CN112570658A - 一种用于弯管铸造的模芯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种用于弯管铸造的模芯，其包括竖模芯、横模芯、以及嵌在所述竖模芯和所述横模芯的弯头连接处使之形成完整弯头的竖左嵌件、竖右嵌件、横左嵌件和横右嵌件。本发明主要用于压注蜡模弯管的模芯，也可以用于其它铸造的浇铸模芯，其配合工件的随形外模可以一次性铸造出完整的蜡模或工件，该组合结构可以分拆从蜡模或铸件中取出，因此可以重复使用，从而降本增效。

Description

一种用于弯管铸造的模芯

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，特别是涉及一种用于弯管铸造的模芯。

背景技术

弯管，尤其是如图1所示的两端带直管的弯管，广泛应用于工业领域各种管道的重要转接部位，其生产一般采用焊接和铸造，其中铸造通常是沿弯管中心线剖开作为分型面，即铸造弯管的外模分为上、下模，上、下模的型腔截面为半圆型，而模芯一般采用砂芯等铸造完成后容易破碎清理的结构，此种铸造方式大多用于非精密铸造；在精密铸造如蜡模铸造时，因为需要先制作出一个完整的蜡模，按照上述方法，一次性的模芯增加了生产成本，而先压注两个半圆蜡模，再拼模、补模增加了难度和成本，也难保证蜡模的质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于弯管铸造的模芯，其设置一种组合式模芯，可以重复使用，且容易从弯管中取出。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于弯管铸造的模芯，包括竖模芯、横模芯、以及嵌在所述竖模芯和所述横模芯的弯头连接处使之形成完整弯头的竖左嵌件、竖右嵌件、横左嵌件和横右嵌件。

进一步的，所述竖模芯包括斜角弯头A、堵头A、以及连接所述斜角弯头A和所述堵头A的直段A；所述横模芯包括斜角弯头B、堵头B、以及连接所述斜角弯头B和所述堵头B的直段B。

进一步的，所述斜角弯头A包括设置于内弯两侧用于嵌合所述竖左嵌件的竖左嵌槽、用于嵌合所述竖右嵌件的竖右嵌槽，所述竖左嵌槽和所述竖右嵌槽对称，所述斜角弯头A的分切斜面设置有榫槽。

进一步的，所述斜角弯头B包括设置于内弯两侧用于嵌合所述横左嵌件的横左嵌槽、用于嵌合所述横右嵌件的横右嵌槽，所述横左嵌槽和所述横右嵌槽对称，所述斜角弯头B的分切斜面设置有与所述榫槽卡合的榫头。

进一步的，所述竖左嵌槽、所述竖右嵌槽分别由水平底面和两个向外展开的竖直斜面组成，其中一个竖直斜面与所述斜角弯头A的对称面、所述斜角弯头A的外周面交于同一条直线，另一个竖直斜面与所述斜角弯头A的对称面的90°旋转面、所述斜角弯头A的外周面交于同一条直线。

进一步的，所述斜角弯头A、所述斜角弯头B所对应的扇形角小于60°。

本发明的有益效果是：一种用于弯管铸造的模芯，其包括竖模芯、横模芯、以及嵌在所述竖模芯和所述横模芯的弯头连接处使之形成完整弯头的竖左嵌件、竖右嵌件、横左嵌件和横右嵌件。本发明主要用于压注蜡模弯管的模芯，也可以用于其它铸造的浇铸模芯，其配合工件的随形外模可以一次性铸造出完整的蜡模或工件，该组合结构可以分拆从蜡模或铸件中取出，因此可以重复使用，从而降本增效。

附图说明

图1是一种弯管的主视图；

图2是本发明的一种用于弯管铸造的模芯的立体图；

图3是本发明的一种用于弯管铸造的模芯的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的右视图；

图6是适应本发明的外模结构示意图。

附图标记说明：1——竖模芯、11——斜角弯头A、111——竖左嵌槽、112——竖右嵌槽、113——榫槽、12——堵头A、13——直段A、2——横模芯、21——斜角弯头B、211——横左嵌槽、212——横右嵌槽、213——榫头、22——堵头B、23——直段B、3——竖左嵌件、4——竖右嵌件、5——横左嵌件、6——横右嵌件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图2-5所示，本实施例的一种用于弯管铸造的模芯，包括竖模芯1、横模芯2、以及嵌在所述竖模芯1和所述横模芯2的弯头连接处使之形成完整弯头的竖左嵌件3、竖右嵌件4、横左嵌件5和横右嵌件6。

本发明主要用于浇注出一体式的两端带直管的弯管，如蜡模压注时，可以直接压注出两端带直管的蜡模弯管，无需拼装；如铝合金浇铸时，可以直接浇铸出两端带直管的铝弯管；当然，用于不同的压注或浇注，该模芯所用的材质不同，以保持其形状的同时，不会被熔合或凝结。

本发明具体所利用的原理是，以斜面把弯头切成两段，两段弯头所对应的扇形角一般都不超过60°。然后把两段弯头的内弯挖掉，并以嵌块补完，并且挖掉的弯头在内弯处不再带有倒钩，从而使两段弯头均通过直线移动就可以从弯管中取出，此处，弯头分切可以对称，也可以不对称。分切弯头被挖掉的部分可以是带倒钩的整个内弯，也可以是在内弯两侧分别挖槽，分别挖槽时，两个槽一般对称，并且必须把倒钩挖掉。两段弯头均被挖掉内弯后的补完嵌块，可以为上、下两块，也可以为左、右两块，根据需要，也可以分拆成跟多块，便于模芯从弯管中取出。

本实施例以压注90°蜡模弯头所使用的模芯为例，采用对称分拆，即分拆后的两段弯头所对应的扇形角均为45°，且两侧所挖的嵌槽也对称。其使用时，先把所述竖模芯1、所述横模芯2成直角向对方靠拢，并把所述竖左嵌块3、所述竖右嵌块4嵌入所述竖模芯1，所述横左嵌块5、所述横右嵌块6嵌入所述横模芯2，利用榫卯结合、以及相互挤压，形成完整的带直段的弯管模芯，并悬置在上下模之间；压注完成后，先把所述竖模芯1、所述横模芯2分别沿纵横向移动取出，然后把所述竖左嵌块3、所述竖右嵌块4、所述横左嵌块5、所述横右嵌块6从蜡模中倒出。

为了防止熔融态蜡从缝隙中流出，也为了在没有外部支承时便于安装所述竖模芯1、所述横模芯2，所述竖模芯1包括斜角弯头A11、堵头A12、以及连接所述斜角弯头A11和所述堵头A12的直段A13；所述横模芯2包括斜角弯头B21、堵头B22、以及连接所述斜角弯头B21和所述堵头B22的直段B23。而对应的外模在结构上按照如图6进行台阶式设计，形成对所述竖模芯1、所述横模芯2的支承，并且两者结合形成对外模型腔的密封。

所述斜角弯头A11包括设置于内弯两侧用于嵌合所述竖左嵌件3的竖左嵌槽111、用于嵌合所述竖右嵌件4的竖右嵌槽112，所述竖左嵌槽111和所述竖右嵌槽112对称，所述斜角弯头A11的分切斜面设置有榫槽113；所述斜角弯头B21包括设置于内弯两侧用于嵌合所述横左嵌件5的横左嵌槽211、用于嵌合所述横右嵌件6的横右嵌槽212，所述横左嵌槽211和所述横右嵌槽212对称，所述斜角弯头B21的分切斜面设置有与所述榫槽113卡合的榫头213。所述榫槽113和所述榫头213相互嵌合从而相互支撑，防止模芯由于重力下垂。

为了便于所述竖模芯1、所述横模芯2平移取出时，不受到嵌块的干涉，所有的嵌槽设置有较大的拔模斜度，即所述竖左嵌槽111、所述竖右嵌槽112分别由水平底面和两个向外展开的竖直斜面组成，所述横左嵌槽211、所述横右嵌槽212同样由一个底面和两个向外展开的斜面组成。而两个斜面，其中一个斜面与弯头的对称面、弯头的外周面交于同一条直线，另一个斜面与弯头的对称面的90°旋转面、弯头的外周面交于同一条直线，此处的90°旋转面也可以为大于90°的旋转面，还可以是小于90°的旋转面，以不影响嵌块取出为宜。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种用于弯管铸造的模芯，其特征在于：包括竖模芯、横模芯、以及嵌在所述竖模芯和所述横模芯的弯头连接处使之形成完整弯头的竖左嵌件、竖右嵌件、横左嵌件和横右嵌件。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯管铸造的模芯，其特征在于：所述竖模芯包括斜角弯头A、堵头A、以及连接所述斜角弯头A和所述堵头A的直段A；所述横模芯包括斜角弯头B、堵头B、以及连接所述斜角弯头B和所述堵头B的直段B。

3.根据权利要求2所述的一种用于弯管铸造的模芯，其特征在于：所述斜角弯头A包括设置于内弯两侧用于嵌合所述竖左嵌件的竖左嵌槽、用于嵌合所述竖右嵌件的竖右嵌槽，所述竖左嵌槽和所述竖右嵌槽对称，所述斜角弯头A的分切斜面设置有榫槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于弯管铸造的模芯，其特征在于：所述斜角弯头B包括设置于内弯两侧用于嵌合所述横左嵌件的横左嵌槽、用于嵌合所述横右嵌件的横右嵌槽，所述横左嵌槽和所述横右嵌槽对称，所述斜角弯头B的分切斜面设置有与所述榫槽卡合的榫头。

5.根据权利要求3所述的一种用于弯管铸造的模芯，其特征在于：所述竖左嵌槽、所述竖右嵌槽分别由水平底面和两个向外展开的竖直斜面组成，其中一个竖直斜面与所述斜角弯头A的对称面、所述斜角弯头A的外周面交于同一条直线，另一个竖直斜面与所述斜角弯头A的对称面的90°旋转面、所述斜角弯头A的外周面交于同一条直线。

6.根据权利要求2所述的一种用于弯管铸造的模芯，其特征在于：所述斜角弯头A、所述斜角弯头B所对应的扇形角小于60°。

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