CN116951927A - 一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置及其干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磷酸铁制备领域，具体涉及一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置及其干燥方法，包括干燥机，其包括上罐体、下罐体和转筒；若干连接上罐体和下罐体的连接板；圆环板及设于圆环板内的滤网；用于支撑圆环板，使得圆环板位于转筒内的支撑部；贯穿转筒内外侧面的两个插孔；用于穿过插孔的内插板，内插板的其中一个侧面设有凹槽，凹槽的侧壁设有贯穿内插板端部的通孔；用于驱动转筒转动的转动部；充气部，在内插板穿过插孔后，凹槽正对滤网，且通孔在内插板端部的开口位于转筒外部，充气部用于对位于上方的通孔充气。通过本发明，保证滤网的畅通，使得干燥机内的气流能够正常输送。

Description

一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置及其干燥方法

技术领域

本发明涉及磷酸铁制备领域，尤其涉及一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置及其干燥方法。

背景技术

磷酸铁在生产过程中，会经过压滤机压滤成糊饼状，然后通过干燥机进行闪蒸，生成二水磷酸铁，糊饼状的磷酸铁通过干燥机的送料机构送入到干燥机内部，然后通过干燥机内部的破碎机构将磷酸铁进行破碎，并在高温气流的作用下使得湿物料被迅速打散，蒸发出游离水，在闪蒸过程中，一部分随着热风漂浮的磷酸铁颗粒粒径较大，因此会在干燥机内部设置滤网，将粒径大的颗粒拦截，但是本申请人发现，被滤网拦截的大粒径的磷酸铁颗粒，在上升的气流中，只有少部分在重力作用下能够重新落到干燥机的破碎机构中重新破碎，大部分会聚集在滤网下方，造成滤网在长时间工作后，容易出现堵塞现象，造成气流无法正常输送。

例如在申请号为CN202310054419.4，专利名称为一种闪蒸干燥设备的专利中，包括炉体、异形管道和阻隔环板；炉体为中空筒状结构，其一侧的顶部设置有排料口；阻隔环板沿炉体的内壁环绕设置，阻隔环板的中部设置为中空结构；异形管道与所述排料口相对设置；异形管道用于将粉状颗粒团形成分散的粉状颗粒，该发明可以进一步减少团聚现象，但是设置的阻隔环保等结构仍然无法解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置及其干燥方法，以解决现有技术中被滤网拦截的大粒径的磷酸铁颗粒会聚集在滤网下方，使得滤网容易出现堵塞现象，造成气流无法正常输送的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置，包括干燥机，所述干燥机包括上罐体、下罐体和转筒，所述转筒的上下端面均设有圆环槽，所述上罐体的下端和下罐体的上端分别与对应的所述圆环槽转动连接，所述干燥装置还包括：

若干连接上罐体和下罐体的连接板；

圆环板及设于所述圆环板内的滤网，所述圆环板的外径与转筒的内径相等；

用于支撑圆环板，使得圆环板位于转筒内的支撑部；

贯穿转筒内外侧面的两个插孔，两个所述插孔对称设于圆环板的上下两侧；

用于穿过插孔的内插板，所述内插板的其中一个侧面设有凹槽，所述凹槽的侧壁设有贯穿内插板端部的通孔；

设于通孔内的隔网；

用于驱动转筒转动的转动部；

充气部，在内插板穿过插孔后，所述凹槽正对滤网，且所述通孔在内插板端部的开口位于转筒外部，所述充气部用于对位于上方的通孔充气。

进一步的，所述转动部包括副齿轮、第一电机及安装于所述第一电机的输出轴的主齿轮，所述第一电机设于其中一个连接板上，所述副齿轮安装于转筒的外侧面，所述主齿轮与副齿轮啮合。

进一步的，所述支撑部包括：

设于圆环板上下两侧的支撑组件，所述支撑组件包括若干支撑杆，所述支撑杆远离圆环板的位置设有侧块，位于上方的所述侧块与设于上罐体内侧壁的侧壁槽滑动连接，位于下方的所述侧块与设于下罐体内侧壁的侧壁槽滑动连接；

设于侧壁槽内的稳定杆，所述稳定杆与设于侧块的稳定孔滑动连接；

套于稳定杆的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于侧壁槽的端部，第一弹簧的另一端固定于侧块的表面；

设于支撑杆朝向圆环板的端部的端头，所述端头用于与圆环板的端面接触；

与支撑组件相对应的驱动件，所述驱动件用于驱动对应的支撑组件中逐渐靠近内插板的支撑杆克服第一弹簧的弹力向远离圆环板的方向运动。

进一步的，所述驱动件包括侧表面固定于转筒内侧面的凸板，所述凸板包括半圆弧板及设于所述半圆弧板两侧的水平板，所述水平板与圆环板的对应端面保持接触状态，所述半圆弧板与水平板的接触处采用圆弧过渡，且在内插板插入插孔内后，所述内插板位于半圆弧板的内侧。

进一步的，所述干燥装置还包括：

定位杆及一端固定于所述定位杆顶端的第三弹簧，所述插孔的内壁设有内槽，所述定位杆与所述内槽滑动连接，所述第三弹簧的另一端固定于内槽的顶壁，所述内插板的侧面设有与定位杆相对应的定位孔；

设于内槽顶壁的第一电磁铁。

进一步的，所述充气部包括：

与通孔滑动连接的连接管，所述连接管的一部分延伸至通孔的外部，且在所述内插板插入插孔后，所述连接管位于转筒的外部；

滑块及一端固定于连接管外侧面的联动杆，所述滑块与设于内插板侧面的滑槽滑动连接，所述联动杆的另一端固定于滑块的表面；

设于滑槽端部的第二电磁铁；

一端固定于滑块的第四弹簧，所述第四弹簧的另一端固定于滑槽的端部；

设于连接板上的气管及安装于所述气管上的电磁阀，所述气管的一端与空气压缩机的出口连通；

设于气管另一端的电动卡爪，所述电动卡爪用于在气管与位于上方的连接管对接后，将两者固定。

进一步的，所述干燥装置还包括：

与插孔相对应的轮轴及设于所述轮轴两端的轴承座，所述轴承座固定于连接板，所述轮轴朝向插孔的端面设有第一多边形孔；

设于第一多边形孔底壁的第三电磁铁；

设于连接板上的第二电机、一端固定于所述第二电机的输出轴的蜗杆及安装于轮轴上的涡轮，所述蜗杆与所述涡轮啮合；

位于凹槽内的封板及安装在所述封板上的转轴，所述凹槽的侧壁设有轴孔，所述轴孔贯穿内插板的一侧，所述转轴与轴孔转动连接；

第一多边形杆及一端与转轴的端部固定连接的第二多边形杆，所述第一多边形杆的一端设有第二多边形孔，所述第二多边形杆与所述第二多边形孔滑动连接，所述第一多边形杆与第一多边形孔相匹配，且第一多边形杆的中轴线与第一多边形孔的中轴线位于同一平面；

一端与第二多边形孔的顶壁固定连接的第五弹簧，所述第五弹簧的另一端固定于第二多边形杆位于第二多边形孔的端面固定连接；

设于内插板外部的限位件，所述限位件用于在封板将凹槽密封时或在封板将凹槽完全打开时，将转轴固定。

进一步的，所述限位件包括设于第一多边形杆一侧的限位杆，所述轴孔周边设有位于内插板表面的第一限位孔和第二限位孔；所述封板用于在所述限位杆位于所述第一限位孔内时，将凹槽的开口处密封，并在所述限位杆位于所述第二限位孔内时，将凹槽打开。

进一步的，所述干燥装置还包括：

封框，所述凹槽的周边设有位于内插板表面的表面槽，所述封框与所述表面槽滑动连接，所述转轴穿过设于封框的轴槽；

设于所述轴槽内的封膜，所述封膜具有弹性，且封膜与转轴的侧表面固定连接；

一端与表面槽的底壁固定连接第六弹簧，所述第六弹簧的另一端固定于封框位于表面槽的端面；

设于凹槽内侧壁的绳孔及一端固定于封框位于表面槽内的端面的拉绳，绳孔与表面槽连通，所述拉绳穿过绳孔，且拉绳的另一端固定于封板的侧面。

本发明还提供一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置的干燥方法，采用上述的一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置，包括如下步骤：

步骤一：通过塞子将插孔密封；

步骤二：启动干燥机，对磷酸铁进行闪蒸，在闪蒸过程中，滤网将大粒径的颗粒拦截，使得其在风力作用下，依附在滤网的下方；

步骤三：打开塞子，并立即将内插板插入插孔中，使得凹槽朝向滤网；

步骤四：驱动部驱动转筒转动，并在转筒转动一段距离后，驱动部停止驱动，此时，充气部对位于上方的通孔内充气，使得依附在滤网下方的大粒径的磷酸铁颗粒落到位于下方的内插板的凹槽内，然后，驱动部再次驱动转筒转动；

步骤五：重复步骤四，直到滤网所有的区域全部被凹槽覆盖一遍后，驱动部停止驱动，然后取下内插板，并迅速通过塞子将插孔密封，完成后，将凹槽内的磷酸铁投入到干燥机的送料机构内。

本发明的有益效果：采用本发明的一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置及其干燥方法，在干燥机闪蒸过程中，在滤网经过一段时间过滤后，即通过内插板对滤网下方依附的大粒径的磷酸铁颗粒进行清理，从而保证滤网的畅通，减少滤网堵塞现象出现的可能，保证干燥机内的气流能够正常输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明中转筒的轴测图；

图4为本发明中转筒的侧剖视图；

图5为本发明中污水切水管和冲洗管的侧视图；

图6为本发明中上罐体、下罐体和转筒的连接示意图；

图7为本发明中内插板插入插孔后的局部剖视图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为本发明中第一多边形杆处的局部放大图；

图10为本发明中内插板的侧视图；

图11为本发明中连接管处的局部放大图；

图12为本发明中封板与封框通过拉绳连接的示意图；

图13为本发明中转轴与封框的连接示意图；

图14为本发明中转轴穿过封框的示意图。

图中标记为：

1、上罐体；2、下罐体；3、连接板；4、转筒；5、第一电机；6、主齿轮；7、滤网；8、第二电机；9、蜗杆；10、侧壁槽；11、第一弹簧；12、稳定杆；13、稳定孔；14、支撑杆；15、副齿轮；16、圆环槽；17、圆环板；18、端头；19、内插板；20、凹槽；21、封板；23、插孔；24、封框；25、表面槽；26、第六弹簧；27、转轴；28、通孔；29、隔网；30、气管；31、电磁阀；32、涡轮；33、轮轴；34、轴承座；35、第一多边形孔；36、第三电磁铁；37、电动卡爪；38、连接管；39、第一多边形杆；40、第二多边形孔；41、第二多边形杆；42、第五弹簧；43、限位杆；44、第一限位孔；45、轴孔；46、滑块；47、联动杆；48、滑槽；49、第一电磁铁；50、第四弹簧；51、第二电磁铁；63、凸板；67、内槽；68、定位杆；69、第三弹簧；71、定位孔；72、第二限位孔；73、轴槽；74、封膜；76、拉绳；77、绳孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置，如图1、图3、图4、图5、图7所示，包括干燥机，所述干燥机包括上罐体1、下罐体2和转筒4，在这里，干燥机的其他机构，如将滤饼送入干燥机内的入料机构、粉碎滤饼的粉碎机构以及输送热风气流的送风机构均设置在下罐体2上，出料机构设置在上罐体1上，以上入料机构、粉碎机构、送风机构及出料机构均是现有技术，在此不赘述，所述转筒4的上下端面均设有圆环槽16，所述上罐体1的下端和下罐体2的上端分别与对应的所述圆环槽16转动连接，所述干燥装置还包括：

若干连接上罐体1和下罐体2的连接板3；

圆环板17及设于所述圆环板17内的滤网7，所述圆环板17的外径与转筒4的内径相等；

用于支撑圆环板17，使得圆环板17位于转筒4内的支撑部；

贯穿转筒4内外侧面的两个插孔23，两个所述插孔23对称设于圆环板17的上下两侧；

用于穿过插孔23的内插板19，所述内插板19的其中一个侧面设有凹槽20，所述凹槽20的侧壁设有贯穿内插板19端部的通孔28；

设于通孔28内的隔网29；

用于驱动转筒4转动的转动部；

充气部，在内插板19穿过插孔23后，所述凹槽20正对滤网7，且所述通孔28在内插板19端部的开口位于转筒4外部，所述充气部用于对位于上方的通孔28充气。

在本实施例中，干燥的步骤如下：包括如下步骤：步骤一：通过塞子将插孔23密封；步骤二：启动干燥机，对磷酸铁进行闪蒸，在闪蒸过程中，滤网7将大粒径的颗粒拦截，使得其在风力作用下，依附在滤网7的下方；步骤三：打开塞子，并立即将内插板19插入插孔23中，使得凹槽20朝向滤网7；步骤四：驱动部驱动转筒4转动，并在转筒4转动一段距离后，驱动部停止驱动，此时，充气部对位于上方的通孔28内充气，使得依附在滤网7下方的大粒径的磷酸铁颗粒落到位于下方的内插板19的凹槽20内，然后，驱动部再次驱动转筒4转动；步骤五：重复步骤四，直到滤网7所有的区域全部被凹槽20覆盖一遍后，驱动部停止驱动，然后取下内插板19，并迅速通过塞子将插孔23密封，完成后，将凹槽20内的磷酸铁投入到干燥机的送料机构内。在干燥机闪蒸过程中，在滤网7经过一段时间过滤后，即通过内插板19对滤网7下方依附的大粒径的磷酸铁颗粒进行清理，从而保证滤网7的畅通，减少滤网7堵塞现象出现的可能，保证干燥机内的气流能够正常输送。

作为一种实施方式，如图1、图2所示，所述转动部包括副齿轮15、第一电机5及安装于所述第一电机5的输出轴的主齿轮6，所述第一电机5设于其中一个连接板3上，所述副齿轮15安装于转筒4的外侧面，所述主齿轮6与副齿轮15啮合。

在本实施例中，在内插板19插入插孔23内后，需要转筒4转动时，即可启动第一电机5，通过主齿轮6带动转筒4转动。

作为一种实施方式，如图1、图5、图6所示，所述支撑部包括：

设于圆环板17上下两侧的支撑组件，所述支撑组件包括若干支撑杆14，所述支撑杆14远离圆环板17的位置设有侧块，位于上方的所述侧块与设于上罐体1内侧壁的侧壁槽10滑动连接，位于下方的所述侧块与设于下罐体2内侧壁的侧壁槽10滑动连接；

设于侧壁槽10内的稳定杆12，所述稳定杆12与设于侧块的稳定孔13滑动连接；

套于稳定杆12的第一弹簧11，所述第一弹簧11的一端固定于侧壁槽10的端部，第一弹簧11的另一端固定于侧块的表面；

设于支撑杆14朝向圆环板17的端部的端头18，所述端头18用于与圆环板17的端面接触；

与支撑组件相对应的驱动件，所述驱动件用于驱动对应的支撑组件中逐渐靠近内插板19的支撑杆14克服第一弹簧11的弹力向远离圆环板17的方向运动。

在本实施例中，通过支撑杆14支撑圆环板17，使得圆环板17保持稳定，在内插板19插入插孔23后，凹槽20全部位于转筒4内，且凹槽20朝向滤网7，此时内插板19的一部分位于转筒4的外部，内插板19位于转筒4内的部分稍微超过滤网7的中心位置，已保证在内插板19在圆环板17带动下转动一周后，凹槽20能够覆盖整个滤网7，在转筒4转动过程中，在内插板19向其中一个支撑杆14靠近时，驱动件驱动该支撑杆14克服第一弹簧11的弹力向远离圆环板17的方向运动，使得内插板19可以正常穿过该支撑杆14所在的位置，保证装置能够正常运行。

作为一种实施方式，如图4、图6、图7所示，所述驱动件包括侧表面固定于转筒4内侧面的凸板63，所述凸板63包括半圆弧板及设于所述半圆弧板两侧的水平板，所述水平板与圆环板17的对应端面保持接触状态，所述半圆弧板与水平板的接触处采用圆弧过渡，且在内插板19插入插孔23内后，所述内插板19位于半圆弧板的内侧。

在本实施例中，端头18优选为半圆球形，当内插板19插入到插孔23后，在圆环板17转动过程中，当内插板19靠近支撑组件中某个支撑杆14时，首先水平板抵住端头18，使得端头18上移，在逐渐向半圆弧板运动过程中，逐渐使得该支撑杆14克服第一弹簧11的弹力向上运动，这样内插板19即可通过该支撑杆14所在的位置，此时其他支撑杆14依然起到对圆环板17的支撑作用，不影响圆环板17的稳定。

作为一种实施方式，如图1、图7、图8所示，所述干燥装置还包括：

定位杆68及一端固定于所述定位杆68顶端的第三弹簧69，所述插孔23的内壁设有内槽67，所述定位杆68与所述内槽67滑动连接，所述第三弹簧69的另一端固定于内槽67的顶壁，所述内插板19的侧面设有与定位杆68相对应的定位孔71；

设于内槽67顶壁的第一电磁铁49。

在本实施例中，定位杆68优选为铁质材料制成，在内插板19插入插孔23之前，第一电磁铁49得电，使得定位杆68克服第三弹簧69的弹力，收缩到内槽67内，在内插板19插入到插孔23后，第一电磁铁49失电，定位杆68在第三弹簧69的弹力作用下，使得定位杆68的一部分进入到定位孔71内，这样内插板19的位置将会固定在转筒4上，防止在装置运动过程中，内插板19在插孔23内运动。

作为一种实施方式，如图1、图3、图5、图7、图11所示，所述充气部包括：

与通孔28滑动连接的连接管38，所述连接管38的一部分延伸至通孔28的外部，且在所述内插板19插入插孔23后，所述连接管38位于转筒4的外部；

滑块46及一端固定于连接管38外侧面的联动杆47，所述滑块46与设于内插板19侧面的滑槽48滑动连接，所述联动杆47的另一端固定于滑块46的表面；

设于滑槽48端部的第二电磁铁51；

一端固定于滑块46的第四弹簧50，所述第四弹簧50的另一端固定于滑槽48的端部；

设于连接板3上的气管30及安装于所述气管30上的电磁阀31，所述气管30的一端与空气压缩机的出口连通；

设于气管30另一端的电动卡爪37，所述电动卡爪37用于在气管30与位于上方的连接管38对接后，将两者固定。

在本实施例中，滑块46优选为铁质材料制成，在转筒4转动过程中，第二电磁铁51处于得电状态，使得连接管38一部分收缩在通孔28内，保证连接管38不会与连接板3上的其他部件产生碰撞，当内插板19转动至正对连接板3时，转动部停止驱动转筒4转动，位于上方的连接管38正对气管30，此时，第二电磁铁51失电，在第四弹簧50的作用下，使得连接管38的端部与气管30的端部接触，完成对接，然后电动卡爪37工作，将两者互相固定，完成后，对应的电磁阀31将气管30打开，空气压缩机启动，使得具有一定压力的空气进入到位于上方的凹槽20内，对滤网7产生向下的压力，从而使得位于滤网7下方的粒径较大磷酸铁颗粒掉落到位于下方的凹槽20内，经过一段时间后，电动卡爪37松开连接管38和气管30，电磁阀31关闭气管30，然后第二电磁铁51得电，使得连接管38和气管30分离，然后转动部驱动转筒4转动，使得内插板19向下一个连接板3的方向运动，在运动到下一个连接板3后，重复上述过程中，直到转筒4转动一周后，结束。在本实施例中，内插板19在转动一周过程中，在经过所有的连接板3后，凹槽20将会覆盖整个滤网7。

作为一种实施方式，如图1、图3、图5、图7、图9所示，所述干燥装置还包括：

与插孔23相对应的轮轴33及设于所述轮轴33两端的轴承座34，所述轴承座34固定于连接板3，所述轮轴33朝向插孔23的端面设有第一多边形孔35；

设于第一多边形孔35底壁的第三电磁铁36；

设于连接板3上的第二电机8、一端固定于所述第二电机8的输出轴的蜗杆9及安装于轮轴33上的涡轮32，所述蜗杆9与所述涡轮32啮合；

位于凹槽20内的封板21及安装在所述封板21上的转轴27，所述凹槽20的侧壁设有轴孔45，所述轴孔45贯穿内插板19的一侧，所述转轴27与轴孔45转动连接；

第一多边形杆39及一端与转轴27的端部固定连接的第二多边形杆41，所述第一多边形杆39的一端设有第二多边形孔40，所述第二多边形杆41与所述第二多边形孔40滑动连接，所述第一多边形杆39与第一多边形孔35相匹配，且第一多边形杆39的中轴线与第一多边形孔35的中轴线位于同一平面；

一端与第二多边形孔40的顶壁固定连接的第五弹簧42，所述第五弹簧42的另一端固定于第二多边形杆41位于第二多边形孔40的端面固定连接；

设于内插板19外部的限位件，所述限位件用于在封板21将凹槽20密封时或在封板21将凹槽20完全打开时，将转轴27固定。

在本实施例中，第一多边形杆39优选为铁质材料制成，当内插板19转动至正对连接板3时，转动部停止驱动转筒4转动，在转筒4转动过程中，通过限位件使得封板21稳定的将凹槽20密封，避免干燥机内的气流在转筒4转动过程中对凹槽20内收集的颗粒产生影响，使得一部分颗粒重新被带出凹槽20外部，此时第一多边形杆39正对第一多边形孔35，然后第三电磁铁36得电，使得第一多边形杆39克服第五弹簧42的弹力向第一多边形孔35的方向运动，在第一多边形杆39的一部分进入到第一多边形孔35内部后，限位件将转轴27松开，然后，第二电机8启动，带动转轴27转动，再封板21将凹槽20全部打开后，限位件再次将转轴27固定，这时充气部动作，向位于上方的凹槽20内充气，使得粒径较大的颗粒进入到下方的凹槽20内，完成后，充气部停止充气，第三电磁铁36失电，第一多边形杆39恢复原位，此时转动部启动，继续驱动转筒4转动。

作为一种实施方式，如图1、图3、图5、图7、图9、图10所示，所述限位件包括设于第一多边形杆39一侧的限位杆43，所述轴孔45周边设有位于内插板19表面的第一限位孔44和第二限位孔72；所述封板21用于在所述限位杆43位于所述第一限位孔44内时，将凹槽20的开口处密封，并在所述限位杆43位于所述第二限位孔72内时，将凹槽20打开。

在本实施例中，在限位杆43位于第一限位孔44内时，将凹槽20的开口处密封，当第一多边形杆39向第一多边形孔35方向运动时，限位杆43逐渐脱离第一限位孔44，且在第一多边形杆39的一部分进入到第一多边形孔35内后，限位杆43才会完全脱离第一限位孔44，保证封板21不会在限位杆43完全脱离第一限位孔44后，产生转动；当涡轮32带动封板21发生转动，并在封板21完全将凹槽20打开后，第三电磁铁36失电，第一多边形杆39开始恢复原位，在恢复原位过程中，限位杆43首先进入到第二限位孔72内，然后第一多边形杆39才从第一多边形孔35内完全脱离，也是为了保证封板21不会发生转动，通过限位件保证封板21的稳定性。

作为一种实施方式，如图1、图5、图7、图12、图13所示，所述干燥装置还包括：

封框24，所述凹槽20的周边设有位于内插板19表面的表面槽25，所述封框24与所述表面槽25滑动连接，所述转轴27穿过设于封框24的轴槽73；

设于所述轴槽73内的封膜74，所述封膜74具有弹性，且封膜74与转轴27的侧表面固定连接；

一端与表面槽25的底壁固定连接第六弹簧26，所述第六弹簧26的另一端固定于封框24位于表面槽25的端面；

设于凹槽20内侧壁的绳孔77及一端固定于封框24位于表面槽25内的端面的拉绳76，绳孔77与表面槽25连通，所述拉绳76穿过绳孔77，且拉绳76的另一端固定于封板21的侧面。

在本实施例中，在封板21将凹槽20密封时，在拉绳76的拉力作用下，使得封框24克服第六弹簧26的弹力，完全收缩到表面槽25内，这样在转筒4转动时，封框24将不会对滤网7产生摩擦，在转筒4转动到内插板19正对连接板3后，封板21将会被完全打开，此时在第六弹簧26的作用下，使得封框24落下，并与滤网7接触，这样在充气部对凹槽20内部充气，不会影响到凹槽20外部正常气流流动，在这里，封膜74用来防止轴槽73处被气流渗透。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置，包括干燥机，其特征在于，所述干燥机包括上罐体(1)、下罐体(2)和转筒(4)，所述转筒(4)的上下端面均设有圆环槽(16)，所述上罐体(1)的下端和下罐体(2)的上端分别与对应的所述圆环槽(16)转动连接，所述干燥装置还包括：

若干连接上罐体(1)和下罐体(2)的连接板(3)；

圆环板(17)及设于所述圆环板(17)内的滤网(7)，所述圆环板(17)的外径与转筒(4)的内径相等；

用于支撑圆环板(17)，使得圆环板(17)位于转筒(4)内的支撑部；

贯穿转筒(4)内外侧面的两个插孔(23)，两个所述插孔(23)对称设于圆环板(17)的上下两侧；

用于穿过插孔(23)的内插板(19)，所述内插板(19)的其中一个侧面设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的侧壁设有贯穿内插板(19)端部的通孔(28)；

设于通孔(28)内的隔网(29)；

用于驱动转筒(4)转动的转动部；

充气部，在内插板(19)穿过插孔(23)后，所述凹槽(20)正对滤网(7)，且所述通孔(28)在内插板(19)端部的开口位于转筒(4)外部，所述充气部用于对位于上方的通孔(28)充气。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置，其特征在于，所述转动部包括副齿轮(15)、第一电机(5)及安装于所述第一电机(5)的输出轴的主齿轮(6)，所述第一电机(5)设于其中一个连接板(3)上，所述副齿轮(15)安装于转筒(4)的外侧面，所述主齿轮(6)与副齿轮(15)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置，其特征在于，所述支撑部包括：

设于圆环板(17)上下两侧的支撑组件，所述支撑组件包括若干支撑杆(14)，所述支撑杆(14)远离圆环板(17)的位置设有侧块，位于上方的所述侧块与设于上罐体(1)内侧壁的侧壁槽(10)滑动连接，位于下方的所述侧块与设于下罐体(2)内侧壁的侧壁槽(10)滑动连接；

设于侧壁槽(10)内的稳定杆(12)，所述稳定杆(12)与设于侧块的稳定孔(13)滑动连接；

套于稳定杆(12)的第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的一端固定于侧壁槽(10)的端部，第一弹簧(11)的另一端固定于侧块的表面；

设于支撑杆(14)朝向圆环板(17)的端部的端头(18)，所述端头(18)用于与圆环板(17)的端面接触；

与支撑组件相对应的驱动件，所述驱动件用于驱动对应的支撑组件中逐渐靠近内插板(19)的支撑杆(14)克服第一弹簧(11)的弹力向远离圆环板(17)的方向运动。

4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置，其特征在于，所述驱动件包括侧表面固定于转筒(4)内侧面的凸板(63)，所述凸板(63)包括半圆弧板及设于所述半圆弧板两侧的水平板，所述水平板与圆环板(17)的对应端面保持接触状态，所述半圆弧板与水平板的接触处采用圆弧过渡，且在内插板(19)插入插孔(23)内后，所述内插板(19)位于半圆弧板的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括：

定位杆(68)及一端固定于所述定位杆(68)顶端的第三弹簧(69)，所述插孔(23)的内壁设有内槽(67)，所述定位杆(68)与所述内槽(67)滑动连接，所述第三弹簧(69)的另一端固定于内槽(67)的顶壁，所述内插板(19)的侧面设有与定位杆(68)相对应的定位孔(71)；

设于内槽(67)顶壁的第一电磁铁(49)。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置，其特征在于，所述充气部包括：

与通孔(28)滑动连接的连接管(38)，所述连接管(38)的一部分延伸至通孔(28)的外部，且在所述内插板(19)插入插孔(23)后，所述连接管(38)位于转筒(4)的外部；

滑块(46)及一端固定于连接管(38)外侧面的联动杆(47)，所述滑块(46)与设于内插板(19)侧面的滑槽(48)滑动连接，所述联动杆(47)的另一端固定于滑块(46)的表面；

设于滑槽(48)端部的第二电磁铁(51)；

一端固定于滑块(46)的第四弹簧(50)，所述第四弹簧(50)的另一端固定于滑槽(48)的端部；

设于连接板(3)上的气管(30)及安装于所述气管(30)上的电磁阀(31)，所述气管(30)的一端与空气压缩机的出口连通；

设于气管(30)另一端的电动卡爪(37)，所述电动卡爪(37)用于在气管(30)与位于上方的连接管(38)对接后，将两者固定。

7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括：

与插孔(23)相对应的轮轴(33)及设于所述轮轴(33)两端的轴承座(34)，所述轴承座(34)固定于连接板(3)，所述轮轴(33)朝向插孔(23)的端面设有第一多边形孔(35)；

设于第一多边形孔(35)底壁的第三电磁铁(36)；

设于连接板(3)上的第二电机(8)、一端固定于所述第二电机(8)的输出轴的蜗杆(9)及安装于轮轴(33)上的涡轮(32)，所述蜗杆(9)与所述涡轮(32)啮合；

位于凹槽(20)内的封板(21)及安装在所述封板(21)上的转轴(27)，所述凹槽(20)的侧壁设有轴孔(45)，所述轴孔(45)贯穿内插板(19)的一侧，所述转轴(27)与轴孔(45)转动连接；

第一多边形杆(39)及一端与转轴(27)的端部固定连接的第二多边形杆(41)，所述第一多边形杆(39)的一端设有第二多边形孔(40)，所述第二多边形杆(41)与所述第二多边形孔(40)滑动连接，所述第一多边形杆(39)与第一多边形孔(35)相匹配，且第一多边形杆(39)的中轴线与第一多边形孔(35)的中轴线位于同一平面；

一端与第二多边形孔(40)的顶壁固定连接的第五弹簧(42)，所述第五弹簧(42)的另一端固定于第二多边形杆(41)位于第二多边形孔(40)的端面固定连接；

设于内插板(19)外部的限位件，所述限位件用于在封板(21)将凹槽(20)密封时或在封板(21)将凹槽(20)完全打开时，将转轴(27)固定。

8.根据权利要求7所述的一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置，其特征在于，其特征在于，所述限位件包括设于第一多边形杆(39)一侧的限位杆(43)，所述轴孔(45)周边设有位于内插板(19)表面的第一限位孔(44)和第二限位孔(72)；所述封板(21)用于在所述限位杆(43)位于所述第一限位孔(44)内时，将凹槽(20)的开口处密封，并在所述限位杆(43)位于所述第二限位孔(72)内时，将凹槽(20)打开。

9.根据权利要求7所述的一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括：

封框(24)，所述凹槽(20)的周边设有位于内插板(19)表面的表面槽(25)，所述封框(24)与所述表面槽(25)滑动连接，所述转轴(27)穿过设于封框(24)的轴槽(73)；

设于所述轴槽(73)内的封膜(74)，所述封膜(74)具有弹性，且封膜(74)与转轴(27)的侧表面固定连接；

一端与表面槽(25)的底壁固定连接第六弹簧(26)，所述第六弹簧(26)的另一端固定于封框(24)位于表面槽(25)的端面；

设于凹槽(20)内侧壁的绳孔(77)及一端固定于封框(24)位于表面槽(25)内的端面的拉绳(76)，绳孔(77)与表面槽(25)连通，所述拉绳(76)穿过绳孔(77)，且拉绳(76)的另一端固定于封板(21)的侧面。

10.采用如权利要求1～9中任一项所述的一种磷酸铁制备用滤饼干燥装置的干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：通过塞子将插孔(23)密封；

步骤二：启动干燥机，对磷酸铁进行闪蒸，在闪蒸过程中，滤网(7)将大粒径的颗粒拦截，使得其在风力作用下，依附在滤网(7)的下方；

步骤三：打开塞子，并立即将内插板(19)插入插孔(23)中，使得凹槽(20)朝向滤网(7)；

步骤四：驱动部驱动转筒(4)转动，并在转筒(4)转动一段距离后，驱动部停止驱动，此时，充气部对位于上方的通孔(28)内充气，使得依附在滤网(7)下方的大粒径的磷酸铁颗粒落到位于下方的内插板(19)的凹槽(20)内，然后，驱动部再次驱动转筒(4)转动；

步骤五：重复步骤四，直到滤网(7)所有的区域全部被凹槽(20)覆盖一遍后，驱动部停止驱动，然后取下内插板(19)，并迅速通过塞子将插孔(23)密封，完成后，将凹槽(20)内的磷酸铁投入到干燥机的送料机构内。