CN212734041U - 一种用于水龙头混流阀的蜡模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水龙头混流阀的蜡模结构，蜡模设置为一薄壁管壳结构，所述蜡模包括沿其主体纵截面分隔的上半模和下半模，所述上半模和下半模相互拼接构成一管壳状结构，所述上半模的拼接处设有若干定位销，所述下半模设有与所述定位销分别一一对应的定位孔，所述上半模和下半模的拼接处通过粘胶固定，且所述上半模和下半模拼接处的缝隙内填充有修补蜡。本实用新型技术方案改善现有蜡模结构，方便加工，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种用于水龙头混流阀的蜡模结构。
背景技术
水龙头混流阀为一水龙头的配件，为薄壁壳体类零件，需大批量生产，为控制制造成本,此件毛坯采用熔模精密铸造成型，由于该产品为一腔体构件,结构复杂，口小肚大，五通结构，采用普通的金属模具，由于内部曲折，无法取出抽芯，所以，通常采用一体蜡模成型，需要开一外壳模具和一内芯模具，制造该件的蜡模时，需提前制做内芯水溶芯件，把水溶芯提前下在外壳模具中，再注射蜡料入外壳模具中，然后取得的含有水溶芯的蜡模，再经水泡溶失水溶芯，取得空腔的该件蜡模，但是，采用此方案，工序多，耗去水溶蜡芯，周期长，溶失的水处理困难，环保压力大，成本极高，难以满足客户的需要，产品竞争力低下。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种用于水龙头混流阀的蜡模结构，旨在改善现有蜡模结构，方便加工，提高生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于水龙头混流阀的蜡模结构，蜡模设置为一薄壁管壳结构，所述蜡模包括沿其主体纵截面分隔的上半模和下半模，所述上半模和下半模相互拼接构成一管壳状结构，所述上半模的拼接处设有若干定位销，所述下半模设有与所述定位销分别一一对应的定位孔，所述上半模和下半模的拼接处通过粘胶固定，且所述上半模和下半模拼接处的缝隙内填充有修补蜡。
优选地，所述上半模和下半模通过CA-260胶水粘接。
优选地，所述定位销和定位孔分别沿所述上半模和下半模的边缘均匀排布。
优选地，所述蜡模包括一主管道，所述主管道两端口分别对称垂直连通一第一副管道，所述主管道中部还连通一第二副管道，所述主管道和第二副管道设置为直管结构，两所述第一副管道设置弯管结构。
优选地，所述第二副管道和两所述第一副管道之间平行设置。
优选地，所述蜡模包括一主管道，所述主管道两端口分别对称垂直连通一第一副管道，所述主管道中部还连通一第二副管道，所述主管道、第一副管道及第二副管道均设置为直管结构。
优选地，两所述第一副管道平行设置，所述第二副管道与两所述第一副管道之间垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了现有水龙头混流阀的蜡模生产工艺，提高了生产效率，大大降低了生产周期，从而大幅降低生产成本，满足市场需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一蜡模结构示意图；
图2为本实用新型实施例一上半模结构示意图；
图3为本实用新型实施例一下半模结构示意图；
图4为本实用新型实施例二蜡模结构示意图；
图5为本实用新型实施例二上半模结构示意图；
图6为本实用新型实施例二下半模结构示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种用于水龙头混流阀的蜡模结构，蜡模设置为一薄壁管壳结构，所述蜡模包括沿其主体纵截面分隔的上半模1和下半模2，所述上半模1和下半模2相互拼接构成一管壳状结构，所述上半模1的拼接处设有若干定位销3，所述下半模2设有与所述定位销3分别一一对应的定位孔4，所述上半模1和下半模2的拼接处通过粘胶固定，且所述上半模1和下半模2拼接处的缝隙内填充有修补蜡。
应当说明的是，本实施例中，蜡模设置为一管壳结构，采用曲面分型为上半模1和下半模2，方便制造，价格低廉，且上半模1和下半模2分别构成主体管壳结构的半边，上半模1和下半模2相互拼接可构成一整体管壳结构；上半模1和下半模2之间的拼接处通过均匀排布的定位销3和定位孔4对接，保证合模良好，防止错模，再通过CA-260胶水粘接，保证上半模1和下半模2之间拼接的稳定性和紧密型，拼接处的缝隙内，用修补蜡抹平，保证无缝壁厚。最后，按照整体蜡模的工艺，进行融模工艺流程，制备水龙头混流阀，不需要提前压制水溶蜡模，只需分别压出上蜡模和下蜡模，则可以合模修蜡后即可组树，生产周期短,，经济效益显著提高，交期也得到保障，综合效益良好。
进一步地，根据实际生产需求的不同，混流阀的结构也存在区别，因此，通过以下两种实施例对蜡模结构进行说明。
实施例一，
参考图1至图3，所述蜡模包括一主管道5，所述主管道5两端口分别对称垂直连通一第一副管道6，所述主管道5中部还连通一第二副管道7，所述主管道5和第二副管道7设置为直管结构，两所述第一副管道6设置弯管结构。所述第二副管道7和两所述第一副管道6之间平行设置。
实施例二
参考图4至图6，所述蜡模包括一主管道5，所述主管道5两端口分别对称垂直连通一第一副管道6，所述主管道5中部还连通一第二副管道7，所述主管道5、第一副管道6及第二副管道7均设置为直管结构。两所述第一副管道6平行设置，所述第二副管道7与两所述第一副管道6之间垂直设置。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于水龙头混流阀的蜡模结构，蜡模设置为一薄壁管壳结构，其特征在于，所述蜡模包括沿其主体纵截面分隔的上半模和下半模，所述上半模和下半模相互拼接构成一管壳状结构，所述上半模的拼接处设有若干定位销，所述下半模设有与所述定位销分别一一对应的定位孔，所述上半模和下半模的拼接处通过粘胶固定，且所述上半模和下半模拼接处的缝隙内填充有修补蜡。
2.如权利要求1所述的用于水龙头混流阀的蜡模结构，其特征在于，所述上半模和下半模通过CA-260胶水粘接。
3.如权利要求1所述的用于水龙头混流阀的蜡模结构，其特征在于，所述定位销和定位孔分别沿所述上半模和下半模的边缘均匀排布。
4.如权利要求1～3任一所述的用于水龙头混流阀的蜡模结构，其特征在于，所述蜡模包括一主管道，所述主管道两端口分别对称垂直连通一第一副管道，所述主管道中部还连通一第二副管道，所述主管道和第二副管道设置为直管结构，两所述第一副管道设置弯管结构。
5.如权利要求4所述的用于水龙头混流阀的蜡模结构，其特征在于，所述第二副管道和两所述第一副管道之间平行设置。
6.如权利要求1～3任一所述的用于水龙头混流阀的蜡模结构，其特征在于，所述蜡模包括一主管道，所述主管道两端口分别对称垂直连通一第一副管道，所述主管道中部还连通一第二副管道，所述主管道、第一副管道及第二副管道均设置为直管结构。
7.如权利要求6所述的用于水龙头混流阀的蜡模结构，其特征在于，两所述第一副管道平行设置，所述第二副管道与两所述第一副管道之间垂直设置。
Priority Applications (1)
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| CN202021524015.5U CN212734041U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种用于水龙头混流阀的蜡模结构 |
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| CN202021524015.5U Active CN212734041U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种用于水龙头混流阀的蜡模结构 |
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| CN (1) | CN212734041U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113275505A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-20 | 东风精密铸造有限公司 | 一种嵌扣式蜡模成型方法 |
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021524015.5U patent/CN212734041U/zh active Active
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