CN215344653U - 终端 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种终端，所述终端包括：中框，包括底板和侧壁，所述侧壁位于所述底板的侧面；显示屏，包括第一显示部分和第二显示部分，所述第一显示部分的背面覆盖所述底板，所述第二显示部分与所述第一显示部分连接，且所述第二显示部分的背面覆盖所述侧壁；压感模组，位于所述侧壁和所述第二显示部分的背面之间，用于检测通过所述第二显示部分传导的按键操作。这种将压感模组设置在中框侧壁和显示屏背面之间的技术方案，提高了压感模组的检测灵敏度。

Description

终端

技术领域

本公开涉及电子技术领域，尤其涉及一种终端。

背景技术

常见的手机设计一般在侧边有电源键和音量键等物理按键，但是随着超曲瀑布屏的导入以及游戏玩家对极致体验需求的日益增加，物理按键已经无法满足要求。而压感侧键方案由于采用内置压力传感器，在不破坏边框外观的前提下实现边框感知，且具有更丰富的交互形式为用户带来更便捷、更完美的操作体验，这为手机带来了具有竞争力的卖点。而支撑该买点最为关键的因素就是压感侧键的灵敏度。因产品有可靠性要求，一般设计时手机中框的材质强度高、厚度大、抗变形能力大，所以在一般手握受力条件下中框不易变形，特别是在超曲瀑布屏设计场景下，受力要从显示屏传导至中框，更不容易产生形变，导致压感侧键的灵敏度不高；而且受中框内部空间限制，压感侧键只能在局部位置放置压感侧键，致使压感侧键的交互应用场景受限，用户体验较差。

发明内容

本公开提供一种终端。

根据本公开实施例提供的终端，所述终端包括：

中框，包括底板和侧壁，所述侧壁位于所述底板的侧面；

显示屏，包括第一显示部分和第二显示部分，所述第一显示部分的背面覆盖所述底板，所述第二显示部分与所述第一显示部分连接，且所述第二显示部分的背面覆盖所述侧壁；

压感模组，位于所述侧壁和所述第二显示部分的背面之间，用于检测通过所述第二显示部分传导的按键操作。

在一些实施例中，并安装在所述侧壁朝向所述第二显示部分背面的表面上，

在一些实施例中，所述终端还包括：

压力传导介质，位于所述压感模组和所述第二显示部分之间，并安装在所述压感模组上，用于将所述第二显示部分的压力传递至所述压感模组。

在一些实施例中，所述压力传导介质包括泡棉。

在一些实施例中，所述侧壁上具有容置槽，所述容置槽朝向所述第二显示部分的背面，所述压感模组安装在所述容置槽内。

在一些实施例中，所述第一显示部分呈平面状，所述第二显示部分呈曲面状且部分或全部覆盖所述终端的侧面。

在一些实施例中，所述压感模组与所述显示屏的背面直接贴合，所述终端还包括：

压力传导介质，所述压力传导介质安装在所述压感模组与所述侧壁之间。

在一些实施例中，所述侧壁上具有通孔，

所述压感模组通过所述通孔与压感控制电路电连接。

在一些实施例中，所述终端还包括支撑体，所述支撑体位于所述压感模组和所述侧壁之间，所述支撑体安装在所述侧壁上，所述压感模组安装在所述支撑体上。

在一些实施例中，所述终端还包括：胶体，位于所述压感模组和所述侧壁之间，所述压感模组和所述侧壁通过所述胶体粘接连接。

在一些实施例中，所述压力传导介质与所述压感模组粘接连接。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开实施例通过将压感模组设置在中框侧壁和第二显示部分之间，即将压感模组安装在中框侧壁的外侧，使作用于显示屏的作用力在传递过程中无需经过中框的侧壁，减少了作用力由显示屏向压感模组传递过程中的衰减，提高了压感模组的检测灵敏度。这种将压感模组设置在中框侧壁和显示屏背面之间的技术方案，无需减薄中框壁厚，可以保持中框原有强度，保证了终端的强度和可靠性。不仅如此，中框侧壁的外侧不会占用中框内部空间，压感模组位于显示屏背面和中框侧壁之间无需局限于某一特殊位置，压感模组的安装更加灵活，压感模组的放置位置有了足够的自由度进而提高交互的自由度，提高了用户使用体验和产品竞争力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的终端的局部结构示意图之一；

图2是根据一示例性实施例示出的终端的局部结构示意图之二。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

本公开第一方面实施例提供了一种终端，所述终端包括：

中框20，包括底板21和侧壁22，所述侧壁22位于所述底板21的侧面；

显示屏10，包括第一显示部分11和第二显示部分12，所述第一显示部分11的背面覆盖所述底板21，所述第二显示部分12与所述第一显示部分11连接，且所述第二显示部分12的背面覆盖所述侧壁22；

压感模组30，位于所述侧壁22和所述第二显示部分12的背面之间，用于检测通过所述第二显示部分12传导的按键操作。

如图1所示，侧壁22围设在底板21边缘，将压感模组30设置在中框20的侧壁22和第二显示部分12之间，即将压感模组30分布在中框20侧壁22的外侧，使作用于显示屏10的作用力在传递过程中无需经过中框20的侧壁22，减少了作用力由显示屏10向压感模组30传递过程中的衰减，提高了压感模组30检测的灵敏度。

通常，底板21用于支撑终端内的摄像头或电路板等器件。如图1和图2所示，底板21和侧壁22共同形成容纳腔23，摄像头或电路板等器件可以设置在容纳腔23内，即设置在中框20的侧壁22的内侧，不会占用中框20的内部空间(即容纳腔23)。而中框20的侧壁22外侧与显示屏10之间的空间无其他器件，因此可以将压感模组30安装在中框20的侧壁22外侧任何位置，即压感模组30在显示屏10背面和中框20侧壁22之间的安装位置无需局限于某一特殊位置，压感模组30的安装更加灵活，压感模组30的放置位置有了足够的自由度进而提高交互的自由度，提高了用户使用体验和产品竞争力。并且，压感模组30制作时的长和宽等尺寸可大可小，尺度规格也更灵活。不仅如此，这种将压感模组30设置在中框20侧壁22和显示屏10背面之间的技术方案，也无需减薄中框20的侧壁22的厚度，保持了中框20原有强度，保证了终端的强度和可靠性。

非限制地，作用于显示屏10上，触发压感模组30的按键操作可以是按压，也可以是滑动。

终端包括但不限于手机、电视、平板电脑、笔记本电脑或可穿戴设备等。其中，手机可以是平板手机，也可以是折叠手机。

第一显示部分11和第二显示部分12均具有用户界面(UI，User Interface)。在实际应用中，两者作为一个整体进行显示，其中，第二显示部分12增加了显示面积，提高了用户使用体验。将压感模组30设置在显示屏10的背面，在实现检测按键操作的基础上，还不会影响第二显示部分12的显示功能，保证了显示屏10的显示效果。

在一些实施例中，终端还包括触控模组，触控模组与显示屏10电连接，用于检测所述显示屏10上的触控操作，其中，触发所述触控操作的作用力的力值小于触发所述按键操作的作用力力值。触控操作指针对显示屏10上显示内容的选定或取消等操作。在实际应用中，可通过按压力的大小区分当前的操作是针对第二显示部分12显示内容的触控操作，还是针对压感模组30的按键操作，丰富了终端的操作。

此外，还可以采用其他方式区分触控操作和按键操作。例如：终端具有第一工作模式和第二工作模式，第一工作模式时，压感模组30处于开启状态，第二显示部分12对应的触控模组处于关闭状态，第二工作模式时，压感模组30处于关闭状态，而第二显示部分12对应的触控模组处于开启状态。

在一些实施例中，所述终端还包括，控制模组，所述控制模组分别与所述压感模组30和所述触控模组电连接，所述控制模组，用于在作用于所述第二显示部分12的作用力等于或大于预设压力时，开启所述压感模组30，且所述作用力小于所述预设压力时，关闭所述压感模组30。在实际应用中，在通电亮屏后，控制触摸模组一直处于工作状态，但可以单独控制压感模组30开启和关闭。并且，通过压力值确定是触控操作还是按键操作，只有压力值大于预设压力时，才执行触控操作，否则，仅执行触控操作。

在其他一些可选实施例中，所述压感模组30安装在所述侧壁22朝向所述第二显示部分12背面的表面上。

在实际应用中，组装终端时，将压感模组30安装在中框20的侧壁22上，使中框20与压感模组30成为一个整体，然后再将显示屏10安装在中框20上。相对于将压感模组30安装在显示屏10上，这种将压感模组30安装在中框20上的方案更加简单，降低了生产成本。而且，压感模组30和显示屏10更容易分离，方便显示屏10及压感模组30的拆解，便于维修。

在其他一些可选实施例中，所述终端还包括：

压力传导介质40，位于所述压感模组30和所述第二显示部分12之间，并安装在所述压感模组30上，用于将所述第二显示部分12的压力传递至所述压感模组30。

通过压力传导介质40将用户在握压操作压力下显示屏10微小的变形直接、快速地传导给压感模组30，实现了压感模组30快速感知，进一步提高了压感模组30的其灵敏度。

压力传导介质40为对力传递衰减较少的物体。一般地，压力传导介质40包括非弹性和/或非柔性的物体，可以是片状或块状结构。

在其他一些可选实施例中，所述压力传导介质40包括泡棉。

非限制地，泡棉的密度大于或等于120g/mm³，是一种硬质泡棉。

可以理解的是，压力传导介质40还可以选用工程塑料或玻璃等其他材料。

在其他一些可选实施例中，所述压力传导介质40与所述压感模组30粘接连接。

在压力传导介质40与压感模组30之间设置固体双面胶或施加液态的粘接剂，实现压力传导介质40与压感模组30的粘接连接。

在其他一些可选实施例中，所述侧壁22上具有容置槽50，所述容置槽50朝向所述第二显示部分12的背面，所述压感模组30安装在所述容置槽50内。

容置槽50便于固定和安装压感模组30。

非限制地，可在制作中框20的同时形成容置槽50。例如：通过注塑工艺，利用模具，在中框20的侧壁22上形成容置槽50。

在实际应用中，可利用点胶工艺将压感模组30固定在中框20的侧壁22。在侧壁22朝向显示屏10背面的表面设置容置槽50，便于容纳点胶时的液态粘接剂，方便点胶操作。而且，设置容置槽50为侧壁22和显示屏10背面之间预留出更多的空间，减少因安装压感模组30及压力传导介质40导致显示屏10表面凸起，有利于保持显示屏10表面的平整性。

在其他一些可选实施例中，所述第一显示部分11呈平面状，所述第二显示部分12呈曲面状且部分或全部覆盖所述终端的侧面。

如图1所示，曲面状的第二显示部分12位于平面状第一显示部分11的侧面，是使用终端时常用的握压部位。将压感模组30与第二显示部分12对齐，形成的压感侧键既可以是音量键、也可以是电源键，或者，还可以是游戏肩键等。

在其他一些可选实施例中，所述显示屏10包括两个所述第二显示部分12，两个所述第二显示部分12分别与所述第一显示部分11的两个长边连接。

压感模组30与第一显示部分11左右两侧的长边位置对齐。终端以手机为例，握持手机时，可握压两个第二显示部分12，并通过与第二显示部分12对齐的压感模组30实现按键操作。

图2中示例性地示出了压感模组30安装在底板21长边上的侧壁22，其中，该压感模组30与位于第一显示部分11长边的一个第二显示部分12对齐。

本公开实施例中，显示屏10可以是瀑布屏或者环绕屏。

在其他一些可选实施例中，所述显示屏10包括四个所述第二显示部分12，其中，两个所述第二显示部分12分别与所述第一显示部分11的两个长边连接，两个所述第二显示部分12分别与所述第一显示部分11的两个短边连接。

压感模组30既可与第一显示部分11左右两侧的长边位置上的第二显示部分12对齐，也可以与第一显示部分11上下两侧的短边位置上的第二显示部分12对齐。此时，中框20的四周侧壁22上均被覆盖上显示屏10，不仅增加了显示屏10的显示面积，还增加了压感模组30的可设置面积。

在其他一些可选实施例中，所述压感模组30与所述显示屏10的背面直接贴合，所述终端还包括：

压力传导介质，所述压力传导介质安装在所述压感模组30与所述侧壁22之间。

除了如图1所示，将压感模组30安装在侧壁22上之外，还可以直接将压感模组30安装在显示屏10的第二显示部分12的背面，这种安装方式更有利于提高压感模组30的检测灵敏度。

在其他一些可选实施例中，所述侧壁上具有通孔，

所述压感模组通过所述通孔与压感控制电路电连接。

在一些实施例中，所述终端还包括：电路导线，所述电路导线穿设所述通孔，并分别电连接所述压感模组和所述压感控制电路电连接。

一般地，终端还包括电池，电池和显示屏分别位于底板的相反的两侧。压感模组分别与压感控制电路和电池电连接。

非限制地，电路板可以是主板。

在其他一些可选实施例中，所述终端还包括支撑体，所述支撑体位于所述压感模组30和所述侧壁22之间，所述支撑体安装在所述侧壁22上，所述压感模组30安装在所述支撑体上。

支撑体位于侧壁22和压感模组30之间，用于支撑压感模组30。

非限制地，支撑体可以是柔性泡棉也可以是硬质泡棉。

在其他一些可选实施例中，所述终端还包括：胶体，位于所述压感模组30和所述侧壁22之间，所述压感模组30和所述侧壁22通过所述胶体粘接连接。

胶体包括但不限于热熔胶或压敏胶。一般地，常通过点胶工艺固定压感模组30和侧壁22，此时胶体为热熔胶。组装压感模组30和中框20时，胶体以熔融的液态粘接剂形式施加于侧壁22上，然后将压感模组30与胶体贴合，待熔融的液态粘接剂固化后，形成胶体。粘接剂包括但不限于丙烯酸类粘接剂。

在一具体示例中，终端以手机为例，手机的壳体包括中框20和后壳，其中，中框20位于显示屏10和后壳之间，后壳和显示屏10分别安装在中框20的两侧。如图1所示，在中框20的侧壁22外侧设置仿形槽，因为侧壁22的外侧与显示屏10之间的空间无其他器件，因此压感模组30可以放置于侧壁22外侧的任何位置和制作成任何尺度规格。同时也无需减薄壳体侧壁22的厚度，将压感侧键组装在中框20的仿形槽(即容置槽50)内。在压感模组30和显示屏10之间再增加一种压力传导介质40；其材质为硬质泡棉，密度在120g/mm³以上；将压力传导介质40贴装到压感模组30外侧；采用多轴机械手，将显示屏10倾斜组装到中框20、压感模组30和压力传导介质40组成的组件上，实现压感模组30和显示屏10握压区域之间的直接压力和形变传导，全面提高压感模组30的灵敏度。本示例方案满足了高强度中框20设计需求、压感模组30位置自由度高、瀑布屏易感知等设计要求，且具有工艺简单可靠，压感模组30的灵敏度较好，有效提高了用户体验和产品竞争力。

本公开所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种终端，其特征在于，所述终端包括：

中框，包括底板和侧壁，所述侧壁位于所述底板的侧面；

显示屏，包括第一显示部分和第二显示部分，所述第一显示部分的背面覆盖所述底板，所述第二显示部分与所述第一显示部分连接，且所述第二显示部分的背面覆盖所述侧壁；

压感模组，位于所述侧壁和所述第二显示部分的背面之间，用于检测通过所述第二显示部分传导的按键操作。

2.根据权利要求1所述的终端，其特征在于，所述压感模组安装在所述侧壁朝向所述第二显示部分背面的表面上。

3.根据权利要求2所述的终端，其特征在于，所述终端还包括：

压力传导介质，位于所述压感模组和所述第二显示部分之间，并安装在所述压感模组上，用于将所述第二显示部分的压力传递至所述压感模组。

4.根据权利要求1所述的终端，其特征在于，所述侧壁上具有容置槽，所述容置槽朝向所述第二显示部分的背面，所述压感模组安装在所述容置槽内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的终端，其特征在于，所述第一显示部分呈平面状，所述第二显示部分呈曲面状且部分或全部覆盖所述终端的侧面。

6.根据权利要求1所述的终端，其特征在于，所述压感模组与所述显示屏的背面直接贴合，所述终端还包括：

压力传导介质，所述压力传导介质安装在所述压感模组与所述侧壁之间。

7.根据权利要求1所述的终端，其特征在于，所述侧壁上具有通孔，

所述压感模组通过所述通孔与压感控制电路电连接。

8.根据权利要求3所述的终端，其特征在于，所述终端还包括支撑体，所述支撑体位于所述压感模组和所述侧壁之间，所述支撑体安装在所述侧壁上，所述压感模组安装在所述支撑体上。

9.根据权利要求1所述的终端，其特征在于，所述终端还包括：胶体，位于所述压感模组和所述侧壁之间，所述压感模组和所述侧壁通过所述胶体粘接连接。

10.根据权利要求3或6所述的终端，其特征在于，所述压力传导介质与所述压感模组粘接连接。

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