实施例中，所述压紧套第一端与压紧套第二端均设置有多个缺口。

在其中一个实施例中，所述压紧套第二端内壁设置有钩体和加强凸点。

在其中一个实施例中，所述压紧套第二端外壁设置有第二斜面。

在其中一个实施例中，所述连接件本体包括两个以上所述芯体端，且两个以上所述芯体端均设置有所述压紧套和套筒。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型管道连接件，将所述套筒固定于连接件本体，并使套筒与压紧套均套设于密封设置于连接件本体芯体外壁的管道，压紧套可在所述套筒内轴向移动，且套筒第一端的内径大于套筒第二端的内径、并且过渡处设有锥形面。安装管道时，只需将管道插入芯体与压紧套之间的空隙即可；拆卸管道、向外拉拔管道时，压紧套会随管道移动，当压紧套端部挤压锥形面时，挤压力形成对管道的轴向挤压，使之不用被拉拔出，需采用辅助定位件将第一孔与第二孔均定位，使压紧套不能滑动，即可轻易把管道拔出。此管道安装与拆卸简单、占用空间小、成功率高且成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型管道连接件结构示意图；

图2为本实用新型管道连接件分解结构示意图；

图3为本实用新型管道连接件装配结构示意图；

图4为本实用新型管道连接件拉拔管道时装配结构示意图；

图5为本实用新型管道连接件芯体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种管道连接件，包括：

连接件本体120，设置有芯体端122，管道110端部包覆所述芯体端122；

压紧套130，所述压紧套第一端131固定于所述连接件本体120，且所述压紧套130套设于所述管道110端部、并可沿所述芯体端122轴向移动，所述压紧套130壁设置有第一孔132；

套筒140，所述套筒第一端142固定于所述连接件本体120、且所述套筒140包覆所述压紧套130，所述套筒第一端142的内径大于套筒第二端144的内径、且过渡处设有第一斜面146，所述压紧套第二端133靠近所述第一斜面146，所述套筒140壁设置有第二孔148；

所述第一孔132与所述第二孔148位置对应。

本实用新型管道连接件，将所述套筒140固定于连接件本体120，并使套筒140与压紧套130均套设于密封设置在连接件本体120芯体端122外壁的管道110，压紧套130可在所述套筒140内轴向移动，且套筒第一端142的内径大于套筒第二端144的内径、并且过渡处设有第一斜面146。安装管道110时，只需将管道110插入芯体端122与压紧套130之间的空隙即可；拆卸管道110、向外拉拔管道110时，压紧套130会随管道110移动，当压紧套130端部挤压第一斜面146时，挤压力形成对管道110的轴向挤压，使之不用被拉拔出；采用辅助定位件将第一孔132与第二孔148均定位，使压紧套130不能滑动，第一斜面146不会对压紧套130形成挤压，从而压紧套130也不会对管道110形成轴向挤压，即可轻易把管道110拔出。此管道110安装与拆卸简单、占用空间小、成功率高且成本低廉。

在其中一个实施例中，所述连接件本体120设置有阶梯式凸台124，所述阶梯式凸台124与所述芯体端122邻接；所述压紧套130内壁设置有第一配合位134，第一配合位134与所述阶梯式凸台124配合，定位所述连接件本体120与压紧套130；所述套筒140内壁设置有第二配合位149，所述第二配合位149与阶梯式凸台124配合，定位所述连接件本体120与套筒140。在压紧套130与套筒140分别设置第一配合位134和第二配合位149，使第一配合位134和第二配合位149均与阶梯式凸台124配合定位；安装方法简单，直接将压紧套130和套筒140分别套设在芯体端122与阶梯式凸台124定位即可，无需借助其他的辅助设施，成本低，安装也无需占用较大的空间。

如图3、图4所示，在其中一个实施例中，所述第一配合位134为设置在压紧套第一端131端部内壁的凹槽；所述第二配合位149为设置于套筒第一端142端部的倒勾；所述阶梯式凸台124设置有卡槽1242，所述卡槽1242与所述第二配合位149配合。在安装管道110时，如图3所示，通过用力挤压压紧套130和套筒140，使压紧套130内壁的凹槽与阶梯式凸台124配合，使套筒140内壁的倒勾勾住所述阶梯式凸台124的卡槽1242，即可将连接件本体120、管道110、压紧套130以及套筒140紧密结合，安装方式简单，无需借助其他的辅助设备，也无需占用较大的安装空间。

其中，套筒第二端144端部的倒勾可以是通过相互平行的两个斜面形成。

如图2、图5所示，管道连接件还包括密封圈150，所述密封圈150套设于所述芯体端122外壁设置的密封槽1222内。所需连接的管道110套设于芯体端122外壁，在芯体端122外壁开设密封槽1222，并将密封圈150置于密封槽1222内，使密封圈150与管道110内壁贴合；密封槽1222放置、定位所述密封圈150，所述密封圈150起到密封管道110内壁与芯体端122的作用。

所述芯体端122外壁设置有凸筋1224。芯体端122外壁设置的凸筋1224可加大芯体端122外壁与管道110内壁的粗糙程度，增大芯体端122与管道110之间的摩擦力，使得安装后的连接件与管道110在安装状态不易被拉出，芯体端122与管道110的连接更稳固。当然，凸筋1224的数量可以没有限制。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述压紧套第一端131与压紧套第二端133均设置有多个缺口。如图4所示，所述缺口结构使压紧套130的第二端在径向具有一定的软度，压紧套第二端133端部可在径向有一定的收缩，即所述缺口结构的端部抵触到所述第一斜面146时，缺口结构受到挤压会向芯体端122的轴心逐渐靠近，再挤压、再靠近，直到不能向轴心靠近为止，于是缺口结构可将第一斜面146压紧套130的挤压转化为压紧套130对管道110的径向压紧力，若是在非拆卸的情况下向连接件外部拔动管道110，则会因压紧套130的径向压紧力而不能被拔出。其中，花式缺口软度较大，更易将第一斜面146的挤压转化为压紧套130对管道110的径向压紧力。

所述压紧套第二端133内壁设置有钩体135和加强凸点136。所述花式缺口结构内壁设置的钩体135和加强凸点136，可在管道110受到挤压力时，咬紧并钩住所述管道110，提供较大的摩擦力，使管道110不能在非拆卸状态下被拔出。

所述压紧套第二端133外壁设置有第二斜面137。第二斜面137与第一斜面146配合，可使第一斜面146对花式缺口结构的挤压力更稳定。

所述第二孔148为所述缺口。即所述缺口轴向延伸到与第一孔132对应处，使借助辅助定位件能同时插入所述第一孔132和缺口，无需在压紧套130壁上设置另外的定位孔，可简化结构。

在其中一个实施例中，所述连接件本体120包括两个以上所述芯体端122，且两个以上所述芯体端122均设置有所述压紧套130和套筒140。即连接件本体120可连接两根以上管道110，当连接的管道110较为复杂，需同时连接多条管道110时，就需要连接件本体120设置多个连接管道110的芯体端122，使连接多样化，可适应不同的要求。当然，还可以是在连接件本体120出芯体端122外的其他端设置外螺纹，用于与其他结构螺纹连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管道连接件，其特征在于，包括：

连接件本体，设置有芯体端，管道端部包覆所述芯体端；

压紧套，所述压紧套第一端固定于所述连接件本体，且所述压紧套套设于所述管道端部、并可沿所述芯体端轴向移动，所述压紧套壁设置有第一孔；

套筒，所述套筒第一端固定于所述连接件本体、且所述套筒包覆所述压紧套，所述套筒第一端的内径大于套筒第二端的内径、且过渡处设有第一斜面，所述压紧套第二端靠近所述第一斜面，所述套筒壁设置有第二孔；

所述第一孔与所述第二孔位置对应。

2.根据权利要求1所述的管道连接件，其特征在于，所述连接件本体设置有阶梯式凸台，所述阶梯式凸台与所述芯体端邻接；所述压紧套内壁设置有第一配合位，第一配合位与所述阶梯式凸台配合，定位所述连接件本体与压紧套；所述套筒内壁设置有第二配合位，所述第二配合位与阶梯式凸台配合，定位所述连接件本体与套筒。

3.根据权利要求2所述的管道连接件，其特征在于，所述第一配合位为设置在压紧套第一端端部内壁的凹槽；所述第二配合位为设置于套筒第一端端部的倒勾。

4.根据权利要求3所述的管道连接件，其特征在于，所述阶梯式凸台设置有卡槽，所述卡槽与所述第二配合位配合。

5.根据权利要求1所述的管道连接件，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈套设于所述芯体端外壁设置的密封槽内。

6.根据权利要求1所述的管道连接件，其特征在于，所述芯体端外壁设置有凸筋。

7.根据权利要求1所述的管道连接件，其特征在于，所述压紧套第一端与压紧套第二端均设置有多个缺口。

8.根据权利要求7所述的管道连接件，其特征在于，所述压紧套第二端内壁设置有钩体和加强凸点。

9.根据权利要求8所述的管道连接件，其特征在于，所述压紧套第二端外壁设置有第二斜面。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的管道连接件，其特征在于，所述连接件本体包括两个以上所述芯体端，且两个以上所述芯体端均设置有所述压紧套和套筒。

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