CN116969070A - 一种储油罐吊索托架浮盘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种储油罐吊索托架浮盘装置，包括罐体、浮盘、托架以及提升装置；托架活动设置于罐体内，托架呈平面米字状结构，托架上连接有多边形结构的骨架一，托架外端设有与罐体内壁配合的导向轮，托架底部位于与骨架一连接处设有与托架转动连接的支腿，托架上位于与骨架一连接处设有吊索；浮盘活动设置于罐体内且位于托架的上方，浮盘上设有供吊索穿过的通孔，浮盘上侧位于通孔处设有与吊索配合的通气阀；罐体内顶部设有与罐体顶部相适配的拱架，吊索穿过拱架延伸至罐体外侧，罐体顶部对应吊索处设有轮轴，罐体上设有提升装置，吊索穿过轮轴与提升装置相连。
Description
技术领域
本发明涉及储油罐技术领域，具体是指一种储油罐吊索托架浮盘装置。
背景技术
现有内浮顶油罐，其浮盘随液位在罐内落至罐底时，整个浮盘是靠若干个支腿来支撑的。其支撑的高度有两个：一个是浮盘的最低位置，另一个是在检修油罐或浮盘时，浮盘的高度。为了充分利用罐内的有效容积，前者不大于0.9m，后者不小于1.8m，以便于检修。
《油气罐区防火防爆十条规定》规定：“严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底”；《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》也规定：“内浮盘外边缘底部距罐底上面的垂直距离不宜小于1.8m”；《内浮顶罐工艺安全管理补充规定》对于高度也做出规定：“内浮顶罐正常收、付油品时，最低液位应控制在内浮顶处于支撑高度时液位以上200mm；最高液位应控制在最大设计液位高度以下300mm”。
为了保证浮盘降到最低位置时，不得与罐内的附属设施相冲突。通常炼厂或油库在油罐的实际运行中都会将罐内存储油品的最低液位设定在距罐底板2m左右的高度。也就是在储油罐内正常运行的浮盘，其实际的厚度是2m。
在现有技术中，是按照浮盘在罐内漂浮时，不可触碰到罐内阻碍物(罐内附件)为前提，设定罐内油品液位的最低控制高度，以此设定浮盘下落的最低位置。在此基础上确定支腿，支腿是溶剂被最小化以支撑浮盘的腿，即支腿高度。
现有内浮顶油罐的主要问题是：在油罐运行时，2m高度的液位是浮盘的最低限止位，它限制了油罐液位运行的空间位置。即由支腿、浮盘和液位限高等等，共同构成了罐内2m厚度的空高，它实际占用了油罐的有效使用容积。
在浮盘梁上设置了若干固定支腿。在油罐检修时，当工作人员打开罐壁人孔，准备清罐时，若干支腿直立于罐底部，造成施工作业面无法展开，高效清理污泥的工程机具无法运用，施工人员只能通过手工作业清理罐底污泥，其工作效率极低，实际造成了油罐清污费用的浪费。
现有技术的问题是：当罐内浮盘处于支撑高度时，为确保浮盘不会与罐底附件相互碰撞。而当油品清空，浮盘落底时，其若干支腿落地所形成的狭窄空间，限制了罐内清理或附件检修等施工作业的展开。
而且现有的浮盘制造越来越重，而使浮盘骨架无法承受吊索的拉力；同时罐顶在使用周期内，因为腐蚀导致顶板减薄，从而使罐顶载荷受到局限。
同时现有浮盘从铝合金向不锈钢扩展、从沉浸浮筒式浮盘向全接液箱式浮盘演变。除了浮盘自身重量大幅度增加外，其材料价格也越来越贵，这样导致其制造成本翻倍增加。
并且现有浮盘是由铝、钢等金属材料制作而成，实际是一整块铝板或钢板，由于储罐基础沉降，而导致罐体圆度一定程度的变型，在储罐运行时，浮盘卡盘的事故时有发生。
因此，提出一种储油罐吊索托架浮盘装置，以解决目前存在的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种储油罐吊索托架浮盘装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种储油罐吊索托架浮盘装置：包括罐体、浮盘、托架以及提升装置；
所述托架活动设置于罐体内，所述托架呈平面米字状结构，所述托架上连接有多边形结构的骨架一，所述托架外端设有与罐体内壁配合的导向轮，所述托架底部位于与骨架一连接处设有与托架转动连接的支腿，所述托架上位于与骨架一连接处设有吊索；
所述浮盘活动设置于罐体内且位于托架的上方，所述浮盘上设有供吊索穿过的通孔，所述浮盘上侧位于通孔处设有与吊索配合的通气阀；
所述罐体内顶部设有与罐体顶部相适配的拱架，所述吊索穿过拱架延伸至罐体外侧，所述罐体顶部对应吊索处设有轮轴，所述罐体上设有提升装置，所述吊索穿过轮轴与提升装置相连。
作为改进，所述浮盘采用聚乙烯、丁苯橡胶制作而成。
作为改进，所述浮盘为浮箱结构、囊袋结构中的任一一种。
作为改进，所述吊索靠近托架的一端设有与通气阀配合的撑环。
作为改进，所述通气阀下部设有穿过通孔并延伸至浮盘下侧的柱脚。
作为改进，所述拱架为拱形米字状结构，所述拱架上连接有与骨架一对应设置的多边形结构的骨架二。
作为改进，所述吊索穿过拱架与骨架二连接处。
作为改进，所述提升装置位于罐体顶部。
作为改进，所述提升装置位于罐体外侧下部。
本发明与现有技术相比的优点在于：
1、通过托架与浮盘的分离式结构，同时配合拱架的设置，可适应新建储油罐以及对老旧储油罐的改造，使浮盘悬停在预定高度的目的；
2、浮盘采用聚乙烯以及丁苯橡胶制作而成，替代铝合金、不锈钢等贵金属材料，极大降低材料成本以及安装成本，同时由于浮盘具有的自调节功能，可避免因罐体变形造成的浮盘卡盘现象；
3、通过托架外端导向轮的设置，可保证托架在罐体内沿轴线方向移动的平稳性；
附图说明
图1是本发明一种储油罐吊索托架浮盘装置一实施例的结构示意图。
图2是本发明一种储油罐吊索托架浮盘装置一实施例的正视图。
图3是本发明一种储油罐吊索托架浮盘装置一实施例的内部结构示意图。
图4是本发明一种储油罐吊索托架浮盘装置一实施例的俯视图。
图5是图4中A-A处的剖视图。
图6是本发明一种储油罐吊索托架浮盘装置中拱架部分的结构示意图。
图7是本发明一种储油罐吊索托架浮盘装置中托架部分的结构示意图一。
图8是本发明一种储油罐吊索托架浮盘装置中托架部分的结构示意图二。
图9是本发明一种储油罐吊索托架浮盘装置另一实施例的结构示意图。
图10是本发明一种储油罐吊索托架浮盘装置另一实施例中通气阀部分的结构示意图。
如图所示：1、罐体，2、浮盘，3、托架，4、提升装置，5、骨架一，6、导向轮，7、支腿，8、吊索，9、通孔，10、通气阀，11、拱架，12、轮轴，13、撑环，14、柱脚，15、骨架二。
具体实施方式
为使发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
结合附图，一种储油罐吊索托架浮盘装置，包括罐体1、浮盘2、托架3以及提升装置4；
具体的，所述罐体1的结构可根据实际情况进行设置，在本实施例中，所述罐体1为中空柱状结构，所述罐体1顶部为拱形结构；
所述托架3活动设置于罐体1内，在实际使用过程中，所述托架3位于罐体1内的底部，所述托架3呈平面米字状结构，在具体实施时，所述托架3还可采用网格板结构；所述托架3上连接有多边形结构的骨架一5，通过骨架一5的设置，可有效保证托架3的结构稳定性；同时在本实施例中，所述骨架一5为正六边形，所述托架3与骨架一5的材质可根据实际情况进行选择，在本实施例中，所述托架3与骨架一5采用不锈钢材质，在保证其整体结构的刚度与稳定性的同时，保证其耐腐蚀性，提高托架3的使用寿命。
所述托架3外端设有与罐体1内壁配合的导向轮6，所述导向轮6的设置，保证托架3在罐体1内的移动，避免托架3在罐体1内的卡位，进一步的，所述导向轮6与托架3的连接处具有一定的伸缩性，可避免罐体1局部发生变形时，对托架3在罐体1内的移动造成影响。
所述托架3底部位于与骨架一5连接处设有与托架3转动连接的支腿7，具体的，所述支腿7绕托架3轴心轴向等距离设置，在实际实施时，所述支腿7与托架3保持平行的收起状态，在使用过程中，所述支腿7与托架3呈垂直状态设置，实现对托架3的支撑；
同时，为保证对托架3不同高度的支撑，所述支腿7为长度可调节结构，可实现托架3处于罐体1内的最低位置和检修时的适当位置。
在具体实施过程中，在需对浮盘2进行检修时，将支腿7与浮盘2保持90度的支撑状态，通过支腿7对托架3的支撑，进而实现对浮盘2的支撑，即支撑起浮盘2；在检修结束后，再支腿7与浮盘2保持平行的收起状态；
所述托架3上位于与骨架一5连接处设有吊索8，在实际设置时，所述骨架一5为正六边形，以r为托架3与骨架一5的连接处距圆心的距离；以R为罐体1的半径，则由公式：πr2＝1/2πR2，得出r＝0.707R。即0.707R为圆周上均匀对称的载荷点是吊索受力的最小值，设置骨架一5的设置。
所述吊索8的设置，实现对托架3的吊起操作；具体的，所述吊索8的数量可根据实际情况进行设置，在本实施例中，所述吊索8的数量为6根，即与骨架一5与托架3的连接处的数量相同。
在本实施例中，所述吊索8为钢丝绳，同样的，所述吊索8的材质可根据实际情况进行选择；
在具体实施时，通过吊索8的吊起操作，保证托架3在罐体1中处于动态或静态时所要求到达的位置，进而实现对浮盘2根据实际情况在罐体1内位置的调整。
所述浮盘2活动设置于罐体1内且位于托架3的上方，所述浮盘2的形状与罐体1内壁相适配,具体的，所述浮盘2的材质可根据实际情况进行设置，在本实施例中，所述浮盘2采用聚乙烯制作而成，具体的，所述浮盘2可采用浮箱结构；在具体实施时，所述浮盘2可采用整体式浮箱结构；
同样的，还可以采用多个单体浮箱结构组装的结构形式，所述单体浮箱结构采用冲压吹塑一次成型，降低制造成本，同时，采用多个单体浮箱结构组装时，采用扣件将单体浮箱组装成整体浮盘2，减少现场安装费用。
同样的，作为另一实施方式，所述浮盘2采用丁苯橡胶制作而成，具体的，所述浮盘2采用囊袋结构。同样的，在具体实施时，还可设置塑料栅格结构为囊袋的安装结构，所述囊袋放置于塑料栅格结构的各个栅格内。
在具体实施过程中，所述浮盘2上表面满铺耐油丁苯橡胶板，密封浮箱2的缝隙及所有通孔9。同时通过高密度聚乙烯以及丁苯橡胶的使用，替代铝合金、不锈钢等贵金属材料，可显著降低材料成本；
所述浮盘2上设有供吊索8穿过的通孔9，所述罐体1内顶部设有与罐体1顶部相适配的拱架11，具体的，所述拱架11为拱形米字状结构，所述拱架11上连接有与骨架一5对应设置的多边形结构的骨架二15。
在具体实施时，所述罐体1内上部设有限位托板，所述拱架11的下端与限位托板卡接，实现拱架11在罐体1内的固定；
所述吊索8穿过拱架11延伸至罐体1外侧，具体的，所述吊索8穿过拱架11与骨架二15连接处。
在实际实施时，所述拱架11可拆卸设置于罐体1内顶部，所述拱架11与骨架二15的连接处作为吊索8的支撑点，即吊索8上拉托架3的着力点
所述浮盘2上侧位于通孔9处设有与吊索8配合的通气阀10，通过通气阀10的设置，可实现对罐体1内油液面与浮盘2间的泄压，防止造成浮盘2的变形；
在本实施例中，所述吊索8靠近托架3的一端设有与通气阀10配合的撑环13，所述吊索8上拉过程中，所述撑环13通过通孔9上移，在托架3与浮盘2即将接触时，所述撑环13实现对通气阀10的打开，实现对罐体1内油液面与浮盘2间的泄压；
作为另一实施方式，所述通气阀10下部设有穿过通孔9并延伸至浮盘2下侧的柱脚14，所述吊索8上拉过程中，在托架3与浮盘2即将接触时，所述柱脚14与托架3接触，实现对通气阀10的打开，进而达到对罐体1内油液面与浮盘2间的泄压；
所述罐体1顶部对应吊索8处设有轮轴12，可保证吊索8对托架3的垂直吊起操作，同时保证托架3的受力的均匀性，保证托架3在罐体1内移动的平稳性；
所述罐体1上设有提升装置4，所述吊索8穿过轮轴12与提升装置4相连。具体的，所述提升装置12可为手动形式，同样的，所述提升装置12也可为电动驱动形式，
在本实施例中，所述提升装置4位于罐体1顶部，通过对提升装置12的操作，通过对吊索8的收缩，进而实现对托架3的升降操作，以达到对浮盘2的升降操作；
作为另一实施方式，所述提升装置4位于罐体1外侧下部，通过对提升装置12的操作，通过对吊索8的收缩，进而实现对托架3的升降操作，以达到对浮盘2的升降操作；
本发明在具体实施时，
该装置在罐体1内安装结束后，在罐体1内无介质时，对吊索8进行长度标定，对吊索8的受力强度进行测试，可在测试过程中对罐体1内壁与浮盘2之间淋水，增加罐壁的润滑，进而实现保护浮盘2的效果。
在对罐体1内注水过程中，按液面的高位、中位、低位等不同高度，继续对该装置进行跟踪测试标定，并做好数据留存。
在罐体1人孔、透光孔等附件关闭，准备进油前，所述托架3位于罐体1内底部，而浮盘2位于托架3上。
在罐体1内进油过程中，所述托架3一直位于罐体1内底部，所述浮盘2则会随位于罐体1内液位升降而升降。
在油罐的运行周期(3-5年)结束前，按相关规定预设浮盘2的高度，然后通过提升装置4操作，锁定吊索8的长度，由托架3将浮盘2悬停在罐体1内预定位置。
随着所述罐体1内液位继续下降，所述罐体1内按要求注入氮气，待罐体1内介质抽空后，进行水冲洗，打开人孔通风，经检测安全后，达到进人条件。
浮盘操作人员进入罐体1内，放下托架3下部的支腿7，然后检修浮盘2；在清罐时，可收起支腿7，由吊索8将浮盘2上下移动或悬停在罐体1内的合适高度，进行罐体1内各种检修作业。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种储油罐吊索托架浮盘装置，其特征在于：包括罐体(1)、浮盘(2)、托架(3)以及提升装置(4)；
所述托架(3)活动设置于罐体(1)内，所述托架(3)呈平面米字状结构，所述托架(3)上连接有多边形结构的骨架一(5)，所述托架(3)外端设有与罐体(1)内壁配合的导向轮(6)，所述托架(3)底部位于与骨架一(5)连接处设有与托架(3)转动连接的支腿(7)，所述托架(3)上位于与骨架一(5)连接处设有吊索(8)；
所述浮盘(2)活动设置于罐体(1)内且位于托架(3)的上方，所述浮盘(2)上设有供吊索(8)穿过的通孔(9)，所述浮盘(2)上侧位于通孔(9)处设有与吊索(8)配合的通气阀(10)；
所述罐体(1)内顶部设有与罐体(1)顶部相适配的拱架(11)，所述吊索(8)穿过拱架(11)延伸至罐体(1)外侧，所述罐体(1)顶部对应吊索(8)处设有轮轴(12)，所述罐体(1)上设有提升装置(4)，所述吊索(8)穿过轮轴(12)与提升装置(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种储油罐吊索托架浮盘装置，其特征在于：所述浮盘(2)采用聚乙烯、丁苯橡胶制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种储油罐吊索托架浮盘装置，其特征在于：所述浮盘(2)为浮箱结构、囊袋结构中的任一一种。
4.根据权利要求1所述的一种储油罐吊索托架浮盘装置，其特征在于：所述吊索(8)靠近托架(3)的一端设有与通气阀(10)配合的撑环(13)。
5.根据权利要求1所述的一种储油罐吊索托架浮盘装置，其特征在于：所述通气阀(10)下部设有穿过通孔(9)并延伸至浮盘(2)下侧的柱脚(14)。
6.根据权利要求1所述的一种储油罐吊索托架浮盘装置，其特征在于：所述拱架(11)为拱形米字状结构，所述拱架(11)上连接有与骨架一(5)对应设置的多边形结构的骨架二(15)。
7.根据权利要求6所述的一种储油罐吊索托架浮盘装置，其特征在于：所述吊索(8)穿过拱架(11)与骨架二(15)连接处。
8.根据权利要求1所述的一种储油罐吊索托架浮盘装置，其特征在于：所述提升装置(4)位于罐体(1)顶部。
9.根据权利要求1所述的一种储油罐吊索托架浮盘装置，其特征在于：所述提升装置(4)位于罐体(1)外侧下部。
Priority Applications (1)
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| CN202311091446.5A CN116969070A (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种储油罐吊索托架浮盘装置 |
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