CN1169748C - 高介电常数陶瓷及其制备方法 - Google Patents

高介电常数陶瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1169748C
CN1169748C CNB03118801XA CN03118801A CN1169748C CN 1169748 C CN1169748 C CN 1169748C CN B03118801X A CNB03118801X A CN B03118801XA CN 03118801 A CN03118801 A CN 03118801A CN 1169748 C CN1169748 C CN 1169748C
Authority
CN
China
Prior art keywords
dielectric
ceramics
hours
powder
microwave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB03118801XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1438199A (zh
Inventor
亮 方
方亮
张辉
洪学鹍
孟范成
杨俊峰
袁润章
刘韩星
赵素玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CNB03118801XA priority Critical patent/CN1169748C/zh
Publication of CN1438199A publication Critical patent/CN1438199A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1169748C publication Critical patent/CN1169748C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一类用于微波元器件及陶瓷电容器或温度补偿电容器的高介电常数陶瓷,该陶瓷以Ba6-x(LasNdtSmuBiy)xTi1+xNb4-xO18为主相,其中0.00≤x≤3,s+t+u+y=1,采用相应的方法制备,本陶瓷烧结良好,高频介电常数达到50~110,损耗低,谐振频率温度系数小,在工业上有着极大的应用价值。

Description

高介电常数陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及介电陶瓷材料,特别是涉及在微波频率使用的介质谐振器、滤波器等微波元器件,以及陶瓷电容器或温度补偿电容器的介电陶瓷材料及其制备方法,。
背景技术
微波介电陶瓷是指应用于微波频段(主要是UHF、SHF频段)电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷,在现代通讯中被广泛用作谐振器、滤波器、介质基片、介质导波回路等元器件,是现代通信技术的关键基础材料,已在便携式移动电话、汽车电话、无绳电话、电视卫星接受器、军事雷达等方面有着十分重要的应用,在现代通讯工具的小型化、集成化过程中正发挥着越来越大的作用。
由于微波介质谐振器的尺寸与所用材料的介电常数εr的平方根成反比,εr越大越有利于器件的小型化。在追求高介电常数εr的同时,还要保证材料品质因数Q值高或介质损耗tanδ小和较高热稳定性(谐振频率的温度系数τf尽可能接近零)[1-3]。国际上从20世纪30年代末就有人尝试将电介质材料应用于微波技术。
根据相对介电常数εr的大小与使用频段的不同,通常可将已被开发和正在开发的微波介质陶瓷分为3类。
(1)低εr和高Q值的微波介电陶瓷,主要是BaO-MgO-Ta2O5,BaO-ZnO-Ta2O5或BaO-MgO-Nb2O5,BaO-ZnO-Nb2O5系统或它们之间的复合系统MWDC材料。其εr=25~30,Q=(1~3)×104(在f≥10GHz下),τf≈0。主要应用于f≥8GHz的卫星直播等微波通信机中作为介质谐振器件。
(2)中等εr和Q值的微波介电陶瓷,主要是以BaTi4O9,Ba2Ti9O20和(Zr、Sn)TiO4等为基的MWDC材料,其εr≈40,Q=(6~9)×103(在f=3~4GHz下),τf≤5ppm/℃。主要用于4~8GHz频率范围内的微波军用雷达及通信系统中作为介质谐振器件。
(3)高εr而Q值较低的微波介电陶瓷,主要用于0.8~4GHz频率范围内民用移动通讯系统,这也是微波介电陶瓷研究的重点。80年代以来,Kolar、Kato等人相继发现并研究了类钙钛矿钨青铜型BaO-Ln2O3-TiO2系列(Ln=La,Sm,Nd,Pr等,简称BLT系)、复合钙钛矿结构CaO-Li2O-Ln2O3-TiO2系列、铅基系列材料、Ca1-xLn2x/3TiO3系等高εr微波介电陶瓷,其中BLT体系的BaO-Nd2O3-TiO2材料介电常数达到90,铅基系列(Pb,Ca)ZrO3介电常数达到105。但是,一般说来介电常数大的材料其介电损耗与温度系数也较大,不能满足移动通讯等微波通讯系统的的进一步小型化与应用频率高频化的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一类具有低损耗与良好的热稳定性,同时具有高频介电常数达到50~110的高介电常数陶瓷及其制备方法。
本发明的高介电常数陶瓷由氧化物形式的Ba、La、Nd、Sm、Bi、Ti与Nb组成,并以下述组成的相为主相,
        Ba6-x(LasNdtSmuBiy)xTi1+xNb4-xO18
式中,0.00≤x≤3
      s+t+u+y=1
本高介电常数陶瓷按下述方法制备而成。
首先,将纯度为99.9%以上的BaO、La2O3、Nd2O3、Sm2O3、Bi2O3、TiO2与Nb2O5的原始粉末按上述的组成范围内配料,湿式球磨混合12~24小时,溶剂为蒸馏水,烘干后在1280~1450℃大气气氛中预烧2~5小时,然后在预烧粉末中添加粘结剂并造粒后,再压制成型,最后在1320~1420℃大气气氛中烧结3~4小时。
本高介电常数陶瓷有主相和副相的制备方法是:主相先按上述方法制成预烧主相粉末,同时用副相组成中所含元素的纯度99.9%以上的氧化物原始粉末,按设定的比例配料,湿式球磨混合12~24小时,溶剂为蒸馏水,烘干后在1280~1450℃大气气氛中预烧3小时,合成副相粉末,然后将主相成份粉末与副相成份粉末按设定的重量百分比湿式球磨混合12~24小时,溶剂为蒸馏水,烘干后添加粘结剂并造粒,再压制成型,最后在1320~1420℃大气气氛中烧结3~4小时。
所述的粘结剂可采用浓度为5%的聚乙烯醇溶液,剂量一般为占粉末总重量的5%~15%。
附图说明
图1是组成为Ba5NdTi2Nb3O18的X射线衍射图谱
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明的高介电常数陶瓷组成及性能
表1示出了构成本发明的各成分含量的几个具体实例及其微波介电性能。其制备方法如上所述,性能测试是用粉末X射线衍射法对烧结后的陶瓷试样进行物相分析,图1为实施例3的X射线衍射图谱,而用圆柱介质谐振器法进行微波介电性能的评价。
从表1可知,本发明提供的高介电常数陶瓷,其介电常数为50~110,且同时具有低损耗与较小的谐振频率温度系数。利用本发明提供的高介电常数陶瓷可使微波器件进一步小型化,而且也可应用于高频陶瓷电容器或温度补偿电容器等。因此,本发明在工业上有着极大的价值。
具有与Nd,Sm,La,Bi相似结构与化学性质的元素如Y,Ce,Pr,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Tm,Yb,Lu等,与Ba相似结构与化学性质的元素如Sr,Ca,Pb等,与Nb相似结构与化学性质的元素如Ta等,以及与Ti相似结构与化学性质的元素如Sn,Zr也可以做出与本发明类似晶体结构与性能的介电陶瓷。
[表1]
    x     s     t     u     y     分子式     εr     Qf(GHz)     τf(ppm/℃)
    0     -     -     -     -     Ba6TiNb4O18     57     15000     20
    1     1     0     0     0     Ba5LaTi2Nb3O18     85     12000     60
    1     0     1     0     0     Ba5NdTi2Nb3O18     78     14000     30
    1     0     0     1     0     Ba5SmTi2Nb3O18     70     20000     40
    2     1     0     0     0     Ba4La2Ti3Nb2O18     100     14000     50
    2     0.9     0     0     0.1     Ba4La1.8Bi0.2Ti3Nb2O18     110     18000     30
    2     0.05     0.5     0.3     0.15     Ba4La0.1NdSm0.6Bi0.3Ti3Nb2O18     90     10000     12
    3     1     0     0     0     Ba3La3Ti4NbO18     85     8000     105
    3     0.4     0.5     0     0.1     Ba3La1.2Nd1.5Bi0.3Ti4Nb2O18     81     14000     -6

Claims (2)

1、一类高介电常数陶瓷,其特征是由氧化物形式的Ba、La、Nd、Sm、Bi、Ti、Nb组成,并以下述组成的相为主相
        Ba6-x(LasNdtSmuBiy)xTi1+xNb4-xO18
式中,0.00≤x≤3
      s+t+u+y=1
2、权利要求1所述的高介电常数陶瓷的制备方法,其特征是:首先,将纯度为99.9%以上的BaO、La2O3、Nd2O3、Sm2O3、Bi2O3、TiO2与Nb2O5的原始粉末按权利要求1所述的组成范围内配料,湿式球磨混合12~24小时,溶剂为蒸馏水,烘干后在1280~1450℃大气气氛中预烧2~5小时,然后在预烧粉末中添加粘结剂并造粒后,再压制成型,最后在1320~1420℃大气气氛中烧结3~4小时,所述的粘结剂采用浓度为5%的聚乙烯醇溶液,粘结剂量占粉末总重量的5%~15%。
CNB03118801XA 2003-03-20 2003-03-20 高介电常数陶瓷及其制备方法 Expired - Fee Related CN1169748C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB03118801XA CN1169748C (zh) 2003-03-20 2003-03-20 高介电常数陶瓷及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB03118801XA CN1169748C (zh) 2003-03-20 2003-03-20 高介电常数陶瓷及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1438199A CN1438199A (zh) 2003-08-27
CN1169748C true CN1169748C (zh) 2004-10-06

Family

ID=27674215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB03118801XA Expired - Fee Related CN1169748C (zh) 2003-03-20 2003-03-20 高介电常数陶瓷及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1169748C (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101538158B (zh) * 2009-04-11 2011-11-09 桂林工学院 低温烧结的复合铌酸盐微波介电陶瓷材料的制备方法
US9755293B2 (en) * 2013-12-05 2017-09-05 Skyworks Solutions, Inc. Enhanced Q high dielectric constant material for microwave applications
CN104649669A (zh) * 2015-02-10 2015-05-27 桂林理工大学 温度稳定型高介电常数微波介电陶瓷Ba6Ti3Zr5Nb8O42及其制备方法
CN109626828A (zh) * 2019-01-10 2019-04-16 陕西科技大学 含NaNbO3相的Na2O-Nb2O5-SiO2高介电常数储能玻璃陶瓷及制备方法
CN111410526B (zh) * 2020-03-27 2020-12-29 广东风华高新科技股份有限公司 一种掺杂钙钛矿锡酸钡材料及其制备方法与应用
CN116120059B (zh) * 2022-12-21 2024-07-26 无锡鑫圣慧龙纳米陶瓷技术有限公司 一种大介电常数微波介质陶瓷及其制备方法
CN116874286B (zh) * 2023-06-29 2024-10-18 苏州朗缪尔科技有限公司 一种过渡金属基陶瓷涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1438199A (zh) 2003-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100386285C (zh) 低温烧结铌酸盐微波介电陶瓷及其制备方法
CN103342558B (zh) 可低温烧结的微波介电陶瓷Ba3Ti2V4O17及其制备方法
CN104003722B (zh) 可低温烧结的超低介电常数微波介电陶瓷Li3AlV2O8及其制备方法
CN103319176B (zh) 可低温烧结微波介电陶瓷BaCu2V2O8及其制备方法
CN102249670A (zh) 低温烧结的微波介电陶瓷Li2Ba1-xSrxTi4O16及其制备方法
CN102584208A (zh) 可低温烧结微波介电陶瓷BiZn2VO4及其制备方法
CN103553612B (zh) 可低温烧结的微波介电陶瓷Ba6W2V2O17及其制备方法
CN103496979B (zh) 可低温烧结的微波介电陶瓷La3Cu2VO9及其制备方法
CN1169748C (zh) 高介电常数陶瓷及其制备方法
CN103539449B (zh) 可低温烧结的微波介电陶瓷BiNbW2O10及其制备方法
CN102887703A (zh) Li基可低温烧结微波介电陶瓷Li2Ba1-xSrxTi6O14及制备方法
CN1187285C (zh) 铌酸盐高频介电陶瓷及其制备方法
CN1275902C (zh) 铌酸盐微波介电陶瓷及其制备方法
CN103553613A (zh) 可低温烧结的微波介电陶瓷BaV2Nb2O11及其制备方法
CN103332932A (zh) 可低温烧结钒酸盐微波介电陶瓷BaZnV2O7及其制备方法
CN104003719B (zh) 可低温烧结的微波介电陶瓷LiTi2V3O12及其制备方法
CN1179915C (zh) 高频介电陶瓷材料及其制备方法
CN1187286C (zh) 铌酸盐介电陶瓷及其制备方法
CN104003721A (zh) 可低温烧结的微波介电陶瓷Li2W2Zn3O10及其制备方法
CN103896573B (zh) 可低温烧结的温度稳定型微波介电陶瓷LiPO3及其制备方法
CN103922717B (zh) 可低温烧结的微波介电陶瓷Li2Nb5P3O21及其制备方法
CN103496986B (zh) 可低温烧结的微波介电陶瓷BiCa9V7O28及其制备方法
CN1063733C (zh) 高介电常数微波介质陶瓷及其制备方法
CN102531568A (zh) 可低温烧结微波介电陶瓷LiBa4Bi3O11及其制备方法
CN101805170B (zh) 低温烧结锂基微波介电陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee