CN203895191U - 一种高压阻尼线护套穿线机的穿线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压阻尼线护套穿线机的穿线机构；该穿线机构包括：气缸、穿线杆、零件工作、固定板、工作台、连接块；所述气缸位于整个穿线机构的下部，与穿线杆平行，分别与工作台和连接块相连接并紧固在一起；穿线杆位于固定板的上部；固定板固定于工作台上平面；所述穿线杆、固定板、工作台的一端均与连接块相连接并紧固在一起；工作零件位于固定板的一端。本实用新型穿线机构将气缸与穿线杆改为用连接块转换，气缸与穿线杆平行移动完成穿护套工作，缩短了移动距离，保证了设备平稳度和同心度，减少了工作台使用长度。既降低了设备故障率，提高了工作效率和设备使用寿命，又保证了产品质量，降低了劳动强度。

Description

一种高压阻尼线护套穿线机的穿线机构

技术领域    

    本实用新型属于汽车零部件制造领域，特别涉及一种高压阻尼线护套穿线机的穿线机构。

背景技术

由于原有的高压阻尼线护套穿线机的穿线机构是穿线杆与气缸杆连接在一起，从而加长了穿线机构的总长度和工作台的长度，穿线机构越长，工作时的移动距离越大，工作效率越低；同时平稳度和同心度难以保证，设备容易损坏，产品加工一次合格率低，返工率和费损率高，员工意外伤害频次高。设备使用寿命低，降低了劳动效率，增加了劳动强度。

实用新型内容

    为克服上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的高压阻尼线护套穿线机的穿线机构。

一种高压阻尼线护套穿线机的穿线机构；该穿线机构包括：气缸、穿线杆、零件工作、固定板、工作台、连接块；所述气缸位于整个穿线机构的下部，与穿线杆平行，分别与工作台和连接块相连接并紧固在一起；穿线杆位于固定板的上部；固定板固定于工作台上平面；所述穿线杆、固定板、工作台的一端均与连接块相连接并紧固在一起；工作零件位于固定板的一端。

本实用新型穿线机构将气缸与穿线杆改为用连接块转换，气缸与穿线杆平行移动完成穿护套工作，缩短了移动距离，保证了设备平稳度和同心度，减少了工作台使用长度。既降低了设备故障率，提高了工作效率和设备使用寿命，又保证了产品质量，降低了劳动强度。

附图说明  

    图1为本实用新型高压阻尼线护套穿线机的穿线机构的结构示意图。

1—气缸、2—穿线杆、3—零件工作、4—固定板、5—工作台、6—连接块   。 

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型进行详述。

如图1所示，一种高压阻尼线护套穿线机的穿线机构；该穿线机构包括：气缸1、穿线杆2、零件工作3、固定板4、工作台5、连接块6；气缸1位于机构的下部，与穿线杆2平行，分别与工作台5和连接块6相连接并紧固在一起。穿线杆2位于固定板4的上部；固定板4固定于工作台5上平面。穿线杆2、固定板4、工作台5的一端均与连接块6相连接并紧固在一起。工作零件3位于固定板4的一端。

本实用新型工作时，将高压阻尼线护套穿线机接上电源和气源，调整好穿线机构位置，将所穿护套放置于穿线机构上，踩下脚踏开关，气缸1带动护套穿线杆2穿过护套，将高压阻尼线线体穿进穿线杆2内孔并到位，放开脚踏开关，气缸1带动穿线杆2回到原位，完成穿护套过程。踩下脚踏开关时手不能放在护套孔端部，只能放在护套外表面。穿好护套后必须检查线体与护套的定位位置，尺寸不符合要求时立即调整护套穿线机构位置。

Claims (1)

1.一种高压阻尼线护套穿线机的穿线机构；其特征在于：该穿线机构包括：气缸（1）、穿线杆（2）、零件工作（3）、固定板（4）、工作台（5）、连接块（6）；所述气缸（1）位于整个穿线机构的下部，与穿线杆（2）平行，分别与工作台（5）和连接块（6）相连接并紧固在一起；穿线杆（2）位于固定板（4）的上部；固定板（4）固定于工作台（5）上平面；所述穿线杆（2）、固定板（4）、工作台（5）的一端均与连接块（6）相连接并紧固在一起；工作零件（3）位于固定板（4）的一端。