CN109579103B - 一种型材分水器结构及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地暖领域，具体涉及分配控制地暖水流向的分集水器。一种型材分水器结构，主体型材截面外轮廓是一左右对称圆弧形部分加上下对称的矩形部分；矩形部分对应主体型材的上平面和下平面的结构，主体型材的支路口和支路口同轴并凸出上平面的上螺纹部分是一体结构；内轮廓是一左右对称内圆弧形部分加上下对称的内矩形部分；内矩形部分对应主体型材的上下部位分别设有内上平面和内下平面；还包括设置在主体型材两端口的带内螺纹的嵌件，嵌件外轮廓与主体型材内截面配合，形成转动限位结构。以及生产该型材的工艺。本发明改变型材分水器的结构，且产品受压性能不变，节省材料损耗达20%以上，能明显的提高产品销售利润，同时本发明结构简单，实施工艺门槛低，中小企业均可实现，具有市场推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及地暖领域，具体涉及分配控制地暖水流向的分集水器。
背景技术
地暖供暖健康舒适，在我国北方广泛铺设实施，并不断向南下发展，地暖在我国已经形成庞大的市场，在2012年，中国地暖行业的总市值约300亿元，且最近几年大幅增长，成为部分区域建筑标配系统。
分集水器是水地暖系统的基础，是地暖系统集中控制部分。分集水器包括分水器和集水器，两者结构类似，主要功能负责循环地暖水的分配和汇集。分集水器主要材质为黄铜，目前年产值超百亿，市场竞争激烈。黄铜分水器目前主要分两大类：一、如公告号CN301832591S的“整体锻造分集水器(一寸二)”所示的锻造分水器，整体锻造结构紧凑，强度高，但存在流量小，且不同路数锻造需要不同的模具，生产成本投入高；二、如公告号CN205371712U的“分集水器阀门”，采用型材加工，型材截面大体呈圆形，上下各有一个平面，不同的路数切割不同长度即可加工成型，加工简便，内径流量大，产品在市场占比高，但一直受重量和成本的困扰。
降低重量且保持产品的耐压性能成为型材分水器发展的主要研发方向。
发明内容
本发明针对现有型材分水器的结构，重新设计了一种轻型分水器结构，并提供该型材分水器的生产工艺，同时，对现有型材分水器密封等技术特征进行优化。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种型材分水器结构，主体型材截面外轮廓是一左右对称圆弧形部分加上下对称的矩形部分；矩形部分对应形成主体型材的上平面和下平面的结构，在主体型材上设有两个以上的支路口，主体型材的支路口和支路口同轴并凸出上平面的上螺纹部分是一体结构；内轮廓是一左右对称内圆弧形部分(13)加上下对称的内矩形部分；内矩形部分对应主体型材的上下部位分别设有内上平面和内下平面；还包括设置在主体型材两端口的带内螺纹的嵌件，嵌件外轮廓与主体型材内截面配合，形成转动限位结构；主体型材设有的台阶部分与嵌件内平面接触，型材端面与嵌件的外端面齐平；主体型材内孔大于内螺纹孔。
一种型材分水器结构，主体型材截面外轮廓是一圆形部分加上平面和下平面的结构，在主体型材上设有两个以上的支路口，主体型材的支路口和同轴支路口并凸出上平面的上螺纹部分是一体结构；内轮廓是一内圆部分；还包括设置在主体型材两端口的带内螺纹的嵌件，嵌件外轮廓与主体型材内截面配合，并设有转动限位结构；主体型材设有的台阶部分与嵌件内平面接触。
上述的转动限位结采用定位销定位。
上述的主体型材与嵌件通过银焊固定及密封。
上述的内圆弧形部分下部设有积垢导流槽。
所述的一种型材分水器结构，其生产工艺步骤包括如下步骤：
A、加工主体型材1两端，形成台阶部分16结构；
B、将嵌件2放入主体型材1端口，并顶在台阶部分16上；嵌件2与主体型材1配合端面处设有锥形沟结构5，通过银焊工艺填满；
C、主体型材另一端同样银焊另一个嵌件；
D、银焊完毕后，对主体型材两端车螺纹及平头加工。
上述的一种型材分水器结构的生产工艺特征还在于：银焊时，主体型材内部保持负压，银焊料进一步渗入嵌件与主体型材间隙。
上述的一种型材分水器结构，其生产工艺特征还在于：所述的负压为50KPa至90Kpa。
本发明的一种型材分水器结构与现有技术的常规型材分水器例如公告号CN205371712U的相比，降低了内腔厚度，甚至上下平台内角的材料空间，整体减重30％以上，壁厚结构均匀合理，产品受压性能不变。在成熟分水器市场，生产企业利润不高，但采用本发明结构扣除新增加的工艺成本，能降低至少20％的生产成本，且分水器路数越多成本降低越明显，可实现产品销售利润的翻倍；另外分水器均采用黄铜材料，属于国家重要的战略物资，若采用本发明结构每年能为国家节省百吨级的铜资源。本发明结构简单，实施工艺门槛低，中小企业均可实现，具有市场推广价值。
附图说明
图1、本发明分水器整体立体示意图；
图2、发明分水器工艺结构分解图；
图3、发明分水器实施例二工艺结构剖视示意图；
图4、发明分水器主体结构立体示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的一种型材分水器结构及生产工艺做进一步描述。
如图1、2所示的实施例一，本发明的一种型材分水器结构，主体型材1截面外轮廓是一左右对称圆弧形部分10加上下对称的矩形部分；矩形部分对应形成主体型材1的上平面11和下平面12的结构，在主体型材1上设有两个以上的支路口19，主体型材1的支路口19和支路口19同轴并凸出上平面11的上螺纹部分18是一体结构；内轮廓是一左右对称内圆弧形部分13加上下对称的内矩形部分；内矩形部分对应主体型材1的上下部位分别设有内上平面14和内下平面15；还包括设置在主体型材1两端口的带内螺纹20的嵌件2，嵌件2外轮廓与主体型材1内截面配合，形成转动限位结构21；主体型材1设有的台阶部分16与嵌件2内平面22接触，型材端面17与嵌件2的外端面23齐平；主体型材1内孔大于内螺纹20孔。
主体型材1的支路口19和上螺纹部分18是一体结构，能有效增加分水器的连接强度，尤其是减少连接处泄漏的可能。传统的分水器采用分体设计，如公告号CN 202993329U《一种分集水器》所示，独立的支路部分采用螺纹加厌氧胶固定密封，存在较大的隐患，其一是分水器接口多，漏水几率大；其二是为降低重量，型材壁厚在2.5-4.5毫米之间，还要在型材薄壁上车螺纹与独立支路部分连接，因螺纹牙数少，连接强度低，支路接管扳紧时用力过大易松动，增大泄漏隐患。本发明一体式结构即解决了减轻壁厚的要求，又能满足密封及强度要求。本结构尤其是设置上螺纹部分18结构，能满足阀芯组件9的连接强度及安全性。该分水器主体型材1的支路口19和上螺纹部分18是整体型材拉出来后，加工成型的。
本发明的内轮廓是一左右对称内圆弧形部分13加上下对称的内矩形部分；内矩形部分对应主体型材1的上下部位分别设有内上平面14和内下平面15，与传统的分水器不同，采用非圆的内腔结构，能极大减轻分水器型材重量，内上平面14和内下平面15的技术特征能将四角的重量节省下来，而这部分重量在传统加工工艺中实施困难，无法在内腔机加工出非圆的结构。
本发明在主体型材1两端口设置带内螺纹20的嵌件2，嵌件2外轮廓与主体型材1内截面配合，形成转动限位结构21。本限位结构21巧妙的应用了内上平面14和内下平面15的棱角实现限位，内螺纹20在与连接部件旋紧的时候，不会转动。同时嵌件2内平面22与主体型材1台阶部分16接触限位，方便定位焊接。主体型材1与嵌件2通过银焊固定及密封。嵌件2外端设有锥形沟结构5，使得银焊时，填充焊液。嵌件2在银焊前内螺纹20可以不加工，焊接后机加工内螺纹及平端面，使得型材端面17与嵌件2的外端面23齐平。通过结合嵌件2，主体型材1内孔大于内螺纹20孔，达到降低壁厚的作用。当然传统的分水器型材也可以对除内螺纹部分的内腔进行加工，但分水器型材内腔长，切削量大，需要较为昂贵的设备加工，加工效率低，正常设备一天加工两三百根，成本高，对黄铜加工企业来说，不易实施。
本发明的型材分水器除两头螺纹端外，中间部分内部是统一的型材结构，中间部分内腔截面积比螺纹端大。分水器不用通过内腔加工，就能实现内腔结构均匀及最轻量化。当然，类似结构也可以采用铸造实现，但铸造存在壁厚偏厚，及砂眼等工艺特性，且较长的分水器铸造困难，不能达到本发明减轻重量的目的。
本发明的型材分水器结构，其生产工艺步骤包括如下步骤：
A、加工主体型材1两端，形成台阶部分16结构；
B、将嵌件2放入主体型材1端口，并顶在台阶部分16上；嵌件2与主体型材1配合端面处设有锥形沟结构5，通过银焊工艺填满；
C、主体型材1另一端同样银焊另一个嵌件2；
D、银焊完毕后，对主体型材1两端车螺纹及平头加工。
其中，台阶部分16只加工主体型材1内的凸半圆部分29，凸半圆部分29在内腔对称分布或多条均布，只加工凸半圆部分29，主体型材1壁厚均匀，损耗少。也可以如说明书附图2所示，对主体型材1内壁进行加工，形成整圈的台阶部分16。分水器对嵌件2的位置度要求高，设置台阶部分16，能满足结构要求。锥形沟结构5设置在嵌件2上，或主体型材1端口上，如说明书附图3，或两者都设置，在银焊时，储焊液的同时，方便焊液渗入，形成更多接触面。银焊完毕后，再对主体型材1两端的嵌件2车螺纹及平头加工，减少银焊对尺寸的影响，同时包括主体型材1的支路口19和上螺纹部分18的加工，也放在焊接工艺后。
银焊时，主体型材1内部保持负压，银焊料进一步渗入嵌件2与主体型材1间隙。负压为50KPa至90Kpa。通过负压使得焊液渗入进主体型材1与嵌件2之间的接触面，加强连接强度和密封性。
如图3所示的实施例二，一种型材分水器结构，主体型材1截面外轮廓是一左右对称圆弧形部分10加上下对称的矩形部分；矩形部分对应形成主体型材1的上平面11和下平面12的结构，在主体型材1上设有两个以上的支路口19，主体型材1的支路口19和支路口19同轴并凸出上平面11的上螺纹部分18是一体结构；内轮廓是一内圆弧形部分13；还包括设置在主体型材1两端口的带内螺纹20的嵌件2，嵌件2外轮廓与主体型材1内截面配合，并设有转动限位结构21；主体型材1设有的台阶部分16与嵌件2内平面22接触。
所述的转动限位结构21采用定位销3定位。定位销3与主体型材1和嵌件2配合，限制嵌件2加工成内螺纹后，扳紧转动。
本方案的主体型材1与嵌件2也通过银焊固定及密封，银焊位置同方案一，并对定位销3部分加封银焊，防止泄露。
主要生产工艺步骤包括如下步骤：
A、加工主体型材1两端，形成台阶部分16结构；
B、将嵌件2放入主体型材1端口，并顶在台阶部分16上；嵌件2与主体型材1配合端面处设有锥形沟结构5，通过银焊工艺填满；
C、主体型材另一端同样银焊另一个嵌件；
D、银焊完毕后，对主体型材两端车螺纹及平头加工。
银焊时，主体型材1内部保持负压，银焊料进一步渗入嵌件2与主体型材1间隙。负压为50KPa至90Kpa。通过负压使得焊液渗入进主体型材1与嵌件2之间的接触面，加强连接强度和密封性。
如图4所示的实施例三，技术特征结构与实施例一类似，嵌件2外轮廓与主体型材1内截面配合，无上述实施例的限位结构，通过银焊实现限位固定。在主体型材1内圆弧形部分13下部设有积垢导流槽4，支路口19内连接有加高的档垢套41。金属表面更易堆积，分水器长期运行，分集水器内部会沉淀下砂石、钙镁积层等，进入支路口19的盘管内，容易造成堵塞。通过档垢套41与积垢导流槽4的结构，能有效防止积垢进入管道。通过分水器型材来定型出积垢导流槽4，操作方便，不添加材料和加工成本，若通过机加工积垢导流槽4，加工难度大，一般黄铜加工企业无法实施。
本发明的一种型材分水器结构最大限度的改变型材分水器的结构，合理均匀壁厚，且产品受压性能不变，节省材料损耗达20％以上，能明显的提高产品销售利润，同时本发明结构简单，实施工艺门槛低，中小企业均可实现，具有市场推广价值。
Claims (6)
1.一种型材分水器结构，主体型材(1)截面外轮廓是一左右对称圆弧形部分(10)加上下对称的矩形部分；矩形部分对应主体型材(1)的上平面(11)和下平面(12)的结构，在主体型材(1)上设有两个以上的支路口(19)，主体型材(1)的支路口(19)和支路口(19)同轴并凸出上平面(11)的上螺纹部分(18)是一体结构；特征在于：内轮廓是一左右对称内圆弧形部分(13)加上下对称的内矩形部分；内矩形部分对应主体型材(1)的上下部位分别设有内上平面(14)和内下平面(15)；还包括设置在主体型材(1)两端口的带内螺纹(20)的嵌件(2)，嵌件(2)外轮廓与主体型材(1)内截面配合，形成转动限位结构(21)；主体型材(1)设有的台阶部分(16)与嵌件(2)内平面(22)接触，型材端面(17)与嵌件(2)的外端面(23)齐平；主体型材(1)内孔大于内螺纹(20)孔。
2.如权利要求1所述的一种型材分水器结构，其特征在于：所述的主体型材(1)与嵌件(3)通过银焊固定及密封。
3.如权利要求1所述的一种型材分水器结构，其特征在于：所述的内圆弧形部分(13)设有积垢导流槽(4)。
4.如权利要求1所述的一种型材分水器结构，其生产工艺步骤包括如下步骤：
A、加工主体型材(1)两端，形成台阶部分(16)结构；
B、将嵌件(2)放入主体型材(1)端口，并顶在台阶部分(16)上；嵌件(2)与主体型材(1)配合端面处设有锥形沟结构(5)，通过银焊工艺填满；
C、主体型材另一端同样银焊另一个嵌件；
D、银焊完毕后，对主体型材两端车螺纹及平头加工。
5.如权利要求4所述的一种型材分水器结构，其生产工艺特征还在于：银焊时，主体型材(1)内部保持负压，银焊料进一步渗入嵌件(2)与主体型材(1)间隙。
6.如权利要求5所述的一种型材分水器结构，其生产工艺特征还在于：所述的负压为50KPa至90Kpa。
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Denomination of invention: Structure and production process of profile water separator Effective date of registration: 20211102 Granted publication date: 20210618 Pledgee: Huainan Zhongchuang Technology Industry Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI AIFULISHE BUILDING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011737 |
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