CN116976367A - 一种rfid读写器功率校准装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种RFID读写器功率校准装置，涉及RFID读写器技术领域，该一种RFID读写器功率校准装置，包括底座、读写器本体和校准平台，所述底座上设有便于对校准平台进行检修维护的定位机构，所述底座上设有便于对读写器本体进行校准调节的调节机构。本发明通过设置了第一齿轮、第一齿条、压板和吸盘相配合，在正常对读写器本体进行检测事，校准平台处于垂直转态，此时每个吸盘与水平面相吸附，保证校准平台一侧的稳定性，而在需要对校准平台进行检修维护时，校准平台转动至水平转态时会通过第一齿轮、第一齿条相配合带动吸盘向上移动不再与水平面接触，便于在对校准平台进行检修时对校准平台的移动。

Description

一种RFID读写器功率校准装置

技术领域

本发明涉及RFID读写器技术领域，特别涉及一种RFID读写器功率校准装置。

背景技术

RFID读写器是一种用于读取和写入RFID标签信息的设备。它通过无线电频率与RFID标签进行通信，实现对标签的识别、读取和写入操作,当RFID标签靠近读写器时，读写器通过无线电信号向标签发送指令，并接收标签返回的数据。读写器可以读取标签上存储的信息，如标识码、存储数据等,在RFID读写器使用时需要对其进行检测校准，保证其在使用时读写的范围和数据更加精准。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

现有的校准装置在使用时，只能单一的对读写器进行水平方向，或垂直方向上的调整，不能同时对读写器进行水平和垂直方向上的位置调整，其调节具有一定的单一性，在需要同时进行水平和垂直方向上的调节时，步骤繁琐，影响到检测校准的效率。

现有的校准装置在使用时，其需要定期的对校准装置进行检测和维修，以便保证校准装置在检测和校准时的准确性，但现有的校准装置在检测时，还需对校准设备进行拆卸，并进行搬动翻转，检测安装较为耗费人力，检测效率低下。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种RFID读写器功率校准装置，解决现有的校准装置在使用时，只能单一的对读写器本体进行水平方向，或垂直方向上的调整，不能同时对读写器本体进行水平和垂直方向上的位置调整，其调节具有一定的单一性的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种RFID读写器功率校准装置，包括底座、读写器本体和校准平台，所述底座上设有便于对校准平台进行检修维护的定位机构，所述底座上设有便于对读写器本体进行校准调节的调节机构，所述底座上的设有便于对读写器本体进行固定的夹持机构，所述定位机构包括C形座、压板和拉板，所述C形座固定安装在底座的侧端部，所述C形座的两侧端部均贯穿开设有第一转动槽，所述校准平台的侧端部贯穿开设的有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定安装有转动柱，所述转动柱贯穿转动安装在两个第一转动槽的内侧壁，所述拉板和转动柱之间固定安装有第一弹簧，所述底座的上端部贯穿开设有两个柱形槽，所述底座的上端部还固定安装有磁块，所述压板的下端部固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆均滑动安装在两个柱形槽的内侧壁，所述C形座的侧端部还开设有两个第一限位槽，所述转动柱的圆周端部固定安装有两个转动柱，所述拉板和转动柱之间还固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于第一弹簧的内侧壁，所述拉板的侧端部还固定安装有第一限位柱，所述第一限位柱滑动安装在第一限位槽的内侧壁，两个所述连接杆的下端部均固定安装有吸盘，两个所述压板的侧端部均固定安装有第一齿条，两个所述第一齿条均与第一齿轮相啮合，所述调节机构包括固定壳体、第二齿轮、第一电机和第二电机，所述固定壳体的侧端部固定安装有两个L形支架，两个所述L形支架均固定安装在底座的上端部，所述第一电机固定安装在固定壳体的侧端部，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述固定壳体的端部固定安装有固定侧板，所述第二电机固定安装在固定侧板的侧端部，所述固定侧板的侧端部贯穿开设有第三转动槽，所述第二电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴转动安装在第三转动槽的内侧壁，所述固定壳体的内侧壁滑动安装有矩形滑块，所述矩形滑块的侧端部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹转动安装在螺纹槽的内侧壁，所述矩形滑块的侧端部固定安装有C形板，所述螺纹杆的圆周端部固定安装有第四齿轮，所述固定侧板的侧端部贯穿开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内侧壁滑动安装有推杆，所述第二齿轮固定安装在推杆的圆周端部，所述推杆的两侧端部均固定安装有调节杆，两个所述调节杆的端部均固定安装在固定侧板的侧端部，所述传动轴的侧端部贯穿开设有至少两个第三限位槽，所述第三限位槽的一侧设有转动辊，所述转动辊和传动轴之间转动安装有第三伸缩杆，所述转动辊和传动轴之间还转动安装有第三伸弹簧，所述第三伸缩杆位于第三伸弹簧的内侧壁，所述转动辊的圆周端部固定安装有两个矩形块，两个所述矩形块的侧端部均固定安装有第二限位柱，每个所述第二限位柱均滑动安装在第三限位槽的内侧壁，所述转动辊的圆周端部还固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮的侧端部固定安装有固定圆环，所述转动辊的圆周端部固定安装有第三齿轮，所述夹持机构包括C形固定板和定位板，所述C形板的内侧壁滑动安装有T形滑杆，所述T形滑杆的侧端部固定安装有第二齿条，所述第二齿条和第三齿轮相啮合，所述C形固定板固定安装在螺纹槽的侧端部，所述C形固定板的两侧端部均贯穿开设有第二转动槽，所述C形固定板的上端部贯穿开设有两个螺纹锁紧孔，两个所述螺纹锁紧孔的内侧壁均螺纹转动安装有螺纹锁紧件，两个所述螺纹锁紧孔分别与两个第二转动槽相连通。

优选的：所述C形固定板的侧端部且位于第二转动槽的外侧固定安装有刻度板，两个所述第二转动槽的内侧壁均转动安装有转轴，位于第二转动槽一侧所述转轴的圆周端部还固定安装有指针，所述定位板的数量为两个，两个所述定位板均固定安装在转轴的侧端部，两个所述定位板的侧端部均设有夹持板。

优选的：两个所述夹持板和定位板之间均固定安装有第二弹簧，两个所述夹持板和定位板之间还固定安装有第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆均位于第二弹簧的内侧壁，所述读写器本体位于两个夹持板之间。

（三）有益效果

1、本装置通过设置了第一电机、螺纹杆、矩形滑块和螺纹槽相配合，在对读写器本体进行检测校准时需要将读写器本体调整到水平方向上不同的位置进行测试，使其记录下不同位置不同的数据，以便校准使用，使用者可启动第一电机带动螺纹杆转动，以此通过螺纹槽带动矩形滑块移动，改变读写器本体水平方向上的位置，其可实现不同位置的检测和测试。

2、本装置通过设置了第二电机、传动轴、转动辊和第三齿轮相配合，在对读写器本体进行校准检测时，还可改变读写器本体在竖直方向上的位置，以此进行竖直方向上位置不同的检测，通过期待第二电机带动传动轴转动，传动轴转动通过第二限位柱带动转动辊转动，转动辊转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动会带动与第三齿轮啮合的T形滑杆移动，以此改变读写器本体垂直方向上的位置，进而满足读写器本体垂直方向上不同位置的监测。

3、本装置通过设置了第二齿轮和调节杆相配合，在使用者需要同时改变读写器本体水平和垂直方向上的位置时，可推动第二齿轮使得第二齿轮和第五齿轮、第四齿轮相啮合，并带动转动辊上的两个第二限位柱离开第三限位槽内，此时启动第一电机时会通过螺纹杆带动第四齿轮转动，第四齿轮转动通过第二齿轮带动第五齿轮转动，在实现垂直方向上移动的同时实现水平方向上的移动，使得本装置的调节方式更加灵活，可实现单一的垂直或水平方向上的调整，也可以实现水平和垂直方向上的同时调整，便于不同情况下对读写器本体的检测需求，适配性较高。

4、本装置通过设置了校准平台、转动柱、拉板和第一限位柱相配合，在对读写器本体完成检测后，其需要定期的对校准平台进行检测维护，保证校准平台校准的精确度，在对校准平台进行检测维护时，可通过改变校准平台的角度以此对校准平台不同的部位进行检修，无需再单独对校准平台进行拆卸搬动，节省人力，同时提高了对校准平台检修的效率。

5、本装置通过设置了第一齿轮、第一齿条、压板和吸盘相配合，在正常对读写器本体进行检测事，校准平台处于垂直转态，此时每个吸盘与水平面相吸附，保证校准平台一侧的稳定性，而在需要对校准平台进行检修维护时，校准平台转动至水平转态时会通过第一齿轮、第一齿条相配合带动吸盘向上移动不再与水平面接触，便于在对校准平台进行检修时对校准平台的移动，在保证校准平台检测稳定性的同时还可便于校准平台后续检测维修的移动，实用性较高。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明底座的结构图；

图2为本发明校准平台的结构图；

图3为本发明固定壳体的结构图；

图4为本发明C形固定板的结构图；

图5为本发明定位板的结构图；

图6为本发明T形滑杆的结构图；

图7为本发明矩形滑块的结构图；

图8为本发明第三齿轮的结构图；

图9为本发明调节杆的结构图。

图例说明：1、底座；11、柱形槽；12、磁块；13、C形座；14、第一转动槽；15、第一限位槽；2、校准平台；21、安装槽；22、转动柱；23、第一齿轮；24、拉板；25、第一弹簧；26、第一限位柱；27、第一伸缩杆；3、压板；31、连接杆；32、吸盘；33、第一齿条；4、C形固定板；41、螺纹锁紧孔；42、螺纹锁紧件；43、第二转动槽；45、刻度板；5、定位板；51、转轴；52、指针；53、第二弹簧；54、第二伸缩杆；55、夹持板；56、读写器本体；6、固定壳体；61、L形支架；62、固定侧板；63、第二限位槽；64、第三转动槽；7、第二齿轮；71、调节杆；72、推杆；73、第三齿轮；8、第一电机；81、螺纹杆；82、第四齿轮；83、矩形滑块；84、螺纹槽；85、C形板；86、第二齿条；87、T形滑杆；9、第二电机；91、传动轴；92、第三限位槽；93、转动辊；94、固定圆环；95、第五齿轮；96、第二限位柱；97、第三伸弹簧；98、第三伸缩杆；99、矩形块。

实施方式

本申请实施例通过提供一种RFID读写器功率校准装置，有效解决现有的校准装置在使用时，只能单一的对读写器本体56进行水平方向，或垂直方向上的调整，不能同时对读写器本体56进行水平和垂直方向上的位置调整，其调节具有一定的单一性的技术问题，通过设置了第二齿轮7和调节杆71相配合，在使用者需要同时改变读写器本体56水平和垂直方向上的位置时，可推动第二齿轮7使得第二齿轮7和第五齿轮95、第四齿轮82相啮合，并带动转动辊93上的两个第二限位柱96离开第三限位槽92内，此时启动第一电机8时会通过螺纹杆81带动第四齿轮82转动，第四齿轮82转动通过第二齿轮7带动第五齿轮95转动，在实现垂直方向上移动的同时实现水平方向上的移动，使得本装置的调节方式更加灵活，可实现单一的垂直或水平方向上的调整，也可以实现水平和垂直方向上的同时调整，便于不同情况下对读写器本体56的检测需求，适配性较高。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、和图7所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决现有的校准装置在使用时，只能单一的对读写器本体56进行水平方向，或垂直方向上的调整，不能同时对读写器本体56进行水平和垂直方向上的位置调整，其调节具有一定的单一性的技术问题，总体思路如下：一种RFID读写器功率校准装置，包括底座1、读写器本体56和校准平台2，底座1上设有便于对校准平台2进行检修维护的定位机构，底座1上设有便于对读写器本体56进行校准调节的调节机构，底座1上的设有便于对读写器本体56进行固定的夹持机构，定位机构包括C形座13、压板3和拉板24，C形座13固定安装在底座1的侧端部，C形座13的两侧端部均贯穿开设有第一转动槽14，校准平台2的侧端部贯穿开设的有安装槽21，安装槽21的内侧壁固定安装有转动柱22，转动柱22贯穿转动安装在两个第一转动槽14的内侧壁，拉板24和转动柱22之间固定安装有第一弹簧25，底座1的上端部贯穿开设有两个柱形槽11，底座1的上端部还固定安装有磁块12，压板3的下端部固定安装有两个连接杆31，两个连接杆31均滑动安装在两个柱形槽11的内侧壁，C形座13的侧端部还开设有两个第一限位槽15，转动柱22的圆周端部固定安装有两个转动柱22，拉板24和转动柱22之间还固定安装有第一伸缩杆27，第一伸缩杆27位于第一弹簧25的内侧壁，拉板24的侧端部还固定安装有第一限位柱26，第一限位柱26滑动安装在第一限位槽15的内侧壁，两个连接杆31的下端部均固定安装有吸盘32，两个压板3的侧端部均固定安装有第一齿条33，两个第一齿条33均与第一齿轮23相啮合，调节机构包括固定壳体6、第二齿轮7、第一电机8和第二电机9，固定壳体6的侧端部固定安装有两个L形支架61，两个L形支架61均固定安装在底座1的上端部，第一电机8固定安装在固定壳体6的侧端部，第一电机8的输出端固定安装有螺纹杆81，固定壳体6的端部固定安装有固定侧板62，第二电机9固定安装在固定侧板62的侧端部，固定侧板62的侧端部贯穿开设有第三转动槽64，第二电机9的输出端固定安装有传动轴91，传动轴91转动安装在第三转动槽64的内侧壁，固定壳体6的内侧壁滑动安装有矩形滑块83，矩形滑块83的侧端部贯穿开设有螺纹槽84，螺纹杆81螺纹转动安装在螺纹槽84的内侧壁，矩形滑块83的侧端部固定安装有C形板85，螺纹杆81的圆周端部固定安装有第四齿轮82，可启动第一电机8，第一电机8启动带动螺纹杆81转动，因螺纹杆81上的螺纹和螺纹槽84相配合，螺纹杆81转动通过螺纹槽84会带动矩形滑块83在固定壳体6的内侧壁滑动，第二弹簧53移动通过C形板85会带动第二齿条86和T形滑杆87移动，T形滑杆87移动会带动C形固定板4移动，进而带动C形固定板4上两个夹持板55之间夹持的读写器本体56移动；

固定侧板62的侧端部贯穿开设有第二限位槽63，第二限位槽63的内侧壁滑动安装有推杆72，第二齿轮7固定安装在推杆72的圆周端部，推杆72的两侧端部均固定安装有调节杆71，在使用者需要同时改变读写器本体56的高度和水方向上的位置时，使用者可按动调节杆71上的锁扣，并推动推杆72，此时调节杆71被压缩，推杆72移动带动第二齿轮7向第四齿轮82移动，在第二齿轮7移动与第五齿轮95啮合时；

两个调节杆71的端部均固定安装在固定侧板62的侧端部，此时第二齿轮7同样与第四齿轮82啮合，使用者可继续推动推杆72，推杆72通过第二齿轮7推动固定圆环94移动，固定圆环94移动带动转动辊93移动，转动辊93移动通过两个矩形块99带动第二限位柱96离开第三限位槽92内，此时第二限位柱96不再对转动辊93进行限位，此时调节杆71上的锁扣会再次卡接在调节杆71上的锁眼内，完成对第二齿轮7的调节，第二齿轮7与第五齿轮95和第四齿轮82相啮合，转动辊93上的第二限位柱96离开第三限位槽92的内侧壁，在对读写器本体56进行调整时，使用者可启动第一电机8带动螺纹杆81转动，螺纹杆81转动通过螺纹槽84带动C形板85移动，改变读写器本体56水平方向上的位置，在螺纹杆81转动时会带动第四齿轮82转动，第四齿轮82转动通过第二齿轮7带动第五齿轮95转动，第五齿轮95转动通过固定圆环94带动转动辊93转动，转动辊93转动通过第三齿轮73带动第二齿条86转动，以此在改变读写器本体56水平方向上的位置的同时，改变读写器本体56垂直方向上的位置；

传动轴91的侧端部贯穿开设有至少两个第三限位槽92，第三限位槽92的一侧设有转动辊93，转动辊93和传动轴91之间转动安装有第三伸缩杆98，转动辊93和传动轴91之间还转动安装有第三伸弹簧97，第三伸缩杆98位于第三伸弹簧97的内侧壁，转动辊93的圆周端部固定安装有两个矩形块99，两个矩形块99的侧端部均固定安装有第二限位柱96，每个第二限位柱96均滑动安装在第三限位槽92的内侧壁，转动辊93的圆周端部还固定安装有第五齿轮95，第五齿轮95的侧端部固定安装有固定圆环94，转动辊93的圆周端部固定安装有第三齿轮73，在需要对读写器本体56的高度进行调节时，使用者可启动第二电机9，第二电机9启动带动传动轴91转动，传动轴91转动通过第三限位槽92带动两个第二限位柱96转动，两个第二限位柱96转动通过矩形块99带动转动辊93转动，转动辊93转动带动第三齿轮73转动，第三齿轮73转动通过第二齿条86向上移动，第二齿条86向上移动带动T形滑杆87向上移动，T形滑杆87向上移动带动C形固定板4向上移动，C形固定板4向上移动通过C形固定板4上的两个夹持板55带动读写器本体56改变竖直上的高度；

夹持机构包括C形固定板4和定位板5，C形板85的内侧壁滑动安装有T形滑杆87，T形滑杆87的侧端部固定安装有第二齿条86，第二齿条86和第三齿轮73相啮合，C形固定板4固定安装在螺纹槽84的侧端部，C形固定板4的两侧端部均贯穿开设有第二转动槽43，C形固定板4的上端部贯穿开设有两个螺纹锁紧孔41，两个螺纹锁紧孔41的内侧壁均螺纹转动安装有螺纹锁紧件42，在进行检测校准时，还可改变读写器本体56的角度，使用者可转动C形固定板4上的两个螺纹锁紧件42，使其不再对转轴51进行限位，在拧松螺纹锁紧件42时，使用者可转动转轴51，转轴51转动带动定位板5转动，定位板5转动带动两个第二伸缩杆54转动，两个第二伸缩杆54转动通过夹持板55带动读写器本体56转动，在转轴51转动时还会带动指针52转动，使用者可观察指针52在刻度板45上指示的数值，以此确定读写器本体56转动的角度；

两个螺纹锁紧孔41分别与两个第二转动槽43相连通，C形固定板4的侧端部且位于第二转动槽43的外侧固定安装有刻度板45，两个第二转动槽43的内侧壁均转动安装有转轴51，位于第二转动槽43一侧转轴51的圆周端部还固定安装有指针52，定位板5的数量为两个，两个定位板5均固定安装在转轴51的侧端部，两个定位板5的侧端部均设有夹持板55，两个夹持板55和定位板5之间均固定安装有第二弹簧53，两个夹持板55和定位板5之间还固定安装有第二伸缩杆54，每个第二伸缩杆54均位于第二弹簧53的内侧壁，读写器本体56位于两个夹持板55之间，使用者在对读写器本体56进行功率的校准前，可先对读写器本体56进行固定，使用者可将读写器本体56放置在两个夹持板55之间，在两个夹持板55相互远离时会压缩两个夹持板55两侧的第二弹簧53，在两侧的第二弹簧53被压缩式同样会施加给夹持板55一个反作用力，使得两个夹持板55将读写器本体56夹持紧固。

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种RFID读写器功率校准装置，通过设置了第二齿轮7和调节杆71相配合，在使用者需要同时改变读写器本体56水平和垂直方向上的位置时，可推动第二齿轮7使得第二齿轮7和第五齿轮95、第四齿轮82相啮合，并带动转动辊93上的两个第二限位柱96离开第三限位槽92内，此时启动第一电机8时会通过螺纹杆81带动第四齿轮82转动，第四齿轮82转动通过第二齿轮7带动第五齿轮95转动，在实现垂直方向上移动的同时实现水平方向上的移动，使得本装置的调节方式更加灵活，可实现单一的垂直或水平方向上的调整，也可以实现水平和垂直方向上的同时调整，便于不同情况下对读写器本体56的检测需求，适配性较高。

工作原理：

第一步，使用者在对读写器本体56进行功率的校准前，可先对读写器本体56进行固定，使用者可将读写器本体56放置在两个夹持板55之间，在两个夹持板55相互远离时会压缩两个夹持板55两侧的第二弹簧53，在两侧的第二弹簧53被压缩式同样会施加给夹持板55一个反作用力，使得两个夹持板55将读写器本体56夹持紧固，在完成对读写器本体56的固定后，使用者可开设读写器本体56的校准检测工作；

第二步，使用者可开启校准平台2，校准平台2可以和外接的电脑设备连接，校准过程中，需要根据软件或应用程序的指示进行操作，即将第二弹簧53移动到不同的位置或角度，以确保校准平台2能够准确识别检测，并在不同的位置时检测数据进行校准，使用者在需要对读写器本体56和校准平台2之间的距离进行调节时，可启动第一电机8，第一电机8启动带动螺纹杆81转动，因螺纹杆81上的螺纹和螺纹槽84相配合，螺纹杆81转动通过螺纹槽84会带动矩形滑块83在固定壳体6的内侧壁滑动，第二弹簧53移动通过C形板85会带动第二齿条86和T形滑杆87移动，T形滑杆87移动会带动C形固定板4移动，进而带动C形固定板4上两个夹持板55之间夹持的读写器本体56移动，在移动时使用者可记录读写器本体56和校准平台2之间的距离以及检测到的数据；

第三步，在需要对读写器本体56的高度进行调节时，使用者可启动第二电机9，第二电机9启动带动传动轴91转动，传动轴91转动通过第三限位槽92带动两个第二限位柱96转动，两个第二限位柱96转动通过矩形块99带动转动辊93转动，转动辊93转动带动第三齿轮73转动，第三齿轮73转动通过第二齿条86向上移动，第二齿条86向上移动带动T形滑杆87向上移动，T形滑杆87向上移动带动C形固定板4向上移动，C形固定板4向上移动通过C形固定板4上的两个夹持板55带动读写器本体56改变竖直上的高度，在移动时使用者可记录读写器本体56的高度以及检测到的数据；

第四步，在使用者需要同时改变读写器本体56的高度和水方向上的位置时，使用者可按动调节杆71上的锁扣，并推动推杆72，此时调节杆71被压缩，推杆72移动带动第二齿轮7向第四齿轮82移动，在第二齿轮7移动与第五齿轮95啮合时，此时第二齿轮7同样与第四齿轮82啮合，使用者可继续推动推杆72，推杆72通过第二齿轮7推动固定圆环94移动，固定圆环94移动带动转动辊93移动，转动辊93移动通过两个矩形块99带动第二限位柱96离开第三限位槽92内，此时第二限位柱96不再对转动辊93进行限位，此时调节杆71上的锁扣会再次卡接在调节杆71上的锁眼内，完成对第二齿轮7的调节，此时第二齿轮7与第五齿轮95和第四齿轮82相啮合，转动辊93上的第二限位柱96离开第三限位槽92的内侧壁，在对读写器本体56进行调整时，使用者可启动第一电机8带动螺纹杆81转动，螺纹杆81转动通过螺纹槽84带动C形板85移动，改变读写器本体56水平方向上的位置，在螺纹杆81转动时会带动第四齿轮82转动，第四齿轮82转动通过第二齿轮7带动第五齿轮95转动，第五齿轮95转动通过固定圆环94带动转动辊93转动，转动辊93转动通过第三齿轮73带动第二齿条86转动，以此在改变读写器本体56水平方向上的位置的同时，改变读写器本体56垂直方向上的位置；

第五步，在进行检测校准时，还可改变读写器本体56的角度，使用者可转动C形固定板4上的两个螺纹锁紧件42，使其不再对转轴51进行限位，在拧松螺纹锁紧件42时，使用者可转动转轴51，转轴51转动带动定位板5转动，定位板5转动带动两个第二伸缩杆54转动，两个第二伸缩杆54转动通过夹持板55带动读写器本体56转动，在转轴51转动时还会带动指针52转动，使用者可观察指针52在刻度板45上指示的数值，以此确定读写器本体56转动的角度，在将读写器本体56转动到需要测试的角度时，是这样可再次拧紧两个螺纹锁紧件42，使得螺纹锁紧件42对转轴51进行限位，对调整好角度的读写器本体56进行限位固定；

第六步，本装置在检测时，初始转态下吸盘32和水平面相吸附，保证校准平台2在检测时固定稳定，使用者在完成读写器本体56的校准检测时，需要定期对校准平台2进行检修维护，保证校准平台2在检测校准时的精准性，使用者在需要对校准平台2进行检修维护时，可拉动拉板24，拉板24移动带动第一限位柱26离开第一限位槽15的内侧壁，此时第一弹簧25和第一伸缩杆27被拉长，使用者可转动拉板24，拉板24转动带动转动柱22转动，转动柱22转动带动校准平台2转动逐渐呈水平状态，在转动柱22转动时还会带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动带动第一齿条33向上移动，第一齿条33向上移动带动压板3向上移动，压板3向上移动带动连接杆31向上移动，连接杆31向上移动带动吸盘32向上移动，此时吸盘32不再与水平面相吸附，在校准平台2转动完全呈水平转态时，便于对校准平台2进行监测维修。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种RFID读写器功率校准装置，包括底座（1）、读写器本体（56）和校准平台（2），其特征在于，所述底座（1）上设有便于对校准平台（2）进行检修维护的定位机构，所述底座（1）上设有便于对读写器本体（56）进行校准调节的调节机构，所述底座（1）上的设有便于对读写器本体（56）进行固定的夹持机构；

所述定位机构包括C形座（13）、压板（3）和拉板（24），所述C形座（13）固定安装在底座（1）的侧端部；

其中，所述C形座（13）的两侧端部均贯穿开设有第一转动槽（14），所述校准平台（2）的侧端部贯穿开设的有安装槽（21）；

其中，所述安装槽（21）的内侧壁固定安装有转动柱（22），所述转动柱（22）贯穿转动安装在两个第一转动槽（14）的内侧壁；

其中，所述拉板（24）和转动柱（22）之间固定安装有第一弹簧（25）；

其中，所述底座（1）的上端部贯穿开设有两个柱形槽（11），所述底座（1）的上端部还固定安装有磁块（12），

其中，所述压板（3）的下端部固定安装有两个连接杆（31）；

其中，两个所述连接杆（31）均滑动安装在两个柱形槽（11）的内侧壁。

2.如权利要求1所述的一种RFID读写器功率校准装置，其特征在于：所述C形座（13）的侧端部还开设有两个第一限位槽（15）；

其中，所述转动柱（22）的圆周端部固定安装有两个转动柱（22）；

其中，所述拉板（24）和转动柱（22）之间还固定安装有第一伸缩杆（27）；

其中，所述第一伸缩杆（27）位于第一弹簧（25）的内侧壁。

3.如权利要求2所述的一种RFID读写器功率校准装置，其特征在于：所述拉板（24）的侧端部还固定安装有第一限位柱（26），所述第一限位柱（26）滑动安装在第一限位槽（15）的内侧壁；

其中，两个所述连接杆（31）的下端部均固定安装有吸盘（32）；

其中，两个所述压板（3）的侧端部均固定安装有第一齿条（33）；

其中，两个所述第一齿条（33）均与第一齿轮（23）相啮合。

4.如权利要求3所述的一种RFID读写器功率校准装置，其特征在于：所述调节机构包括固定壳体（6）、第二齿轮（7）、第一电机（8）和第二电机（9），所述固定壳体（6）的侧端部固定安装有两个L形支架（61），两个所述L形支架（61）均固定安装在底座（1）的上端部；

其中，所述第一电机（8）固定安装在固定壳体（6）的侧端部，所述第一电机（8）的输出端固定安装有螺纹杆（81）；

其中，所述固定壳体（6）的端部固定安装有固定侧板（62），所述第二电机（9）固定安装在固定侧板（62）的侧端部；

其中，所述固定侧板（62）的侧端部贯穿开设有第三转动槽（64），所述第二电机（9）的输出端固定安装有传动轴（91），所述传动轴（91）转动安装在第三转动槽（64）的内侧壁。

5.如权利要求4所述的一种RFID读写器功率校准装置，其特征在于：所述固定壳体（6）的内侧壁滑动安装有矩形滑块（83），所述矩形滑块（83）的侧端部贯穿开设有螺纹槽（84）；

其中，所述螺纹杆（81）螺纹转动安装在螺纹槽（84）的内侧壁；

其中，所述矩形滑块（83）的侧端部固定安装有C形板（85），所述螺纹杆（81）的圆周端部固定安装有第四齿轮（82）。

6.如权利要求5所述的一种RFID读写器功率校准装置，其特征在于：所述固定侧板（62）的侧端部贯穿开设有第二限位槽（63），所述第二限位槽（63）的内侧壁滑动安装有推杆（72）；

其中，所述第二齿轮（7）固定安装在推杆（72）的圆周端部；

其中，所述推杆（72）的两侧端部均固定安装有调节杆（71）；

其中，两个所述调节杆（71）的端部均固定安装在固定侧板（62）的侧端部 。

7.如权利要求6所述的一种RFID读写器功率校准装置，其特征在于：所述传动轴（91）的侧端部贯穿开设有至少两个第三限位槽（92）；

其中，所述第三限位槽（92）的一侧设有转动辊（93），所述转动辊（93）和传动轴（91）之间转动安装有第三伸缩杆（98），所述转动辊（93）和传动轴（91）之间还转动安装有第三伸弹簧（97）；

其中，所述第三伸缩杆（98）位于第三伸弹簧（97）的内侧壁，所述转动辊（93）的圆周端部固定安装有两个矩形块（99），两个所述矩形块（99）的侧端部均固定安装有第二限位柱（96）；

其中，每个所述第二限位柱（96）均滑动安装在第三限位槽（92）的内侧壁；

其中，所述转动辊（93）的圆周端部还固定安装有第五齿轮（95）；

其中，所述第五齿轮（95）的侧端部固定安装有固定圆环（94），所述转动辊（93）的圆周端部固定安装有第三齿轮（73）。

8.如权利要求7所述的一种RFID读写器功率校准装置，其特征在于：所述夹持机构包括C形固定板（4）和定位板（5），所述C形板（85）的内侧壁滑动安装有T形滑杆（87），所述T形滑杆（87）的侧端部固定安装有第二齿条（86）；

其中，所述第二齿条（86）和第三齿轮（73）相啮合，所述C形固定板（4）固定安装在螺纹槽（84）的侧端部；

其中，所述C形固定板（4）的两侧端部均贯穿开设有第二转动槽（43）；

其中，所述C形固定板（4）的上端部贯穿开设有两个螺纹锁紧孔（41），两个所述螺纹锁紧孔（41）的内侧壁均螺纹转动安装有螺纹锁紧件（42），两个所述螺纹锁紧孔（41）分别与两个第二转动槽（43）相连通。

9.如权利要求8所述的一种RFID读写器功率校准装置，其特征在于：所述C形固定板（4）的侧端部且位于第二转动槽（43）的外侧固定安装有刻度板（45）；

其中，两个所述第二转动槽（43）的内侧壁均转动安装有转轴（51），位于第二转动槽（43）一侧所述转轴（51）的圆周端部还固定安装有指针（52），所述定位板（5）的数量为两个；

其中，两个所述定位板（5）均固定安装在转轴（51）的侧端部；

其中，两个所述定位板（5）的侧端部均设有夹持板（55）。

10.如权利要求9所述的一种RFID读写器功率校准装置，其特征在于：两个所述夹持板（55）和定位板（5）之间均固定安装有第二弹簧（53）；

其中，两个所述夹持板（55）和定位板（5）之间还固定安装有第二伸缩杆（54），每个所述第二伸缩杆（54）均位于第二弹簧（53）的内侧壁；

其中，所述读写器本体（56）位于两个夹持板（55）之间。