CN116968292A - 一种挤出机用出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挤出机用出料装置，属于挤出机领域，其包括工作台，设置在冷却装置的出料端位置处，工作台上依次设置有导向机构、冲孔机构、切断机构以及下料机构，工作台上开设有下料槽；导向机构包括：底部支撑块，可拆卸连接在工作台表面，顶部转动连接有底部驱动滚轮；顶部压板，设置在底部支撑块的上方，竖向运动，底部转动连接有顶部驱动滚轮；下料机构包括：全自动捆扎机，两个，沿工作台的长度方向相向或相背滑移；挡料板，固设在两个全自动捆扎机相互靠近的一侧；找齐板，侧面铰接在两个全自动捆扎机相互远离一侧的底部；取料组件，用于将辅助门封运送至挡料板顶部。本申请具有减小钻孔误差并减轻劳动人员的工作负担的效果。

Description

一种挤出机用出料装置

技术领域

本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种挤出机用出料装置。

背景技术

挤出机作为一种常用的塑料加工设备，用于将塑料料粒经过加热和熔化后，通过挤出机的丝杆一和模具，将塑料挤出成特定形状的产品。

一种冰箱辅助门封，参照图1，包括安装槽体0和翅片01，安装槽体0设置为长条状，其截面为U形状；翅片01同样为长条状，且其侧面与安装槽体0的侧面固接；安装槽体0上开设有安装孔，安装孔设置为椭圆形。将上述辅助门封安装在冰箱上时，首先将安装槽体0卡接在冰箱上，然后使螺栓端部穿过安装孔后螺纹连接在冰箱上对应的螺纹孔内，从而使安装槽体0与冰箱之间相对固定。另外，安装孔椭圆形的设置可以解决安装时由于生产误差而造成的安装孔与冰箱上对应螺纹孔相对位置存在误差的问题。

一般，在挤出机的出料端依次设置有冷却装置和切断装置，挤出机的出料端挤出连续的长条状辅助门封坯料后，辅助门封经过后置的冷却装置冷却定型后，进入切断装置中，使用切断装置将连续的长条形辅助门封坯料根据冰箱尺寸切断成适合长度。之后，工人将切断的辅助门封运送至冲孔装置中进行安装孔的开设。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述冰箱辅助门封在生产时，需要在切断装置切断后,将切断的辅助门封运送至冲孔装置中对相应位置进行冲孔，因此在冲孔时需要对工件进行二次定位，一方面，增加操作工序，进而容易增加钻孔误差；另一方面，将辅助门封从切断装置运送至冲孔装置中增加劳动人员的工作负担。

发明内容

为了减小钻孔误差并减轻劳动人员的工作负担，本申请提供一种挤出机用出料装置。

本申请提供的一种挤出机用出料装置采用如下的技术方案：

一种挤出机用出料装置，包括：

工作台，水平设置在挤出机上冷却装置的出料端位置处，所述工作台上依次设置有导向机构、冲孔机构、切断机构以及下料机构，工作台上对应下料机构位置处开设有下料槽，所述下料槽的长度方向沿工作台的长度方向延伸；

所述导向机构包括：

底部支撑块，可拆卸连接在工作台表面，其形状与安装槽体形状适配，其顶部转动连接有底部驱动滚轮，内部设置有驱动底部驱动滚轮转动的驱动组件一；

顶部压板，设置在底部支撑块的上方，竖向运动，其底部转动连接有顶部驱动滚轮，内部设置有驱动顶部滚轮转动的驱动组件二；

所述冲孔机构包括竖直向下运动的冲压头；

所述切断机构包括竖直向下运动的切刀；

所述下料机构包括：

全自动捆扎机，两个，沿工作台的长度方向相向或相背滑移；

挡料板，水平设置，固设在两个全自动捆扎机相互靠近的一侧；

找齐板，侧面铰接在两个全自动捆扎机相互远离一侧的底部，当辅助门封向挡料板顶部运输的过程中，找齐板水平设置且与挡料板顶部平齐，当全自动捆扎机捆扎之前，找齐板与挡料板相互垂直设置；

取料组件，用于将辅助门封运送至挡料板顶部。

通过采用上述技术方案，从冷却装置的出料端运出的辅助门封，首先进入导向机构内，安装槽体卡接在底部支撑块上，通过驱动组件一以及驱动组件二，分别驱动底部驱动滚轮以及顶部驱动滚轮相互靠近的一端均向工作台尾部转动，从而带动辅助门封向工作台尾部运送。另外，由于底部支撑块的形状与安装槽体形状适配，辅助门封沿底部支撑块的长度方向运送，支撑块为辅助门封的运动过程导向，避免辅助门封在运送过程中发生偏移。通过提高运送过程的稳定性，提高后续对辅助门封进行冲孔以及切割过程的稳定性。

从导向机构中运输出的辅助门封，经过导向机构的限制可以按照规定路径进行运送，运往冲孔机构中后，冲压头竖直向下运动，对辅助门封上指定位置进行冲孔。

使用冲孔机构开设完安装孔后，辅助门封继续向工作台尾部运送，并使用切断机构将辅助门封进行切断。

通过取料组件将切断后的辅助门封运送至挡料板顶部，当挡料板顶部的辅助门封到达规定数量后，先驱动两个全自动捆扎机上的找齐板相向转动至找齐板竖直，然后驱动两个全自动捆扎机相向运动，至找齐板相互靠近的一侧抵接在辅助门封两端，从而将辅助门封码齐，之后使用全自动捆扎机对辅助门封两端进行捆扎。

最后驱动两个全自动捆扎机相背运动，以使捆扎完成的辅助门封与挡料板脱离，以便于捆扎完成的辅助门封从下料槽掉落至工作台下方的储料箱内。

综上，将冲孔机构整合在辅助门封的切断前端，一方面，可以使辅助门封先进行钻孔再进行切断，无需在钻孔时进行二次定位，从而避免二次定位所造成的工序增加以及误差增加等问题；另一方面，也无需使用人力将辅助门封进行转移，在运输过程中通过前置的导向机构为辅助门封的运输提供动力并导向，减轻劳动人员的工作负担。

并且在实现上述效果的基础上，导向机构的设置一方面为辅助门封的运动提供动力，另一方面为辅助门封的运动导向，使辅助门封运动过程更加稳定，从而增加钻孔以及切断时的精确度，有效增加良品率。

另外，后置的下料机构的设置可以实现成品自动码齐、捆扎以及下料，进一步提高整体的自动化程度，减轻工作人员的工作负担。

并且，其中底部支撑块的可拆卸连接也可以便于对其进行更换，从而适配不同尺寸的辅助门封，提高通用性；通过驱动顶部压板竖向运动，调节顶部压板距离底部支撑块的距离，进一步提高通用性。

可选的，所述驱动组件一和驱动组件二结构相同，所述驱动组件一包括：

从动链轮，固设在底部驱动滚轮端部；

传动链条，张紧在从动链轮外部；

驱动链轮，啮合在传动链条外侧；

驱动电机一，固设在底部支撑块内部，其输出轴固接在驱动链轮中部。

通过采用上述技术方案，驱动电机一的输出轴带动驱动链轮转动，从而带动驱动链轮转动，带动传动链条传动，带动所有从动链轮转动，进而带动所有底部驱动滚轮同步同向转动。上述结构，一方面可以节省动力源，另一方面可以保证底部驱动滚轮运动的同步。

可选的，所述导向机构包括：

侧面限位板，两块，分别设置在底部支撑块的两侧，沿工作台表面相向或相背运动；

侧面从动滚轮，转动连接在侧面限位板相互靠近的一侧。

通过采用上述技术方案，将辅助门封放置在底部支撑块上时，驱动侧面限位板相向运动至侧面从动滚轮与辅助门封侧面抵接。在辅助门封沿工作台的长度方向运动时，侧面从动滚轮在侧面限位板上滚动，减小辅助门封与侧面限位板之间的摩擦力，使两块侧面限位板既可以实现对辅助门封的两侧加以限制，提高辅助门封运动过程的稳定性，而侧面从动滚轮的设置又可以避免由于侧面限位板的限制导致摩擦力提高不便于运输的问题。

可选的，所述取料组件包括：

水平驱动气缸，水平设置在工作台尾部，水平驱动气缸的活塞杆向工作台头部方向延伸；

夹板，两块，水平设置在驱动气缸活塞杆的端部；

夹紧气缸，竖向设置在夹板之间，用于调整两夹板之间的距离以使夹板夹紧辅助门封或与辅助门封脱离。

通过采用上述技术方案，取料时，首先使水平驱动气缸的活塞杆伸长，至将两块夹板分别延伸至安装槽体的上侧和下侧，之后，使夹紧气缸的活塞杆收回，带动夹板之间的距离缩短将安装槽体夹紧，使水平驱动气缸的活塞杆收缩，将辅助门封向工作台后部运输。

可选的，所述工作台上对应顶部压板位置处架设有安装架一，所述安装架底部竖向设置有竖向驱动气缸一，竖向驱动气缸一的活塞杆竖直向下延伸且固接在顶部压板中部。

通过采用上述技术方案，通过使竖向驱动气缸一的活塞杆伸长或缩短，从而带动顶部压板竖向运动，进而调节底部支撑块与顶部压板之间的距离。

可选的，所述工作台内部转动连接有丝杆一，端部设置有驱动电机二，驱动电机二的本体与工作台固接，驱动电机二的输出轴端部与丝杆一端部固接，所述侧面限位板底部分别转动连接在丝杆一的两端。

通过采用上述技术方案，驱动电机二的输出轴转动，带动丝杆一转动，进而使侧面限位板沿丝杆一的轴线方向相向或相背运动。

可选的，所述冲孔机构包括：

安装架二，架设在工作台上对应冲压头位置处；

竖向驱动气缸二，竖向设置在安装架二的顶部，活塞杆竖直向下延伸，冲压头固设在活塞杆端部；

抵接块，套设在竖向驱动气缸二的活塞杆外部，与竖向驱动气缸二的活塞杆之间为滑移连接；

压缩弹簧一，套设在竖向驱动气缸二的活塞杆外部，一端与抵接块固接，另一端与竖向驱动气缸二的活塞杆固接；

支撑座一，固设在安装架二的下方，用于在冲孔时支撑辅助门封。

通过采用上述技术方案，辅助门封滑移至支撑座一顶部后，对辅助门封进行冲孔时，首先，使竖向驱动气缸二的活塞杆伸长，带动抵接块竖向运动，至抵接块首先抵接在辅助门封顶部，之后冲压头在竖向驱动气缸二活塞杆的带动下竖向运动至穿过辅助门封，从而完成对辅助门封的冲孔，在此过程中压缩弹簧一被伸长。其中，通过抵接块在钻孔前对辅助门封进行压紧，增加冲孔时辅助门封的稳定性，从而提高冲孔精度。并且压缩弹簧一可以使得冲孔结束后，带动抵接块复位，使抵接块的底部始终低于冲压头的底部，保证每次冲孔的时候都能使抵接块首先接触辅助门封。

可选的，所述切断机构包括：

安装架三，架设在工作台上对应切刀位置处；

竖向驱动气缸三，竖向设置在安装架三的顶部，活塞杆竖直向下延伸，切刀固设在活塞杆的端部；

压块，套设在竖向驱动气缸三的活塞杆外部，与竖向驱动气缸三的活塞杆之间为滑移连接；

压缩弹簧二，套设在竖向驱动气缸三的活塞杆外部，一端与压块固接，另一端与竖向驱动气缸三的活塞杆固接；

支撑座二，固设在安装架三的下方，用于在切割时支撑辅助门封。

通过采用上述技术方案，辅助门封滑移至支撑座二顶部后，对辅助门封进行切断时，首先使竖向驱动气缸三的活塞杆伸长，带动压块竖向运动至压块首先抵接在辅助门封顶部，从而完成辅助门封的切断，在此过程中压缩弹簧二被伸长。其中，通过压块在钻孔前对辅助门封进行压紧，增加辅助门封的稳定性，从而提高切断精度，使切断面更加平整。并且压缩弹簧二可以使得切断结束后，带动压块复位，使压块的底部始终低于冲压头的底部，保证每次切断时都能使压块首先接触辅助门封。

附图说明

图1是本申请背景技术中提到的一种辅助门封的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是实施例中为凸显驱动组件一具体结构而作的示意图。

图5是实施例中为凸显丝杆一而作的剖视图。

图6是图2中的B部放大图。

图7是图2中的C部放大图。

图8是实施例中为凸显丝杠二而作的示意图。

图9是实施例中为凸显取料组件具体结构而作的示意图。

附图标记说明：0、安装槽体；01、翅片；1、工作台；11、下料槽；2、导向机构；21、底部支撑块；211、底部驱动滚轮；22、驱动组件一；221、从动链轮；222、传动链条；223、驱动链轮；224、驱动电机一；23、安装架一；231、竖向驱动气缸一；232、顶部压板；233、顶部驱动滚轮；24、滑移槽；241、丝杆一；242、驱动电机二；243、支撑架；244、侧面限位板；245、侧面从动滚轮；3、冲孔机构；31、安装架二；32、竖向驱动气缸二；34、抵接块；36、支撑座一；37、让位孔；38、集料槽；4、切断机构；41、安装架三；42、竖向驱动气缸三；44、压块；46、支撑座二；47、让位槽；5、下料机构；51、全自动捆扎机；52、滑移块；53、导向槽；54、丝杆二；55、驱动电机三；56、导向杆；57、挡料板；58、找齐板；6、取料组件；61、连接板；62、水平驱动气缸；63、推板；64、连接杆；65、滑槽；66、夹板；67、夹紧气缸。

具体实施方式

以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤出机用出料装置。参照图2，一种挤出机用出料装置包括工作台1，工作台1水平设置，工作台1一端设置在挤出机上冷却装置的出料端位置处，另一端沿挤出机的长度方向水平向远离挤出机的方向延伸。工作台1上从靠近挤出机的一端指向远离挤出机的一端依次设置有导向机构2、冲孔机构3、切断机构4以及下料机构5，并且对应下料机构5位置处开设有下料槽11，下料槽11的长度方向沿工作台1的长度方向延伸。

挤出机挤出的辅助门封经过冷却槽的冷却定型后，首先进入工作台1上的导向机构2，通过导向机构2对辅助门封进行驱动、导向，使辅助门封运输过程更加稳定；之后，辅助门封运送至冲孔机构3中进行冲孔，再进入切断机构4中进行切断，最后在下料机构5中进行捆扎、下料。

参照图3，导向机构2包括底部支撑块21，底部支撑块21通过螺栓固定在工作台1顶部中间位置处，且底部支撑块21设置为长条状，底部支撑块21的长度方向平行于工作台1的长度方向设置，底部支撑块21的形状与安装槽体0形状适配，当辅助门封进入导向机构2时，安装槽体0内侧壁与底部支撑块21相对的两个外侧壁抵接，并沿底部支撑块21的长度反向滑移。由于底部支撑块21与工作台1之间通过螺栓进行连接，因此可以根据加工的辅助门封的尺寸更换不同尺寸的底部支撑块21。底部支撑块21顶部转动连接有若干底部驱动滚轮211，底部驱动滚轮211沿底部支撑块21的长度方向均匀分布，底部驱动滚轮211的轴线平行于底部支撑块21的宽度方向设置。

参照图4，底部支撑块21内设置有驱动底部驱动滚轮211转动的驱动组件一22，通过驱动组件一22可以驱动底部驱动滚轮211同步同向转动。驱动组件一22包括从动链轮221，从动链轮221固设在驱动滚轮的端部，所有从动链轮221外部张紧有同一条传动链条222。传动链条222外侧啮合有一驱动链轮223，驱动链轮223侧面设置有驱动电机一224，驱动电机一224的本体固设在底部支撑块21内部，驱动电机一224的输出轴固设在驱动链轮223中部。

使用时，驱动电机一224的输出轴转动，带动驱动链轮223转动，带动传动链条222传动，带动所有从动链轮221转动，进而带动所有底部驱动滚轮211同步同向转动。上述结构，一方面可以节省动力源，另一方面可以保证底部驱动滚轮211运动的同步。

参照图3，工作台1上对应导向机构2位置处固设有安装架一23，安装架一23设置为倒U形，安装架一23顶部中间位置处固设有竖向驱动气缸一231，竖向驱动气缸一231的活塞杆穿过安装架一23并竖直向下延伸。竖向驱动气缸一231的活塞杆端部固设有顶部压板232，顶部压板232设置在底部支撑块21上方，跟随竖向驱动气缸一231的活塞杆竖向运动，顶部压板232底部转动连接有若干顶部驱动滚轮233，顶部驱动滚轮233的轴线平行于顶部压板232的宽度方向设置。

顶部压板232内设置有驱动顶部滚轮转动的驱动组件二，驱动组件二的结构与驱动组件一22的结构完全相同，此处不再赘述。

参照图5，工作台1顶侧对应底部支撑块21位置处开设有滑移槽24，滑移槽24的长度方向平行于工作台1的宽度方向设置。滑移槽24内转动连接有丝杆一241，丝杆一241为正反牙双向丝杆，滑移槽24内对应丝杆一241的一端固设有驱动电机二242，驱动电机二242的本体与滑移槽24端部内壁固接，驱动电机二242输出轴与丝杆一241端部固接。丝杆一241上螺纹连接有两个支撑架243，支撑架243分别设置在底部支撑块21的两侧，支撑架243底部固设有T形滑块，T形滑块沿滑移槽24的长度反向滑移，支撑架243相对的一侧固设有侧面限位板244，侧面限位板244相互靠近的一侧转动连接有若干侧面从动滚轮245，侧面从动滚轮245沿侧面限位板244的长度方向均匀分布，侧面从动滚轮245的轴向竖向设置。

当辅助门封进入工作台1上的导向机构2内时，安装槽体0倒扣在底部支撑块21上，先使竖向驱动气缸一231的活塞杆竖直向下运动，带动顶部压板232竖向运动，至顶部驱动滚轮233与辅助门封顶部抵接。然后，使驱动电机二242的输出轴转动，带动丝杆一241转动，驱动支撑架243沿滑移槽24的长度方向相向滑动，带动两个侧面限位板244相向运动，至侧面从动滚轮245抵接辅助门封两侧。

然后，驱动电机一224的输出轴转动，带动驱动链轮223转动，带动传动链条222传动，带动所有从动链轮221转动，进而带动所有底部驱动滚轮211以及所有顶部驱动滚轮233同步转动，竖向对应的底部驱动滚轮211和顶部驱动滚轮233相互靠近的一侧均向工作台1尾部转动，从而带动辅助门封向工作台1尾部传输。与此同时，侧面从动滚轮245在侧面限位板244上滚动，减小辅助门封与侧面限位板244之间的摩擦力，使两块侧面限位板244既可以实现对辅助门封的两侧加以限制，提高辅助门封运动过程的稳定性，而侧面从动滚轮245的设置又可以避免由于侧面限位板244的限制导致摩擦力提高不便于运输的问题。

参照图6，冲孔机构3包括安装架二31，安装架设置为倒U形，架设在工作台1上。安装架二31顶部中间位置处竖向固设有竖向驱动气缸二32，竖向驱动气缸二32的活塞杆穿过安装架二31的顶部竖直向下延伸，竖向驱动气缸的活塞杆端部固设有冲压头。竖向驱动气缸的活塞杆外部靠近端部的位置处滑移连接有抵接块34，抵接块34套设在活塞杆外部。抵接块34内部设置有压缩弹簧一，压缩弹簧一套设在竖向驱动气缸二32的活塞杆外部，一端与抵接块34固接，另一端与竖向驱动气缸二32的活塞杆固接。工作台1顶部对应抵接块34下方固设有支撑座一36，支撑座一36形状与安装槽体0形状适配，支撑座一36的长度方向沿辅助门封的运动方向平行。支撑座一36顶部开设有让位孔37，让位孔37竖向延伸并贯穿工作台1，工作台1底部对应支撑座一36位置处滑移连接有集料槽38。

辅助门封滑移至支撑座一36顶部后，对辅助门封进行冲孔时，首先，使竖向驱动气缸二32的活塞杆伸长，带动抵接块34竖向运动，至抵接块34首先抵接在辅助门封顶部，之后冲压头在竖向驱动气缸二32活塞杆的带动下竖向运动至穿过辅助门封，从而完成对辅助门封的冲孔，在此过程中压缩弹簧一被伸长。其中，通过抵接块34在钻孔前对辅助门封进行压紧，增加冲孔时辅助门封的稳定性，从而提高冲孔精度。并且压缩弹簧一可以使得冲孔结束后，带动抵接块34复位，使抵接块34的底部始终低于冲压头的底部，保证每次冲孔的时候都能使抵接块34首先接触辅助门封。冲孔后的废料沿让位孔37收集到集料槽38内，间隔一定时间使工作人员将集料槽38从工作台1底部滑出，对废料进行处理。

参照图7，切断机构4包括安装架三41，安装架三41设置为倒U形，架设在工作台1顶部。安装架三41顶部中间位置处竖向固设有竖向驱动气缸三42，竖向驱动气缸三42的活塞杆穿过安装架三41并向下延伸。竖向驱动气缸三42的活塞杆端部固设有一切刀，活塞杆外部套设有压块44，压块44沿竖向驱动气缸三42的活塞杆竖向滑移。压块44内部设置有压缩弹簧二，压缩弹簧二套设在活塞杆外部，一端与压块44固接，另一端与竖向驱动气缸三42的活塞杆固接。工作台1上对应安装架三41的下方固设有支撑座二46，支撑座二46中部对应切刀的形状开设有一让位槽47。

辅助门封滑移至支撑座二46顶部后，对辅助门封进行切断时，首先使竖向驱动气缸三42的活塞杆伸长，带动压块44竖向运动至压块44首先抵接在辅助门封顶部，从而完成辅助门封的切断，在此过程中压缩弹簧二被伸长。其中，通过压块44在钻孔前对辅助门封进行压紧，增加辅助门封的稳定性，从而提高切断精度，使切断面更加平整。并且压缩弹簧二可以使得切断结束后，带动压块44复位，使压块44的底部始终低于冲压头的底部，保证每次切断时都能使压块44首先接触辅助门封。

参照图2、8，下料机构5包括两个全自动捆扎机51，滑移连接在下料槽11的两端，沿下料槽11的长度方向相向或相背滑移。全自动捆扎机51对应下料槽11的两个侧壁固设有滑移块52，滑移块52设置为T形，下料槽11对应滑移块52的两个内侧壁开设有导向槽53，滑移块52沿导向槽53的长度方向滑移。其中一个导向槽53内转动连接有丝杆二54，丝杆二54的轴向平行于导向槽53的长度方向设置。丝杆二54设置为正反牙双向丝杆，并在设置有丝杆二54的导向槽53端部固设有驱动电机三55，驱动电机三55的本体与导向槽53内壁固接，驱动电机三55的输出轴与丝杆二54的端部固接。另一导向槽53内固接有导向杆56，滑移块52沿导向杆56的轴向滑移。

参照图8，两个全自动捆扎机51相互靠近的一侧固设有挡料板57，挡料板57水平设置。两个全自动捆扎机51相互远离的一侧铰接有找齐板58，当辅助门封向挡料板57顶部运输的过程中，找齐板58水平设置且与挡料板57顶部平齐，当全自动捆扎机51捆扎之前，找齐板58与挡料板57相互垂直设置。

切断后的辅助门封运送至挡料板57顶部，当挡料板57顶部的辅助门封到达规定数量后，先驱动两个全自动捆扎机51上的找齐板58相向转动至找齐板58竖直，然后驱动两个全自动捆扎机51相向运动，至找齐板58相互靠近的一侧抵接在辅助门封两端，从而将辅助门封码齐，之后使用全自动捆扎机51对辅助门封两端进行捆扎。最后驱动两个全自动捆扎机51相背运动，以使捆扎完成的辅助门封与挡料板57脱离，以便于捆扎完成的辅助门封从下料槽11掉落至工作台1下方的储料箱内。

参照图2，下料机构5包括取料组件6，取料组件6用于将辅助门封运送至挡料板57顶部。取料组件6包括连接板61，连接板61固设在工作台1尾部。

参照图9，取料组件6包括水平驱动气缸62，水平驱动气缸62水平固设在连接板61上。水平驱动气缸62的活塞杆穿过连接板61并水平向工作台1头部延伸。水平驱动气缸62的活塞杆端部固设有推板63，推板63远离连接板61的一侧设置有两根连接杆64，两根连接杆64水平设置，其中一根连接杆64固设在推板63靠近底部位置处。推板63上竖向开设有滑槽65，另一根连接杆64端部沿滑槽65的长度方向竖向滑移。两根连接杆64远离推板63的一端固设有夹板66。固设在推板63上的连接杆64顶部固接有夹紧气缸67，夹紧气缸67用于调整两夹板66之间的距离以使夹板66夹紧辅助门封或与辅助门封脱离，夹紧气缸67的活塞杆端部竖直向上延伸并与沿滑槽65滑移的连接杆64固接。

取料时，首先使水平驱动气缸62的活塞杆伸长，至将两块夹板66分别延伸至安装槽体0的上侧和下侧，之后，使夹紧气缸67的活塞杆收回，带动夹板66之间的距离缩短将安装槽体0夹紧，使水平驱动气缸62的活塞杆收缩，将辅助门封向工作台1后部运输。

本申请实施例一种挤出机用出料装置的实施原理为：

从冷却装置的出料端运出的辅助门封，首先进入导向机构2内，安装槽体0倒扣在底部支撑块21上，先使竖向驱动气缸一231的活塞杆竖直向下运动，带动顶部压板232竖向运动，至顶部驱动滚轮233与辅助门封顶部抵接。然后，使驱动电机二242的输出轴转动，带动丝杆一241转动，驱动支撑架243沿滑移槽24的长度方向相向滑动，带动两个侧面限位板244相向运动，至侧面从动滚轮245抵接辅助门封两侧。

然后，驱动电机一224的输出轴转动，带动驱动链轮223转动，带动传动链条222传动，带动所有从动链轮221转动，进而带动所有底部驱动滚轮211以及所有顶部驱动滚轮233同步转动，竖向对应的底部驱动滚轮211和顶部驱动滚轮233相互靠近的一侧均向工作台1尾部转动，从而带动辅助门封向工作台1尾部传输。与此同时，侧面从动滚轮245在侧面限位板244上滚动，减小辅助门封与侧面限位板244之间的摩擦力，使两块侧面限位板244既可以实现对辅助门封的两侧加以限制，提高辅助门封运动过程的稳定性，而侧面从动滚轮245的设置又可以避免由于侧面限位板244的限制导致摩擦力提高不便于运输的问题。从导向机构2中运输出的辅助门封，经过导向机构2的限制可以按照规定路径进行运送。

辅助门封滑移至支撑座一36顶部后，对辅助门封进行冲孔时，首先，使竖向驱动气缸二32的活塞杆伸长，带动抵接块34竖向运动，至抵接块34首先抵接在辅助门封顶部，之后冲压头在竖向驱动气缸二32活塞杆的带动下竖向运动至穿过辅助门封，从而完成对辅助门封的冲孔，在此过程中压缩弹簧一被伸长。其中，通过抵接块34在钻孔前对辅助门封进行压紧，增加冲孔时辅助门封的稳定性，从而提高冲孔精度。并且压缩弹簧一可以使得冲孔结束后，带动抵接块34复位，使抵接块34的底部始终低于冲压头的底部，保证每次冲孔的时候都能使抵接块34首先接触辅助门封。冲孔后的废料沿让位孔37收集到集料槽38内，间隔一定时间使工作人员将集料槽38从工作台1底部滑出，对废料进行处理。

使用冲孔机构3开设完安装孔后，辅助门封继续向工作台1尾部运送，辅助门封滑移至支撑座二46顶部后，对辅助门封进行切断时，首先使竖向驱动气缸三42的活塞杆伸长，带动压块44竖向运动至压块44首先抵接在辅助门封顶部，从而完成辅助门封的切断，在此过程中压缩弹簧二被伸长。其中，通过压块44在钻孔前对辅助门封进行压紧，增加辅助门封的稳定性，从而提高切断精度，使切断面更加平整。并且压缩弹簧二可以使得切断结束后，带动压块44复位，使压块44的底部始终低于冲压头的底部，保证每次切断时都能使压块44首先接触辅助门封。

通过取料组件6将切断后的辅助门封运送至挡料板57顶部，取料时，首先使水平驱动气缸62的活塞杆伸长，至将两块夹板66分别延伸至安装槽体0的上侧和下侧，之后，使夹紧气缸67的活塞杆收回，带动夹板66之间的距离缩短将安装槽体0夹紧，使水平驱动气缸62的活塞杆收缩，将辅助门封向工作台1后部运输。

当挡料板57顶部的辅助门封到达规定数量后，先驱动两个全自动捆扎机51上的找齐板58相向转动至找齐板58竖直，然后驱动两个全自动捆扎机51相向运动，至找齐板58相互靠近的一侧抵接在辅助门封两端，从而将辅助门封码齐，之后使用全自动捆扎机51对辅助门封两端进行捆扎。

最后驱动两个全自动捆扎机51相背运动，以使捆扎完成的辅助门封与挡料板57脱离，以便于捆扎完成的辅助门封从下料槽11掉落至工作台1下方的储料箱内。

综上，将冲孔机构3整合在辅助门封的切断前端，一方面，可以使辅助门封先进行钻孔再进行切断，无需在钻孔时进行二次定位，从而避免二次定位所造成的工序增加以及误差增加等问题；另一方面，也无需使用人力将辅助门封进行转移，在运输过程中通过前置的导向机构2为辅助门封的运输提供动力并导向，减轻劳动人员的工作负担。

并且在实现上述效果的基础上，导向机构2的设置一方面为辅助门封的运动提供动力，另一方面为辅助门封的运动导向，使辅助门封运动过程更加稳定，从而增加钻孔以及切断时的精确度，有效增加良品率。

另外，后置的下料机构5的设置可以实现成品自动码齐、捆扎以及下料，进一步提高整体的自动化程度，减轻工作人员的工作负担。

并且，其中底部支撑块21的可拆卸连接也可以便于对其进行更换，从而适配不同尺寸的辅助门封，提高通用性；通过驱动顶部压板232竖向运动，调节顶部压板232距离底部支撑块21的距离，进一步提高通用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤出机用出料装置，其特征在于：

包括工作台(1)，水平设置在挤出机上冷却装置的出料端位置处，所述工作台(1)上依次设置有导向机构(2)、冲孔机构(3)、切断机构(4)以及下料机构(5)，工作台(1)上对应下料机构(5)位置处开设有下料槽(11)，所述下料槽(11)的长度方向沿工作台(1)的长度方向延伸；

所述导向机构(2)包括：

底部支撑块(21)，可拆卸连接在工作台(1)表面，其形状与安装槽体(0)形状适配，其顶部转动连接有底部驱动滚轮(211)，内部设置有驱动底部驱动滚轮(211)转动的驱动组件一(22)；

顶部压板(232)，设置在底部支撑块(21)的上方，竖向运动，其底部转动连接有顶部驱动滚轮(233)，内部设置有驱动顶部滚轮转动的驱动组件二；

所述冲孔机构(3)包括竖直向下运动的冲压头；

所述切断机构(4)包括竖直向下运动的切刀；

所述下料机构(5)包括：

全自动捆扎机(51)，两个，沿工作台(1)的长度方向相向或相背滑移；

挡料板(57)，水平设置，固设在两个全自动捆扎机(51)相互靠近的一侧；

找齐板(58)，侧面铰接在两个全自动捆扎机(51)相互远离一侧的底部，当辅助门封向挡料板(57)顶部运输的过程中，找齐板(58)水平设置且与挡料板(57)顶部平齐，当全自动捆扎机(51)捆扎之前，找齐板(58)与挡料板(57)相互垂直设置；

取料组件(6)，用于将辅助门封运送至挡料板(57)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机用出料装置，其特征在于：

所述驱动组件一(22)和驱动组件二结构相同，所述驱动组件一(22)包括：

从动链轮(221)，固设在底部驱动滚轮(211)端部；

传动链条(222)，张紧在从动链轮(221)外部；

驱动链轮(223)，啮合在传动链条(222)外侧；

驱动电机一(224)，固设在底部支撑块(21)内部，其输出轴固接在驱动链轮(223)中部。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机用出料装置，其特征在于：

所述导向机构(2)包括：

侧面限位板(244)，两块，分别设置在底部支撑块(21)的两侧，沿工作台(1)表面相向或相背运动；

侧面从动滚轮(245)，转动连接在侧面限位板(244)相互靠近的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机用出料装置，其特征在于：

所述取料组件(6)包括：

水平驱动气缸(62)，水平设置在工作台(1)尾部，水平驱动气缸(62)的活塞杆向工作台(1)头部方向延伸；

夹板(66)，两块，水平设置在驱动气缸活塞杆的端部；

夹紧气缸(67)，竖向设置在夹板(66)之间，用于调整两夹板(66)之间的距离以使夹板(66)夹紧辅助门封或与辅助门封脱离。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机用出料装置，其特征在于：

所述工作台(1)上对应顶部压板(232)位置处架设有安装架一(23)，所述安装架底部竖向设置有竖向驱动气缸一(231)，竖向驱动气缸一(231)的活塞杆竖直向下延伸且固接在顶部压板(232)中部。

6.根据权利要求3所述的一种挤出机用出料装置，其特征在于：

所述工作台(1)内部转动连接有丝杆一(241)，端部设置有驱动电机二(242)，驱动电机二(242)的本体与工作台(1)固接，驱动电机二(242)的输出轴端部与丝杆一(241)端部固接，所述侧面限位板(244)底部分别转动连接在丝杆一(241)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种挤出机用出料装置，其特征在于：

所述冲孔机构(3)包括：

安装架二(31)，架设在工作台(1)上对应冲压头位置处；

竖向驱动气缸二(32)，竖向设置在安装架二(31)的顶部，活塞杆竖直向下延伸，冲压头固设在活塞杆端部；

抵接块(34)，套设在竖向驱动气缸二(32)的活塞杆外部，与竖向驱动气缸二(32)的活塞杆之间为滑移连接；

压缩弹簧一，套设在竖向驱动气缸二(32)的活塞杆外部，一端与抵接块(34)固接，另一端与竖向驱动气缸二(32)的活塞杆固接；

支撑座一(36)，固设在安装架二(31)的下方，用于在冲孔时支撑辅助门封。

8.根据权利要求1所述的一种挤出机用出料装置，其特征在于：

所述切断机构(4)包括：

安装架三(41)，架设在工作台(1)上对应切刀位置处；

竖向驱动气缸三(42)，竖向设置在安装架三(41)的顶部，活塞杆竖直向下延伸，切刀固设在活塞杆的端部；

压块(44)，套设在竖向驱动气缸三(42)的活塞杆外部，与竖向驱动气缸三(42)的活塞杆之间为滑移连接；

压缩弹簧二，套设在竖向驱动气缸三(42)的活塞杆外部，一端与压块(44)固接，另一端与竖向驱动气缸三(42)的活塞杆固接；

支撑座二(46)，固设在安装架三(41)的下方，用于在切割时支撑辅助门封。