CN116972397A - 一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置，涉及自燃性气体安全燃烧技术领域；包括燃烧桶和设置于燃烧桶上的废气管；燃烧桶上设置有进气管，进气管上设置有氮气管和空气管，且氮气管和空气管上均设置有流量计；燃烧桶上穿设有出气管；燃烧桶底部设置有吸附盘，吸附盘上设置有供水管，供水管上设置有若干组抵入吸附盘内部的供水嘴；燃烧桶底部围绕吸附盘留存有沉降环槽，吸附盘上转动设置有转动轴，转动轴上设置有与吸附盘相抵的剐蹭板，燃烧桶上设置有用于驱使转动轴进行转动的驱动电机；燃烧桶内部设置有用于刮除剐蹭板上附着粉尘的刮料组件。本申请具有减少电子废气中自燃性气体燃烧时发生爆炸的情况，并自动除尘的效果。
Description
技术领域
本申请涉及自燃性气体安全燃烧技术领域，尤其是涉及一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置。
背景技术
在微电子、光电子等半导体器件生产过程中，从芯片生产到最后器件的封装，几乎每一步、每一个环节都离不开特种电子气体，比如氯化氢（HCI）、氢气（H2）、三甲基铝（TMA）或者甲硅烷（SiH4）等等，因此电子气体被称为半导体材料的“粮食”和“源”。
半导体行业的特种电子气体使用后通常会产生大量的废气需要排放，对此需要在排放之前进行废气处理，以使得废气达到排放标准。
发明人发现：电子废气中含带有三甲基铝（TMA）或甲硅烷（SiH4）等自燃性气体，这些自燃性气体遇到氧气时会发生自燃，容易产生爆炸和大量粉尘污染环境，加大了电子废气处理的难度，因此亟需设计一种自燃性气体安全燃烧并能自动除尘的装置。
发明内容
为了改善电子废气中自燃性气体燃烧时易产生爆炸和大量粉尘污染环境的问题，本申请提供一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置。
本申请提供的一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置采用如下的技术方案：
一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置，包括燃烧桶和连通设置于燃烧桶上的废气管；所述燃烧桶上连通设置有进气管，所述进气管远离燃烧桶的端部连通设置有用于输送氮气的氮气管和用于输送压缩空气的空气管，且所述氮气管和空气管上均连通设置有用于计量气体流量的流量计；所述燃烧桶上穿设有用于排气的出气管；
所述燃烧桶底部设置有用于吸附粉尘的吸附盘，所述吸附盘远离出气管的一侧设置有供水管，所述供水管呈涡旋状设置，所述供水管沿长度方向设置有若干组抵入吸附盘内部的供水嘴；
所述燃烧桶底部围绕吸附盘留存有沉降环槽，所述吸附盘上转动设置有转动轴，所述转动轴上设置有与吸附盘相抵的剐蹭板，所述燃烧桶上设置有用于驱使转动轴进行转动的驱动电机；所述燃烧桶内部设置有用于刮除剐蹭板上附着粉尘的刮料组件。
通过采用上述技术方案，先利用氮气管和空气管对燃烧桶内部导入氮气和压缩空气，并通过计算反应方程式，调节氮气和压缩空气的流量，以通过氮气对压缩空气进行稀释，进而降低了燃烧桶内部的氧气含量和浓度；然后再将废气导入燃烧桶内部，以使得自燃性气体自燃但不发生爆炸；气体燃烧后的粉尘利用自身重力，沉降于燃烧桶内部，减少了粉尘逸散的现象，进而实现了对废气进行安全燃烧并除去粉尘的目的；
吸附盘吸附燃烧桶内部的粉尘，减少了燃烧桶内部的粉尘通过出气管排出的现象；涡旋状的供水管和供水嘴对吸附盘提供水分，一方面增加了吸附盘的含水量，保障了吸附粉尘的能力；另一方面，利用吸附盘中的水分减少了吸附盘发生燃烧的现象，保障了吸附盘的工作寿命；
驱动电机的输出端带动转动轴和剐蹭板进行转动，剐蹭板对附着于吸附盘上的粉尘进行剐蹭，减少了吸附盘上的粉尘厚度，保障了吸附盘对粉尘的吸附效果；并利用刮料组件将剐蹭板上的粉尘剐蹭进行刮除，以使得粉尘堆积于沉降环槽内部；供水嘴提供的多余的水分积聚于沉降环槽内部，可使得粉尘稳定的堆积于沉降环槽内部，进而进一步的减少了粉尘通过出气管排出的现象。
作为优选，所述废气管与燃烧桶的连通处位于燃烧桶的顶部，且所述废气管沿着燃烧桶的切线方向进行设置，所述出气管位于燃烧桶内部的端部延伸至燃烧桶的底部。
通过采用上述技术方案，沿着切线方向的废气管从燃烧桶顶部导入的废气可形成下旋的气流，从而促使粉尘下落至燃烧桶内部，减少了粉尘通过出气管发生逸散的现象；出气管延伸至燃烧桶底部，与废气的导入点保持较长的距离，以使得燃烧桶内部的废气经过充分的燃烧在通过出气管排出。
作为优选，所述刮料组件包括刮料板、导向棱杆、定位块和复位件；所述刮料板滑动设置于燃烧桶内部，且所述刮料板与剐蹭板相抵；所述导向棱杆设置于燃烧桶上，且所述导向棱杆贯穿刮料板；所述定位块设置于导向棱杆远离燃烧桶的端部，所述复位件设置于刮料板和定位块之间，以通过自身弹力驱使刮料板靠近转动轴。
通过采用上述技术方案，转动轴带动剐蹭板进行转动的过程中，剐蹭板与刮料板相抵，刮料板在导向棱杆的限位和导向作用下，沿着到导向棱杆的长度方向进行移动，使得剐蹭板从剐蹭板靠近转动轴的端部移动至剐蹭板远离转动轴的端部，以将剐蹭板上附着的粉尘刮除至沉降环槽内部进行收集；在上述刮料板移动的过程中，复位件受到拉力发生弹性拉绳，当刮料板移动至剐蹭板远离的端部，并且刮料板与剐蹭板相互脱离时，复位件通过自身的弹力驱使刮料板快速靠近转动轴，进而实现了刮料板的快速复位。
作为优选，所述燃烧桶上设置有储水箱，位于所述燃烧桶外部的出气管位于储水箱内部，所述储水箱的顶部贯穿开设有出气口，所述出气口内部设置有用于过滤气体的过滤件；所述储水箱内部设置有用于笼罩出气管的导气罩，且所述导气罩的边缘沉浸于储水箱内部的水中；所述导气罩上设置有用于分割气团的分割组件。
通过采用上述技术方案，出气管内部的废气导入储水箱内部，导气罩将废气导入水中，并利用分割组件将废气分割成若干个小气团，以便于将废气中携带的粉尘沉浸于水中；然后废气通过出气口的过滤件进行过滤和排放，进一步的减少了排放的废气中的粉尘含量。
作为优选，所述分割组件包括沉浸于储水箱内部水中的延伸环板和若干组分割网架；所述延伸环板套设于导气罩上，所有所述分割网架均设置于延伸环板和储水箱之间，且所有所述分割网架均沿着延伸环板的轴向间隔分布。
通过采用上述技术方案，延伸环板增加了废气在水中的沉浸时间，分割网架将废气的大气团分割成若干组小气团，增加了废气与水接触的面积，进而提高了水对废气中粉尘的吸附效果和吸附效率。
作为优选，所述储水箱内部设置有用于沉降粉尘的喷淋组件，所述储水箱上连通设置有下水管，所述储水箱和下水管之间设置有用于封闭下水管的封闭组件。
通过采用上述技术方案，喷淋组件对储水箱内部的废气进行喷淋处理，促使废气中的粉尘进行沉降；储水箱内部多余的水通过下水管排出，减少了储水箱内部过多的水掉入燃烧桶内部的现象；封闭组件保障了储水箱内部的水处于足够淹没导气罩边缘的状态，以便于对废气中的粉尘进行稳定吸附。
作为优选，所述喷淋组件包括进水管、加压泵、导流环管和若干组喷淋头；所述进水管设置于储水箱上，所述加压泵连通设置于进水管上；所述导流环管设置于储水箱内部，所述导流环管位于导气罩远离背离燃烧桶的一侧，且所述导流环管与进水管相连通；所有所述喷淋头均连通设置于导流环管的内周壁上，且所有所述喷淋头均沿着导流环管的长度方向间隔分布。
通过采用上述技术方案，加压泵增加了进水管内部的水压，进水管内部的高压水通过导流环管和喷淋头喷出，以对储水箱内部的废气进行喷淋，使得废气中的粉尘进行快速沉降，进一步的减少了废气中的粉尘含量。
作为优选，所述封闭组件包括分隔环板、封闭管和浮力球；所述分隔环板设置于储水箱内部，所述分隔环板位于分割组件和下水管之间，且所述分隔环板的高度尺寸小于出气管位于储水箱内部的高度尺寸；所述封闭管滑动设置于下水管内部，所述浮力球设置于封闭管远离燃烧桶的端部，所述封闭管的侧壁贯穿开设有泄水口。
通过采用上述技术方案，分隔环板一方面保障了储水箱内部有足量的水淹没分割组件和导气罩的边缘部位；另一方面，减少了出气管和分隔环板之间的气团流入下水管内部之间排放的现象；由于喷淋组件的喷淋工作，导致储水箱内部的积水漫过分隔环板后，分隔环板与储水箱周壁之间的水对浮力球施加浮力，以通过浮力球带动封闭管逐渐上移，且当封闭管上的泄水口与储水箱内部相连通时，可将储水箱内部的过多积水快速排出；另外，由于泄水口始终沉浸于水中，减少了储水箱内部的废气通过下水管排出的现象；当分隔环板与储水箱周壁之间未有过多积水，且浮力球受到的浮力小于浮力球和封闭管整体的重力时，封闭管和浮力球逐渐下移，当泄水口脱离储水箱时，可实现对下水管的及时封闭。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置氮气管和空气管对燃烧桶内部导入氮气和压缩空气，以通过氮气对压缩空气进行稀释，进而降低了燃烧桶内部的氧气含量和浓度；以使得导入燃烧桶内部的自燃性气体自燃但不发生爆炸；气体燃烧后的粉尘利用自身重力，沉降于燃烧桶内部，减少了粉尘逸散的现象，进而实现了对废气进行安全燃烧并除去粉尘的目的；
通过设置驱动电机带动转动轴和剐蹭板进行转动，剐蹭板对附着于吸附盘上的粉尘进行剐蹭，减少了吸附盘上的粉尘厚度，保障了吸附盘对粉尘的吸附效果；并利用刮料组件将剐蹭板上的粉尘剐蹭进行刮除，以使得粉尘堆积于沉降环槽内部；供水嘴提供的多余的水分积聚于沉降环槽内部，可使得粉尘稳定的堆积于沉降环槽内部，进而进一步的减少了粉尘通过出气管排出的现象；
通过设置导气罩将废气导入水中，并利用分割组件将废气分割成若干个小气团，以便于将废气中携带的粉尘沉浸于水中；然后废气通过出气口的过滤件进行过滤和排放，进一步的减少了排放的废气中的粉尘含量。
附图说明
图1是本申请实施例1的一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置的结构示意图。
图2是本申请实施例1中燃烧桶内部结构的剖面示意图。
图3是本申请实施例2中燃烧桶和储水箱连接关系的结构示意图。
图4是本申请实施例2中燃烧桶和储水箱内部结构的剖面示意图。
图5是本申请实施例2中吸附盘、供水管和刮料组件连接关系的结构示意图。
图6是用于体现图4中A处结构的放大示意图。
附图标记说明：
1、燃烧桶；11、废气管；12、进气管；120、流量计；121、氮气管；122、空气管；13、出气管；14、吸附盘；15、供水管；151、供水嘴；16、沉降环槽；17、转动轴；171、剐蹭板；18、驱动电机；2、刮料组件；21、刮料板；22、导向棱杆；23、定位块；24、复位件；3、储水箱；31、出气口；311、过滤件；32、导气罩；33、下水管；4、分割组件；41、延伸环板；42、分割网架；5、喷淋组件；51、进水管；52、加压泵；53、导流环管；54、喷淋头；6、封闭组件；61、分隔环板；62、封闭管；621、泄水口；63、浮力球。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置，以用于安全燃烧自燃性气体，并进行自动除尘。
实施例
参照图1和图2，一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置包括安置于地面上的燃烧桶1和固定连通于燃烧桶1顶部的废气管11，以用于将携带有自燃性气体的电子废气导入燃烧桶1内部。在本实施例中，废气管11的长度方向与燃烧桶1相切。
参照图1和图2，燃烧桶1上固定连通有进气管12，进气管12远离燃烧桶1的端部通过管道固定连通有氮气管121和空气管122，在本实施例中，氮气管121远离进气管12的端部固定连通有氮气瓶，以用于对进气管12和燃烧桶1内部输送氮气；空气管122远离进气管12的端部固定连通有压缩空气瓶，以用于对进气管12内部输送压缩空气。氮气管121和空气管122上均固定连通有流量计120，以用于计量流入进气管12中的气体流量。
参照图1和图2，燃烧桶1的顶部固定穿插有出气管13，以用于将燃烧桶1内部燃烧完毕的废气排出。出气管13的长度方向与燃烧桶1的高度方向相互平行，且出气管13位于燃烧桶1内部的一端延伸至燃烧桶1的底部。在本实施例中，位于燃烧桶1内部的出气管13长度等于燃烧桶1高度尺寸的三分之二最佳。
本申请实施例1公开的一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置的实施原理为：
在将废气导入燃烧桶1之前，先利用氮气管121和空气管122对燃烧桶1内部导入氮气和压缩空气，并通过计算反应方程式，调节氮气和压缩空气的流量，以通过氮气对压缩空气进行稀释，进而降低了燃烧桶1内部的氧气含量和浓度。然后在将废气导入燃烧桶1内部，以使得自燃性气体自燃但不发生爆炸。
气体燃烧使得燃烧桶1内部产生负气压，进而使得燃烧桶1内部产生自上而下的气旋，并使得燃烧产生的粉尘自动下落，最后，燃烧完毕的废气可通过出气管13排出，进而实现了对废气进行安全燃烧并除去粉尘的目的。
实施例
本申请实施例2与实施例1的区别在于：参照图3和图4，燃烧桶1内部的底壁上固定安装有吸附盘14，且燃烧桶1底部的内周壁与吸附盘14之间预留有沉降环槽16。在本实施例中，吸附盘14可由吸水性和阻燃性良好的聚酰胺纤维或者是石灰基硅藻泥制成。燃烧桶1的底壁焊接固定有供水管15，且供水管15呈涡轮状设置于吸附盘14的下方。供水管15上固定连通有若干组供水嘴151，所有的供水嘴151均沿着供水管15的长度方向间隔分布，且每一组供水嘴151均贯穿燃烧桶1的底壁，并抵入吸附盘14内部。在本实施例中，供水管15与外接水源相连通，以通过供水嘴151对吸附盘14提供水分。
参照图4和图5，燃烧桶1的底部转动连接有转动轴17，且转动轴17贯穿吸附盘14。转动轴17的周壁上一体成型有若干组剐蹭板171，在本实施例中，剐蹭板171为弧形板；所有的剐蹭板171均沿着转动轴17的周向间隔分布，且每一组剐蹭板171均与吸附盘14的上表面相抵。燃烧桶1的底部固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端与转动轴17传动连接，以通过驱动电机18驱使转动轴17带动剐蹭板171进行转动，进而剐蹭吸附盘14上吸附的粉尘。
参照图4和图5，燃烧桶1内部安装有刮料组件2，刮料组件2包括若干组刮料板21、若干组导向棱杆22、定位块23和若干组复位件24，在本实施例中，刮料板21、导向棱杆22、复位件24和剐蹭板171分别一一对应设置，复位件24可为复位弹簧。
参照图4和图5，所有的导向棱杆22均固定焊接于燃烧桶1的内壁上，且所有的导向棱杆22均沿着燃烧桶1的周向间隔分布。定位块23固定焊接于所有的导向棱杆22相互靠近的端部，且定位块23的中心轴与转动轴17的中心轴同轴；每一组刮料板21均滑动套接于对应的导向棱杆22上，且每一组刮料板21远离导向棱杆22的端部均可与对应的剐蹭板171相抵。当转动轴17带动剐蹭板171进行转动时，剐蹭板171与刮料板21相抵，刮料板21在导向棱杆22的导向作用下，沿着导向棱杆22的长度方向进行移动，以将剐蹭板171上附着的粉尘剐蹭至沉降环槽16内部。
参照图4和图5，每一组复位件24均套接于对应的导向棱杆22上，每一组复位件24的长度方向一端与定位块23胶粘连接，每一组复位件24的另一端与对应的刮料板21胶粘连接，以用于通过复位件24自身的弹力驱使刮料板21靠近转动轴17。
参照图3和图4，燃烧桶1的顶部固定安装有储水箱3，且位于燃烧桶1外部的出气管13位于储水箱3内部。储水箱3的顶壁贯穿开设有出气口31，出气口31内部固定安装有过滤件311，在本实施例中，过滤件311可为活性炭板或者海绵板，以用于过滤气体中的粉尘杂质和水分。
参照图3和图4，出气管13朝向过滤件311一侧安装有导气罩32，导气罩32笼罩出气管13，且导气罩32的边缘均沉浸于储水箱3内部的水中，以将出气管13排出的废气导入水中。导气罩32和储水箱3之间固定安装有分割组件4，以用于分割导气罩32导入水中的气团。
参照图3和图4，分割组件4包括延伸环板41和若干组分割网架42，在本实施例中，延伸环板41和分割网架42均沉浸于储水箱3内部的水中，且分割网架42呈环状。延伸环板41一体成型于导气罩32的边缘，所有的分割网架42均固定连接于延伸环板41和储水箱3的底壁之间，且所有的分割网架42均沿着延伸环板41的轴向间隔分布，以对水中的气团进行分割。
参照图3和图4，储水箱3内部安装有喷淋组件5，喷淋组件5包括进水管51、加压泵52、导流环管53和若干组喷淋头54。进水管51固定连接于储水箱3上，加压泵52固定连通于进水管51上，以用于增加进水管51内部的水压。导流环管53固定连接于储水箱3的内部，且导流环管53位于导气罩32的上方。所有的喷淋头54均连通安装于导流环管53的内周壁上，且所有的喷淋头54均沿着导流环管53的周向间隔分布，以对储水箱3内部的气体进行喷淋，进而促使气体中的粉尘进行沉降。
参照图4和图6，储水箱3的底部固定连通有下水管33，以用于排出储水箱3内部多余的水。储水箱3和下水管33之间安装有封闭组件6，以用于控制下水管33的畅通和封闭。封闭组件6包括分隔环板61、封闭管62和浮力球63，在本实施例中，浮力球63可为气囊。分隔环板61固定连接于储水箱3的底壁上，分隔环板61位于延伸环板41和下水管33之间，且分隔环板61的高度尺寸小于出气管13位于储水箱3内部的高度尺寸。
参照图4和图6，封闭管62滑动连接于下水管33内部，且封闭管62内部中空，并与下水管33相连通；浮力球63胶粘连接于封闭管62的顶部，且浮力球63位于储水箱3内部，以通过浮力球63的浮力驱使封闭管62相对于下水管33进行滑动。封闭管62的周壁上贯穿开设有与其内部相连通的泄水口621，以便于储水箱3内部多余的水可通过泄水口621排出。
本申请实施例2公开的一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置的实施原理为：
废气在燃烧桶1内部燃烧后产生下旋气流，以使得废气带动粉尘沾附于吸附盘14上，减少了粉尘跟随废气通过出气管13排出的现象。燃烧完毕后的废气通过出气管13导入储水箱3内部，导气罩32将废气导入水中，并通过分割组件4将废气分割成若干组体积较小的气团，以使得废气中的粉尘沉降于水中；另外，通过喷淋组件5对储水箱3中的废气进行喷淋处理，进一步的促使废气中的粉尘进行沉降，最终减少了废气携带粉排出的量，实现了粉尘的自动清除。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置，其特征在于：包括燃烧桶(1)和连通设置于燃烧桶(1)上的废气管(11)；所述燃烧桶(1)上连通设置有进气管(12)，所述进气管(12)远离燃烧桶(1)的端部连通设置有用于输送氮气的氮气管(121)和用于输送压缩空气的空气管(122)，且所述氮气管(121)和空气管(122)上均连通设置有用于计量气体流量的流量计(120)；所述燃烧桶(1)上穿设有用于排气的出气管(13)；
所述燃烧桶(1)底部设置有用于吸附粉尘的吸附盘(14)，所述吸附盘(14)远离出气管(13)的一侧设置有供水管(15)，所述供水管(15)呈涡旋状设置，所述供水管(15)沿长度方向设置有若干组抵入吸附盘(14)内部的供水嘴(151)；
所述燃烧桶(1)底部围绕吸附盘(14)留存有沉降环槽(16)，所述吸附盘(14)上转动设置有转动轴(17)，所述转动轴(17)上设置有与吸附盘(14)相抵的剐蹭板(171)，所述燃烧桶(1)上设置有用于驱使转动轴(17)进行转动的驱动电机(18)；所述燃烧桶(1)内部设置有用于刮除剐蹭板(171)上附着粉尘的刮料组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置，其特征在于：所述废气管(11)与燃烧桶(1)的连通处位于燃烧桶(1)的顶部，且所述废气管(11)沿着燃烧桶(1)的切线方向进行设置，所述出气管(13)位于燃烧桶(1)内部的端部延伸至燃烧桶(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置，其特征在于：所述刮料组件(2)包括刮料板(21)、导向棱杆(22)、定位块(23)和复位件(24)；所述刮料板(21)滑动设置于燃烧桶(1)内部，且所述刮料板(21)与剐蹭板(171)相抵；所述导向棱杆(22)设置于燃烧桶(1)上，且所述导向棱杆(22)贯穿刮料板(21)；所述定位块(23)设置于导向棱杆(22)远离燃烧桶(1)的端部，所述复位件(24)设置于刮料板(21)和定位块(23)之间，以通过自身弹力驱使刮料板(21)靠近转动轴(17)。
4.根据权利要求1所述的一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置，其特征在于：所述燃烧桶(1)上设置有储水箱(3)，位于所述燃烧桶(1)外部的出气管(13)位于储水箱(3)内部，所述储水箱(3)的顶部贯穿开设有出气口(31)，所述出气口(31)内部设置有用于过滤气体的过滤件(311)；所述储水箱(3)内部设置有用于笼罩出气管(13)的导气罩(32)，且所述导气罩(32)的边缘沉浸于储水箱(3)内部的水中；所述导气罩(32)上设置有用于分割气团的分割组件(4)。
5.根据权利要求4所述的一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置，其特征在于：所述分割组件(4)包括沉浸于储水箱(3)内部水中的延伸环板(41)和若干组分割网架(42)；所述延伸环板(41)套设于导气罩(32)上，所有所述分割网架(42)均设置于延伸环板(41)和储水箱(3)之间，且所有所述分割网架(42)均沿着延伸环板(41)的轴向间隔分布。
6.根据权利要求4所述的一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置，其特征在于：所述储水箱(3)内部设置有用于沉降粉尘的喷淋组件(5)，所述储水箱(3)上连通设置有下水管(33)，所述储水箱(3)和下水管(33)之间设置有用于封闭下水管(33)的封闭组件(6)。
7.根据权利要求6所述的一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置，其特征在于：所述喷淋组件(5)包括进水管(51)、加压泵(52)、导流环管(53)和若干组喷淋头(54)；所述进水管(51)设置于储水箱(3)上，所述加压泵(52)连通设置于进水管(51)上；所述导流环管(53)设置于储水箱(3)内部，所述导流环管(53)位于导气罩(32)远离背离燃烧桶(1)的一侧，且所述导流环管(53)与进水管(51)相连通；所有所述喷淋头(54)均连通设置于导流环管(53)的内周壁上，且所有所述喷淋头(54)均沿着导流环管(53)的长度方向间隔分布。
8.根据权利要求6所述的一种自燃性气体排放时安全燃烧并自动除尘的装置，其特征在于：所述封闭组件(6)包括分隔环板(61)、封闭管(62)和浮力球(63)；所述分隔环板(61)设置于储水箱(3)内部，所述分隔环板(61)位于分割组件(4)和下水管(33)之间，且所述分隔环板(61)的高度尺寸小于出气管(13)位于储水箱(3)内部的高度尺寸；所述封闭管(62)滑动设置于下水管(33)内部，所述浮力球(63)设置于封闭管(62)远离燃烧桶(1)的端部，所述封闭管(62)的侧壁贯穿开设有泄水口(621)。
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