CN219325066U

CN219325066U - 一种不锈钢管加工打磨机构

Info

Publication number: CN219325066U
Application number: CN202320070543.5U
Authority: CN
Inventors: 崔立
Original assignee: Tianjin Yaoxing Metal Materials Co ltd
Current assignee: Tianjin Yaoxing Metal Materials Co ltd
Priority date: 2023-01-10
Filing date: 2023-01-10
Publication date: 2023-07-11
Anticipated expiration: 2033-01-10

Abstract

本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，尤其为一种不锈钢管加工打磨机构，包括机体，操作台底部设置有水箱，机体顶部设置有循环水泵，循环水泵下方设置有水管，水管下方设置有喷头，循环水泵右侧设置有第一电机，第一电机下方设置有第一连接杆，第一连接杆下方设置有转轮，机体右侧设置有固定板，固定板右侧设置有第二电机，固定板左侧设置有第二连接杆，第二连接杆左端设置有抛光轮，抛光轮左侧设置有打磨轮，固定板内部设置有螺栓，抛光轮和打磨轮外侧设置有固定环。本实用新型通过设置有循环水泵和喷头，可对钢管进行降温，避免温度过高对钢管产生损坏；通过设置有第一电机和转轮，可使装置能够对钢管进行自动牵引，减轻了劳动强度。

Description

一种不锈钢管加工打磨机构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管加工打磨机构。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。大口径薄壁不锈钢管经裁断后，其端部需要进行打磨去毛刺，或打磨出倒角，所以需要用到打磨机构。

现有技术存在以下问题：

1、现有的打磨机构无法在打磨过程中对钢管降温，容易发生损坏；

2、现有的打磨机构不够自动化，劳动强度较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管加工打磨机构，解决了现今存在的无法降温容易损坏钢管以及劳动强度较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管加工打磨机构，包括机体，所述机体下方设置有操作台，所述操作台下方设置有支腿，所述操作台底部设置有水箱，所述机体顶部设置有循环水泵，所述循环水泵下方设置有水管，所述水管下方设置有喷头，所述循环水泵右侧设置有第一电机，所述第一电机下方设置有第一连接杆，所述第一连接杆下方设置有转轮，所述机体右侧设置有固定板，所述固定板右侧设置有第二电机，所述固定板左侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆左端设置有抛光轮，所述抛光轮左侧设置有打磨轮，所述固定板内部设置有螺栓，所述抛光轮和打磨轮外侧设置有固定环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水管内嵌且贯穿于机体并分别与循环水泵和水箱相连接，所述喷头设置有若干组且呈环形分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆转动连接且贯穿于机体并固定连接于第一电机，所述转轮固定连接于第一连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板通过螺栓固定连接于机体右侧，所述第二电机固定连接于固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接杆贯穿于固定板且固定连接于第二电机，所述第二连接杆左端设置有两种大小不同的螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光轮和打磨轮螺纹连接于第二连接杆，所述固定环设置有大小不同的两组且分别与第二连接杆的螺纹尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光轮和打磨轮的直径与钢管内径尺寸相适配，所述喷头组成的环形直径略大于钢管外径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管加工打磨机构，具备以下有益效果：

1、该一种不锈钢管加工打磨机构，通过在机体右侧设置有固定板，固定板右侧设置有第二电机，第二电机带动第二连接杆转动即可使抛光轮和打磨轮转动从而对钢管内壁进行打磨抛光，同时在机体顶部设置有循环水泵，可在工作过程中通过喷头将冷却水喷洒至钢管表面对其进行降温，此设计可避免抛光打磨过程中温度过高对钢管产生损坏。

2、该一种不锈钢管加工打磨机构，通过在机体顶部设置有第一电机，第一电机带动第一连接杆转动即可使转轮转动，控制第一电机使转轮顺时针转动即可将钢管向机体内部牵引，当钢管整体都进入机体内部后，控制第一电机使转轮顺时针转动，即可将钢管向机体外侧牵引，此设计可使钢管的抛光打磨更加自动化，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图；

图4为本实用新型第二连接杆结构示意图。

图中：1、机体；2、操作台；3、支腿；4、水箱；5、循环水泵；6、水管；7、喷头；8、第一电机；9、第一连接杆；10、转轮；11、固定板；12、第二电机；13、第二连接杆；14、抛光轮；15、打磨轮；16、螺栓；17、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种不锈钢管加工打磨机构，包括机体1，机体1下方设置有操作台2，操作台2下方设置有支腿3，用于支撑装置，操作台2底部设置有水箱4，用于储存冷却水，机体1顶部设置有循环水泵5，可使冷却水形成循环，循环水泵5下方设置有水管6，水管6下方设置有喷头7，用于将冷却水喷出给钢管降温，循环水泵5右侧设置有第一电机8，第一电机8下方设置有第一连接杆9，第一连接杆9下方设置有转轮10，第一电机8带动第一连接杆9转动即可使转轮10牵引钢管，机体1右侧设置有固定板11，用于安装第二电机12，固定板11右侧设置有第二电机12，固定板11左侧设置有第二连接杆13，第二电机12带动第二连接杆13转动即可带动抛光轮14和打磨轮15转动，第二连接杆13左端设置有抛光轮14，抛光轮14左侧设置有打磨轮15，用于对钢管内壁进行打磨和抛光，固定板11内部设置有螺栓16，抛光轮14和打磨轮15外侧设置有固定环17，用于将抛光轮14和打磨轮15固定在第二连接杆13上。

本实施例中，水管6内嵌且贯穿于机体1并分别与循环水泵5和水箱4相连接，喷头7设置有若干组且呈环形分布，循环水泵5可将水箱4内的冷却水循环利用；第一连接杆9转动连接且贯穿于机体1并固定连接于第一电机8，转轮10固定连接于第一连接杆9，第一电机8带动第一连接杆9转动即可使转轮10顺时针或逆时针转动，达到牵引钢管的目的；固定板11通过螺栓16固定连接于机体1右侧，第二电机12固定连接于固定板11，可使第二电机12工作过程中更加稳定；第二连接杆13贯穿于固定板11且固定连接于第二电机12，第二连接杆13左端设置有两种大小不同的螺纹，第二电机12通过第二连接杆13带动抛光轮14和打磨轮15转动；抛光轮14和打磨轮15螺纹连接于第二连接杆13，固定环17设置有大小不同的两组且分别与第二连接杆13的螺纹尺寸相适配，可使抛光轮14和打磨轮15更加稳固的固定在第二连接杆13上；抛光轮14和打磨轮15的直径与钢管内径尺寸相适配，喷头7组成的环形直径略大于钢管外径，抛光轮14和打磨轮15对钢管内壁打磨的同时喷头7可对钢管进行降温。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过打开第一电机8，第一连接杆9带动转轮10逆时针转动，将钢管放入两个转轮10中间即可将钢管前引至装置内部，此时打开第二电机12，第二连接杆13带动抛光轮14和打磨轮15转动对钢管内壁进行打磨和抛光，再打开循环水泵5，喷头7将水箱4内的冷却水喷出对钢管进行降温，当钢管整体打磨抛光完成后，控制第一电机8使第一连接杆9和转轮10顺时针转动，从而将钢管牵引到装置外侧，此时抛光轮14和打磨轮15可对钢管内壁进行二次打磨抛光，当钢管整体都从装置内部移出时即完成工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种不锈钢管加工打磨机构，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）下方设置有操作台（2），所述操作台（2）下方设置有支腿（3），所述操作台（2）底部设置有水箱（4），所述机体（1）顶部设置有循环水泵（5），所述循环水泵（5）下方设置有水管（6），所述水管（6）下方设置有喷头（7），所述循环水泵（5）右侧设置有第一电机（8），所述第一电机（8）下方设置有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）下方设置有转轮（10），所述机体（1）右侧设置有固定板（11），所述固定板（11）右侧设置有第二电机（12），所述固定板（11）左侧设置有第二连接杆（13），所述第二连接杆（13）左端设置有抛光轮（14），所述抛光轮（14）左侧设置有打磨轮（15），所述固定板（11）内部设置有螺栓（16），所述抛光轮（14）和打磨轮（15）外侧设置有固定环（17）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工打磨机构，其特征在于：所述水管（6）内嵌且贯穿于机体（1）并分别与循环水泵（5）和水箱（4）相连接，所述喷头（7）设置有若干组且呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工打磨机构，其特征在于：所述第一连接杆（9）转动连接且贯穿于机体（1）并固定连接于第一电机（8），所述转轮（10）固定连接于第一连接杆（9）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工打磨机构，其特征在于：所述固定板（11）通过螺栓（16）固定连接于机体（1）右侧，所述第二电机（12）固定连接于固定板（11）。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工打磨机构，其特征在于：所述第二连接杆（13）贯穿于固定板（11）且固定连接于第二电机（12），所述第二连接杆（13）左端设置有两种大小不同的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工打磨机构，其特征在于：所述抛光轮（14）和打磨轮（15）螺纹连接于第二连接杆（13），所述固定环（17）设置有大小不同的两组且分别与第二连接杆（13）的螺纹尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工打磨机构，其特征在于：所述抛光轮（14）和打磨轮（15）的直径与钢管内径尺寸相适配，所述喷头（7）组成的环形直径略大于钢管外径。