CN116967883A - 一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，为了解决打磨液不会与工件出现接触偏移的技术问题，打磨抛光设备包括打磨台和打磨台的上端通过螺栓固定连接的打磨组件，打磨台的上端中心处向下凹陷开设有凹槽，凹槽的底面轴心处向上延伸设置有第一旋转轴，第一旋转轴的顶端轴心处向上固定设置有打磨盘，打磨盘的上端沿其轴心处向下凹陷开设有溶液槽，打磨盘的外表面设置有限位环，限位环的外表面向内凹陷开设有呈圆弧状结构的流通槽，流通槽的外表面一侧开设有出液孔，打磨盘的外表面套接有供液环，可以实现打磨液即可通过出液孔使打磨液流入打磨盘表面开设的溶液槽，进而使打磨液与打磨工件的底面直接全面接触，防止打磨液出现接触偏移的现象。

Description

一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及打磨抛光技术领域，特别涉及一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置。

背景技术

瞄准镜，或称光学瞄准装置，其起源已经很难考证。据说至少在16世纪的欧洲，就已经有人尝试过在枪托上固定眼镜镜片。有文字记载，在19世纪以前，火器上已经有了望远镜式的瞄准装置，可用于在弱光条件下的瞄准。瞄准镜可以分为全息瞄准镜、内红绿点瞄准镜、激光瞄准镜，在这些瞄准镜中，都需要使用到镜片，通过瞄准镜的镜片即可实现光学瞄准。

而上述这些瞄准镜的镜片在生产加工时，需要对其表面进行抛光打磨，通过抛光打磨后的镜片即可去除镜片表面的细纹裂痕，但是这些镜片在打磨时，需要将其放置于打磨盘的上端，随后打磨盘进行旋转，旋转后的打磨盘即可进行打磨抛光，同时打磨盘打磨之际还需要通过外置滴液管，使打磨液一同滴落于打磨盘的表面，随后进行打磨，由于待打磨的工件位于打磨盘的上方，因此在打磨液滴落后，需要将打磨液滴落于打磨盘的边缘处，这样就容易造成打磨液与工件底面之间不能全面接触打磨。

为解决上述问题。为此，提出一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，打磨液通过进液孔流入旋转槽内腔后，即可顺着流通槽使打磨液流入出液孔的内腔，随后打磨液即可通过出液孔使打磨液流入打磨盘表面开设的溶液槽，进而使打磨液与打磨工件的底面直接全面接触，防止打磨液出现接触偏移的现象，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，打磨抛光设备包括打磨台和打磨台的上端通过螺栓固定连接的打磨组件，打磨台的上端中心处向下凹陷开设有凹槽，凹槽的底面轴心处向上延伸设置有第一旋转轴，第一旋转轴的顶端轴心处向上固定设置有可对工件进行打磨的打磨盘，位于凹槽下方设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与第一旋转轴相连，打磨盘的上端沿其轴心处呈十字方向向下凹陷开设有可供打磨液流动的溶液槽，打磨盘的外表面沿其周向向外延伸扩展设置有限位环，限位环的外表面向内凹陷开设有呈圆弧状结构的流通槽，流通槽的外表面一侧延伸至打磨盘圆心处贯穿开设有可供打磨液流通的出液孔，打磨盘的外表面套接有与限位环相适配的供液环，供液环的底面均匀分布设置有三组可对供液环进行支撑固定的支撑杆，通过支撑杆即可对供液环进行限位固定，进而使打磨盘能够绕其内环进行旋转转动。

进一步的，供液环的内环壁开设有可供限位环卡接于内腔的旋转槽，供液环的外表面一侧贯穿至旋转槽的内腔开设有可供打磨液流通的进液孔，供液环的外表面一侧开口处设置的进液孔同轴连接有内腔相通的进液管。

进一步的，打磨台的正面内腔开设有放置槽，放置槽的内腔底面向上固定设置有供液壶，且进液管的末端延伸至供液壶的内腔下边缘，供液壶的外表面一侧设置有可对供液壶内腔加压供气的气泵，气泵的气体输出端向上设置有气管，且气管的末端插接于供液壶的内腔上边缘处，通过气管即可对供液壶的内腔进行加压供气。

进一步的，打磨组件包括打磨台的上端固定连接的底架，底架的外表面一侧相对设置有一对第一伺服驱动组件，跨越一对第一伺服驱动组件之间设置有可沿其长度方向位移的第二伺服驱动组件，第二伺服驱动组件的外表面卡接设置有可沿其长度方向位移的驱动装置。

进一步的，驱动装置的外表面一侧设置有可伸缩位移的气缸，气缸的输出端设置有可沿气缸输出长度方向设置的第一打磨电机，第一打磨电机的底面设置有可通过第一打磨电机旋转转动的固定盘。

进一步的，供液环的上端一侧向上延伸设置有呈直角状结构设置的导气管，导气管的末端设置有与打磨盘同轴相对的吹气环，供液壶的内腔上边缘延伸至导气管的外表面一侧之间设置有进气管。

进一步的，位于导气管下端设置的供液环内腔一侧开设有供气仓，且供气仓的内腔与导气管的内腔相通，打磨盘的外表面周向设置有冠状齿轮，供液环的内环壁一侧向内凹陷开设有可供冠状齿轮沿其内腔旋转转动的驱动槽。

进一步的，供气仓的外表面一侧贯穿至驱动槽内腔设置有可旋转转动的第二旋转轴，位于供气仓内腔设置的第二旋转轴一端固定设置有扇叶，位于驱动槽内腔设置的第二旋转轴另一端固定设置有可与冠状齿轮啮合连接的齿轮。

进一步的，吹气环的底面向上凹陷开设有旋转仓，吹气环的外表面一侧贯穿至旋转仓的内腔开设有呈倾斜状结构的吹气孔，且吹气孔的进气孔处与导气管的出气口处相通，旋转仓的内腔设置有可沿其内腔旋转转动的旋转环，旋转环的外表面等距设置有可通过吹气孔吹动旋转的导风板。

进一步的，一组所述导风板的外表面一侧开设有导流孔，旋转环的底面一侧设置有与导风板垂直相对处的吹风块，吹风块的外表面一侧向内开设有吹气槽，且吹气槽的开口处呈倾斜状相对设置于打磨盘的边缘处，导流孔的末端开口处与吹气槽内腔相通开设有可供气体流通的气道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，在待打磨的镜片需要打磨时，此时工件即可固定设置于固定盘的底面，随后通过气缸即可使工件的底面加压贴合于打磨盘的上端，在待打磨的工件贴合于打磨盘的上端后，此时驱动电机进行运转，在驱动电机运转后即可带动其输出端相连的第一旋转轴进行旋转，第一旋转轴旋转即可通过打磨盘对工件的待打磨面进行打磨加工，在打磨盘进行旋转打磨的同时，此时气泵即可进行运转，在气泵运转后即可通过气管对供液壶的内腔进行加压，随着供液壶内腔的压力增大后，从而使打磨液随着进液管流入进液孔的内腔，由于限位环卡接于旋转槽的内腔，因此在打磨液通过进液孔流入旋转槽内腔后，即可顺着流通槽使打磨液流入出液孔的内腔，随后打磨液即可通过出液孔使打磨液流入打磨盘表面开设的溶液槽，进而使打磨液与打磨工件的底面直接全面接触，防止打磨液出现接触偏移的现象。

2.本发明提出的一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，在打磨台进行旋转打磨时，此时打磨台带动外边缘设置的冠状齿轮，冠状齿轮旋转后带动上端啮合连接的齿轮，齿轮旋转后即可通过扇叶旋转产生的气流吹向导气管的内腔，同时在供液壶内腔的打磨液需要供料时，其供液壶内腔部分气压通过进气管进入导气管内腔，随后气流通过倾斜状结构的吹气孔吹入旋转仓的内腔，在气流进入旋转仓的内腔后即可推动导风板，导风板旋转后即可使旋转环进行旋转，在旋转环旋转后气流通过导流孔和气道，最后从吹气槽的内腔排出，进而实现旋转环旋转式吹动打磨台上端表面边缘处的打磨液混合的杂质一同移出打磨台。

3.本发明提出的一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，打磨盘进行旋转打磨时，此时打磨盘外表面设置的冠状齿轮即可进行旋转，在冠状齿轮旋转后即可带动齿轮一同进行旋转，齿轮旋转后即可使扇叶进行旋转，在扇叶旋转后从而使部分气流一同进入导气管内腔，进而通过吹气环使打磨盘上端边缘处打磨后的杂质能够被吹动移动，防止对打磨造成影响。

附图说明

图1为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的整体立体结构示意图；

图2为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的打磨组件结构示意图；

图3为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的打磨台结构示意图；

图4为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的打磨盘与供液环结构示意图；

图5为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的打磨盘与供液环剖视结构示意图；

图6为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的打磨盘结构示意图；

图7为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的打磨盘剖视结构示意图；

图8为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的图5中B处放大结构示意图；

图9为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的图5中A处放大结构示意图；

图10为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的图5中C处放大结构示意图；

图11为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的吹气环内部结构示意图；

图12为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的图11中D处放大结构示意图；

图13为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的导风板结构示意图；

图14为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的旋转环剖视结构示意图；

图15为本发明一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置的图14中E处放大结构示意图。

图中：1、打磨抛光设备；11、打磨台；12、打磨组件；121、底架；13、第一伺服驱动组件；14、第二伺服驱动组件；15、驱动装置；151、气缸；16、第一打磨电机；17、固定盘；18、放置槽；181、供液壶；182、气泵；183、气管；184、进液管；185、进气管；19、凹槽；191、打磨盘；1911、溶液槽；1912、出液孔；1913、第一旋转轴；1914、驱动电机；1915、限位环；1916、流通槽；1917、冠状齿轮；192、供液环；1921、支撑杆；1922、旋转槽；1923、进液孔；1924、驱动槽；1925、供气仓；1926、第二旋转轴；1927、齿轮；1928、扇叶；194、导气管；195、吹气环；1951、吹气孔；1952、旋转仓；196、旋转环；1961、导风板；1962、吹风块；1963、吹气槽；1964、气道；1965、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，打磨抛光设备1包括用于可对镜片固定打磨的打磨台11和打磨台11的上端中心处通过螺栓固定连接的打磨组件12，通过打磨组件12即可对打磨台11上端设置的镜片进行打磨加工。

打磨组件12包括打磨台11的上端固定连接的底架121，底架121的外表面一侧相对设置有一对第一伺服驱动组件13，跨越一对第一伺服驱动组件13之间设置有可沿其长度方向位移的第二伺服驱动组件14，第二伺服驱动组件14的外表面卡接设置有可沿其长度方向位移的驱动装置15，通过第二伺服驱动组件14与驱动装置15，即可实现X、Y轴方向位移移动。驱动装置15的外表面一侧设置有可伸缩位移的气缸151，气缸151的输出端设置有可沿气缸151输出长度方向设置的第一打磨电机16，第一打磨电机16的底面设置有可通过第一打磨电机16旋转转动的固定盘17，在待打磨的工件需要进行打磨时，此时工件可固定放置于固定盘17的底面，进而在固定盘17旋转后即可带动工件一同进行旋转转动。

为了解决现有的打磨液供液偏移的技术问题，请参阅图1-8，提供以下技术方案：

打磨台11的上端中心处向下凹陷开设有凹槽19，并且凹槽19位于固定盘17的下端，凹槽19的底面轴心处向上延伸设置有第一旋转轴1913，第一旋转轴1913的顶端轴心处向上固定设置有可对工件进行打磨的打磨盘191，位于凹槽19下方设置有驱动电机1914，且驱动电机1914的输出端与第一旋转轴1913相连，因此在驱动电机1914进行运转后，此时驱动电机1914即可带动第一旋转轴1913进行旋转，第一旋转轴1913旋转后即可带动打磨盘191一同旋转，随后通过打磨盘191与其表面打磨液，即可对工件的底面进行打磨。

打磨盘191的上端沿其轴心处呈十字方向向下凹陷开设有可供打磨液流动的溶液槽1911，打磨盘191的外表面沿其周向向外延伸扩展设置有限位环1915，限位环1915的外表面向内凹陷开设有呈圆弧状结构的流通槽1916，流通槽1916的外表面一侧延伸至打磨盘191圆心处贯穿开设有可供打磨液流通的出液孔1912，打磨盘191的外表面套接有与限位环1915相适配的供液环192，供液环192的底面均匀分布设置有三组可对供液环192进行支撑固定的支撑杆1921，通过支撑杆1921即可对供液环192进行限位固定，进而使打磨盘191能够绕其内环进行旋转转动。

供液环192的内环壁开设有可供限位环1915卡接于内腔的旋转槽1922，通过旋转槽1922即可使限位环1915卡接于内腔进行旋转转动，防止出现旋转位移的现象。供液环192的外表面一侧贯穿至旋转槽1922的内腔开设有可供打磨液流通的进液孔1923，供液环192的外表面一侧开口处设置的进液孔1923同轴连接有内腔相通的进液管184，打磨台11的正面内腔开设有放置槽18，放置槽18的内腔底面向上固定设置有供液壶181，且进液管184的末端延伸至供液壶181的内腔下边缘，供液壶181的外表面一侧设置有可对供液壶181内腔加压供气的气泵182，气泵182的气体输出端向上设置有气管183，且气管183的末端插接于供液壶181的内腔上边缘处，通过气管183即可对供液壶181的内腔进行加压供气。

在待打磨的镜片需要打磨时，此时工件即可固定设置于固定盘17的底面，随后通过气缸151即可使工件的底面加压贴合于打磨盘191的上端，在待打磨的工件贴合于打磨盘191的上端后，此时驱动电机1914进行运转，在驱动电机1914运转后即可带动其输出端相连的第一旋转轴1913进行旋转，第一旋转轴1913旋转即可通过打磨盘191对工件的待打磨面进行打磨加工，在打磨盘191进行旋转打磨的同时，此时气泵182即可进行运转，在气泵182运转后即可通过气管183对供液壶181的内腔进行加压，随着供液壶181内腔的压力增大后，从而使打磨液随着进液管184流入进液孔1923的内腔，由于限位环1915卡接于旋转槽1922的内腔，因此在打磨液通过进液孔1923流入旋转槽1922内腔后，即可顺着流通槽1916使打磨液流入出液孔1912的内腔，随后打磨液即可通过出液孔1912使打磨液流入打磨盘191表面开设的溶液槽1911，进而使打磨液与打磨工件的底面直接全面接触，防止打磨液出现接触偏移的现象。

为了解决现有的打磨盘191表面除杂的技术问题，请参阅图5和图9-10，提供以下技术方案：

供液环192的上端一侧向上延伸设置有呈直角状结构设置的导气管194，导气管194的末端设置有与打磨盘191同轴相对的吹气环195，供液壶181的内腔上边缘延伸至导气管194的外表面一侧之间设置有进气管185，因此在气泵182对供液壶181内腔进行加压供气时，此时供液壶181内腔部分气流即可通过进气管185流通至导气管194的内腔。位于导气管194下端设置的供液环192内腔一侧开设有供气仓1925，且供气仓1925的内腔与导气管194的内腔相通，打磨盘191的外表面周向设置有冠状齿轮1917，供液环192的内环壁一侧向内凹陷开设有可供冠状齿轮1917沿其内腔旋转转动的驱动槽1924，通过驱动槽1924即可使冠状齿轮1917沿其内腔进行旋转转动，供气仓1925的外表面一侧贯穿至驱动槽1924内腔设置有可旋转转动的第二旋转轴1926，位于供气仓1925内腔设置的第二旋转轴1926一端固定设置有扇叶1928，位于驱动槽1924内腔设置的第二旋转轴1926另一端固定设置有可与冠状齿轮1917啮合连接的齿轮1927，在打磨盘191进行旋转打磨时，此时打磨盘191外表面设置的冠状齿轮1917即可进行旋转，在冠状齿轮1917旋转后即可带动齿轮1927一同进行旋转，齿轮1927旋转后即可使扇叶1928进行旋转，在扇叶1928旋转后从而使部分气流一同进入导气管194内腔，进而通过吹气环195使打磨盘191上端边缘处打磨后的杂质能够被吹动移动，防止对打磨造成影响。

为了解决现有的不能旋转除杂的技术问题，请参阅图10-15，提供以下技术方案：

吹气环195的底面向上凹陷开设有旋转仓1952，吹气环195的外表面一侧贯穿至旋转仓1952的内腔开设有呈倾斜状结构的吹气孔1951，且吹气孔1951的进气孔处与导气管194的出气口处相通，旋转仓1952的内腔设置有可沿其内腔旋转转动的旋转环196，旋转环196的外表面等距设置有可通过吹气孔1951吹动旋转的导风板1961，因此在吹气孔1951内腔的气体进入旋转环196内腔后，通过倾斜吹出的气体即可推动导风板1961进行旋转，在导风板1961旋转后即可带动旋转环196一同旋转，若干组导风板1961中的一组外表面一侧开设有导流孔1965，旋转环196的底面一侧设置有与导风板1961垂直相对处的吹风块1962，吹风块1962的外表面一侧向内开设有吹气槽1963，且吹气槽1963的开口处呈倾斜状相对设置于打磨盘191的边缘处，导流孔1965的末端开口处与吹气槽1963内腔相通开设有可供气体流通的气道1964。

在打磨台11进行旋转打磨时，此时打磨台11带动外边缘设置的冠状齿轮1917，冠状齿轮1917旋转后带动上端啮合连接的齿轮1927，齿轮1927旋转后即可通过扇叶1928旋转产生的气流吹向导气管194的内腔，同时在供液壶181内腔的打磨液需要供料时，其供液壶181内腔部分气压通过进气管185进入导气管194内腔，随后气流通过倾斜状结构的吹气孔1951吹入旋转仓1952的内腔，在气流进入旋转仓1952的内腔后即可推动导风板1961，导风板1961旋转后即可使旋转环196进行旋转，在旋转环196旋转后气流通过导流孔1965和气道1964，最后从吹气槽1963的内腔排出，进而实现旋转环196旋转式吹动打磨台11上端表面边缘处的打磨液混合的杂质一同移出打磨台11。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，打磨抛光设备（1）包括打磨台（11）和打磨台（11）的上端通过螺栓固定连接的打磨组件（12），其特征在于，打磨台（11）的上端中心处向下凹陷开设有凹槽（19），凹槽（19）的底面轴心处向上延伸设置有第一旋转轴（1913），第一旋转轴（1913）的顶端轴心处向上固定设置有可对工件进行打磨的打磨盘（191），位于凹槽（19）下方设置有驱动电机（1914），且驱动电机（1914）的输出端与第一旋转轴（1913）相连，打磨盘（191）的上端沿其轴心处呈十字方向向下凹陷开设有可供打磨液流动的溶液槽（1911），打磨盘（191）的外表面沿其周向向外延伸扩展设置有限位环（1915），限位环（1915）的外表面向内凹陷开设有呈圆弧状结构的流通槽（1916），流通槽（1916）的外表面一侧延伸至打磨盘（191）圆心处贯穿开设有可供打磨液流通的出液孔（1912），打磨盘（191）的外表面套接有与限位环（1915）相适配的供液环（192），供液环（192）的底面均匀分布设置有三组可对供液环（192）进行支撑固定的支撑杆（1921），通过支撑杆（1921）即可对供液环（192）进行限位固定，进而使打磨盘（191）能够绕其内环进行旋转转动。

2.如权利要求1所述的一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，其特征在于，供液环（192）的内环壁开设有可供限位环（1915）卡接于内腔的旋转槽（1922），供液环（192）的外表面一侧贯穿至旋转槽（1922）的内腔开设有可供打磨液流通的进液孔（1923），供液环（192）的外表面一侧开口处设置的进液孔（1923）同轴连接有内腔相通的进液管（184）。

3.如权利要求2所述的一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，其特征在于，打磨台（11）的正面内腔开设有放置槽（18），放置槽（18）的内腔底面向上固定设置有供液壶（181），且进液管（184）的末端延伸至供液壶（181）的内腔下边缘，供液壶（181）的外表面一侧设置有可对供液壶（181）内腔加压供气的气泵（182），气泵（182）的气体输出端向上设置有气管（183），且气管（183）的末端插接于供液壶（181）的内腔上边缘处，通过气管（183）即可对供液壶（181）的内腔进行加压供气。

4.如权利要求3所述的一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，其特征在于，打磨组件（12）包括打磨台（11）的上端固定连接的底架（121），底架（121）的外表面一侧相对设置有一对第一伺服驱动组件（13），跨越一对第一伺服驱动组件（13）之间设置有可沿其长度方向位移的第二伺服驱动组件（14），第二伺服驱动组件（14）的外表面卡接设置有可沿其长度方向位移的驱动装置（15）。

5.如权利要求4所述的一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，其特征在于，驱动装置（15）的外表面一侧设置有可伸缩位移的气缸（151），气缸（151）的输出端设置有可沿气缸（151）输出长度方向设置的第一打磨电机（16），第一打磨电机（16）的底面设置有可通过第一打磨电机（16）旋转转动的固定盘（17）。

6.如权利要求5所述的一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，其特征在于，供液环（192）的上端一侧向上延伸设置有呈直角状结构设置的导气管（194），导气管（194）的末端设置有与打磨盘（191）同轴相对的吹气环（195），供液壶（181）的内腔上边缘延伸至导气管（194）的外表面一侧之间设置有进气管（185）。

7.如权利要求6所述的一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，其特征在于，位于导气管（194）下端设置的供液环（192）内腔一侧开设有供气仓（1925），且供气仓（1925）的内腔与导气管（194）的内腔相通，打磨盘（191）的外表面周向设置有冠状齿轮（1917），供液环（192）的内环壁一侧向内凹陷开设有可供冠状齿轮（1917）沿其内腔旋转转动的驱动槽（1924）。

8.如权利要求7所述的一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，其特征在于，供气仓（1925）的外表面一侧贯穿至驱动槽（1924）内腔设置有可旋转转动的第二旋转轴（1926），位于供气仓（1925）内腔设置的第二旋转轴（1926）一端固定设置有扇叶（1928），位于驱动槽（1924）内腔设置的第二旋转轴（1926）另一端固定设置有可与冠状齿轮（1917）啮合连接的齿轮（1927）。

9.如权利要求8所述的一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，其特征在于，吹气环（195）的底面向上凹陷开设有旋转仓（1952），吹气环（195）的外表面一侧贯穿至旋转仓（1952）的内腔开设有呈倾斜状结构的吹气孔（1951），且吹气孔（1951）的进气孔处与导气管（194）的出气口处相通，旋转仓（1952）的内腔设置有可沿其内腔旋转转动的旋转环（196），旋转环（196）的外表面等距设置有可通过吹气孔（1951）吹动旋转的导风板（1961）。

10.如权利要求9所述的一种瞄准镜用镜片的打磨抛光装置，其特征在于，一组所述导风板（1961）的外表面一侧开设有导流孔（1965），旋转环（196）的底面一侧设置有与导风板（1961）垂直相对处的吹风块（1962），吹风块（1962）的外表面一侧向内开设有吹气槽（1963），且吹气槽（1963）的开口处呈倾斜状相对设置于打磨盘（191）的边缘处，导流孔（1965）的末端开口处与吹气槽（1963）内腔相通开设有可供气体流通的气道（1964）。