CN116952492A - 测试装置和测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种测试装置和测试系统，该测试装置包括基体、检测机构、驱动机构及电控模组，基体具有初始位和检测位，检测机构设于基体，检测机构对应检测位设有检测头，检测头为压感传感器，驱动机构包括驱动组件和载具，驱动组件设于基体，载具可拆卸地设于驱动组件，载具设有放置槽，放置槽用于放置产品，电控模组与检测机构和驱动机构电连接，并与产品信号连接；其中，驱动组件带动载具在初始位和检测位之间往复移动，以使检测头预压检测放置槽内的产品。本发明旨在提供一种能够实现溢胶检测的测试装置，该测试装置不仅有效降低人工成本，还提高了检测效率，以提升产品良率，且能够适用于不同产品压感sensor模组结构的检测，提高了通用性。

Description

测试装置和测试系统

技术领域

本发明涉及电子产品溢胶测试技术领域，特别涉及一种测试装置和应用该测试装置的测试系统。

背景技术

随着科学技术发展，消费电子产品使用越来越普及，目前消费产品结构主要包括柄状、豆式、挂耳式和耳夹式四种，根据佩戴方式可分为入耳式、半入耳式和开放式三种。目前市场上主流产品多数采用柄状的入耳式设计，以提供更大的空间，搭载更丰富的功能应用和更大的容量的电池，以及带来更优的降噪效果。产品结构设计越来越趋于小巧性，利用触摸感应sensor来实现人机交互，以满足人们对声学产品越来越高的听觉体验及触控体验；丰富的触控感应操作都需要压感sensor处于最佳的理想参数，确保用户体验舒适度。

产品的sensor操作控制模式主要有触控感应和压感按键两种模式。触控感应是目前应用最多的一种方案；压力传感器(压感sensor)是实现人机交互的一种新型方式，通过感受压力的变化实现各项功能的操控，丰富的触控感应操作，都需要压感sensor处于最佳的理想参数，以确保压感sensor模组处于最佳的参数。但是，因为溢胶现象等问题，使得耳机中后壳密封胶或压力传感器模组背胶溢胶到压力传感器模组PCB板上，从而导致的触控不灵敏问题会影响客户触控体验感及舒适度。相关技术中，通常利用人工手动多次触发以确定不良品，无法有效对溢胶进行检测。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种测试装置和测试系统，旨在提供一种能够实现溢胶检测的测试装置，该测试装置不仅能够有效降低人工成本，还提高了检测效率，以提升产品良率，且该测试装置还能够适用于不同产品压感sensor模组结构的检测，提高了通用性。

为实现上述目的，本发明提出一种测试装置，用于检测产品溢胶，所述测试装置包括：

基体，所述基体具有初始位和检测位；

检测机构，所述检测机构设于所述基体，所述检测机构对应所述检测位设有检测头，所述检测头为压感传感器；

驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和载具，所述驱动组件设于所述基体，所述载具可拆卸地设于所述驱动组件，所述载具设有放置槽，所述放置槽用于放置产品；及

电控模组，所述电控模组与所述检测机构和所述驱动机构电连接，并与所述产品信号连接；

其中，所述驱动组件带动所述载具在所述初始位和所述检测位之间往复移动，以使所述检测头预压检测所述放置槽内的产品。

在一实施例中，所述检测头的材质为导电硅胶；

且/或，所述检测头的硬度为肖氏A70；

且/或，所述检测头的材料体积电阻率Ω.cm³＜1000。

在一实施例中，所述检测机构包括：

驱动件，所述驱动件设于所述基体，并对应所述检测位设置，所述驱动件与所述电控模组电连接；

滑座，所述滑座连接于所述驱动件的输出端，并与所述基体滑动连接；及

检测组件，所述检测组件设于所述滑座，并与所述电控模组电连接，所述检测组件设有所述检测头；

其中，所述驱动件驱动所述滑座带动所述检测组件靠近或远离位于所述检测位的产品。

在一实施例中，所述检测组件包括：

固定座，所述固定座设于所述滑座，所述固定座设有滑动槽；和

检测器，所述检测器包括支撑杆和砝码，所述支撑杆滑动设于所述滑动槽内，所述支撑杆的一端设有调重部，所述支撑杆的另一端设有连接头，所述砝码可拆卸地套设于所述调重部，所述检测头连接于所述连接头。

在一实施例中，所述连接头设有安装槽，所述检测头包括相连接的安装部和检测部，所述安装部可拆卸地安装于所述安装槽内。

在一实施例中，所述连接头还设有连通所述安装槽的固定孔，所述检测器还包括紧固件，所述紧固件穿过所述固定孔，并与所述安装部限位抵接；

且/或，所述滑动槽的槽壁和所述支撑杆中二者之一设有限位凸台，二者之另一设有限位凹槽，所述限位凸台滑动限位于所述限位凹槽内；

且/或，所述支撑杆的外壁还设有限位台，所述限位台和所述连接头位于所述滑动槽的两端，且所述限位台与所述固定座限位抵接；

且/或，所述砝码包括多个，多个所述砝码层叠设置，并可拆卸地套设于所述调重部。

在一实施例中，所述驱动组件包括：

驱动模组，所述驱动模组设于所述基体，并从所述初始位延伸至所述检测位，所述驱动模组与所述电控模组电连接；和

驱动座，所述驱动座活动连接于所述驱动模组，所述载具可拆卸地设于所述驱动座背向所述驱动模组的一侧。

在一实施例中，所述测试装置还包括光纤检测器，所述光纤检测器可拆卸地设于所述载具，并与所述电控模组电连接，所述光纤检测器用于检测所述放置槽内是否放置有产品；

且/或，所述载具设有调节孔，所述驱动组件设有安装孔，所述驱动机构还包括调节件，所述调节件依次穿设于所述调节孔和所述安装孔内；

且/或，所述载具包括多个，所述检测机构包括多个，多个所述载具间隔设置于所述驱动组件，所述检测机构与所述载具一一对应设置。

在一实施例中，所述测试装置还包括校准组件，所述校准组件包括：

支架，所述支架连接于所述驱动组件，并与所述载具间隔设置；和

校准传感器，所述校准传感器设于所述支架，并与所述电控模组电连接；

其中，所述支架与所述载具之间的距离与所述初始位至所述检测位之间的距离相同。

本发明还提出一种测试系统，所述测试系统包括设备主体和上述所述的测试装置，所述测试装置与所述设备主体连接。

本发明技术方案的测试装置通过在基体上设置初始位和检测位，并将检测机构和驱动机构设置于基体上，使得检测机构对应检测位设有检测头，且检测头为压感传感器，使得驱动机构的驱动组件设于基体，载具可拆卸地设于驱动组件，且在载具设有放置槽，从而利用放置槽放置和限位产品，通过利用电控模组控制驱动组件带动载具在初始位和检测位之间往复移动，以使检测头预压检测放置槽内的产品，且使电控模组与产品信号连接，从而实现对产品溢胶检测；同时，驱动组件带动载具在初始位时，方便更换产品，且将载具可拆卸地设于驱动组件，从而根据不同的产品更换不同的载具，以提供对检测产品的放置和定位，从而提高通用性。本发明的测试装置不仅有效降低人工成本，还提高了检测效率，以提升产品良率，且该测试装置还能够适用于不同产品压感sensor模组结构的检测，提高了通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中测试装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中测试装置的部分结构示意图；

图3为本发明一实施例中测试装置另一视角的部分结构示意图；

图4为本发明一实施例中检测机构的结构示意图；

图5为本发明一实施例中检测组件的结构示意图；

图6为本发明一实施例中载具的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

随着科学技术发展，消费电子产品使用越来越普及，目前消费产品结构主要包括柄状、豆式、挂耳式和耳夹式四种，根据佩戴方式可分为入耳式、半入耳式和开放式三种。目前市场上主流产品多数采用柄状的入耳式设计，以提供更大的空间，搭载更丰富的功能应用和更大的容量的电池，以及带来更优的降噪效果。产品结构设计越来越趋于小巧性，利用触摸感应sensor用来实现人机交互，以满足人们对声学产品越来越高的听觉体验及触控体验，丰富的触控感应操作，都需要压感sensor处于最佳的理想参数，确保用户体验舒适度。

产品的sensor操作控制模式主要由触控感应和压感按键方式。触控感应是目前应用最多的一种方案；压力传感器(压感sensor)是实现人机交互的一种新型方式，通过感受压力的变化实现各项功能的操控，丰富的触控感应操作，都需要压感sensor处于最佳的理想参数，为确保压感sensor模组处于最佳的参数。但是，因为溢胶现象等问题，使得耳机中后壳密封胶或压力传感器模组背胶溢胶到压力传感器模组PCB板上，从而导致的触控不灵敏问题，影响客户触控体验感及舒适度。相关技术中，通常利用人工手动多次触发以确定不良品，无法有效对溢胶进行检测。

基于上述构思和问题，本发明提出一种测试装置100，该测试装置100用于检测产品溢胶。可以理解的，产品可以是耳机等电子产品。产品包括壳体和设于壳体内的sensor(传感器)，壳体包括中壳和后壳，产品的中壳和后壳采用密封胶密封连接。

需要说明的是，该测试装置100的溢胶拦截测试原理：根据产品中的sensor受力时sensor diff值不同来判定是否有溢胶。当产品的中壳和后壳密封胶溢胶到压力传感器模组PCB板时，只按压中壳时，中壳形变会带动压力传感器模组PCB板形变，此时对模组AirGAP来说是变大的，Air GAP值大小及影响到产品Sensor diff值，Air GAP值变大反馈到产品sensor diff值即为负值，sensor diff值为负值则判断为溢胶，sensor diff值为正值时则判断为无溢胶。正常产品压感工位测试过程按压耳机后壳，壳料形变比较小，在1um左右，此形变量对压力传感器模组PCB板几乎无影响，不会导致模组Air GAP值变化。此测试原理就是用按压中壳与按压后壳产生形变量不同导致sensor diff值不同测试原理而设计的测试装置100方案。

请结合参照图1至图6所示，在本发明实施例中，该测试装置100包括基体1、检测机构2、驱动机构3及电控模组，基体1具有初始位111和检测位112，检测机构2设于基体1，检测机构2对应检测位112设有检测头2321，检测头2321为压感传感器，驱动机构3包括驱动组件31和载具32，驱动组件31设于基体1，载具32可拆卸地设于驱动组件31，载具32设有放置槽321，放置槽321用于放置产品，电控模组与检测机构2和驱动机构3电连接，并与产品信号连接；其中，驱动组件31带动载具32在初始位111和检测位112之间往复移动，以使检测头2321预压检测放置槽321内的产品。

在本实施例中，测试装置100的基体1用于支撑、固定、安装和保护检测机构2、驱动机构3及电控模组等部件，也即基体1为检测机构2、驱动机构3及电控模组等部件提供安装基础。可以理解的，基体1可以是安装壳、安装箱、安装台、安装架、机架、机体或其他结构，在此不做限定。

可以理解的，如图1至图3所示，基体1包括底座11和机盖12，底座11具有安装面，安装面形成有初始位111和检测位112，底座11对应检测位112还设有安装架113，检测机构2设于安装架113，驱动机构3设于底座11，机盖12罩盖安装面，并与底座11围合形成安装腔，安装架113、检测机构2及驱动机构3均位于安装腔内。

在本实施例中，机盖12还设有连通安装腔的取放口121，取放口121对应初始位111设置。如此可方便用户通过取放口121取放位于初始位111出载具32上的产品。可以理解的，为了方便移动和支撑测试装置100，底座11背向机盖12的一侧设有撑脚或滚轮等结构。当然，为了方便搬动测试装置100，机盖12的外侧设置于把手或握手槽等结构，在此不做限定。

可以理解的，检测机构2的检测头2321为压感传感器。为了方便实现检测，检测机构2可带动检测头2321靠近或远离位于检测位112处载具32上的产品。在本实施例中，驱动机构3的驱动组件31为载具32在初始位111和检测位112之间的移动提供驱动力。可选地，驱动组件31可以是驱动气缸、驱动模组、驱动电机配合丝杆的结构或配合皮带的结构、驱动齿轮配合齿条等结构，在此不做限定。

在本实施例中，为了方便实现产品的放置，并对产品实现限位和定位，载具32设有放置槽321，放置槽321用于容置、放置及定位产品。可以理解的，为了确保产品精确定位，产品定位采用仿形定位，也即载具32的放置槽321才有仿形设计。

需要说明的是，如图6所示，载具32整体采用仿形设计，放置槽321在X轴、Y轴、Z轴定位公差±0.05mm，支撑产品sensor面长度按照sensor实际长度7mm，产品与载具32设计干涉0.1mm，非产品支撑面设计预留0.05mm间隙，确保产品不晃动，Z轴中心与检测头2321中心对齐，产品的sensor放置角度为分型面与载具32水平面需呈一定角度。

本发明的测试装置100通过在基体1上设置初始位111和检测位112，并将检测机构2和驱动机构3设置于基体1上，使得检测机构2对应检测位112设有检测头2321，且检测头2321为压感传感器，使得驱动机构3的驱动组件31设于基体1，载具32可拆卸地设于驱动组件31，且在载具32设有放置槽321，从而利用放置槽321放置和限位产品，通过利用电控模组控制驱动组件31带动载具32在初始位111和检测位112之间往复移动，以使检测头2321预压检测放置槽321内的产品，且使电控模组与产品信号连接，从而实现对产品溢胶检测；同时，驱动组件31带动载具32在初始位111时，方便更换产品，且将载具32可拆卸地设于驱动组件31，从而根据不同的产品更换不同的载具32，以提供对检测产品的放置和定位，从而提高通用性。本发明的测试装置100不仅有效降低人工成本，还提高了检测效率，以提升产品良率，且该测试装置100还能够适用于不同产品压感sensor模组结构的检测，提高了通用性。

在一实施例中，检测头2321的材质可选为导电硅胶。为了避免检测头2321在预压产品时损坏或压坏产品，检测头2321的硬度可选为肖氏A70。可选地，检测头2321的材料体积电阻率Ω.cm³＜1000。

可以理解的，预压接触产品检测头2321的材质采用导电硅胶，尺寸需根据产品的sensor的尺寸来确定。可选地，导电硅胶材质尺寸要比sensor芯片的长度大，理论值为1.2倍。检测头2321的硬度采用肖氏A70，材料体积电阻率Ω.cm³＜1000，经验证此材质导电性能和硬度规格满足消费电子产品sensor测试需求，后续类似消费产品可直接沿用，避免后续类似项目测试再调研、验证不同材质。硅胶接触产品上方加缓冲和力检测结构，并实施并行测试结构，确保并行测试稳定性和一致性。对产品的Sensor正上方进行预压，预压力可控并可视化，根据压力值及diff测试值来调试施加产品力，确保测试产品diff值稳定。

在本实施例中，电控模组可以设置于基体1上，例如电控模组为设置于基体1的底座11上的电控箱、触控显示操作结构、控制电路配合触控屏或按键等结构，在此不做限定。当然，在其他实施例中，电控模组也可以独立于基体1设置，可以设置是上位机或主机或其他控制结构，在此不做限定。

可以理解的，电控模组可以是控制电路或集成于电路板的控制程序等。电控模组不仅可以控制检测机构2和驱动机构3等部件安装预定的程序进行运行，还可以采集获取、存储计算检测头2321和产品的sensor diff值等，在此不做限定。

在一实施例中，检测机构2包括驱动件21、滑座22及检测组件23，驱动件21设于基体1，并对应检测位112设置，驱动件21与电控模组电连接，滑座22连接于驱动件21的输出端，并与基体1滑动连接，检测组件23设于滑座22，并与电控模组电连接，检测组件23设有检测头2321；其中，驱动件21驱动滑座22带动检测组件23靠近或远离位于检测位112的产品。

在本实施例中，如图2至图4所示，检测机构2的驱动件21可以是驱动电缸、驱动气缸或其他能够提供驱动力的结构，在此不做限定。可以理解的，驱动件21安装于底座11的安装架113上，滑座22连接于驱动件21的输出端，并与基体1滑动连接。

可以理解的，为了对滑座22的移动实现导向，滑座22和安装架113中二者之一设有滑轨，二者之另一设有滑槽。当然，在其他实施例中，还可以在滑座22和安装架113之间设置其他的能够实现滑动导向的结构，在此不做限定。

在本实施例中，检测组件23可以是固定安装于滑座22上，例如采用焊接、过盈配合、黏结或一体成型等方式，如此可提高检测组件23的安装稳定性。当然，在其他实施例中，检测组件23也可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式可拆卸地安装于滑座22上，在此不做限定。

在一实施例中，检测组件23包括固定座231和检测器232，其中，固定座231设于滑座22，固定座231设有滑动槽2311，检测器232包括支撑杆2322和砝码2327，支撑杆2322滑动设于滑动槽2311内，支撑杆2322的一端设有调重部2323，支撑杆2322的另一端设有连接头2324，砝码2327可拆卸地套设于调重部2323，检测头2321连接于连接头2324。

在本实施例中，如图2至图5所示，检测组件23的固定座231既可以方便实现检测组件23与滑座22的连接，又可以利用固定座231的滑动槽2311对检测器232实现安装的同时，还可以为检测器232提供移动空间。可以理解的，滑动槽2311的延伸方向与驱动件21驱动检测机构2移动的方向一致。

可以理解的，通过将检测器232设置为支撑杆2322和砝码2327，并在支撑杆2322的两端分别设置调重部2323和连接头2324，如此可利用连接头2324安装固定检测头2321，还可以利用调重部2323为砝码2327提供安装空间。

在本实施例中，检测器232的预压重力可通过砝码2327进行调节。可选地，砝码2327包括多个，多个砝码2327层叠设置，并可拆卸地套设于调重部2323。可以理解的，多个砝码2327可以是不同重量或相同重量中的至少一种，在此不做限定。

可选地，调重部2323可选为与支撑杆2322一体成型的柱状或棒状结构，砝码2327的中心设置有通孔，调重部2323穿过砝码2327的通孔。为了对砝码2327实现承载或固定，调重部2323上设置有承托结构或承托台等结构，在此不做限定。

在一实施例中，如图5所示，连接头2324设有安装槽2326，检测头2321包括相连接的安装部和检测部，安装部可拆卸地安装于安装槽2326内。可以理解的，检测头2321的安装部和检测部可选为一体成型结构。检测头2321可采用插接配合的方式可拆卸地装设于安装槽2326内。

为了提高检测头2321的安装稳定性，如图5所示，连接头2324还设有连通安装槽2326的固定孔，检测器232还包括紧固件2328，紧固件2328穿过固定孔，并与检测头2321的安装部限位抵接。在本实施例中，连接头2324的安装槽2326位于连接头2324背向支撑杆2322的一侧，固定孔设置于连接头2324的侧面。可选地，紧固件2328为螺栓、螺钉或弹性件等结构，在此不做限定。

为了确保固定座231既可以实现安装限位检测器232的同时，又可以实现检测器232沿固定座231的滑动槽2311移动，在一实施例中，滑动槽2311的槽壁和支撑杆2322中二者之一设有限位凸台，二者之另一设有限位凹槽，限位凸台滑动限位于限位凹槽内。可以理解的，限位凸台和限位凹槽的配合，既可以使得支撑杆2322限位于滑动槽2311内，又可以使得限位凸台和限位凹槽沿滑动槽2311的延伸方向移动。

可选地，限位凸台和限位凹槽的延伸方向与滑动槽2311的延伸方向相同。在本实施例中，滑动槽2311沿其延伸方向上贯通固定座231。

为了进一步对检测器232实现限位，在一实施例中，如图5所示，支撑杆2322的外壁还设有限位台2325，限位台2325和连接头2324位于滑动槽2311的两端，且限位台2325与固定座231限位抵接。

可以理解的，限位台2325用于对检测器232进行限位。在本实施例中，检测器232未开始检测工作时，检测器232受自身重力，利用限位台2325与固定座231限位抵接。驱动件21驱动滑座22带动检测组件23向下移动至与产品接触前时，检测器232因自身重力，一直处于限位台2325与固定座231限位抵接的状态。当驱动件21驱动滑座22带动检测组件23向下移动至与产品抵接，并继续下移时，此时检测器232的检测头2321受到产品的支撑和反向作用力，使得检测器232相对于固定座231移动，使得限位台2325上移与固定座231脱离(或固定座231继续下移与限位台2325分离)，此时检测器232对产品产生预压力。

在一实施例中，如图2和图3所示，驱动组件31包括驱动模组311和驱动座312，驱动模组311设于基体1，并从初始位111延伸至检测位112，驱动模组311与电控模组电连接，驱动座312活动连接于驱动模组311，载具32可拆卸地设于驱动座312背向驱动模组311的一侧。

在本实施例中，驱动组件31的驱动模组311可选为驱动气缸、移动模组或其他能够提供驱动力的结构，在此不做限定。可以理解的，驱动模组311设置于基体1的底座11上，驱动模组311从初始位111延伸至检测位112，如此可方便带动驱动座312在初始位111和检测位112之间往复移动。

可以理解的，驱动座312连接于驱动模组311的输出端，载具32可拆卸地设于驱动座312背向驱动模组311的一侧。通过将载具32可拆卸地设置于驱动座312上，从而方便对载具32进行更换或替换，如此可根据不同的产品，更换对应的载具32，从而使得测试装置100适配于不同的产品检测，提高测试装置100的通用性。可选地，载具32与驱动座312可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式进行安装固定。

在本实施例中，如图1至图3、图6所示，载具32设有调节孔322，驱动组件31设有安装孔，驱动机构3还包括调节件，调节件依次穿设于调节孔322和安装孔内。可以理解的，调节孔322可选为条形孔，可通过调整调节件在调节孔322内的不同位置实现调整载具32在驱动座312上的位置，在此不做限定。

在一实施例中，如图6所示，测试装置100还包括光纤检测器4，光纤检测器4可拆卸地设于载具32，并与电控模组电连接，光纤检测器4用于检测放置槽321内是否放置有产品。

可以理解的，光纤检测器4可选为光纤传感器，通过在载具32上设置光纤检测器4，从而利用光纤检测器4检测放置槽321内是否放置有产品，如此将检测信号反馈至电控模组，从而方便电控模组控制驱动组件31工作以及其他部件的配合工作等，在此不做限定。

在本实施例中，载具32设置有安装孔，安装孔连通放置槽321，光纤检测器4可拆卸地插设于该安装孔内，既可以实现安装，又可以通过连通放置槽321的通孔使得对放置槽321内的产品进行检测。当然，在其他实施例中，还可以是其他检测结构，例如利用压力等实现检测的结构，在此不做限定。

在一实施例中，如图2和图3所示，测试装置100还包括校准组件5，校准组件5包括支架51和校准传感器52，支架51连接于驱动组件31，并与载具32间隔设置，校准传感器52设于支架51，并与电控模组电连接；其中，支架51与载具32之间的距离与初始位111至检测位112之间的距离相同。

在本实施例中，通过设置校准组件5，从而利用校准组件5的校准传感器52校准检测器232的预压力，确保对于同一类产品的检测一致性。可以理解的，支架51为校准传感器52提供安装基础。校准组件5通过将支架51固定于驱动组件31的驱动座312上，使得支架51与载具32之间的距离与初始位111至检测位112之间的距离相同，如此驱动组件31带动驱动座32移动，使得载具32位于初始位111时，校准组件5的校准传感器52刚好位于检测位112，此时可利用用户取放产品的同时，电控模组控制检测机构2的驱动件21带动滑座22和检测器232移动并靠近校准传感器52，从而利用校准传感器52对检测器232的预压力进行校准。

可以理解的，当驱动组件31带动驱动座32移动，使得载具32位于检测位112时，校准组件5的校准传感器52远离检测位112，从而避免校准传感器52对检测器232的检查产品干涉。

在本实施例中，如图2和图3所示，载具32包括多个，检测机构2包括多个，多个载具32间隔设置于驱动组件31，检测机构2与载具32一一对应设置。可以理解的，如此设置可有效提高测试效率，同时实现测试装置100的尺寸缩小，可灵活搬迁或转移，适合柔性产线的快速切换。

可选地，载具32的数量、检测机构2的数量及校准组件5的数量一致，且呈一一对应设置，在此不做限定。

本发明的测试装置100的工作过程为：待测产品放入位于初始位111处的载具32的放置槽321内，光纤检测器4检测到放置槽321内的产品，按压运行按键，电控模组控制驱动机构3的驱动模组311带动驱动座312和载具32从初始位111移动至检测位112处，此时电控模组控制检测机构2的驱动件21驱动滑座22带动检测组件23下移至与产品接触，使得检测头2321接触产品进行测试，测试完成后，驱动件21驱动滑座22带动检测组件23上移复位，且控制驱动模组311带动驱动座312和载具32从检测位112移动至初始位111处，取出测试完产品，电控模组的测试软件根据测试结果提示功能不良项，取出测试完毕产品，再重新放入待测产品重复以上动作进行测试。

可以理解的，在待测产品放入放置槽321内的同时，电控模组控制检测机构2的驱动件21驱动滑座22带动检测组件23下移，使得检测器232的检测头2321与校准组件5的校准传感器52接触，从而利用校准传感器52校准检测器232的预压力，若预压力过大或过小，可通过调节调重部2323的砝码2327，从而实现检测器232的预压力调节，该预压力可根据不同的测试产品进行对应调节，在此不做限定。

需要说明的是，溢胶拦截测试装置100的测试原理：对产品的压感Sensor芯片自校准，扫码获取被测耳机SN，在MES系统中通过SN获取耳机蓝牙地址，Dongle通过蓝牙地址与耳机连接，并建立SPP通路，通过SPP下发指令获取产品压感Sensor原始信息，将耳机放在载具32的放置槽321内，通过SPP下发指令给耳机启动器件自校准(AT^TSENSOR＝4,2,3,0)，清零原始数据，间隔1000ms，通过SPP下发指令(AT^TSENSOR＝4,3,2)给耳机读取压感sensor值，若失败增加2次retry，每次间隔500ms，成功后读取5次取均值。以上测试为芯片检测notouch压感sensor的信号量；通过检测组件23的检测器232在产品后壳上方对压感sensor施加压力，接触产品的检测头2321的材质采用导电硅胶，产品压感sensor在受外界施加力时会输出通道offset值，测试此时的信号量offset值减去自校准测试的no_touch信号量，即得到产品sensor信号量diff值，用diff值(正负)来判定产品压感sensor模组是否有溢胶，溢胶产品diff值为负值，正常产品diff值为正值。

本发明的测试装置100结构简单，易操作，可根据不同消费电子产品sensor结构位置不同及组装工艺布局更换模组，降低设计及机械加工成本；其中接触检测器232的压感sensor测试接触材质、导电值规格、硬度已在项目中运行并验证，测试产品固定结构、检测结构可推广应用到其他消费电子产品中。

本发明还提出一种测试系统，该测试系统包括设备主体和上述的测试装置100，测试装置100与设备主体连接。该测试装置100的具体结构参照前述实施例，由于本测试系统采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种测试装置，用于检测产品溢胶，其特征在于，所述测试装置包括：

基体，所述基体具有初始位和检测位；

检测机构，所述检测机构设于所述基体，所述检测机构对应所述检测位设有检测头，所述检测头为压感传感器；

驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和载具，所述驱动组件设于所述基体，所述载具可拆卸地设于所述驱动组件，所述载具设有放置槽，所述放置槽用于放置产品；及

电控模组，所述电控模组与所述检测机构和所述驱动机构电连接，并与所述产品信号连接；

其中，所述驱动组件带动所述载具在所述初始位和所述检测位之间往复移动，以使所述检测头预压检测所述放置槽内的产品。

2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述检测头的材质为导电硅胶；

且/或，所述检测头的硬度为肖氏A70；

且/或，所述检测头的材料体积电阻率Ω.cm³＜1000。

3.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述检测机构包括：

驱动件，所述驱动件设于所述基体，并对应所述检测位设置，所述驱动件与所述电控模组电连接；

滑座，所述滑座连接于所述驱动件的输出端，并与所述基体滑动连接；及

检测组件，所述检测组件设于所述滑座，并与所述电控模组电连接，所述检测组件设有所述检测头；

其中，所述驱动件驱动所述滑座带动所述检测组件靠近或远离位于所述检测位的产品。

4.如权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述检测组件包括：

固定座，所述固定座设于所述滑座，所述固定座设有滑动槽；和

检测器，所述检测器包括支撑杆和砝码，所述支撑杆滑动设于所述滑动槽内，所述支撑杆的一端设有调重部，所述支撑杆的另一端设有连接头，所述砝码可拆卸地套设于所述调重部，所述检测头连接于所述连接头。

5.如权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述连接头设有安装槽，所述检测头包括相连接的安装部和检测部，所述安装部可拆卸地安装于所述安装槽内。

6.如权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述连接头还设有连通所述安装槽的固定孔，所述检测器还包括紧固件，所述紧固件穿过所述固定孔，并与所述安装部限位抵接；

且/或，所述滑动槽的槽壁和所述支撑杆中二者之一设有限位凸台，二者之另一设有限位凹槽，所述限位凸台滑动限位于所述限位凹槽内；

且/或，所述支撑杆的外壁还设有限位台，所述限位台和所述连接头位于所述滑动槽的两端，且所述限位台与所述固定座限位抵接；

且/或，所述砝码包括多个，多个所述砝码层叠设置，并可拆卸地套设于所述调重部。

7.如权利要求1至6中任一项所述的测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动模组，所述驱动模组设于所述基体，并从所述初始位延伸至所述检测位，所述驱动模组与所述电控模组电连接；和

驱动座，所述驱动座活动连接于所述驱动模组，所述载具可拆卸地设于所述驱动座背向所述驱动模组的一侧。

8.如权利要求1至6中任一项所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括光纤检测器，所述光纤检测器可拆卸地设于所述载具，并与所述电控模组电连接，所述光纤检测器用于检测所述放置槽内是否放置有产品；

且/或，所述载具设有调节孔，所述驱动组件设有安装孔，所述驱动机构还包括调节件，所述调节件依次穿设于所述调节孔和所述安装孔内；

且/或，所述载具包括多个，所述检测机构包括多个，多个所述载具间隔设置于所述驱动组件，所述检测机构与所述载具一一对应设置。

9.如权利要求1至6中任一项所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括校准组件，所述校准组件包括：

支架，所述支架连接于所述驱动组件，并与所述载具间隔设置；和

校准传感器，所述校准传感器设于所述支架，并与所述电控模组电连接；

其中，所述支架与所述载具之间的距离与所述初始位至所述检测位之间的距离相同。

10.一种测试系统，其特征在于，所述测试系统包括设备主体和如权利要求1至9中任一项所述的测试装置，所述测试装置与所述设备主体连接。