CN101736383A - 铝合金的阳极多色表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝合金的阳极多色表面处理方法，是通过一加工机进行基材轮廓加工，于加工后将基材进行除油脱脂，再将基材进行阳极处理以形成一氧化层，于经过阳极处理后的基材外表面形成一薄膜，提供基材一遮盖效果，将经形成薄膜的基材进行加工，藉以将覆盖于基材外表面的薄膜及氧化层进行局部移除，使基材局部的外表面外露出氧化层及薄膜外，待局部加工后将基材进行除油脱脂，最后将基材再进行另一阳极处理，使基材的局部外表面形成另一氧化层，使基材外表面准确地呈现一种以上的色彩效果，藉以提供一可相对提高铝合金阳极加工效率及品质的方法。
Description
技术领域
本发明是关于一种铝合金的阳极表面处理方法，尤指一种可于铝合金表面进行多色处理的方法，其概应隶属于阳极处理的应用，运用于铝合金产品的技术领域范畴。
背景技术
阳极处理是化成皮膜技术(Conversion Coating)中的一种方法，主要是利用化学或电化学的处理方式，于金属的表面生成一种含有该金属成份的皮膜层，例如：锌的铬酸盐皮膜处理、钢铁的磷酸盐皮膜处理及铝合金的阳极处理等，目前业界是利用铝合金产品易氧化的特性，通过阳极处理的电化学方法控制氧化层的生成，以防止铝材进一步氧化，另外，为了使铝材不同部位上产生各种色泽来增加美观效果，会于铝材上进行多次的阳极处理，使其外表面形成多彩的效果。
然而，目前既有的多次阳极处理，却仍存在以下缺陷：
一、在各次的阳极处理之间，皆需对于铝材进行切削等处理，藉以加工出所需形状及去除前次阳极处理所留下的氧化层，以便于切削处形成不同色彩的氧化层，然而，于切削时，常需配合切削液进行使用，若加工后未对于铝材进行清洗，则铝材外表面附着些许的油渍，于下一次的阳极处理时，覆盖于油渍的部位，即无法有效地将氧化层附着于铝材上造成加工效果不佳。
二、如业界既有的阳极处理，于第一次阳极处理后，若未在阳极处理处形成一保护层，则于再次阳极处理的电极过程中，会将第一次阳极处理的氧化层给部份电极下来，造成加工瑕疵。
三、如业界既有的阳极处理，于第一次阳极处理后，若未在阳极处理处形成一保护层，则于再次阳极处理的电极过程中，会将第二次的氧化层，迭合在第一次阳极处理的氧化层上，造成迭色的瑕疵情形。
四、如业界既有的阳极处理，于第一次阳极处理后，于氧化层上形成一油墨层予以保护，但此油膜层于再次切削过程，容易于切口边缘产生撕裂现象的加工瑕疵。
五、如业界既有的阳极处理，于第一次阳极处理后，于氧化层上形成一油墨层予以保护，但此油膜层于再次阳极处理后，需加以清除，徒增加工程序。
有鉴于上述既有阳极处理所存在的缺陷及不足，诚有加以改进之处。
发明内容
因此，本发明人有鉴于既有阳极处理技术的缺陷与不足，对于铝合金表面处理的制造及品质的维持上的困难，特经过不断的研究与试验，终于发展出一种能改进现有缺陷的本发明。
为达到上述目的，本发明是提供一种铝合金的阳极多色表面处理方法，其包括有：
(1)准备基材：将一欲进行着色加工的铝合金基材，通过一加工机进行基材轮廓外形的加工，于外形加工后，将基材进行除油脱脂，藉以将附着于基材外表面的切削液及油渍进行清洗，待除油脱脂后将基材进行水洗藉以清除其表面的杂质；
(2)表面处理：将清洗干净的基材放入一电解液中进行阳极处理，使基材的外表面形成一氧化层；
(3)形成薄膜：于经过阳极处理后的基材外表面形成一由透明耐酸绝缘塑料所构成的薄膜，使基材的氧化层外形成一保护层，进而让基材得到一遮盖效果；
(4)加工处理：将经形成薄膜的基材进行外形加工，藉以将覆盖于基材外表面的薄膜及氧化层进行局部的移除，使基材局部的外表面外露出氧化层及薄膜外，待局部加工后，将基材进行除油脱脂及清洗以清除油渍及杂质；以及
(5)表面再次处理：将清洗干净的基材再放入另一电解液中进行阳极处理，使基材经加工处理的局部外表面形成另一氧化层，使基材外表面呈现一种以上的色彩效果。
较佳地，于表面处理的工艺中，当氧化层形成于基材的外表面后，将基材至电解液中取出进行烘干，使该氧化层可稳固地附着于基材外表面。
较佳地，在表面再次处理的工艺中，当氧化层形成于基材的局部外表面后，将基材至电解液中取出进行烘干。
较佳地，本方法中是使用一电脑数值控制(CNC)车铣/切削机进行加工。
较佳地，本方法中是使用氢氧化纳对于基材表面进行除油脱脂处理。
通过上述的流程所制造出的彩色基材，通过于基材氧化层外形成一由透明耐酸绝缘塑料所构成的薄膜，使基材在进行后续的加工及阳极处理时，有效避免于加工时切削液或其他油渍附着于基材表面，进而产生覆盖于油渍上的氧化层产生脱落的现象，使经阳极处理所形成的氧化层能紧密地附着于基材外表面上，藉以形成一稳固且耐磨的保护结构，且于基材上形成薄膜后重复加工处理及表面再次处理的的制作流程，即可在氧化层未脱落的基材上准确地呈现多彩的视觉效果，相对提高铝合金的阳极加工效率及品质的目的。
附图说明
图1是本发明的铝合金的阳极多色表面处理方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种铝合金的阳极多色表面处理方法，其是将经过第一次阳极处理后的铝合金基材，于基材的表外面形成一薄膜后，在进行相关的加工及阳极处理，可有效避免于加工时切削液或其他油渍附着于基材表面，使阳极处理所形成的氧化层能紧密地附着于基材外表面上，藉以形成一稳固且耐磨的保护结构，且可准确地于基材外表面形成色彩效果，进而提高铝合金的阳极加工效率及品质的目的。
本发明是关于一种铝合金的阳极多色表面处理方法，为能详细了解本创作的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，兹进一步以附图(如图1)所示的较佳实施例，详细说明如后：
该铝合金的阳极多色表面处理方法，主要是包含：
(1)准备基材：将一欲进行着色加工的铝合金基材，通过一加工机进行基材轮廓外形的加工，较佳地，是使用一CNC车铣/切削机进行加工，于外形加工后，将基材进行除油脱脂，藉以将附着于基材外表面的切削液及油渍进行清洗，较佳地，本方法中是使用氢氧化纳对于基材表面进行除油脱脂，待除油脱脂后将基材进行水洗藉以清除其表面的杂质；
(2)表面处理：将清洗干净的基材放入一电解液中进行阳极处理，使基材的外表面形成一氧化层，待氧化层形成于基材的外表面后，将基材至电解液中取出进行烘干，使该氧化层可稳固地附着于基材外表面；
(3)形成薄膜：于经过阳极处理后的基材外表面形成一由透明耐酸绝缘塑料所构成的薄膜，使基材的氧化层外形成一保护层，进而让基材得到一遮盖效果；
(4)加工处理：将经形成薄膜的基材进行外形加工，藉以将覆盖于基材外表面的薄膜及氧化层进行局部的移除，使基材局部的外表面外露出氧化层及薄膜外，待局部加工后，将基材进行除油脱脂及清洗以清除其表面的油渍及杂质；以及
(5)表面再次处理：将清洗干净的基材再放入另一电解液中进行阳极处理，使基材经加工处理的局部外表面形成另一氧化层，待氧化层形成于基材的局部外表面后，将基材至电解液中取出进行烘干，即可于基材外表面形成另一氧化层，准确地于基材外表面形成一种以上的色彩。
经由上述的(1)及(2)的流程后，可使基材于表面处理后形成单一颜色，并且将前述完成单色阳极处理的基材，且于基材上形成薄膜后重复(4)及(5)的制作流程，即可于基材上呈现多彩的视觉效果。
通过上述的技术手段，本发明铝合金的阳极多色表面处理方法，至少具有下列的优点及功效：
一、遮盖基材：本发明铝合金的阳极多色表面处理方法，是通过于形成氧化层的基材外表面形成一由透明耐酸绝缘塑料所构成的薄膜，使基材在进行后续的加工及阳极处理时，有效避免于加工时切削液或其他油渍附着于基材表面，进而产生覆盖于油渍上的氧化层产生脱落的现象，使经阳极处理所形成的氧化层能紧密地附着于基材外表面上，藉以形成一稳固且耐磨的保护结构。
二、色彩效果：本发明铝合金的阳极多色表面处理方法，于基材上形成薄膜后重复加工处理及表面再次处理的的制作流程，即可在氧化层未脱落的基材上准确地呈现多彩的视觉效果，有效避免产生迭色的现象。
事实上，根据本发明所作的不同修正及变化，若对于熟悉本领域的技术人员而言，未偏离本发明的范围与精神，亦被涵盖于本发明的权利要求范围之内，虽然本发明已叙述特定的较佳具体事实，必须了解的是本发明不应被不当地限制于所述多个特定具体事实上。
Claims (8)
1.一种铝合金的阳极多色表面处理方法，其特征在于，所述方法包含：
(1)准备基材：将一欲进行着色加工的铝合金基材，通过一加工机进行基材轮廓外形的加工，于外形加工后，将基材进行除油脱脂，藉以将附着于基材外表面的切削液及油渍进行清洗，待除油脱脂后将基材进行水洗藉以清除其表面的杂质；
(2)表面处理：将清洗干净的基材放入一电解液中进行阳极处理，使基材的外表面形成一氧化层；
(3)形成薄膜：于经过阳极处理后的基材外表面形成一由透明耐酸绝缘塑料所构成的薄膜，使基材的氧化层外形成一保护层，进而让基材得到一遮盖效果；
(4)加工处理：将经形成薄膜的基材进行外形加工，藉以将覆盖于基材外表面的薄膜及氧化层进行局部的移除，使基材局部的外表面外露出氧化层及薄膜外，待局部加工后，将基材进行除油脱脂及清洗以清除油渍及杂质；以及
(5)表面再次处理：将清洗干净的基材再放入另一电解液中进行阳极处理，使基材经加工处理的局部外表面形成另一氧化层，使基材外表面呈现一种以上的色彩效果。
2.如权利要求1所述的铝合金的阳极多色表面处理方法，其特征在于，于表面处理的工艺中，当氧化层形成于基材的外表面后，将基材至电解液中取出进行烘干，使该氧化层可稳固地附着于基材外表面。
3.如权利要求1或2所述的铝合金的阳极多色表面处理方法，其特征在于，在表面再次处理的工艺中，当氧化层形成于基材的局部外表面后，将基材至电解液中取出进行烘干。
4.如权利要求3所述的铝合金的阳极多色表面处理方法，其特征在于，是使用一CNC车铣/切削机进行加工。
5.如权利要求4所述的铝合金的阳极多色表面处理方法，其特征在于，是使用氢氧化纳对于基材表面进行除油脱脂处理。
6.如权利要求1所述的铝合金的阳极多色表面处理方法，其特征在于，是使用一CNC车铣/切削机进行加工。
7.如权利要求1所述的铝合金的阳极多色表面处理方法，其特征在于，是使用氢氧化纳对于基材表面进行除油脱脂处理。
8.如权利要求1或2所述的铝合金的阳极多色表面处理方法，其特征在于，于表面处理及表面再处理的两工艺中，当氧化层形成于基材的外表面后，分别将基材至电解液中取出进行烘干，使氧化层可稳固地附着于基材外表面。
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