CN205859445U - 水管、分水器、集水器和分集水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水管、分水器、集水器和分集水器，包括主路管道、一端与主路管道连通的至少两个支路管道，主路管道与支路管道为一体成型结构。该水管结构紧凑，制造简单，将主路管道和支路管道一体成型，主路管道和支路管道之间没有连接点，从而减少泄漏点，使水管的密封性更好，且提高产品强度。支路管道的长度和数量还可以根据需要制作，增加连接长度，提高产品的可靠性，且能满足支路管道高路数的需求。

Description

水管、分水器、集水器和分集水器

技术领域

本实用新型涉及地暖技术领域，特别涉及一种水管、分水器、集水器和分集水器。

背景技术

分集水器是指在地暖系统中，用于连接采暖主干供水管和回水管的装置。分为分水器和集水器两部分,分水器是在水系统中，用于连接各路加热管供水管的配水装置,集水器是在水系统中，用于连接各路加热管回水管的汇水装置。现有分集水器的结构一般是在管道的支路位置加工内螺纹，与外螺纹支路接头连接，构成分集水器的支路，这种结构的缺点是管道内螺纹的长度一般都比较短，连接强度薄弱，如果加长管道内螺纹长度，就会造成管道壁厚很厚，产品成本很高；且分集水器管道与支路接头连接处形成外接节点，存在泄漏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水管、分水器、集水器和分集水器，能够提高产品强度，密封性能好，防止泄露。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种水管，包括主路管道、一端与主路管道连通的至少两个支路管道，主路管道与支路管道为一体成型结构。

该水管结构紧凑，制造简单，将主路管道和支路管道一体成型，主路管道和支路管道之间没有连接点，从而减少泄漏点，使水管的密封性更好，且提高产品强度。支路管道的长度和数量还可以根据需要制作，增加连接长度，提高产品的可靠性，且能满足支路管道高路数的需求。

下面对技术方案进一步说明：

本实用新型还提供一种分水器，包括上述的水管、与支路管道一一对应的球阀组件。分水器的水管采用主路管道和支路管道一体成型的结构，主路管道和支路管道之间没有连接点，从而减少泄漏点，使分水器的密封性更好，且提高分水器整体强度。

进一步的是，支路管道远离主路管道的一端设有第一外螺纹，球阀组件包括与第一外螺纹配合的活接螺母、一端伸入支路管道内的球阀本体，球阀本体的外壁和支路管道的内壁之间设有第一密封圈，活接螺母与球阀本体压接配合。该分水器中的水管采用主路管道和支路管道一体成型的结构，主路管道和支路管道之间没有连接点，从而减少泄漏点，使分水器的密封性更好，且提高分水器的整体强度；装配时，将球阀本体伸入对应的支路管道内，并通过活接螺母和第一外螺纹的配合实现球阀组件和支路管道的紧固连接；球阀本体的外壁和支路管道的内壁之间设有第一密封圈，防止球阀本体和支路管道连接位置发生泄漏，提高密封性能；活接螺母与球阀本体连接处采用压接结构，活接螺母可以自由转动，连接牢固，节省了装配工序，提高生产效率。

进一步的是，球阀本体的外壁凹设有容置槽，第一密封圈位于容置槽内，球阀本体的外壁设有上下相对布置并配合形成止脱槽的第一止挡部和第二止挡部，活接螺母的内壁设有伸入止脱槽的止脱部，止脱部与第二止挡部相抵时，容置槽伸出活接螺母。球阀组件未与支路管道装配时，活接螺母的止挡部与球阀本体上的第二止挡部相抵；活接螺母与支路管道的第一外螺纹连接时，活接螺母顺着第一外螺纹向上移动，最终与第一止挡部相抵，防止活接螺母在上下移动和转动过程中与球阀本体脱离，保证球阀组件结构的稳定性；且活接螺母的止脱部与球阀本体下方的第二止挡部相抵时，容置槽伸出活接螺母，便于将第一密封圈安装在容置槽内，使装配更简单。

进一步的是，分水器还包括与球阀组件一一对应的芯体组件，球阀组件还包括一端与球阀本体连接的球阀阀盖，球阀阀盖的另一端设有与球阀本体连通的通孔，芯体组件包括与第二外螺纹配合的连接螺母、一端伸入通孔内的芯体，芯体的外壁和支路管道的内壁之间设有第二密封圈，芯体套接于连接螺母内，芯体和连接螺母之间套接有压紧圈。芯体组件和支路管道之间连接有球阀组件，便于分水器的水量调节，且形成径向密封，保证使用安全性。

进一步的是，球阀组件为活接球阀。球阀组件采用活接结构，在与支路管道连接时，方便装配定位。

本实用新型还提供一种集水器，还包括上述的水管、与支路管道一一对应的芯体组件。集水器的水管采用主路管道和支路管道一体成型的结构，主路管道和支路管道之间没有连接点，从而减少泄漏点，使集水器的密封性更好，且提高集水器的整体强度。

进一步的是，支路管道远离主路管道的一端设有第一外螺纹，芯体组件包括与第一外螺纹配合的连接螺母、一端伸入支路管道内的芯体，芯体的外壁和支路管道的内壁之间设有第三密封圈，芯体套接于连接螺母内，芯体和连接螺母之间套接有压紧圈。该集水器中的水管采用主路管道和支路管道一体成型的结构，主路管道和支路管道之间没有连接点，从而减少泄漏点，使集水器的密封性更好，且提高集水器的整体强度；装配时，将芯体伸入对应的支路管道内，并通过连接螺母和第一外螺纹的配合实现芯体和支路管道的紧固连接；芯体的外壁和支路管道的内壁之间设有第三密封圈，防止球阀本体和支路管道连接位置发生泄漏，进一步提高密封性能。

本实用新型还提供一种分集水器，包括一个分水器、一个集水器或另一个分水器；当该分集水器包括两个分水器时，两个分水器通过支架固定连接；当该分集水器包括一个分水器和一个集水器时，分水器和集水器也通过支架固定连接。分水器和集水器的水管采用主路管道和支路管道一体成型的结构，主路管道和支路管道之间没有连接点，从而减少泄漏点，使分集水器的密封性更好，且提高分集水器的整体强度。

进一步的是，支架为壁挂式支架或立式支架；壁挂式支架上设有挂孔；立式支架设有支座和设于支座上的固定架。通过壁挂式支架的挂孔将分集水器固定在需要的位置，占用空间小，便于安装；通过立式支架的支座将分集水器放置在地面上或其他平面上，便于移动和安装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的水管将主路管道和支路管道一体成型，主路管道和支路管道之间没有连接点，从而减少泄漏点，使水管的密封性更好，且提高产品强度。支路管道的长度和数量还可以根据需要制作，增加连接长度，提高产品的可靠性，且能满足支路管道高路数的需求；同时使采用该水管的分水器、集水器和分集水器提高密封性能，提高产品强度，提高生产效率，实现经济性。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例分集水器的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例分水器的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例集水器的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例水管的结构示意图；

图5为图4的A-A向截面剖视图；

图6为本实用新型第一实施例水管加工前结构示意图；

图7是本实用新型第一实施例球阀组件的结构示意图；

图8是本实用新型第一实施例活接螺母的结构示意图；

图9是本实用新型第一实施例球阀本体的结构示意图；

图10是本实用新型第一实施例活接螺母和球阀本体的装配示意图；

图11是本实用新型第一实施例芯体组件的结构示意图；

图12是本实用新型第二实施例分集水器的结构示意图；

图13是是本实用新型第三实施例分集水器的结构示意图。

附图标记说明：

10.分水器，110.球阀组件，111.活接螺母，1111.避空位，1112.第二倒角，1113.止脱部，112.球阀本体，1121.止脱槽，1122.第一止挡部，1123.第二止挡部，1124.容置槽，113.第一密封圈，114.球阀手柄，115.球阀阀盖，1151.第二外螺纹，1152.通孔，20.集水器，30.水管，310.主路管道，320.支路管道，321.第一外螺纹，322.内密封面，323.第一倒角，40.芯体组件，410.连接螺母，420.芯体，430.第二密封圈，440.压紧圈，50.排气阀，60.堵头，70.支架，710.挂孔，720.支座，730.固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1至图5所示，一种分集水器，其特征在于，包括分水器10和集水器20，分水器10和集水器20均包括有水管30，该水管30包括主路管道310、一端与主路管道310连通的至少两个支路管道320，主路管道310与支路管道320为一体成型结构。

该水管30结构紧凑，制造简单，将主路管道310和支路管道320一体成型，主路管道310和支路管道320之间没有连接点，从而减少泄漏点，使水管30的密封性更好，且提高产品强度。支路管道320的长度和数量还可以根据需要制作，增加连接长度，提高产品的可靠性，且能满足支路管道320高路数的需求；同时使采用该水管30的分水器10、集水器20和分集水器提高密封性能，提高产品强度，提高生产效率。

在本实施例中，如图6所示，水管30由上端大、下端小的型材铜管加工而成，水管30加工有四个支路管道320，支路管道320的长度和数量还可以根据需要制作，增加连接长度，提高产品的可靠性，且能满足支路管道320高路数的需求，在没有明显增加材料成本的情况下，又节省了装配工序，提高产品牢固性，从而保证产品的成本没有显著增加，实现了经济性。

如图2、图3、图5、图7和图11所示，支路管道320远离主路管道310的一端设有第一外螺纹321，分水器10包括与支路管道320一一对应的球阀组件110，球阀组件110包括与第一外螺纹321配合的活接螺母111，集水器20包括与支路管道320一一对应的芯体组件40，芯体组件40包括与第一外螺纹321配合的连接螺母410，水管30既可以与球阀组件110连接，也可以与芯体组件40连接，实现通配性。

如图5所示，支路管道320还设有内密封面322和第一倒角323，方便与球阀组件110和芯体组件40的连接。

如图2和图7所示，分水器10的球阀组件110还包括一端伸入支路管道320内的球阀本体112，球阀本体112的外壁和支路管道320的内壁之间设有第一密封圈113，活接螺母111与球阀本体112压接配合。装配时，将球阀本体112伸入对应的支路管道320内，并通过活接螺母111和第一外螺纹321的配合实现球阀组件110和支路管道320的紧固连接；球阀本体112的外壁和支路管道320的内壁之间设有第一密封圈113，防止球阀本体112和支路管道320连接位置发生泄漏，提高密封性能；活接螺母111与球阀本体112连接处采用压接结构，活接螺母111可以自由转动，连接牢固，节省了装配工序，提高生产效率。

在本实施例中，如图2、图8和图9所示，球阀组件110为活接球阀，球阀组件110采用活接结构，在与支路管道320连接时，可以保证球阀手柄114对正位置，方便装配定位；且活接螺母111和球阀本体112采用压接方式连接，压接前D1略大于d1，可以保证活接螺母111套在球阀本体112上；压接后D1比d1小0.5-2mm，比d2略大，即可以保证活接螺母111自由转动，又保证了连接的强度；为了保证压接后活接螺母111的螺纹畅通，活接螺母111的内部需要一段避空位1111，避空位1111的内孔直径D2要大于活接螺母111的螺纹大径；且为了保证压接后活接螺母111外观美观，活接螺母111的压接部位需要设置第二倒角1112，第二倒角1112的半径大于0.5mm。

如图7、图9和图10所示，球阀本体112的外壁设有上下相对布置并配合形成止脱槽1121的第一止挡部1122和第二止挡部1123，活接螺母111的内壁设有伸入止脱槽1121的止脱部1113。球阀组件110未与支路管道320装配时，活接螺母111的止挡部与球阀本体112上的第二止挡部1123相抵；活接螺母111与支路管道320的第一外螺纹321连接时，活接螺母111顺着第一外螺纹321向上移动，最终与第一止挡部1122相抵，防止活接螺母111在上下移动和转动过程中与球阀本体112脱离，保证球阀组件110结构的稳定性。

如图7和图9所示，球阀本体112的外壁凹设有容置槽1124，第一密封圈113位于容置槽1124内，通过容置槽1124将第一密封圈113固定在球阀本体112的外壁，便于装配。

在本实施例中，活接螺母111的止脱部1113在止脱槽1121内自由移动，当止脱部1113与第二止挡部1123相抵时，容置槽1124伸出活接螺母111，活接螺母111的止脱部1113与球阀本体112下方的第二止挡部1123相抵时，容置槽伸出活接螺母111，便于将第一密封圈113安装在容置槽1124内，使装配更简单。

如图2和图11所示，分水器10还包括与球阀组件110一一对应的芯体组件40，球阀组件110还包括一端与球阀本体112连接的球阀阀盖115，球阀阀盖115的另一端设有第二外螺纹1151、并设有与球阀本体112连通的通孔1152，芯体组件40包括与第二外螺纹1151配合的连接螺母410、一端伸入通孔1152内的芯体420，芯体420的外壁和球阀阀盖115的通孔1152内壁之间设有第二密封圈430，芯体420套接于连接螺母410内，芯体420和连接螺母410之间套接有压紧圈440。芯体组件40和支路管道320之间连接有球阀组件110，便于分水器10的水量调节，且形成径向密封，保证使用安全性。

在本实施例中，球阀阀盖115与芯体组件40连接的一端的结构设计与分支管路与球阀组件110连接的一端的结构设计相同，第一螺纹和第二外螺纹1151的结构尺寸相同，球阀阀盖115上也设置了内密封面322和第一倒角323，便于芯体组件40的连接，实现通配性。

如图2和图3所示，集水器20的芯体组件40的结构与分水器10的芯体组件40的结构相同，但集水器20的芯体420的一端直接伸入支路管道320内，而分水器10的芯体组件40和支路管道320之间连接球阀组件110，球阀组件110的球阀本体112的一端伸入支路管道320内。

如图1至图3所示，分水器10和集水器20均包括有与水管30连接的排气阀50和堵头60，该分集水器采用单阀结构，分水器10和集水器20通过支架70固定连接。

在本实施例中，支架70为壁挂式支架，壁挂式支架上设有挂孔710，通过壁挂式支架的挂孔710将分集水器固定在需要的位置，占用空间小，便于安装。

与上述实施例不同的是，在本实施例中，如图12所示，支架70为立式支架，立式支架设有支座720和设于支座720上的固定架730。通过立式支架的支座720将分集水器放置在地面上或其他平面上，便于移动和安装。

与上述实施例不同的是，在本实施例中，如图13所示，该分集水器采用采用双阀结构，分集水器包括两个分水器10，而没有设置集水器20，其中一个分水器10作为配水装置,另外一个分水器10作为汇水装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种分水器，其特征在于，包括水管和球阀组件，所述水管包括主路管道、一端与所述主路管道连通的至少两个支路管道，所述主路管道与所述支路管道为一体成型结构，所述球阀组件与所述支路管道一一对应，所述支路管道远离所述主路管道的一端设有第一外螺纹，所述球阀组件包括与所述第一外螺纹配合的活接螺母、一端伸入所述支路管道内的球阀本体，所述活接螺母与所述球阀本体压接配合。

2.根据权利要求1所述的分水器，其特征在于，所述支路管道远离所述主路管道的一端设有第一外螺纹，所述球阀组件包括与所述第一外螺纹配合的活接螺母、一端伸入所述支路管道内的球阀本体，所述球阀本体的外壁和所述支路管道的内壁之间设有第一密封圈，所述活接螺母与所述球阀本体压接配合。

3.根据权利要求2所述的分水器，其特征在于，所述球阀本体的外壁凹设有容置槽，所述第一密封圈位于所述容置槽内，所述球阀本体的外壁设有上下相对布置并配合形成止脱槽的第一止挡部和第二止挡部，所述活接螺母的内壁设有伸入所述止脱槽的止脱部，所述止脱部与所述第二止挡部相抵时，所述容置槽伸出所述活接螺母。

4.根据权利要求2所述的分水器，其特征在于，还包括与所述球阀组件一一对应的芯体组件，所述球阀组件还包括一端与所述球阀本体连接的球阀阀盖，所述球阀阀盖的另一端设有第二外螺纹、并设有与所述球阀本体连通的通孔，所述芯体组件包括与所述第二外螺纹配合的连接螺母、一端伸入所述通孔内的芯体，所述芯体的外壁和所述支路管道的内壁之间设有第二密封圈，所述芯体套接于所述连接螺母内，所述芯体和所述连接螺母之间套接有压紧圈。

5.根据权利要求1至4任一项所述的分水器，其特征在于，所述球阀组件为活接球阀。

6.一种集水器，其特征在于，包括水管和芯体组件，所述水管包括主路管道、一端与所述主路管道连通的至少两个支路管道，所述主路管道与所述支路管道为一体成型结构，所述芯体组件与所述支路管道一一对应，所述支路管道远离所述主路管道的一端设有第一外螺纹，所述芯体组件包括与所述第一外螺纹配合的连接螺母、一端伸入所述支路管道内的芯体，所述芯体套接于所述连 接螺母内。

7.根据权利要求6所述的集水器，其特征在于，所述支路管道远离所述主路管道的一端设有第一外螺纹，所述芯体组件包括与所述第一外螺纹配合的连接螺母、一端伸入所述支路管道内的芯体，所述芯体的外壁和所述支路管道的内壁之间设有第三密封圈，所述芯体套接于所述连接螺母内，所述芯体和所述连接螺母之间套接有压紧圈。

8.一种分集水器，其特征在于，包括一个如权利要求1至5任一项所述的分水器、一个如权利要求6或7所述的集水器或另一个如权利要求1至5任一项所述的分水器；当该分集水器包括两个所述分水器时，两个所述分水器通过支架固定连接；当该分集水器包括一个所述分水器和一个所述集水器时，所述分水器和所述集水器也通过所述支架固定连接。

9.根据权利要求8所述的分集水器，其特征在于，所述支架为壁挂式支架或立式支架；所述壁挂式支架上设有挂孔，所述立式支架设有支座和设于所述支座上的固定架。