CN116951992A - 一种节能环保熟料煅烧预热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保熟料煅烧预热装置，涉及熟料生产预热装置领域，包括多级的旋风筒，所述旋风筒的内部安装有导气内筒，所述旋风筒的表面固定安装有进气管道，进气管道的进气端高度位置低于出气端。本发明所述的一种节能环保熟料煅烧预热装置，通过设置导气管道、扇叶和第一转杆，气流顺着进入到导气管道的内部，气流穿过扇叶的位置，风力就会促使连接扇叶的第一转杆进行转动，第一转杆转动就会带动密封塞进行转动，密封塞的表面会落有一定的物料，因此每次转动都会使得密封塞表面的物料落入下一层的物料管道的内部，且能够实现暂时的密封，该过程利用热气流多余的风力进行控制，减少能源的使用，控制使用成本。

Description

一种节能环保熟料煅烧预热装置

技术领域

本发明涉及熟料生产预热装置领域，特别涉及一种节能环保熟料煅烧预热装置。

背景技术

熟料工序煅烧过程是将原料在高温环境下，通过化学和物理反应，经过预热、分解、烧结、煅烧等一系列反应过程，最终形成熟料，生料的预热一般是在预热塔（器）的内部进行的，充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解，最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，因此必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离的三个功能。

喂入预热塔（器）内部的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料转折向上随气流运动，同时被分散开，物料就会悬浮在预热器中，利用带有温度的气流对生料进行预热处理，由于预热器的内部具有高速的气流，因此就需要确保喂料的均匀性和整个预热器的相对密闭性，才能够保证物料随气流流动的方向稳定，通常是利用额外的电力或者是物力进行控制，增加投入成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种节能环保熟料煅烧预热装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种节能环保熟料煅烧预热装置，包括多级的旋风筒，所述旋风筒的内部安装有导气内筒，所述旋风筒的表面固定安装有进气管道，进气管道的进气端高度位置低于出气端，所述进气管道的表面固定安装有倾斜的物料管道，所述进气管道通过通气管道与下方相邻的导气内筒内部连接，所述旋风筒的下料口通过通料管道与物料管道的内部连通；

多个所述物料管道的内部安装有物料闭阀，所述物料闭阀的内部安装有密封塞，所述密封塞通过启动组件转动打开，多级所述旋风筒的外侧设置有导气管道，多个所述启动组件均位于导气管道的内部，所述导气管道的内部安装有第一转杆，所述第一转杆的表面倾斜安装有扇叶，所述第一转杆活动安装在导气管道的内部，所述第一转杆与启动组件活动连接。

所述第一转杆的表面固定套接有安装轴承，所述安装轴承的表面设置有安装支架，所述安装支架与安装轴承通过连接杆进行固定连接。

所述启动组件包括第二转杆，所述第二转杆活动安装在导气管道的内部，所述第二转杆的一端活动贯穿导气管道和物料闭阀并固定安装在密封塞的表面，所述物料闭阀的表面固定镶嵌有第一密封轴承，所述第二转杆的表面与第一密封轴承的内壁固定连接。

所述第一转杆的表面固定套接有第一锥齿轮，所述第二转杆的表面安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮的直径小于导气管道内部的长度和宽度。

所述物料闭阀为圆筒状，所述密封塞的形状与物料闭阀的内部形状适配，所述密封塞的内部设置有空腔，所述密封塞的表面开设有进料口，所述密封塞的进料口与物料闭阀的进料端位置对应。

所述物料管道的内部安装有密封蝶板，所述密封蝶板的直径与物料管道的内径适配，所述密封蝶板的表面安装有第三转杆，所述第三转杆的一端活动贯穿物料管道并延伸至导气管道的内部，所述第三转杆的表面安装有配合密封塞转动的驱动组件。

所述驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接在第二转杆的表面，所述第二齿轮固定套接在第三转杆的表面，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮与第二齿轮的大小完全相同。

所述第三转杆的表面固定套接有第二密封轴承，所述第二密封轴承固定镶嵌在物料管道的表面。

所述导气内筒的下端与旋风筒的椎体上端位置齐平，所述导气内筒的内部安装有锥形管，所述锥形管的下端直径大于上端直径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置导气管道、扇叶和第一转杆，气流顺着进入到导气管道的内部，气流穿过扇叶的位置，风力就会促使连接扇叶的第一转杆进行转动，第一转杆转动就会带动密封塞进行转动，密封塞的表面会落有一定的物料，因此每次转动都会使得密封塞表面的物料落入下一层的物料管道的内部，且能够实现暂时的密封，该过程利用热气流多余的风力进行控制，减少能源的使用，控制使用成本。

本发明中，通过设置密封蝶板和密封塞，密封蝶板和密封塞配合使用，当密封塞进行物料收集的时候，密封蝶板打开，物料就会因为重力的原因下落至密封蝶板的下方，用作密封的是密封塞，当密封塞转动将物料倾倒在密封蝶板的表面时，密封塞是处于打开的状态，能够将物料倒在密封蝶板的表面，用作密封的是密封蝶板，两者配合使用能够减少热量和风力的散失。

本发明中，通过设置第二转杆、第一齿轮和第二齿轮，第二转杆转动，就会带动第一齿轮进行转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，因此就会使得第二齿轮转动，第二齿轮带动第三转杆进行转动，不需要额外的动力驱动第三转杆的转动，控制减少成本。

附图说明

图1为本发明一种节能环保熟料煅烧预热装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种节能环保熟料煅烧预热装置的物料闭阀位置部分结构示意图；

图3为本发明一种节能环保熟料煅烧预热装置的旋风筒位置部分结构示意图；

图4为本发明一种节能环保熟料煅烧预热装置的导气管道内部位置部分结构示意图；

图5为本发明一种节能环保熟料煅烧预热装置的第一锥齿轮位置部分结构示意图；

图6为本发明一种节能环保熟料煅烧预热装置的密封蝶板位置部分结构示意图；

图7为本发明一种节能环保熟料煅烧预热装置的第一密封轴承位置部分结构示意图；

图8为本发明一种节能环保熟料煅烧预热装置的锥形管位置部分结构示意图。

图中：1、旋风筒；2、导气内筒；3、进气管道；4、物料管道；5、通气管道；6、通料管道；7、物料闭阀；8、密封塞；9、导气管道；10、第一转杆；11、扇叶；12、安装轴承；13、安装支架；14、连接杆；15、第二转杆；16、第一密封轴承；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、密封蝶板；20、第三转杆；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二密封轴承；24、锥形管；25、进料口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-8所示，一种节能环保熟料煅烧预热装置，包括多级的旋风筒1，旋风筒1大体为锥形结构，所述旋风筒1的内部安装有导气内筒2，导气内筒2与旋风筒1为一体化结构，导气内筒2的顶部延伸至旋风筒1的外部，导气内筒2的底部延伸至旋风筒1的内部，所述旋风筒1的表面固定安装有进气管道3，进气管道3安装在旋风筒1的相对靠近上方的位置，进气管道3的进气端高度位置低于出气端，使得气体是从下到上的移动路径，所述进气管道3的表面固定安装有倾斜的物料管道4，物料管道4的进料端高于出料端，在放置生料的时候，主要是依靠生料自身的重力进入到进气管道3的内部，所述进气管道3通过通气管道5与下方相邻的导气内筒2内部连接，下方的导气内筒2的气流传递至上方，对上方的生料进行预热处理，减少热能源的浪费，所述旋风筒1的下料口通过通料管道6与物料管道4的内部连通；

物料的移动路径是从上方的旋风筒1移动至下方的旋风筒1位置，热气流的移动路径是从下方的进气管道3一直至最顶部的进气管道3的位置，物料首先从最上方的物料管道4进入到同一高度位置的旋风筒1，此时该位置的旋风筒1距离热气流的初始位置最远，因此该位置的热气流的温度最低，能够实现对物料的第一次预热，接着物料从该位置的旋风筒1下落经过通料管道6的内部，接着落到下一层的旋风筒1的位置，此时该位置的旋风筒1距离热气流位置的距离变近，此时的热量就会相对变高，进行进一步的加热，逐步的重复上述步骤，最终当物料落至最下方的旋风筒1的位置时，温度就会变得更高，一般预热的温度会达到900°左右，整个过程的物料是进行逐级加热的，因此不会导致物料预热温差较大的情况，且能够有效的保证生料预热温度更加的均匀，且减少了能源的浪费，保证整个装置更加的节能高效。

多个所述物料管道4的内部安装有物料闭阀7，物料闭阀7的主要作用是为了对物料进行添加，所述物料闭阀7的内部安装有密封塞8，密封塞8将物料闭阀7的内部堵住，就可以实现物料管道4位置的封闭，只存在热气流一种通气的管道，所述密封塞8通过启动组件转动打开，当启动组件打开时，密封塞8就会将物料的通道打开，可以进行物料的添加，多级所述旋风筒1的外侧设置有导气管道9，导气管道9的进气端安装在最顶部的导气内筒2的出气口位置，导气管道9的截面为矩形状，多个所述启动组件均位于导气管道9的内部，从而使得气流穿过所有的启动组件，所述导气管道9的内部安装有第一转杆10，第一转杆10位于导气管道9的中部位置，且第一转杆10的表面距离导气管道9的内壁一定的距离，有足够的空间使得气流移动，所述第一转杆10的表面倾斜安装有扇叶11，气流在流动的过程中会吹在扇叶11的表面，由于扇叶11的表面倾斜，因此就能够使得第一转杆10的转动，所述第一转杆10活动安装在导气管道9的内部，所述第一转杆10与启动组件活动连接。

在进行使用的时候，由于热气流从最底部流至最顶部，因此热量逐渐的散失，但是仍然存在一定的风力，此时的气流就会顺着进入到导气管道9的内部，气流穿过扇叶11的位置，由于扇叶11的表面倾斜，因此风力就会促使连接扇叶11的第一转杆10进行转动，第一转杆10转动就会带动密封塞8进行转动，密封塞8的表面会落有一定的物料，因此每次转动都会使得密封塞8表面的物料落入下一层的物料管道4的内部，且能够实现暂时的密封，该过程利用热气流多余的风力进行控制，减少能源的使用，控制使用成本，尤其是物料管道4数量较多时，其成本控制就会更少。

所述第一转杆10的表面固定套接有安装轴承12，所述安装轴承12的表面设置有安装支架13，安装支架13固定在导气管道9的内部，安装支架13的形状与导气管道9的内壁结构适配，所述安装支架13与安装轴承12通过连接杆14进行固定连接，连接杆14的数量设置有四个，保证有足够的空间能够通过气流，安装轴承12一方面是能使得第一转杆10固定在合适的位置，并且能够保证第一转杆10的转动。

所述启动组件包括第二转杆15，所述第二转杆15活动安装在导气管道9的内部，所述第二转杆15的一端活动贯穿导气管道9和物料闭阀7并固定安装在密封塞8的表面，所述物料闭阀7的表面固定镶嵌有第一密封轴承16，第一密封轴承16能够保证物料管道4的密封性，所述第二转杆15的表面与第一密封轴承16的内壁固定连接，第二转杆15转动，就会带动密封塞8的转动。

所述第一转杆10的表面固定套接有第一锥齿轮17，所述第二转杆15的表面安装有第二锥齿轮18，所述第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，当第一转杆10转动时，就会带动第一锥齿轮17进行转动，由于第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，因此就能够带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18转动就会带动第二转杆15转动，所述第一锥齿轮17的直径小于导气管道9内部的长度和宽度，保证导气管道9的内部有足够的空间进行气流的流动。

所述物料闭阀7为圆筒状，所述密封塞8的形状与物料闭阀7的内部形状适配，所述密封塞8的内部设置有空腔，所述密封塞8的表面开设有进料口25，所述密封塞8的进料口25与物料闭阀7的进料端位置对应。

当密封塞8的进料口25朝向上方的时候，物料就会经过进料口25进入到密封塞8内部的空腔内部堆积，此时密封塞8的下表面就会将下方的出料端堵住，此时该位置的物料管道4就会被堵住，保证密封性。

所述物料管道4的内部安装有密封蝶板19，所述密封蝶板19的直径与物料管道4的内径适配，密封蝶板19的侧边为弧形状，所述密封蝶板19的表面安装有第三转杆20，第三转杆20转动就会带动密封蝶板19的转动，当密封蝶板19完全处于水平状态的时候，是处于密封的状态，所述第三转杆20的一端活动贯穿物料管道4并延伸至导气管道9的内部，所述第三转杆20的表面安装有配合密封塞8转动的驱动组件。

在进行使用的时候，密封蝶板19是需要配合密封塞8的使用，当密封塞8进行物料收集的时候，此时的密封蝶板19就打开的，此时的物料就会因为重力的原因下落至密封蝶板19的下方，此时用作密封的是密封塞8，当密封塞8转动将物料倾倒在密封蝶板19的表面时，密封塞8是处于打开的状态，能够将物料倒在密封蝶板19的表面，此时用作密封的是密封蝶板19，两者配合使用能够减少热量和风力的散失。

所述驱动组件包括第一齿轮21和第二齿轮22，所述第一齿轮21固定套接在第二转杆15的表面，所述第二齿轮22固定套接在第三转杆20的表面，所述第一齿轮21与第二齿轮22啮合，所述第一齿轮21与第二齿轮22的大小完全相同，保证转动方向完全相同，第二转杆15转动，就会带动第一齿轮21进行转动，由于第一齿轮21和第二齿轮22啮合，因此就会使得第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第三转杆20进行转动，不需要额外的动力驱动第三转杆20的转动，控制减少成本。

所述第三转杆20的表面固定套接有第二密封轴承23，第二密封轴承23的内径与第三转杆20的直径适配，第二密封轴承23保证足够的密封性，所述第二密封轴承23固定镶嵌在物料管道4的表面。

所述导气内筒2的下端与旋风筒1的椎体上端位置齐平，所述导气内筒2的内部安装有锥形管24，所述锥形管24的下端直径大于上端直径，当气流带动物料移动的时候，可能会有一部分随着移动至导气内筒2的内部，可以利用锥形管24起到一部分的阻挡作用，防止物料的浪费。

需要说明的是，本发明为一种节能环保熟料煅烧预热装置，在使用时，物料的移动路径是从上方的旋风筒1移动至下方的旋风筒1位置，热气流的移动路径是从下方的进气管道3一直至最顶部的进气管道3的位置，物料首先从最上方的物料管道4进入到同一高度位置的旋风筒1，此时该位置的旋风筒1距离热气流的初始位置最远，因此该位置的热气流的温度最低，能够实现对物料的第一次预热，接着物料从该位置的旋风筒1下落经过通料管道6的内部，接着落到下一层的旋风筒1的位置，此时该位置的旋风筒1距离热气流位置的距离变近，此时的热量就会相对变高，进行进一步的加热，逐步的重复上述步骤，该过程中，由于热气流从最底部流至最顶部，因此热量逐渐的散失，但是仍然存在一定的风力，此时的气流就会顺着进入到导气管道9的内部，气流穿过扇叶11的位置，由于扇叶11的表面倾斜，因此风力就会促使连接扇叶11的第一转杆10进行转动，第一转杆10转动就会带动密封塞8和第一齿轮21进行转动，就会带动第一锥齿轮17进行转动，由于第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，第二锥齿轮18转动就会带动第二转杆15转动，第一齿轮21和第二齿轮22啮合，因此就会使得第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第三转杆20进行转动，不需要额外的动力驱动第三转杆20的转动，密封蝶板19是需要配合密封塞8的使用，两者配合使用能够减少热量和风力的散失，控制减少成本，且能够实现暂时的密封，该过程利用热气流多余的风力进行控制，减少能源的使用，控制使用成本，尤其是物料管道4数量较多时，其成本控制就会更少。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种节能环保熟料煅烧预热装置，包括多级的旋风筒（1），其特征在于：所述旋风筒（1）的内部安装有导气内筒（2），所述旋风筒（1）的表面固定安装有进气管道（3），进气管道（3）的进气端高度位置低于出气端，所述进气管道（3）的表面固定安装有倾斜的物料管道（4），所述进气管道（3）通过通气管道（5）与下方相邻的导气内筒（2）内部连接，所述旋风筒（1）的下料口通过通料管道（6）与物料管道（4）的内部连通；

多个所述物料管道（4）的内部安装有物料闭阀（7），所述物料闭阀（7）的内部安装有密封塞（8），所述密封塞（8）通过启动组件转动打开，多级所述旋风筒（1）的外侧设置有导气管道（9），多个所述启动组件均位于导气管道（9）的内部，所述导气管道（9）的内部安装有第一转杆（10），所述第一转杆（10）的表面倾斜安装有扇叶（11），所述第一转杆（10）活动安装在导气管道（9）的内部，所述第一转杆（10）与启动组件活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保熟料煅烧预热装置，其特征在于：所述第一转杆（10）的表面固定套接有安装轴承（12），所述安装轴承（12）的表面设置有安装支架（13），所述安装支架（13）与安装轴承（12）通过连接杆（14）进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保熟料煅烧预热装置，其特征在于：所述启动组件包括第二转杆（15），所述第二转杆（15）活动安装在导气管道（9）的内部，所述第二转杆（15）的一端活动贯穿导气管道（9）和物料闭阀（7）并固定安装在密封塞（8）的表面，所述物料闭阀（7）的表面固定镶嵌有第一密封轴承（16），所述第二转杆（15）的表面与第一密封轴承（16）的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保熟料煅烧预热装置，其特征在于：所述第一转杆（10）的表面固定套接有第一锥齿轮（17），所述第二转杆（15）的表面安装有第二锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）啮合，所述第一锥齿轮（17）的直径小于导气管道（9）内部的长度和宽度。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保熟料煅烧预热装置，其特征在于：所述物料闭阀（7）为圆筒状，所述密封塞（8）的形状与物料闭阀（7）的内部形状适配，所述密封塞（8）的内部设置有空腔，所述密封塞（8）的表面开设有进料口（25），所述密封塞（8）的进料口（25）与物料闭阀（7）的进料端位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保熟料煅烧预热装置，其特征在于：所述物料管道（4）的内部安装有密封蝶板（19），所述密封蝶板（19）的直径与物料管道（4）的内径适配，所述密封蝶板（19）的表面安装有第三转杆（20），所述第三转杆（20）的一端活动贯穿物料管道（4）并延伸至导气管道（9）的内部，所述第三转杆（20）的表面安装有配合密封塞（8）转动的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保熟料煅烧预热装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一齿轮（21）和第二齿轮（22），所述第一齿轮（21）固定套接在第二转杆（15）的表面，所述第二齿轮（22）固定套接在第三转杆（20）的表面，所述第一齿轮（21）与第二齿轮（22）啮合，所述第一齿轮（21）与第二齿轮（22）的大小完全相同。

8.根据权利要求6所述的一种节能环保熟料煅烧预热装置，其特征在于：所述第三转杆（20）的表面固定套接有第二密封轴承（23），所述第二密封轴承（23）固定镶嵌在物料管道（4）的表面。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保熟料煅烧预热装置，其特征在于：所述导气内筒（2）的下端与旋风筒（1）的椎体上端位置齐平，所述导气内筒（2）的内部安装有锥形管（24），所述锥形管（24）的下端直径大于上端直径。