CN1169662C - 用于改变胶带纸芯的商标纸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于快速改变胶带纸芯的商标纸的方法。第一内纸芯(54)首先从纸芯(50)中抽出；提供第二内纸芯(62)；第二内纸芯(62)包括接触表面(69)和内表面(68)，而内表面(68)包括第二商标纸(65)。然后，将胶水层(66)涂覆到第二内纸芯(62)的接触表面(69)上。第二内纸芯(62)插入到纸芯(50)中以更换第一内纸芯(54)。

Description

用于改变胶带纸芯的商标纸的方法

                        技术领域

本发明涉及一种改变胶带纸芯的商标纸的方法。更具体地说，本发明涉及一种自动方法，用于快速改变胶带纸芯的商标纸，以便在订单取消时显著减小库存胶带的成本。

                        背景技术

在胶带产品制造过程中，胶带首先围绕一长度约为25到200厘米的纸芯缠绕，该纸芯用作基底，然后，胶带和纸芯被切割成相同大小的多片，以形成胶带产品。参照图1，图1示出根据现有技术的胶带产品10。如图1所示，胶带产品10包括纸芯12和围绕纸芯12缠绕的胶带14。商标纸16事先形成在纸芯12的内表面上，以显现出公司的商标。然而，一旦与胶带产品10相关联的OEM订单被取消，由于商标纸16已经事先附着到胶带纸芯12的内表面上，因此库存产品的资金损失较大。带有目前无用商标的胶带产品10不能销售给第二家公司。由此，因为商标纸16不能轻易改变，利用与现有技术的商标纸16相连的纸芯12是不利的。

现有技术的用于改变商标纸16的方法包括首先将所附着的商标纸16从纸芯12上剥离，并然后将新的商标纸附着到纸芯12的内表面上。整个过程用手进行，并因此效率极低。这导致人力和时间的极大浪费。另外，附着到纸芯12内表面上的新的商标纸会偶尔脱落，导致胶带产品10的整体质量下降。

参照图2，图2为示出根据现有技术方法形成纸芯20的示意图。如图2所示，纸芯20借助于8片局部重叠的牛皮纸34形成。这8片纸34围绕钢辊22在箭头28的方向上缠绕，并然后由切割刀片26切割成相同长度(从25到200厘米)的段。纸芯20的第一层(最内层)，即，商标纸，在该过程中首先缠绕辊22。纸34的其他层由不同厚度或相同厚度的牛皮纸形成，这要视情况而定。应指出的是，在8片纸缠绕在辊22之前，除了商标纸以外的每片纸都利用涂覆辊24涂覆有胶水层，随后进行所缠绕的纸芯20的热处理，形成紧密结合的纸芯20，从而8片纸中每一片都不能彼此分离。

                        发明内容

因此，本发明的首要目的是提供一种有效的方法，用于改变胶带纸芯的商标纸，从而减小库存的胶带产品的成本。

本发明的另一个目的是提供一种经济并可以容易实现自动化的有效方法，用于改变胶带纸芯的商标纸。

在本发明优选实施例中，胶带包括围绕纸芯缠绕的多层胶带。纸芯包括外层纸芯和第一内纸芯。第一内纸芯包括第一商标纸。纸芯由m层纸构成。第一内纸芯由n层纸构成，而外层纸芯由(m-n)层纸构成。第二内纸芯的外径小于或等于第一内纸芯的外径。

第一内纸芯首先从纸芯中抽出。设置了第二内纸芯。第二内纸芯包括接触表面和内表面，而内表面包括第二商标纸。然后，胶水层涂覆到第二内纸芯的接触表面上。第二内纸芯插入到纸芯中，以替换第一内纸芯。

对于本领域普通技术人员，在阅读以下优选实施例的详细说明后，本发明的这些和其他目的毫无疑问地变得清晰可见，各实施例图示在不同的图形和附图中。

                        附图说明

图1示出根据现有技术的胶带产品；

图2为根据现有技术方法形成纸芯的示意图；

图3和4为示出根据本发明的用于改变胶带的商标纸的方法的示意图。

                      具体实施方式

参照图3和图4，图3和图4为示出根据本发明的用于改变胶带的商标纸的方法的示意图。为了简化以下论述，在以下各图中省略了胶带。如图3所示，还没有被切割成段的纸芯50包括外层纸芯52和第一内纸芯54，第一内纸芯54具有第一商标纸56。纸芯50由m层纸构成，如所指出的，通过围绕一辊(未示出)而形成。第一内纸芯54由n层纸构成，而外层纸芯52由(m-n)层纸构成。纸芯50的最内层，即，第一内纸芯54的第一层为商标纸56。第一内纸芯54的n层纸中每一层都粘结到一起，而外层纸芯的(m-n)层纸中的每一层都粘结到一起。在这个优选实施例中，m大于或等于7，而n小于7但大于或等于3。

纸芯50在先前描述的辊压过程中，通过在第一内纸芯54和外层纸芯52之间，即，第n层和第n+1层之间，不涂覆任何胶水而形成。因而，第一内纸芯54和外层纸芯52通过它们局部重叠区域的摩擦而固定到一起。因此，带有第一层纸(即，商标纸)到第n层纸的第一内纸芯和具有(m-n)个层的外纸芯52可以机械分离。第一内纸芯54的外径D存在多种规格，包括26mm、32mm、38mm、44mm等。

在由于订单取消而制造者需要改变商标纸的情况下，一自动的外部夹钳(未示出)自动地拾取并固定一个纸芯50。然后，一个内部夹钳到达纸芯50内部，更具体地说，到达第一内纸芯54内部，以固定到第一内纸芯54上。在使内部夹钳转动若干圈之后，第一内纸芯54在箭头58的方向上从纸芯50中被抽出。

在图4中，设置了外径为d的第二内纸芯62，该外径d比D(第一内纸芯54的外径)小0.2mm。第二内纸芯由w层纸构成，其中w≥3。第二内纸芯62包括接触表面69和内表面68，而内表面68包括第二商标纸65。胶水层66局部涂覆到第二内纸芯62的接触表面69上。在胶水层66干燥之前，第二内纸芯62通过内部夹钳沿箭头64的方向插入到纸芯50中，更具体地说，插入到外层纸芯52内。

为了避免胶带在所提及的热处理过程中变形或损坏，胶水层66优选地从具有快速干燥和润滑特性的材料中选取。胶水层66可以包括酚醛树脂、脲甲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚乙烯乙酸酯(PVAc)、丙烯酸树脂、环氧树脂、或热融胶。

与现有技术的方法相比，本发明更经济、省力、省时，并更容易地以自动化方式改变商标纸。另外，在其内表面上具有新的商标纸的第二内纸芯不容易掉出，从而，提高了胶带产品的整体质量，并节省了制造者由于各OEM公司之间竞争所导致的损失。

本领域技术人员可轻易理解到，在保持本发明的教导内容不变的同时，可以对本装置进行多种修改和替换。于是，上述公开文本应被理解为仅由所附的权利要求书的界限和范围予以限定。

Claims (9)

1.一种用于改变纸芯的商标纸的方法，纸芯被用作胶带围绕其缠绕的基底，纸芯包括外层纸芯和第一内纸芯，第一内纸芯包括第一商标纸，该方法包括：

将第一内纸芯从纸芯中抽出；

提供第二内纸芯，第二内纸芯包括接触表面和内表面，内表面包括第二商标纸；

将胶水层涂覆到第二内纸芯的接触表面上；以及

将第二内纸芯插入到纸芯中，以替换第一内纸芯。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，纸芯由m层纸构成，其中m≥7；第一内纸芯由n层纸构成，其中3≤n＜7；而外层纸芯由(m-n)层纸构成。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，第一层纸为第一商标纸。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，第一内纸芯的各层纸中每一层都粘结到一起，而外层纸芯的各层纸中每一层都粘结到一起。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，第二内纸芯的外径小于或等于第一内纸芯的外径。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，第二内纸芯的外径比第一内纸芯的外径小0.2mm。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，胶水层局部涂覆到第二内纸芯的接触表面上。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，胶水层包括酚醛树脂、脲甲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚乙烯乙酸酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、或热融胶。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，第二内纸芯由w层纸构成，其中w≥3。

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