JP6237272B2 - 転写ローラ及びそれを用いた衛生薄葉紙ロールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は，円筒状又は円柱状の芯体の表面に接着剤を塗布するための転写ローラに関する。また，本発明は，転写ローラを用いて，トイレットロールなどの衛生薄葉紙ロールを製造するための方法に関する。

従来から，家庭用の衛生薄葉紙として，トイレットペーパやキッチンペーパなどが知られている。これらの衛生薄葉紙は長尺であるため，通常，円筒状の巻芯に巻き付けてロール状とされ，個別の製品として販売されている。

衛生薄葉紙をロール状に形成するためには，一般的に，巻芯の基となる芯体の表面に接着剤（「ピックアップ糊」とも称される）を塗布し，この接着剤によって衛生薄葉紙の原紙を巻芯に接着して，芯体を高速で回転させる処理が行われる。このように，ピックアップ糊を用いることで，衛生薄葉紙の原紙と芯体が接着するため，芯体を高速で回転させることにより，原紙が芯体の表面に多重に巻き付くようになる。また，芯体に衛生薄葉紙の原紙を巻き付けて形成された中間体を，ペーパーログともいう。原紙を芯体に巻き付けてペーパーログを得た後，このペーパーログを軸方向に所定間隔をおいて切断することで，一本のペーパーログから複数個の衛生薄葉紙ロールが製造される。一般的には，このようにして，巻芯に衛生薄葉紙を巻き付けた衛生薄葉紙ロールが製造される。

また，従来から，巻芯の基となる芯体に接着剤を塗布する工程において，転写ローラという装置を用いることが知られている。転写ローラの周面には，接着剤が供給される。このため，転写ローラの周面を芯体の表面に当接させた状態で，この転写ローラを回転させることで，芯体の表面に接着剤を塗布することができる。転写ローラを用いて芯体の表面に接着剤を塗布する方法は，例えば特許文献１〜３に開示されている。

特開２０１０−２１３９５３号公報 特開２０１１−１３１４６４号公報 特開２０１３−２５６１３１号公報

ところで，芯体の表面に衛生薄葉紙の原紙を適切に接着するためには，芯体の表面に接着剤を塗布するパターンや，芯体の表面に接着剤を塗布する量が重要となる。

例えば，転写ローラを用いて芯体の表面全体に接着剤を塗布してしまうと，衛生薄葉紙の原紙が芯体から剥がれなくなり，トイレットロールなどの製品とした場合に，衛生薄葉紙の最後の一周分を使用できなくなる。また，転写ローラを用いて芯体の表面に部分的に接着剤を塗布した場合であっても接着剤を塗布する量が多過ぎると，トイレットロールなどの製品とした場合に，衛生薄葉紙の最後の一周分が部分的に破れて巻芯に残り，使用しにくくなる。

反対に，転写ローラを用いて芯体の表面に塗布する接着剤の面積や量が少な過ぎると，衛生薄葉紙ロールの製造過程において，原紙が芯体にうまく巻き付かなかったり，また芯体から原紙が剥がれてしまうなど，製造時にエラーが発生する恐れがある。

しかしながら，上掲した特許文献１〜３のいずれにおいても，芯体の表面に接着剤を塗布するパターンや，芯体の表面に接着剤を塗布する量などが検討されていない。そこで，現在では，上記の問題が発生しないように，芯体の表面に対して適切なパターンと適切な塗布量で接着剤を塗布することのできる転写ローラが求められている。また，現在では，この転写ローラを用いて適切に衛生薄葉紙ロールを製造するための方法が求められている。

そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，斜めに傾斜した複数の直線が互いに交差する格子状のパターンで，転写ローラの周面に溝を彫刻することとした。すなわち，この格子状のパターンの溝に接着剤を供給し，この溝内の接着剤を芯体に転写（塗布）することで，製造過程においては衛生薄葉紙の原紙をしっかりと接着することができ，製品となった後には衛生薄葉紙を剥がし易くすることができるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。

本発明の第１の側面は，転写ローラ１００に関する。
本発明の転写ローラ１００は，円筒状又は円柱状の芯体１０の表面１１に当接しながら回転し，当該芯体１０の表面１１に接着剤を塗布するための装置である。
転写ローラ１００は，芯体１０の表面１１に接触する周面１１０に，転写ローラの周方向（Ｙ方向）に沿って帯状に形成された一又は複数の溝形成領域１２０を有する。
この溝形成領域１２０は，複数の直線状の第１直線溝１２１と，複数の直線状の第２直線溝１２２とが交差するパターンで，複数の溝が形成されている。
すなわち，複数の第１直線溝１２１は，転写ローラの軸方向（Ｘ方向）に対して第１角度（θ_１）（但しθ_１＜９０度）で傾斜し，周方向（Ｙ方向）に沿って第１間隔（Ｐ_１）をおいて並んでいる。
また，複数の第２直線溝１２２は，転写ローラの軸方向（Ｘ方向）に対して第１角度（θ_１）とは反対方向に第２角度（θ_２）（但しθ_２＜９０度）で傾斜し，周方向（Ｙ方向）に沿って第２間隔（Ｐ_２）をおいて並んでいる。
そして，複数の第１直線溝１２１のそれぞれは，複数の第２直線溝１２２の少なくとも一本以上と交差する。

上記構成のように，転写ローラ１００の周面１１０に，上記のパターンで複数の第１直線溝１２１と複数の第２直線溝１２２を形成した溝形成領域１２０を設けることで，芯体１０の表面１１に接着剤を適切に塗布できる。すなわち，第１直線溝１２１と第２直線溝１２２は，転写ローラ１００の軸方向（Ｘ方向）と周方向（Ｙ方向）の両方に対して所定角度で傾斜しており，このようなパターンで接着剤を塗布することで，芯体１０と原紙２０が強く接着し過ぎることを防止できる。また，上記のパターンで接着剤を塗布することで，転写ローラ１００から芯体１０に転写される接着剤の塗布量を均一化できる。これにより，トイレットロールなどの製品となった後には，衛生薄葉紙を巻芯から剥がし易くなる。他方，第１直線溝１２１と第２直線溝１２２とが互いに交差する交点においては，交点以外の部分と比較して接着剤の塗布量が多くなる。このため，この交点においては芯体１０と原紙２０がしっかりと接着する。このように，芯体１０と原紙２０がしっかりと接着する点を設けることで，製造過程において原紙２０が芯体１０から不用意に剥がれてしまうようなエラーを防止できる。また，芯体１０と原紙２０がしっかりと接着する部分が“点”で形成されているため，トイレットロールなどの製品となった後に，衛生薄葉紙が巻芯から剥がれにくくなることを防止できる。

本発明の転写ローラ１００において，第１角度（θ_１）及び第２角度（θ_２）は，１０度以上４５度未満であることが好ましい。

上記構成のように，第１角度（θ_１）及び第２角度（θ_２）を１０度以上４５度未満とすることで，芯体１０の表面１１に接着剤をより適切に塗布できる。すなわち，第１角度（θ_１）及び第２角度（θ_２）が１０度未満であると，接着剤の塗布面積が増え過ぎてしまい，製品となった後に衛生薄葉紙が巻芯から剥がれにくくなる。他方，第１角度（θ_１）及び第２角度（θ_２）が４５度を超える（すなわちθ_１＋θ_２が９０度を超える）と，転写ローラから芯体に接着剤を塗布するときに，この転写ローラの回転に伴った遠心力の影響を受けて，接着剤が溝から流れ出たりはみ出したりする事態が生じ易くなる。このため，θ_１＋θ_２が９０度を超えると，転写ローラから芯体に対して接着剤を均一且つ綺麗に転写できない恐れがある。また，θ_１＋θ_２が９０度を超えると，芯体に転写する接着剤の塗布量が少なくなり過ぎてしまい，製造時にエラーが発生する恐れもある。このため，本発明の転写ローラにおいては，第１角度（θ_１）及び第２角度（θ_２）は共に１０度以上４５度未満であることが好ましい。

本発明の転写ローラ１００において，第１角度（θ_１）と第２角度（θ_２）は等しいことが好ましい。また，本発明の転写ローラ１００において，第１間隔（Ｐ_１）と第２間隔（Ｐ_２）は等しいことが好ましい。

上記構成のように，第１角度（θ_１）と第２角度（θ_２）を等しくし，且つ，第１間隔（Ｐ_１）と第２間隔（Ｐ_２）を等しくすることで，芯体の表面に対して接着剤をより均一に塗布することができる。

本発明の転写ローラ１００において，溝形成領域１２０には，第１直線溝１２１の両端部に，第２直線溝１２２の端部との交点が形成されているパターンが含まれることが好ましい。

上記構成のように，溝形成領域１２０では，第１直線溝１２１の端部と第２直線溝１２２の端部が一致していることが好ましい。すなわち，第１直線溝１２１と第２直線溝１２２の交点では，他の部分と比較して，接着剤の塗布量が増加する。このため，第１直線溝１２１と第２直線溝１２２の交点を，第１直線溝１２１の端部と第２直線溝１２２の端部に一致させることで，芯体に接着剤を塗布した領域の両端部分を，しっかりと原紙に付着させることができる。これにより，さらに適切に，芯体と原紙を接着することができるようになる。

本発明において，第１直線溝１２１及び第２直線溝１２２の深さは，０．２５ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であることが好ましい。

上記構成のように，第１直線溝１２１及び第２直線溝１２２の深さを０．２５ｍｍ〜０．５０ｍｍとすることで，上記のパターンにより，適切な量の接着剤を芯体に塗布できる。

本発明において，第１直線溝１２１及び第２直線溝１２２の両方又はいずれか一方の底部に，上方に向かって突出した隆起部１２３が形成されていることとしてもよい。

上記構成のように，溝１２１，１２２の中に隆起部１２３を形成することで，溝１２１，１２２内に保持されている接着剤を，芯体１０の表面に迅速に移行させることができる。また，溝１２１，１２２の中に隆起部１２３を形成しておくことで，転写ローラ１００が芯体１０に接触した後に，溝１２１内に残存する接着剤の量を減らすことができ，溝１２１内の接着剤のほぼ全量を芯体１０の表面に移行させることができるようになる。さらに，隆起部１２３により，溝１２１の劣化を防止することもできる。

本発明の第２の側面は，衛生薄葉紙ロールを製造する方法に関する。
本発明の製造方法では，まず，円筒状又は円柱状の芯体１０の表面１１に，長尺の原紙２０を複数層巻き付けてペーパーログ３０を得える。その後，ペーパーログ３０を軸方向に所定間隔をおいて切断することで，複数の衛生薄葉紙ロール６０を製造する
ここで，本発明の製造方法は，芯体１０の表面１１に原紙２０を接着するために，当該芯体１０の表面１１に接着剤を塗布する工程を含む。
そして，この接着剤を塗布する工程は，上記第１の側面に係る転写ローラ１００によって行われる。

上記のように，本発明の第１の側面に係る転写ローラ１００を利用して衛生薄葉紙ロールを製造することで，その製造過程においては衛生薄葉紙の原紙をしっかりと接着することができ，製品となった後には衛生薄葉紙を剥がし易くすることができる。

本発明は，芯体の表面に対して適切なパターンと塗布量で接着剤を塗布することのできる転写ローラを提供することができる。また，本発明は，転写ローラを用いて適切に衛生薄葉紙ロールを製造するための方法を提供することができる。

図１は，衛生薄葉紙ロールの製造方法の概要を模式的に示した工程図である。 図２は，転写ローラと巻芯を抽出して模式的に示した斜視図である。 図３は，転写ローラの表面に形成された溝の好ましいパターン示したパターン図である。 図４は，転写ローラの表面に形成された溝を示した断面図である。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。

なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，特に断りのない限り「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
また，本願明細書において，転写ローラの「周方向」とは，転写ローラの回転方向及び逆回転方向を含む方向を意味する。また，転写ローラの「軸方向」とは，転写ローラの回転軸が延びる方向を意味する。このため，転写ローラの周面を平面視した場合に，周方向と軸方向とは平面的に直交する方向となる。

図１は，衛生薄葉紙ロール６０の製造工程の概要を模式的に示している。衛生薄葉紙ロール６０は，円筒状の巻芯４０に長尺の衛生薄葉紙５０を多重に巻きつけることにより形成されたロール状の製品である。衛生薄葉紙ロール６０には，例えば，トイレットロールやキッチンロールなどの家庭用衛生紙が含まれる。

図１に示されるように，衛生薄葉紙ロールの製造工程では，まず，筒状の芯体１０を用意する。芯体１０は，最終的には衛生薄葉紙ロール６０の巻芯４０となる部材である。芯体１０は，巻芯４０を軸方向に複数個繋げた構造となっている。つまり，芯体１０を複数に切断することで，複数個の巻芯４０を得ることができる。芯体１０は，例えば巻芯４０の長さの１０倍〜３０倍程度の長さを有していることが好ましい。

次に，図１に示されたＡパートにおいて，芯体１０の筒の中に，マンドレルシャフト２１０を挿し込み，芯体１０をマンドレルシャフト２１０に固定する。マンドレルシャフト２１０は，円柱状又は円筒状の芯棒であり，一般的には鉄やステンレス等の金属により構成されている。

次に，図１に示されたＢパートにおいて，芯体１０の表面に，接着剤を塗布する。ここで，芯体１０の表面に塗布する接着剤は，ピックアップ糊とも呼ばれる。ピックアップ糊の塗布装置は，図１に示されるように，接着剤の貯留槽２２０と，供給ローラ２３０と，転写ローラ１００と，を備えている。

貯留槽２２０には，芯体１０の表面に塗布するための接着剤（ピックアップ糊）が所定量溜められている。ピックアップ糊として用いる接着剤の種類は特に限定されないが，原紙２０を芯体１０に迅速に接着固定することができ，原紙２０を巻き取る際の引張力にも耐え得る接着強度を有する接着剤を用いることが好ましい。例えば，このようなピックアップ糊としては，セルロース誘導体接着剤を用いることが好ましい。

また，供給ローラ２３０は，貯留槽２２０内の接着剤を，転写ローラ１００に供給するための装置である。供給ローラ２３０は，その周面の一部分が貯留槽２２０に漬かっており，その周面の他部分が転写ローラ１００の周面に当接している。供給ローラ２３０と転写ローラ１００の回転は連動しており，供給ローラ２３０の回転に伴って転写ローラ１００も回転する。このとき，供給ローラ２３０の周面に付着した接着剤が，転写ローラ１００の周面へと移転される。

また，転写ローラ１００は，供給ローラ２３０から供給を受けた接着剤を，芯体１０の表面に転写（塗布）するための装置である。このため，転写ローラ１００の周面の一部分は，芯体１０の表面に当接するようになっている。転写ローラ１００と芯体１０の回転は連動しており，転写ローラ１００の回転に伴って芯体１０も回転する。このとき，転写ローラ１００の周面に付着した接着剤が，芯体１０の表面へと転写（塗布）される。転写ローラ１００の具体的な構成については，図２〜図３を参照して後述する。

次に，図１に示されたＣパートにおいて，芯体１０の表面に塗布された接着剤（ピックアップ糊）を利用して，芯体１０の表面に衛生紙薄葉紙の原紙２０を接着する。図１に示されるように，このＣパートでは，原反ロール２４０から衛生薄葉紙の原紙２０が繰り出されて，搬送ローラ２５０によって引っ張られるようにして搬送されている。そして，マンドレルシャフト２１０を移動させることで，原反ロール２４０から繰り出された原紙２０に対して，芯体１０の表面を圧着させる。このとき，芯体１０の表面に付着している接着剤（ピックアップ糊）により，芯体１０の表面に原紙２０が固定される。

次に，図１に示されたＤパートにおいて，芯体１０の表面に原紙２０を巻きつける。Ｄパートでは，マンドレルシャフト２１０を，回転装置（図示省略）によって周方向に回転させる。この回転により，原紙２０が芯体１０に対して巻き取られる。ここで，原紙２０は，製造結果物である衛生薄葉紙ロール６０と同一の巻径（製品径）となるまで，芯体１０に対して巻き付けられる。所望の巻径に達した段階で，原紙２０は原反ロール２４０から切り離される。この切断によって，原紙２０の終端部が形成される。

次に，図１に示されたＥパートにおいて，原紙２０の終端部に接着剤を塗布する。ここで，原紙２０の終端部に塗布する接着剤を，テール糊ともいう。テール糊は，公知のコータ２６０を用いて塗布すればよい。テール糊としては，上述したピックアップ糊と同一種類の接着剤を用いることができる。その後，テール糊が塗布された終端部を，芯体１０に巻き付けられた原紙２０の表面に圧着させる。この圧着には，図１に示されるような圧着ローラ２７０を用いればよい。圧着ローラ２７０によって，芯体１０に巻き付けられた原紙２０を押圧することで，テール糊が塗布された終端部が原紙２０の表面に固定される。これにより，原紙２０の終端部がヒラヒラすることを防止する。これらの工程を経て，原紙２０が芯体１０巻き付けられたペーパーログ３０が形成される。

次に，図１に示されたＦパートにおいて，ペーパーログ３０は，軸方向の所定間隔ごとに，ログソー等の切断刃（図示省略）によって切断される。すなわち，ペーパーログ３０は，製造結果物である衛生薄葉紙ロール６０と同一の軸方向長さ（製品長さ）となるように切断される。これにより，一本のペーパーログ３０から，複数個の衛生薄葉紙ロール６０が得られる。すなわち，衛生薄葉紙ロール６０は，芯体１０を製品長さに切断して得られた巻芯４０と，原紙２０を製品長さに切断して得られた衛生薄葉紙５０と，を有するものとなる。

以上の工程により，トイレットロールなどの衛生薄葉紙ロール６０を製造することができる。その他，衛生薄葉紙ロール６０の製造工程としては，公知の好適を適宜参酌することも可能である。

続いて，図２〜４を参照して，図１に示された転写ローラ１００の具体的な構成について説明する。

まず，図２は，転写ローラ１００と芯体１０を概念的に抽出して描画した斜視図である。図２に示されるように，転写ローラ１００の周面１１０には，転写ローラ１００の周方向に沿って帯状に形成された一又は複数の溝形成領域１２０が設けられている。溝形成領域１２０は，接着剤（ピックアップ糊）を保持する溝が彫刻される領域である。この溝形成領域１２０は，転写ローラ１００の周方向に沿って，その全周に亘って形成されていることが好ましい。また，溝形成領域１２０は，転写ローラ１００の軸方向に間隔をおいて，複数箇所に設けられる。図２に示された実施形態のように，溝形成領域１２０は，転写ローラ１００の軸方向に間隔をおいて，３箇所以上に形成されていることが好ましい。

また，図２に示されるように，転写ローラ１００の周面１１０と芯体１０の表面１１は，一部接触している。このため，転写ローラ１００の回転に伴って，芯体１０も連動して回転する。このとき，転写ローラ１００の溝形成領域１２０に保持されている接着剤（Ａ）（ピックアップ糊）が，芯体１０の表面１１に転写（塗布）される。これにより，芯体１０の表面１１に，接着剤（Ａ）（ピックアップ糊）が付着するようになっている。

次に，図３は，転写ローラ１００の溝形成領域１２０に形成された溝の好ましいパターンを模式的に示している。図３には，Ｘ軸とＹ軸の直交座標系を設定している。Ｘ方向は，転写ローラ１００の軸方向に相当し，Ｙ方向は，転写ローラ１００の周方向に相当する。

図３に示されるように，溝形成領域１２０に形成される複数の溝は，その傾きに応じて，第１直線溝１２１と，第２直線溝１２２に分類することができる。第１直線溝１２１は，転写ローラの軸方向（Ｘ方向）に対して第１角度（θ_１）（但しθ_１＜９０度）で傾斜した直線状の溝である。第１直線溝１２１は，複数形成されており，転写ローラの周方向（Ｙ方向）に沿って第１間隔（Ｐ_１）をおいて並んでいる。他方，第２直線溝１２２は，転写ローラの軸方向（Ｘ方向）に対して第１角度（θ_１）とは反対方向に第２角度（θ_２）（但しθ_２＜９０度）で傾斜した直線状の溝である。第２直線溝１２２は，複数形成されており，転写ローラの周方向（Ｙ方向）に沿って第２間隔（Ｐ_２）をおいて並んでいる。

図３に示された例において，第１直線溝１２１の傾きである第１角度（θ_１）と，第２直線溝１２２の傾きである第２角度（θ_２）は，等しい値に設定されている。ここで，第１角度（θ_１）と第２角度（θ_２）は，１０度以上４５度未満であることが好ましい。また，第１角度（θ_１）と第２角度（θ_２）は，１５〜４０度，又は２０度〜３５度であることが好ましく，３０度（±１度）であることが特に好ましい。

このように，第１角度（θ_１）及び第２角度（θ_２）を１０度以上４５度未満とすることで，芯体１０の表面１１に接着剤をより適切に塗布できる。すなわち，第１角度（θ_１）及び第２角度（θ_２）が１０度未満であると，接着剤の塗布量が増加し過ぎてしまい，製品となった後に衛生薄葉紙が巻芯から剥がれにくくなる。他方，第１角度（θ_１）及び第２角度（θ_２）が４５度を超える（すなわちθ_１＋θ_２が９０度を超える）と，転写ローラから芯体に接着剤を塗布するときに，この転写ローラの回転に伴った遠心力の影響を受けて，接着剤が溝から流れ出たりはみ出したりする事態が生じやすくなる。このため，θ_１＋θ_２が９０度を超えると，転写ローラから芯体に対して接着剤を均一且つ綺麗に転写できない恐れがある。また，θ_１＋θ_２が９０度を超えると，芯体に転写する接着剤の塗布量が少なくなり過ぎてしまい，製造時にエラーが発生する恐れもある。このため，本発明の転写ローラ１００においては，第１角度（θ_１）及び第２角度（θ_２）は共に１０度以上４５度未満であることが好ましい。

なお，第１角度（θ_１）と第２角度（θ_２）を，それぞれ異なる値とすることも可能である。この場合には，θ_１＋θ_２の値が２０度以上９０度未満となるように，第１角度（θ_１）と第２角度（θ_２）と調節するとよい。

また，図３に示された例において，第１直線溝１２１の間隔である第１間隔（Ｐ_１）と，第２直線溝１２２の間隔である第２間隔（Ｐ_２）は，等しい値に設定されている。ここで，第１間隔（Ｐ_１）と第２間隔（Ｐ_２）は，０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ，１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ，又は１．５ｍｍ〜２．２ｍｍであることが好ましい，特に，第１間隔（Ｐ_１）と第２間隔（Ｐ_２）は，１．８ｍｍ（±０．１ｍｍ）であることが好ましい。第１間隔（Ｐ_１）と第２間隔（Ｐ_２）を上記の値に設定することで，原紙に対して接着剤を適切に塗布できる。

また，図３では，複数の第１直線溝１２１と第２直線溝１２２によって形成された溝形成領域１２０の幅（軸方向の幅）を，符号Ｗで示している。この場合，溝形成領域１２０の幅（Ｗ）は，３ｍｍ〜１０ｍｍ，４ｍｍ〜８ｍｍ，又は５ｍｍ〜７ｍｍであることが好ましい。特に，溝形成領域１２０の幅（Ｗ）は，６ｍｍ（±０．５ｍｍ）であることが好ましい。溝形成領域１２０の幅（Ｗ）を上記の値に設定することで，原紙に対して接着剤を適切に塗布できる。

また，図３に示されるように，溝形成領域１２０には，ある第１直線溝１２１に対して，少なくとも一本の第２直線溝１２２が交差するパターンが含まれている。特に，図３に示された形態のように，ある第１直線溝１２１に対して，複数本の第２直線溝１２２が交差していることが好ましい。例えば，ある第１直線溝１２１に交差する第２直線溝１２２の数は，２〜７本，３〜６本，又は４〜５本であることが好ましい。なお，同様に，溝形成領域１２０には，ある第２直線溝１２２に対して，複数の第１直線溝１２１が交差するパターンが含まれていることが好ましい。

また，図３に示されるように，溝形成領域１２０には，第１直線溝１２１が，その両端部において，第２直線溝１２２の端部との交点を形成しているパターンが含まれることが好ましい。同様に，溝形成領域１２０には，第２直線溝１２２が，その両端部において，第１直線溝１２１の端部との交点を形成しているパターンが含まれることが好ましい。

すなわち，図３に示されるように，ある第１直線溝１２１を見ると，その一端部において，ある第２直線溝１２２の端部との交点を形成し，その他端部において，他の第２直線溝１２２との交点を形成している。また，同様に，ある第２直線溝１２２を見ると，その一端部において，ある第１直線溝１２１の端部との交点を形成し，その他端部において，他の第１直線溝１２１との交点を形成している。このように，溝形成領域１２０では，第１直線溝１２１の端部と第２直線溝１２２の端部が一致しているパターンが形成されていることが好ましい。つまり，第１直線溝１２１と第２直線溝１２２の交点では，他の部分と比較して，接着剤の塗布量が増加する。このため，第１直線溝１２１と第２直線溝１２２の交点を，第１直線溝１２１の端部と第２直線溝１２２の端部に一致させることで，芯体１０に接着剤を塗布した領域の両端部分を，しっかりと原紙２０に付着させることができる。これにより，さらに適切に，芯体１０と原紙２０を接着することができるようになる。

また，図３に示されるように，溝形成領域１２０には，長さの等しい第１直線溝１２１と第２直線溝１２２が交差することによって形成されたパターンが含まれることが好ましい。つまり，ある第１直線溝１２１を見ると，この第１直線溝１２１には，複数の第２直線溝１２が交差している。このとき，ある第１直線溝１２１の長さと，この第１直線溝１２１と交差した複数の第２直線溝１２２の長さは，すべて一致していることが好ましい。これにより，接着剤塗布量のバランスが良いパターンを形成できる。

次に，図４（ａ）は，図３に示されたＣ−Ｃの線分における断面図を示している。つまり，図４（ａ）の断面図は，一実施形態に係る転写ローラ１００の周面１１０に形成された溝１２１（又は１２２）の断面形状を示している。
図４に示されるように，溝１２１には接着剤が溜まるようになっている。溝１２１の深さ（Ｄ）は，０．２５ｍｍ〜０．５０ｍｍであることが好ましい。特に，溝１２１の深さ（Ｄ）は，０．３ｍｍ〜０．４ｍｍであることが好ましい。上記のように，溝１２１の深さ（Ｄ）を０．２５ｍｍ〜０．５０ｍｍとすることで，上記のパターンにより，適切な量の接着剤を芯体１０に対して塗布できる。

また，溝１２１の幅（Ｂ）は，０．２ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。特に，溝１２１の幅（Ｂ）は，０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。上記のように，溝１２１の幅（Ｂ）を０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとすることで，上記のパターンにより，適切な量の接着剤を芯体１０に対して塗布できる。

図４（ｂ）は，別の実施形態に係る転写ローラ１００の周面１１０に形成された溝１２１（又は１２２）の断面形状を示している。図４（ｂ）に示されるように，溝１２１の底部には，上方に向かって突出した隆起部１２３が形成されていてもよい。隆起部１２３は，第１直線溝１２１と第２直線溝１２２の両方の底部に形成されたものであってもよいし，第１直線溝１２１と第２直線溝１２２のいずれか一方の底部に形成されたものであってもよい。また，隆起部１２３の形状は，角がない丸みを帯びた断面がドーム状であることが好ましい。また，隆起部１２３の形状は，先端に角が形成された断面が多角形（三角形，四角形等）であってもよい。例えば，隆起部１２３の高さ（Ｈ）は，溝１２１の深さ（Ｄ）を１００％とした場合に，１０％〜１００％，２０％〜６０％とすることができる。特に，図４（ｂ）に示されるように，隆起部１２３の高さ（Ｈ）は，溝１２１の深さ（Ｄ）に対して３０％〜５０％であることが好ましい。このように，溝１２１の中に隆起部１２３を形成することで，溝１２１内に保持されている接着剤を，芯体１０の表面に迅速に移行させることができる。また，溝１２１の中に隆起部１２３を形成しておくことで，転写ローラ１００が芯体１０に接触した後に，溝１２１内に残存する接着剤の量を減らすことができ，溝１２１内の接着剤のほぼ全量を芯体１０の表面に移行させることができるようになる。さらに，溝１２１の中に隆起部１２３を形成することで，溝１２１の劣化を防止することもできる。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

トイレットロールなどの衛生薄葉紙ロールの製造方法や，その製造に用いられる転写ローラに関する。従って，本発明は，衛生薄葉紙ロールの製造業において好適に利用し得る。

１０…芯体 １１…表面 ２０…原紙
３０…ペーパーログ ４０…巻芯 ５０…衛生薄葉紙
６０…衛生薄葉紙ロール １００…転写ローラ １１０…周面
１２０…溝形成領域 １２１…第１直線溝 １２２…第２直線溝
１２３…隆起部 ２１０…マンドレルシャフト ２２０…貯留槽
２３０…供給ローラ ２４０…原反ロール ２５０…搬送ローラ
２６０…コータ ２７０…圧着ローラ

Claims (6)

1. 円筒状又は円柱状の芯体（１０）の表面（１１）に当接しながら回転し，当該芯体（１０）の表面（１１）に接着剤を塗布する転写ローラ（１００）であって，
   前記転写ローラ（１００）は，
   前記芯体の表面に接触する周面（１１０）に，前記転写ローラの周方向（Ｙ方向）に沿って帯状に形成された一又は複数の溝形成領域（１２０）を有し，
   前記溝形成領域（１２０）は，
   前記転写ローラの軸方向（Ｘ方向）に対して第１角度（θ_１）で傾斜し，前記周方向（Ｙ方向）に沿って第１間隔（Ｐ_１）をおいて並んだ，複数の直線状の第１直線溝（１２１）と，
   前記転写ローラの軸方向（Ｘ方向）に対して前記第１角度（θ_１）とは反対方向に第２角度（θ_２）で傾斜し，前記周方向（Ｙ方向）に沿って第２間隔（Ｐ_２）をおいて並んだ，複数の直線状の第２直線溝（１２２）と，を含み，
   前記第１角度（θ _１ ）及び前記第２角度（θ _２ ）は，９０度未満であり，
   前記第１直線溝（１２１）と前記第２直線溝（１２２）とが交差するパターンで形成されており，
   前記第１直線溝（１２１）及び前記第２直線溝（１２２）の両方又はいずれか一方の底部に，上方に向かって突出した隆起部（１２３）が形成されている
   転写ローラ。
2. 前記第１角度（θ_１）及び前記第２角度（θ_２）は，１０度以上４５度未満である
   請求項１に記載の転写ローラ。
3. 前記第１角度（θ_１）と前記第２角度（θ_２）は等しく，
   前記第１間隔（Ｐ_１）と前記第２間隔（Ｐ_２）は等しい
   請求項１又は請求項２に記載の転写ローラ。
4. 前記溝形成領域（１２０）には，
   前記第１直線溝（１２１）が，その両端部において，前記第２直線溝（１２２）の端部との交点を形成しているパターンが含まれる
   請求項１から請求項３のいずれかに記載の転写ローラ。
5. 前記第１直線溝（１２１）及び前記第２直線溝（１２２）の深さは，０．２５ｍｍ〜０．５０ｍｍである
   請求項１から請求項４のいずれかに記載の転写ローラ。
6. 円筒状又は円柱状の芯体（１０）の表面（１１）に，長尺の原紙（２０）を複数層巻き付けてペーパーログ（３０）を得て，
   前記ペーパーログ（３０）を軸方向に所定間隔をおいて切断することで，複数の衛生薄葉紙ロール（６０）を製造する方法であって，
   前記芯体（１０）の表面（１１）に前記原紙（２０）を接着するために，当該芯体（１０）の表面（１１）に接着剤を塗布する工程を含み，
   前記接着剤を塗布する工程は，請求項１から請求項５のいずれかに記載の転写ローラによって行われる
   衛生薄葉紙ロールの製造方法。

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