CN211845764U - 一种弹簧板式刮蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板式刮蜡装置，特别是一种用于装配式内浮顶的弹簧板式刮蜡装置，其特点是：至少包括：长弹簧板、短弹簧板、上弹簧板、下弹簧板、上刮蜡板、下刮蜡板，由两个长弹簧板、一个下刮蜡板和下弹簧板构成一个下刮蜡板单元，由两个短弹簧板、一个上刮蜡板和上弹簧板构成一个上刮蜡板单元，下刮蜡板单元和上刮蜡板单元间隔错位固定在内浮顶外边缘板外侧面，使上刮蜡板和下刮蜡板平行间隔错位；两个长弹簧板和两个短弹簧板平行间隔错位；长弹簧板和短弹簧板与上刮蜡板和下刮蜡板空间垂直。本实用新型提供了弹簧板式刮蜡装置，具有现场安装便捷、安全可靠、使用寿命长等优点。

Description

一种弹簧板式刮蜡装置

技术领域

本实用新型涉及一种板式刮蜡装置，特别是一种用于装配式内浮顶的弹簧板式刮蜡装置。

背景技术

根据相关国家标准和环保要求，储存原料油等易结晶介质的拱顶罐要求增加内浮顶，考虑到改造周期和成本等问题，选择增加内浮顶时会优先选择安装周期较短、成本较低的装配式内浮顶（如浮筒式内浮顶），但需在装配式内浮顶周圈增加刮蜡装置。

重锤式刮蜡装置主要用于外浮顶储罐。重锤式刮蜡装置重量较大且所占空间较大，所以要求浮顶结构强度较高。如果重锤式刮蜡装置安装在装配式内浮顶下部，因无法焊接，只能螺栓紧固在结构梁下部，安装更加复杂，且装配式内浮顶结构强度远小于钢制浮舱式浮顶，升降时偏移量更大，极易造成内浮顶升降不平稳甚至卡盘等异常情况。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了弹簧板式刮蜡装置，具有现场安装便捷、安全可靠、使用寿命长等优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种弹簧板式刮蜡装置，其特点是：至少包括：长弹簧板、短弹簧板、上弹簧板、下弹簧板、上刮蜡板、下刮蜡板、内浮顶外边缘板，由两个长弹簧板、一个下刮蜡板和下弹簧板构成一个下刮蜡板单元，由两个短弹簧板、一个上刮蜡板和上弹簧板构成一个上刮蜡板单元，下刮蜡板单元和上刮蜡板单元间隔错位固定在内浮顶外边缘板外侧面，使上刮蜡板和下刮蜡板平行间隔错位；两个长弹簧板和两个短弹簧板平行间隔错位；长弹簧板和短弹簧板与上刮蜡板和下刮蜡板空间垂直。

所述的内浮顶外边缘板一端通过螺栓螺母紧固在对应的长弹簧板和短弹簧板一端，内浮顶外边缘板另一端通过螺栓螺母紧固在骨架梁外侧，在内浮顶外边缘板、长弹簧板和短弹簧板的连接点同时连接加强斜撑的一端，加强斜撑另一端也连接在骨架梁，骨架梁的一段、加强斜撑和内浮顶外边缘板形成三角结构；骨架梁在浮筒或浮箱上浮动连接。

所述的上刮蜡板和下刮蜡板的几何形状为长方形或扇形。

所述的长弹簧板、短弹簧板为L型，L型的一边用于与上刮蜡板或/和下刮蜡板固定。

所述长弹簧板、短弹簧板、上弹簧板、下弹簧板材质为65Mn，淬火处理，淬火硬度为HRC35-40。

所述的上刮蜡板和下刮蜡板之间有5～10mm的重叠。

所述的内浮顶安装时内浮顶外边缘板与罐壁之间的间距为180～200mm。

本实用新型的有益效果是：弹簧板式刮蜡装置的刮蜡板对罐壁压力可随弹簧板弹力的可恢复性自行调节，可适应普通装配式内浮顶偏移量较大的情况，遇有罐壁焊接凹凸不平处自动缓冲，运行平稳，不会出现卡阻现象。从而解决了普通装配式内浮顶无合适结构形式刮蜡装置可用的难题。

附图说明

下面结合附图，来具体详细描述本实用新型具体实施例，但不限于所述实施例：

图1为弹簧式刮蜡装置结构图；

图2为弹簧板和刮蜡板沿圆周方向分布图；

图3为长方形刮蜡板的几何形状；

图4为扇形刮蜡板的几何形状。

图中，1、长弹簧板；2、短弹簧板；3、上弹簧板；4、下弹簧板；5、上刮蜡板；6、下刮蜡板；7、内浮顶外边缘板；8、骨架梁；9、螺栓螺母；10、加强斜撑；11、浮筒或浮箱。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种弹簧板式刮蜡装置，其特点是：至少包括：长弹簧板1、短弹簧板2、上弹簧板3、下弹簧板4、上刮蜡板5、下刮蜡板6，由两个长弹簧板1、一个下刮蜡板6和下弹簧板4构成一个下刮蜡板单元，由两个短弹簧板2、一个上刮蜡板5和上弹簧板3构成一个上刮蜡板单元，下刮蜡板单元和上刮蜡板单元间隔错位固定在内浮顶外边缘板外侧面，使上刮蜡板5和下刮蜡板6平行间隔错位；两个长弹簧板1和两个短弹簧板2平行间隔错位；长弹簧板1和短弹簧板2与上刮蜡板5和下刮蜡板6空间垂直。

所述的内浮顶外边缘板7一端通过螺栓螺母9紧固在对应的长弹簧板1和短弹簧板2一端，内浮顶外边缘板7另一端通过螺栓螺母9紧固在骨架梁8外侧，在内浮顶外边缘板7、长弹簧板1和短弹簧板2的连接点同时连接加强斜撑10的一端，加强斜撑10另一端也边连接在骨架梁8，骨架梁8的一段、加强斜撑10和内浮顶外边缘板7形成三角结构；骨架梁8在浮筒或浮箱11上浮动连接。

如图3所示，为适应立方体罐体之要求，上刮蜡板5和下刮蜡板6的几何形状为长方形，其尺寸可根据罐体的具体尺寸进行相应的设计。

如图4所示，为适应圆柱体罐体之要求，上刮蜡板5和下刮蜡板6的几何形状为扇形，其扇形弧度半径的大小可根据圆柱体罐体的半径进行相应的设计。

所述长弹簧板1、短弹簧板2为L型，L型的一边用于与上刮蜡板5或/和下刮蜡板6固定，长弹簧板1、短弹簧板2的弹性、硬度能满足装配式内浮顶运行过程中正常偏移时刮蜡板紧贴罐壁的要求；

所述长弹簧板1、短弹簧板2、上弹簧板3、下弹簧板4材质为65Mn，淬火处理，淬火硬度为HRC35-40。

上刮蜡板5和下刮蜡板6之间有5～10mm的重叠。

内浮顶安装时内浮顶外边缘板7与罐壁之间的间距为180～200mm。

当罐体内液面的升高或降低时，浮筒或浮箱随着液面的升高或降低，带动骨架梁及其固定在骨架梁上面的内浮顶外边缘板向上或向下移动。由于长弹簧板和短弹簧板使安装在上弹簧板和下弹簧板上的上刮蜡板和下刮蜡板紧贴罐壁，其上下移动即可对罐壁起到刮蜡的作用。

本实用新型适刮蜡板对罐壁压力可随弹簧板弹力的可恢复性自行调节，可适应普通装配式内浮顶偏移量较大的情况，遇有罐壁焊接凹凸不平处自动缓冲，运行平稳，不会出现卡阻现象。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (7)

1. 一种弹簧板式刮蜡装置，其特点是：至少包括：长弹簧板(1)、短弹簧板(2)、上弹簧板(3)、下弹簧板(4)、上刮蜡板(5)、下刮蜡板(6) 、内浮顶外边缘板(7)，由两个长弹簧板(1)、一个下刮蜡板(6)和下弹簧板(4)构成一个下刮蜡板单元，由两个短弹簧板(2)、一个上刮蜡板(5)和上弹簧板(3)构成一个上刮蜡板单元，下刮蜡板单元和上刮蜡板单元间隔错位固定在内浮顶外边缘板外侧面，使上刮蜡板(5)和下刮蜡板(6)平行间隔错位；两个长弹簧板(1)和两个短弹簧板(2)平行间隔错位；长弹簧板(1)和短弹簧板(2)与上刮蜡板(5)和下刮蜡板(6)空间垂直。

2.如权利要求1所述的弹簧板式刮蜡装置，其特征在于：所述的内浮顶外边缘板(7)一端通过螺栓螺母(9)紧固在对应的长弹簧板(1)和短弹簧板(2)一端，内浮顶外边缘板(7)另一端通过螺栓螺母(9)紧固在骨架梁(8)外侧，在内浮顶外边缘板(7)、长弹簧板(1)和短弹簧板(2)的连接点同时连接加强斜撑(10)的一端，加强斜撑(10)另一端也连接在骨架梁(8)，骨架梁(8)的一段、加强斜撑(10)和内浮顶外边缘板(7)形成三角结构；骨架梁(8)在浮筒或浮箱(11)上浮动连接。

3.如权利要求1所述的弹簧板式刮蜡装置，其特征在于：所述的上刮蜡板（5）和下刮蜡板（6）的几何形状为长方形或扇形。

4.如权利要求1所述的弹簧板式刮蜡装置，其特征在于：所述的长弹簧板（1）、短弹簧板（2）为L型，L型的一边用于与上刮蜡板（5）或/和下刮蜡板（6）固定。

5.如权利要求1所述的弹簧板式刮蜡装置，其特征在于：所述长弹簧板（1）、短弹簧板（2）、上弹簧板（3）、下弹簧板（4）材质为65Mn，淬火处理，淬火硬度为HRC35-40。

6.如权利要求1所述的弹簧板式刮蜡装置，其特征在于：所述的上刮蜡板（5）和下刮蜡板（6）之间有5～10mm的重叠。

7.如权利要求1所述的弹簧板式刮蜡装置，其特征在于：所述的内浮顶安装时内浮顶外边缘板（7）与罐壁之间的间距为180～200mm。

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