CN116967110A - 一种铝合金幕墙板的涂装工艺方法 - Google Patents
一种铝合金幕墙板的涂装工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116967110A CN116967110A CN202310970085.5A CN202310970085A CN116967110A CN 116967110 A CN116967110 A CN 116967110A CN 202310970085 A CN202310970085 A CN 202310970085A CN 116967110 A CN116967110 A CN 116967110A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- curtain wall
- paint
- parts
- fluorocarbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 9
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MXFJAOPLNIKOCW-UHFFFAOYSA-K F[C+3].[F-].[F-].[F-] Chemical compound F[C+3].[F-].[F-].[F-] MXFJAOPLNIKOCW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 3
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 2
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 101000724404 Homo sapiens Saccharopine dehydrogenase Proteins 0.000 description 1
- 244000179970 Monarda didyma Species 0.000 description 1
- 235000010672 Monarda didyma Nutrition 0.000 description 1
- 102100028294 Saccharopine dehydrogenase Human genes 0.000 description 1
- 159000000021 acetate salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
- B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/58—No clear coat specified
- B05D7/586—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
- B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于铝合金幕墙板技术领域，尤其是一种铝合金幕墙板的涂装工艺方法，本发明公开的铝合金幕墙板的涂装工艺方法采用静电喷涂氟碳粉末涂料底漆，再喷涂水性氟碳面漆再喷涂哑光漆，得涂装铝合金幕墙板；采用氟碳粉末涂料底漆与水性氟碳面漆附着力好、柔韧性好，并且施工方便快捷，对底材铝合金附着力好。哑光漆附着力好，反光率低，光线模糊且减少铝合金幕墙板的光污染。涂装后具有优异的耐候、耐紫外线、耐酸碱腐蚀等性能，涂膜附着力、韧性和抗冲击性强，用在幕墙上面保持建筑的外表历久弥新，后期使用维护成本低，能弥补石材和玻璃的很多缺陷。
Description
技术领域
本发明属于铝合金幕墙板技术领域，尤其是一种铝合金幕墙板的涂装工艺方法。
背景技术
现代建筑装饰工程的金属饰面墙板，主要包括有铝合金幕墙板和石材板。石材的笨重使得在做高层建筑外墙的时候会有严重危险性，石材板的安装难度大，还有一点后期遗留问题是使用过程中维护成本极高。因为石材是天然形成的，品质差别巨大而且质量参差不齐，价位低廉的石材易风化腐蚀危险度极高，高品质天然石材价位昂贵，且防火性能差。铝合金幕墙板可回收利用、轻质量、高强度、产品多元化、差异化特色明显，施工应用安全系数高，维护成本低，综合成本造价低。铝合金墙板产品应用于大面积墙面装饰时，即为铝合金幕墙，多是作为框架结构高层建筑围护墙或与玻璃幕墙共同组成高级的外饰面，与传统的砌筑墙体及抹灰类湿作业以及前述砖板贴面类饰面工程相比，具有安装施工简便且自重轻、抗震、防水抗渗、耐候、节能和外观轻盈华丽等突出的优点。CN202010939437.7公开了一种幕墙用铝单板的氟碳滚涂工艺，但操作复杂，滚涂过程中易产生大量气泡，尤其是在滚涂时如抑泡消泡不好，施工中产生的大量气泡不能得到很快消除，会给涂膜留下缩孔、针孔、鱼眼等弊病，严重影响涂膜外观及防锈能力，一次只能涂得稀薄一层，达不到保护的目的。因此，本领域技术人员亟待开发出一种铝合金幕墙板的涂装工艺方法。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种铝合金幕墙板的涂装工艺方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种铝合金幕墙板的涂装工艺方法，包括常规的铝合金幕墙板的脱脂、清洗、干燥步骤外，还包括以下步骤：（1）静电喷涂氟碳粉末涂料底漆：采用静电喷涂工艺在铝合金幕墙板表面涂氟碳树脂粉末涂料后升温固化；（2）烘干后冷却至室温后喷涂水性氟碳面漆25～30微米，烘燥后冷却至室温；（3）再喷涂哑光漆，升温烘干，即得。
进一步的，所述步骤（1）静电喷涂工艺的氟碳树脂粉末涂料用量为700～750g/m2，喷涂电压60～90kV、喷涂距离150～200mm、供粉气压0.15～0.2MPa、涂层厚度30～40μm、相对湿度65～70%、温度25～30℃，升温固化温度160～250℃、固化时间5～25min。
进一步的，所述步骤（1）氟碳粉末涂料为平均粒径10～25μm的聚偏二氟乙烯氟碳粉末涂料。
进一步的，所述步骤（2）水性氟碳面漆组成为分散剂5～8份、消泡剂3～5份、钛白粉150～160份、硫酸钡40～60份、25～30份醇酯-12、固含量40～45%的水性氟碳乳液500～550份、润湿剂2～4份、流平剂4～6份、增稠剂4～5份。
进一步的，所述步骤（3）哑光漆为水性聚氨酯哑光清漆。
进一步的，所述步骤（2）的水性氟碳面漆厚15～20微米。
进一步的，所述步骤（3）的哑光漆厚15～20微米。
本发明公开的铝合金幕墙板的涂装工艺方法采用静电喷涂氟碳粉末涂料底漆，再喷涂水性氟碳面漆再喷涂哑光漆，得涂装铝合金幕墙板；采用氟碳粉末涂料底漆与水性氟碳面漆附着力好、柔韧性好，并且施工方便快捷，对底材铝合金附着力好。哑光漆附着力好，反光率低，光线模糊且减少铝合金幕墙板的光污染。涂装后具有优异的耐候、耐紫外光、耐酸碱腐蚀等性能，涂膜附着力、韧性和抗冲击性强，用在幕墙上面保持建筑的的外表历久弥新，后期使用维护成本低，能弥补石材和玻璃的很多缺陷。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
原料：三和泰PVDF聚偏二氟乙烯氟碳粉末涂料、万博固含量40%的水性氟碳乳液、分散剂荟研HY-5029、消泡剂DRL-3061、钛白粉R902、硫酸钡红星大龙、德纳滨海醇酯-12、润湿剂古田X-405、流平剂BYK-347、增稠剂BYK-420、水性聚氨酯哑光清漆派尔B01-64。准备工序：下料：将用3003合金制造的H44状态、厚度为2.0mm、宽度为1500mm、长度为4000mm的铝板，铝板用数控剪板机QC12Y进行切割下料，使其表面尺寸满足产品设计要求；（2）机加工：开式可倾压力机JB23-25对铝板四角进行开角、江苏亚威机床数控伺服转塔冲床HPE-3058冲孔、卷圆、佛山金工铝门窗机械实业有限公司复合铝板开槽切断机KT-971开槽，并确保边缘、孔平整，无毛刺、无错位；（3）折弯：根据图纸技术要求，将切角后的铝板用江苏亚威机床股份有限公司的数控板料折弯机PBA-110/4100进行折弯，使其满足产品尺寸、角度的要求；（4）焊接：折弯后的铝板若边角有缝隙，WSME-315B逆变交直流方波脉冲氩弧焊机对缝隙进行焊接，焊接使用焊丝HS311，使焊缝熔接良好；（5）装配：按照图纸要求在铝板表面上RSR-2500螺柱焊机种钉机安装种钉、螺丝和角码等；（6）打磨：使用手柄式砂轮机对焊接产生的焊疤和铝板表面进行打磨，以保证工件的表面光洁；（7）脱脂：脱脂剂含木质素磺酸钠2g/L、碳酸钠6g/L、硅酸钠10g/L、柠檬酸钠1g/L，工件进行浸渍式脱脂游离碱：35pt、pH：13，常温下处理15min；在脱脂过程中，应定期检测总碱度，随着处理工件数量的不断增加，槽液的有效成分会逐渐下降，应适当补加脱脂剂。在处理过程中，打捞液面油污；（8）清洗：完成脱脂去污的工件，进行二级逆流水洗，清洗槽溢流出水通过排水管道进入污水处理设施处理。
铝合金幕墙板的涂装工艺方法，包括以下步骤：第一步、静电喷涂氟碳粉末涂料底漆：采用静电喷涂工艺在铝合金幕墙板表面涂氟碳树脂粉末涂料后升温固化，静电喷涂工艺的氟碳树脂粉末涂料用量为750g/m2，喷涂电压90kV、喷涂距离200mm、供粉气压0.2MPa、涂层厚度40μm、相对湿度70%、温度30℃，升温固化温度250℃、固化时间25min，氟碳粉末涂料为平均粒径25μm的聚偏二氟乙烯氟碳粉末涂料；第二步、水帘清洗型加折流板处理式喷漆室内，烘干后冷却至室温后喷涂水性氟碳面漆30微米，烘燥后冷却至室温，水性氟碳面漆组成为分散剂5份、消泡剂3份、钛白粉150份、硫酸钡40份、25份醇酯-12、固含量40%的水性氟碳乳液550份、润湿剂2份、流平剂4份、增稠剂4份；第三步、再喷涂哑光漆，采用水性聚氨酯哑光清漆，厚15微米，升温烘干，即得。
产品：光泽度（60°）30、干、湿和沸水附着性均达到0级，耐冲击性膜层无开裂或脱落现象；耐砂浆性试验后，膜层表面无脱落及其他明显变化，耐沸水性，经高压水浸渍试验后，膜层表面无脱落、起皱等现象。耐盐雾腐蚀性2000h乙酸盐雾试验后，膜层表面无起泡、脱落变化，耐湿热性试验后，膜层表面综合破坏等级达到1级。
实施例2
原料：铝合金板3003，供应状态为H44，板基厚度3.00mm，宽度为1500mm、长度为4000mm。原料：三和泰PVDF聚偏二氟乙烯氟碳粉末涂料、万博固含量45%的水性氟碳乳液、分散剂荟研HY-5029、消泡剂DRL-3061、钛白粉R902、硫酸钡红星大龙、德纳滨海醇酯-12、润湿剂古田X-405、流平剂BYK-347、增稠剂BYK-420、水性聚氨酯哑光清漆珠江化工IV型。准备工序：（1）下料：将QC12Y铝板用数控剪板机进行切割下料；（2）机械加工：JB23-25开式可倾压力机对铝合金四角进行开角、数控伺服转塔冲床江苏亚威HPE-3058冲孔、卷圆、佛山金工复合铝板开槽切断机KT-971开槽，并确保边缘、孔平整，无毛刺和错位；（3）折弯：将切角后的铝合金板用PRESTIGE510040爱克数控折弯机进行折弯；（4）焊接：逆变交直流方波脉冲氩弧焊机WSME-315B对缝隙进行焊接，焊接用焊丝ER4043，使焊缝熔接良好；（5）装配：在铝铝合金板表面上螺柱焊机种钉机RSR-2500安装种钉、螺丝和角码；（6）打磨：使用手柄式砂轮机对焊接产生的焊疤和铝板表面进行打磨，保证表面光洁度；（7）脱脂：脱脂剂含木质素磺酸钠1.5g/L、碳酸钠4g/L、硅酸钠8g/L、柠檬酸钠0.5g/L，工件进行浸渍式脱脂游离碱：25pt、pH：11，常温下处理10min；在脱脂过程中，应定期检测总碱度，随着处理工件数量的不断增加，槽液的有效成分会逐渐下降，应适当补加脱脂剂，在处理过程中，打捞液面油污；（8）清洗：完成脱脂去污的工件，进行二级逆流水洗，清洗槽溢流出水通过排水管道进入污水处理设施处理；
铝合金幕墙板的涂装工艺方法，包括以下步骤：第一步、静电喷涂氟碳粉末涂料底漆：采用静电喷涂工艺在铝合金幕墙板表面涂氟碳树脂粉末涂料后升温固化，静电喷涂工艺的氟碳树脂粉末涂料用量为750g/m2，喷涂电压90kV、喷涂距离200mm、供粉气压0.2MPa、涂层厚度40μm、相对湿度70%、温度30℃，升温固化温度250℃、固化时间25min，氟碳粉末涂料为平均粒径25μm的聚偏二氟乙烯氟碳粉末涂料；第二步、水帘清洗型加折流板处理式喷漆室内，烘干后冷却至室温后喷涂水性氟碳面漆25微米，烘燥后冷却至室温，水性氟碳面漆组成为分散剂8份、消泡剂5份、钛白粉160份、硫酸钡60份、30份醇酯-12、固含量45%的水性氟碳乳液500份、润湿剂4份、流平剂6份、增稠剂5份；第三步、再喷涂哑光漆，采用水性聚氨酯哑光清漆，厚20微米，升温烘干，即得。
产品：光泽度（60°）35、干、湿和沸水附着性均达到0级，耐冲击性膜层无开裂或脱落现象；耐砂浆性试验后，膜层表面无脱落及其他明显变化，耐沸水性，经高压水浸渍试验后，膜层表面无脱落、起皱等现象。耐盐雾腐蚀性2000h乙酸盐雾试验后，膜层表面无起泡、脱落变化，耐湿热性试验后，膜层表面综合破坏等级达到1级。
注：光泽按GB/T5237.5-2017中5.4.2规定进行。硬度按GB/T5237.5-2017中5.4.4规定进行；干附着性按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的膜层上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286的规定进行评级；湿附着性按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。置于38℃、GB/T6682规定的三级水中浸泡40h，取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级；耐沸水性在压力锅中注入GB/T6682规定的三级水至约80mm深处，将约5mm长的试样垂直置于水中，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部，加热至压力达0.1MPa，并保持恒压1h后，取出并擦干试样，目视检查试验后膜层表面的变化情况，并在取出试样5min内按5.4.5.1进行附着性试验并评级耐砂浆性，按GB/T5237.5-2017中5.4.11规定进行；耐盐雾腐蚀性按GB/T10125的规定进行乙酸盐雾试验（AASS试验），试验时间为2000h；耐湿热性按GB/T1740的规定进行。试验温度为47℃，试验时间为4000h。
Claims (7)
1.一种铝合金幕墙板的涂装工艺方法，其特征在于，包括常规的铝合金幕墙板的脱脂、清洗、干燥步骤外，还包括以下步骤：（1）静电喷涂氟碳粉末涂料底漆：采用静电喷涂工艺在铝合金幕墙板表面涂氟碳树脂粉末涂料后升温固化；（2）烘干后冷却至室温后喷涂水性氟碳面漆25～30微米，烘燥后冷却至室温；（3）再喷涂哑光漆，升温烘干，即得。
2.根据权利要求1所述的铝合金幕墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）静电喷涂工艺的氟碳树脂粉末涂料用量为700～750g/m2，喷涂电压60～90kV、喷涂距离150～200mm、供粉气压0.15～0.2MPa、涂层厚度30～40μm、相对湿度65%～70%、温度25～30℃，升温固化温度160～250℃、固化时间5～25min。
3.根据权利要求1所述的铝合金幕墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）氟碳粉末涂料为平均粒径10～25μm的聚偏二氟乙烯氟碳粉末涂料。
4.根据权利要求1所述的铝合金幕墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）水性氟碳面漆组成为分散剂5～8份、消泡剂3～5份、钛白粉150～160份、硫酸钡40～60份、25～30份醇酯-12、固含量40～45%的水性氟碳乳液500～550份、润湿剂2～4份、流平剂4～6份、增稠剂4～5份。
5.根据权利要求1所述的铝合金幕墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）哑光漆为水性聚氨酯哑光清漆。
6.根据权利要求1所述的铝合金幕墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的水性氟碳面漆厚15～20微米。
7.根据权利要求1所述的铝合金幕墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的哑光漆厚15～20微米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310970085.5A CN116967110A (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种铝合金幕墙板的涂装工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310970085.5A CN116967110A (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种铝合金幕墙板的涂装工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116967110A true CN116967110A (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88477922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310970085.5A Pending CN116967110A (zh) | 2023-08-03 | 2023-08-03 | 一种铝合金幕墙板的涂装工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116967110A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101161738A (zh) * | 2006-10-13 | 2008-04-16 | 上海富臣化工有限公司 | 水性弹性金属光泽漆 |
| CN101961706A (zh) * | 2010-08-17 | 2011-02-02 | 许浩洪 | 一种檀香型立体木纹喷涂工艺 |
| CN202416638U (zh) * | 2012-01-04 | 2012-09-05 | 常州通越铝板幕墙制造有限公司 | 浮雕氟碳铝单板 |
| CN108160429A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 郝金芳 | 一种铝合金型材的氟碳喷涂方法 |
| CN211114305U (zh) * | 2019-10-10 | 2020-07-28 | 广西勤奋幕墙股份有限公司 | 一种防光污染的铝单板幕墙 |
| CN113969400A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-25 | 安徽兆鑫铝业科技有限公司 | 一种铝合金幕墙板的制备方法 |
| CN113999586A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-01 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种耐候性水基聚氨酯哑光清漆 |
-
2023
- 2023-08-03 CN CN202310970085.5A patent/CN116967110A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101161738A (zh) * | 2006-10-13 | 2008-04-16 | 上海富臣化工有限公司 | 水性弹性金属光泽漆 |
| CN101961706A (zh) * | 2010-08-17 | 2011-02-02 | 许浩洪 | 一种檀香型立体木纹喷涂工艺 |
| CN202416638U (zh) * | 2012-01-04 | 2012-09-05 | 常州通越铝板幕墙制造有限公司 | 浮雕氟碳铝单板 |
| CN108160429A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 郝金芳 | 一种铝合金型材的氟碳喷涂方法 |
| CN211114305U (zh) * | 2019-10-10 | 2020-07-28 | 广西勤奋幕墙股份有限公司 | 一种防光污染的铝单板幕墙 |
| CN113969400A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-25 | 安徽兆鑫铝业科技有限公司 | 一种铝合金幕墙板的制备方法 |
| CN113999586A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-01 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种耐候性水基聚氨酯哑光清漆 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吕钊等: ""水性氟碳面漆的制备与性能研究"", 《中国涂料》, vol. 33, no. 9, pages 31 - 35 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110835994B (zh) | 一种铝单板及其成型工艺 | |
| KR20170010794A (ko) | 열연 무산세 직접 냉연 환원 어닐링 용융도금 제품의 생산방법 | |
| CN103629509A (zh) | 一种氟碳铝单板的生产方法 | |
| CN104759842A (zh) | 一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法 | |
| CN101638028B (zh) | 一种仿大理石纹装饰板的制造方法 | |
| CN101736383A (zh) | 铝合金的阳极多色表面处理方法 | |
| KR20150070044A (ko) | 건축물 외벽에 적용되는 패턴 단열판의 롤 코팅 제조방법 | |
| CN107326357A (zh) | 一种镀锌钢板的钝化处理工艺 | |
| CN107661900A (zh) | 一种热连轧机组生产双面不锈钢复合板的制造方法 | |
| CN111729827A (zh) | 一种绿色节能环保氟碳铝单板的生产方法 | |
| CN111168330A (zh) | 一种用于h型钢的加工工艺 | |
| CN110195486A (zh) | 一种建筑幕墙用铝板及其加工工艺 | |
| CN116967110A (zh) | 一种铝合金幕墙板的涂装工艺方法 | |
| CN113969400A (zh) | 一种铝合金幕墙板的制备方法 | |
| CN105414181A (zh) | 一种纯锆宽幅薄板的加工方法 | |
| EP0145580A1 (en) | Primer coating composition | |
| US20200138241A1 (en) | Process for manufacturing frying pan | |
| JP2007002288A (ja) | 塗装下地用めっき鋼板とその製造方法及び塗装鋼板 | |
| CN112221908A (zh) | 一种幕墙用铝单板的氟碳辊涂工艺 | |
| CN115401419B (zh) | 一种铝金属幕墙生产工艺 | |
| CN110952094A (zh) | 一种耐磨性能好的铝单板及其制备方法 | |
| RU2481955C2 (ru) | Способ производства многослойного изделия | |
| CN111560549A (zh) | 一种高强度耐磨损铝合金门窗及其制造方法 | |
| CN110359055A (zh) | 一种室内用防腐性天花铝扣板制作工艺 | |
| CN108468400A (zh) | 一种水性仿石材铝单板的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |