CN116951174A - 一种管道铺设施工设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道施工技术领域,且公开了一种管道铺设施工设备及其方法,该设备包括支撑板,所述支撑板的顶端通过多个支架固定连接有球套,所述球套的内部转动安装有球块。本发明可实现在底壁不平的基坑中使用时,能对用于支撑管道的支撑组件进行调平,使得放置在其上方的管道能水平,从而使得多个管道此时的法兰连接处能对齐,进而便于进行管道的连接,可在调平的同时能实现对球块表面附着的水汽进行风干,进而避免橡胶圈夹持球块时由于水汽的存在导致打滑的情况出现,保证对球块固定的稳定性,且可在调平的同时能实现尖锥杆插入到土壤内部,使得避免支撑板出现滑动,从而使得整个设备能更稳定。
Description
技术领域
本发明属于管道施工技术领域,特别涉及一种管道铺设施工设备及其方法。
背景技术
管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中,现管道在进行安装作业时需要进行预备管道、铺设管道、管道连接、管道检查和管道检验等多道工序,其中管道连接直接决定管道安装的质量。
申请号为:202210552256.8的中国专利公开了一种能源管道铺设设备及其施工方法,该技术方案具有提高管道铺设效率的效果,但该技术方案在实施时存在以下不足之处:
当铺设管道的基坑底壁不平时,整个设备会随之倾斜,无法进行调平,使得上方的管道放置在其顶部时,随之倾斜,从而使得对管道的对接难度大。
因此,发明一种管道铺设施工设备及其方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种管道铺设施工设备及其方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种管道铺设施工设备,包括支撑板,所述支撑板的顶端通过多个固定架固定连接有球套,所述球套的内部转动安装有球块,所述球块的顶部设有用于支撑管道的支撑组件,所述球套的底端设有开口,所述球块的底端中部通过直杆固定连接有配重球,所述球套的外侧对称固定连接有载板,所述载板的顶部固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的顶端固定连接有横板,两个所述横板之间固定连接有卡箍,所述卡箍的内侧设有橡胶圈,所述球套的顶部转动安装有转环,所述转环的顶部设有容纳卡箍的凹槽,所述转环的内部设有环形腔体,所述转环的内侧壁等距开设有与环形腔体连通的圆孔,所述横板的外部设有用于向环形腔体内注气的注气组件,所述球套的外部设有用于驱动转环转动的驱动组件。
进一步的,所述注气组件包括固定连接在载板顶端的缸体,所述缸体的外侧下部开设有与其连通的进气孔,所述缸体的外侧下部通过软管与环形腔体连通,所述进气孔与圆孔的内部均设有单向阀,所述缸体的内部设有活塞,所述活塞的顶部固定连接有竖杆,所述竖杆的顶端延伸至缸体外通过连板与横板固定连接。
进一步的,所述驱动组件包括固定连接在球套外部的支架,所述支架的外部转动安装有横轴,所述横轴靠近转环的一端固定连接有伞齿轮,所述转环的外侧设有与伞齿轮啮合的齿牙,所述横轴远离伞齿轮的一端固定连接有驱动齿轮,所述卡箍的外侧通过连杆固定连接有与驱动齿轮配合的齿条。
进一步的,所述支撑板的顶端等距环绕开设有滑孔,所述滑孔内滑动安装有尖锥杆,多个所述尖锥杆的顶端共同固定连接有环板,所述环板的顶部通过L形杆与连板固定连接。
进一步的,所述支撑组件包括固定连接在球块顶端中部的连接柱,所述连接柱的顶端固定连接有顶板,所述顶板的顶端四角均固定安装有第二电动推杆,多个所述第二电动推杆的顶端共同固定安装有放置板,所述放置板的顶部固定连接有壳体,所述壳体的外侧对称开设有一对活动口,所述活动口内滑动安装有活动架,两个相对的所述活动架之间转动安装有支撑辊,所述活动口的底壁固定连接有弹簧,所述弹簧与活动架抵触,所述壳体的外侧且位于活动口的两侧等距开设有定位孔,所述活动架的外部螺纹连接有与定位孔配合的螺杆,所述壳体的内部设有用于抬升管道的抬升组件。
进一步的,所述抬升组件包括对称固定连接在壳体底壁上的气缸,所述气缸的气缸杆顶端固定连接有弧形托板。
进一步的,所述配重球具体设置为不锈钢实心球体构件,所述配重球的重量大于支撑组件的重量。
使用如上述所述的管道铺设施工设备进行管道铺设的方法,包括如下步骤:
S1、使用时,将支撑板放在铺设管道的坑中,支撑板放置在坑底壁上,若坑底壁不平,由于配重球的重心在正下方,在重力的作用下,配重球会带动直杆、球块及上方的支撑组件进行摆动,使得当最终配重球停止运动时,其上方的支撑组件能得到调平;
S2、随后启动第一电动推杆使其缩短带动横板、卡箍下降,使得卡箍内侧的橡胶圈能与球块抵触,使得能对球块进行夹持固定,使得整个支撑组件得到固定,完成了对支撑组件的调平,可将多个设备均放在坑中,通过上述操作进行对其内部的支撑组件进行调平;
S3、完成对多个支撑组件的调平后,可将管道放在多个支撑组件上,可调节支撑组件的高度使得能对上方的管道的高度进行调整,使得便于将管道位置调节至同一水平面,由于支撑组件的调平,使得多个管道此时的法兰连接处能对齐,从而便于进行管道的连接,将所有的管道连接后,在管道下方放置垫块,使得对管道支撑,随后将多个设备从管道下方取出,最后可将垫块取下,完成对管道的对接铺设;
S4、在卡箍下降的同时,配合注气组件向环形腔体内注气,同时配合驱动组件驱动转环转动,进入环形腔体内的气流能通过圆孔不断的喷出,配合旋转的转环可实现旋转喷射气流,使得能对橡胶圈要夹持的球块上的部位进行吹气风干,从而将球块上的潮湿的水汽去除,进而避免橡胶圈夹持球块时由于水汽的存在导致打滑的情况出现,保证对球块固定的稳定性。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明可实现在底壁不平的基坑中使用时,能对用于支撑管道的支撑组件进行调平,使得放置在其上方的管道能水平,从而使得多个管道此时的法兰连接处能对齐,进而便于进行管道的连接;
2、本发明可在调平的同时能实现对球块表面附着的水汽进行风干,进而避免橡胶圈夹持球块时由于水汽的存在导致打滑的情况出现,保证对球块固定的稳定性;
3、本发明可在调平的同时能实现尖锥杆插入到土壤内部,使得避免支撑板出现滑动,从而使得整个设备能更稳定。
附图说明
图1示出了本发明实施例的管道铺设施工设备的结构示意图一;
图2示出了本发明实施例的管道铺设施工设备的结构示意图二;
图3示出了本发明实施例的图2中A处放大结构示意图;
图4示出了本发明实施例的管道铺设施工设备的结构示意图三;
图5示出了本发明实施例的图3中B处放大结构示意图;
图6示出了本发明实施例的图1中C处放大结构示意图;
图中:1、支撑板;2、球套;3、球块;4、直杆;5、配重球;6、载板;7、第一电动推杆;8、横板;9、卡箍;10、转环;11、圆孔;12、缸体;13、进气孔;14、软管;15、连板;16、竖杆;17、活塞;18、支架;19、伞齿轮;20、驱动齿轮;21、连杆;22、齿条;23、环板;24、尖锥杆;25、L形杆;26、连接柱;27、顶板;28、第二电动推杆;29、放置板;30、壳体;31、活动架;32、弹簧;33、支撑辊;34、气缸;35、弧形托板;36、螺杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种管道铺设施工设备,如图1至图6所示,包括支撑板1,支撑板1的顶端通过多个固定架固定连接有球套2,球套2的内部转动安装有球块3,球块3的顶部设有用于支撑管道的支撑组件,球套2的底端设有开口,球块3的底端中部通过直杆4固定连接有配重球5,球套2的外侧对称固定连接有载板6,载板6的顶部固定连接有第一电动推杆7,第一电动推杆7的顶端固定连接有横板8,两个横板8之间固定连接有卡箍9,卡箍9的内侧设有橡胶圈,球套2的顶部转动安装有转环10,转环10的顶部设有容纳卡箍9的凹槽,转环10的内部设有环形腔体,转环10的内侧壁等距开设有与环形腔体连通的圆孔11,横板8的外部设有用于向环形腔体内注气的注气组件,球套2的外部设有用于驱动转环10转动的驱动组件。
使用时,将支撑板1放在铺设管道的坑中,支撑板1放置在坑底壁上,若坑底壁不平,由于配重球5的重心在正下方,在重力的作用下,配重球5会带动直杆4、球块3及上方的支撑组件进行摆动,使得当最终配重球5停止运动时,其上方的支撑组件能得到调平,随后启动第一电动推杆7使其缩短带动横板8、卡箍9下降,使得卡箍9内侧的橡胶圈能与球块3抵触,使得能对球块3进行夹持固定,使得整个支撑组件得到固定,完成了对支撑组件的调平,可将多个设备均放在坑中,通过上述操作进行对其内部的支撑组件进行调平,完成对多个支撑组件的调平后,可将管道放在多个支撑组件上,可调节支撑组件的高度使得能对上方的管道的高度进行调整,使得便于将管道位置调节至同一水平面,由于支撑组件的调平,使得多个管道此时的法兰连接处能对齐,从而便于进行管道的连接,将所有的管道连接后,在管道下方放置垫块,使得对管道支撑,随后将多个设备从管道下方取出,最后可将垫块取下,完成对管道的对接铺设,整个过程中,可实现对支撑组件的调平,使得能在底壁不平的坑中使用时,能保证支撑组件处于水平状态,进而保证上方的管道水平,便于将管道的法兰盘进行对接,在卡箍9下降的同时,配合注气组件向环形腔体内注气,同时配合驱动组件驱动转环10转动,进入环形腔体内的气流能通过圆孔11不断的喷出,配合旋转的转环10可实现旋转喷射气流,使得能对橡胶圈要夹持的球块3上的部位进行吹气风干,从而将球块3上的潮湿的水汽去除,进而避免橡胶圈夹持球块3时由于水汽的存在导致打滑的情况出现,保证对球块3固定的稳定性。
如图2至图3所示,注气组件包括固定连接在载板6顶端的缸体12,缸体12的外侧下部开设有与其连通的进气孔13,缸体12的外侧下部通过软管14与环形腔体连通,进气孔13与圆孔11的内部均设有单向阀,缸体12的内部设有活塞17,活塞17的顶部固定连接有竖杆16,竖杆16的顶端延伸至缸体12外通过连板15与横板8固定连接。
横板8下降带动连板15、竖杆16、活塞17下降,使得将缸体12内的空气向外挤,此时位于进气孔13内的单向阀闭合,空气被通过软管14压入到环形腔体内,随后顶开圆孔11内的单向阀喷出,使得能对球块3即将被橡胶圈夹持的位置处进行吹气风干,当横板8上升时,反之活塞17上升使得向缸体12内抽气,此时位于进气孔13内的单向阀开启,位于圆孔11内的单向阀闭合,随着活塞17的上升,将外界的空气通过进气孔13抽入到缸体12内实现对空气的补充。
如图4至图5所示,驱动组件包括固定连接在球套2外部的支架18,支架18的外部转动安装有横轴,横轴靠近转环10的一端固定连接有伞齿轮19,转环10的外侧设有与伞齿轮19啮合的齿牙,横轴远离伞齿轮19的一端固定连接有驱动齿轮20,卡箍9的外侧通过连杆21固定连接有与驱动齿轮20配合的齿条22。
卡箍9下降带动连杆21及齿条22下降,从而带动驱动齿轮20、横轴、伞齿轮19正转,配合齿牙带动转环10转动,当卡箍9上升时,反之可实现转环10的转动复位。
如图1所示,支撑板1的顶端等距环绕开设有滑孔,滑孔内滑动安装有尖锥杆24,多个尖锥杆24的顶端共同固定连接有环板23,环板23的顶部通过L形杆25与连板15固定连接。
横板8下降带动连板15、L形杆25、环板23及尖锥杆24下降,使得尖锥杆24插入到坑底壁的土壤内,通过插入到土壤内的尖锥杆24能提升支撑板1与坑底壁之间连接的稳定性,使得避免支撑板1出现滑动,从而使得整个设备能更稳定。
如图1和图6所示,支撑组件包括固定连接在球块3顶端中部的连接柱26,连接柱26的顶端固定连接有顶板27,顶板27的顶端四角均固定安装有第二电动推杆28,多个第二电动推杆28的顶端共同固定安装有放置板29,放置板29的顶部固定连接有壳体30,壳体30的外侧对称开设有一对活动口,活动口内滑动安装有活动架31,两个相对的活动架31之间转动安装有支撑辊33,活动口的底壁固定连接有弹簧32,弹簧32与活动架31抵触,壳体30的外侧且位于活动口的两侧等距开设有定位孔,活动架31的外部螺纹连接有与定位孔配合的螺杆36,壳体30的内部设有用于抬升管道的抬升组件。
配重块5由于重力摆动带动直杆4、球块3随之运动,从而带动连接柱26、顶板27、第二电动推杆28、放置板29、壳体30随之运动,使得壳体30最终呈水平状态,在球块3固定后,壳体30位置固定,可将管道放在一对支撑辊33上,管道对支撑辊33造成压力带动活动架31下降对弹簧32进行压缩使其形变产生作用力,可通过弹簧32的形变对管道的压力进行缓冲,随后可将螺杆36转动至进入定位孔,实现对活动架31的定位,实现对支撑辊33的定位,可启动第二电动推杆28使其带动放置板29、壳体30及上方的管道进行高度的调节,当管道的对接完成后,可通过抬升组件驱动管道上升使得管道得到抬升,可在管道下铺设垫块对管道支撑,随后可将设备取走。
如图1所示,抬升组件包括对称固定连接在壳体30底壁上的气缸34,气缸34的气缸杆顶端固定连接有弧形托板35。
可启动气缸34使其气缸杆伸长带动弧形托板35上升对管道进行抬升。
如图1所示,配重球5具体设置为不锈钢实心球体构件,配重球5的重量大于支撑组件的重量。
使得配重球5可带动直杆4、球块3及支撑组件内的各个构件进行运动,实现对支撑组件的调平。
使用如上述的管道铺设施工设备进行管道铺设的方法,包括如下步骤:
S1、使用时,将支撑板1放在铺设管道的坑中,支撑板1放置在坑底壁上,若坑底壁不平,由于配重球5的重心在正下方,在重力的作用下,配重球5会带动直杆4、球块3及上方的支撑组件进行摆动,使得当最终配重球5停止运动时,其上方的支撑组件能得到调平;
S2、随后启动第一电动推杆7使其缩短带动横板8、卡箍9下降,使得卡箍9内侧的橡胶圈能与球块3抵触,使得能对球块3进行夹持固定,使得整个支撑组件得到固定,完成了对支撑组件的调平,可将多个设备均放在坑中,通过上述操作进行对其内部的支撑组件进行调平;
S3、完成对多个支撑组件的调平后,可将管道放在多个支撑组件上,可调节支撑组件的高度使得能对上方的管道的高度进行调整,使得便于将管道位置调节至同一水平面,由于支撑组件的调平,使得多个管道此时的法兰连接处能对齐,从而便于进行管道的连接,将所有的管道连接后,在管道下方放置垫块,使得对管道支撑,随后将多个设备从管道下方取出,最后可将垫块取下,完成对管道的对接铺设;
S4、在卡箍9下降的同时,配合注气组件向环形腔体内注气,同时配合驱动组件驱动转环10转动,进入环形腔体内的气流能通过圆孔11不断的喷出,配合旋转的转环10可实现旋转喷射气流,使得能对橡胶圈要夹持的球块3上的部位进行吹气风干,从而将球块3上的潮湿的水汽去除,进而避免橡胶圈夹持球块3时由于水汽的存在导致打滑的情况出现,保证对球块3固定的稳定性。
工作原理:使用时,将支撑板1放在铺设管道的坑中,支撑板1放置在坑底壁上,若坑底壁不平,由于配重球5的重心在正下方,在重力的作用下,配重球5会带动直杆4、球块3摆动,从而带动连接柱26、顶板27、第二电动推杆28、放置板29、壳体30随之运动,使得壳体30最终呈水平状态,在配重块5停止运动后,启动第一电动推杆7使其缩短带动横板8、卡箍9下降,使得卡箍9内侧的橡胶圈能与球块3抵触,使得能对球块3进行夹持固定,使得壳体30位置固定,可将管道放在一对支撑辊33上,管道对支撑辊33造成压力带动活动架31下降对弹簧32进行压缩使其形变产生作用力,可通过弹簧32的形变对管道的压力进行缓冲,随后可将螺杆36转动至进入定位孔,实现对活动架31的定位,实现对支撑辊33的定位,可启动第二电动推杆28使其带动放置板29、壳体30及上方的管道进行高度的调节,使得便于将管道位置调节至同一水平面,便于对接,由于对壳体30的调平,使得位于支撑辊33上的管道能水平放置,使得多个管道此时的法兰连接处能对齐,从而便于进行管道的连接,将所有的管道连接后,可启动气缸34使其气缸杆伸长带动弧形托板35上升对管道进行抬升,可在管道下铺设垫块对管道支撑,随后可启动气缸34使其缩短,使得弧形托板35离开管道,可将整个设备取走,最后可将垫块取下,完成对管道的对接铺设,整个过程中,可实现对放置管道的壳体30及支撑辊33调平,使得能在底壁不平的坑中使用时,能保证壳体30及支撑辊33处于水平状态,进而保证上方的管道水平,便于将管道的法兰盘进行对接;横板8下降带动连板15、竖杆16、活塞17下降,使得将缸体12内的空气向外挤,此时位于进气孔13内的单向阀闭合,空气被通过软管14压入到环形腔体内,随后顶开圆孔11内的单向阀喷出,使得能对球块3即将被橡胶圈夹持的位置处进行吹气风干,卡箍9下降带动连杆21及齿条22下降,从而带动驱动齿轮20、横轴、伞齿轮19正转,配合齿牙带动转环10转动,进入环形腔体内的气流能通过圆孔11不断的喷出,配合旋转的转环10可实现旋转喷射气流,使得能对橡胶圈要夹持的球块3上的部位进行更大面积的吹气风干,从而将球块3上的潮湿的水汽去除,进而避免橡胶圈夹持球块3时由于水汽的存在导致打滑的情况出现,保证对球块3固定的稳定性,可启动第一电动推杆7使其伸长实现横板8、卡箍9的上升复位,使得取消对球块3的夹持,当横板8上升时,反之活塞17上升使得向缸体12内抽气,此时位于进气孔13内的单向阀开启,位于圆孔11内的单向阀闭合,随着活塞17的上升,将外界的空气通过进气孔13抽入到缸体12内实现对空气的补充,当卡箍9上升时,反之可实现转环10的转动复位;横板8下降带动连板15、L形杆25、环板23及尖锥杆24下降,使得尖锥杆24插入到坑底壁的土壤内,通过插入到土壤内的尖锥杆24能提升支撑板1与坑底壁之间连接的稳定性,使得避免支撑板1出现滑动,从而使得整个设备能更稳定,反之横板8上升可实现尖锥杆24离开坑底壁,取消连接。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。
Claims (8)
1.一种管道铺设施工设备,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的顶端通过多个固定架固定连接有球套(2),所述球套(2)的内部转动安装有球块(3),所述球块(3)的顶部设有用于支撑管道的支撑组件,所述球套(2)的底端设有开口,所述球块(3)的底端中部通过直杆(4)固定连接有配重球(5),所述球套(2)的外侧对称固定连接有载板(6),所述载板(6)的顶部固定连接有第一电动推杆(7),所述第一电动推杆(7)的顶端固定连接有横板(8),两个所述横板(8)之间固定连接有卡箍(9),所述卡箍(9)的内侧设有橡胶圈,所述球套(2)的顶部转动安装有转环(10),所述转环(10)的顶部设有容纳卡箍(9)的凹槽,所述转环(10)的内部设有环形腔体,所述转环(10)的内侧壁等距开设有与环形腔体连通的圆孔(11),所述横板(8)的外部设有用于向环形腔体内注气的注气组件,所述球套(2)的外部设有用于驱动转环(10)转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的管道铺设施工设备,其特征在于:所述注气组件包括固定连接在载板(6)顶端的缸体(12),所述缸体(12)的外侧下部开设有与其连通的进气孔(13),所述缸体(12)的外侧下部通过软管(14)与环形腔体连通,所述进气孔(13)与圆孔(11)的内部均设有单向阀,所述缸体(12)的内部设有活塞(17),所述活塞(17)的顶部固定连接有竖杆(16),所述竖杆(16)的顶端延伸至缸体(12)外通过连板(15)与横板(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的管道铺设施工设备,其特征在于:所述驱动组件包括固定连接在球套(2)外部的支架(18),所述支架(18)的外部转动安装有横轴,所述横轴靠近转环(10)的一端固定连接有伞齿轮(19),所述转环(10)的外侧设有与伞齿轮(19)啮合的齿牙,所述横轴远离伞齿轮(19)的一端固定连接有驱动齿轮(20),所述卡箍(9)的外侧通过连杆(21)固定连接有与驱动齿轮(20)配合的齿条(22)。
4.根据权利要求3所述的管道铺设施工设备,其特征在于:所述支撑板(1)的顶端等距环绕开设有滑孔,所述滑孔内滑动安装有尖锥杆(24),多个所述尖锥杆(24)的顶端共同固定连接有环板(23),所述环板(23)的顶部通过L形杆(25)与连板(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的管道铺设施工设备,其特征在于:所述支撑组件包括固定连接在球块(3)顶端中部的连接柱(26),所述连接柱(26)的顶端固定连接有顶板(27),所述顶板(27)的顶端四角均固定安装有第二电动推杆(28),多个所述第二电动推杆(28)的顶端共同固定安装有放置板(29),所述放置板(29)的顶部固定连接有壳体(30),所述壳体(30)的外侧对称开设有一对活动口,所述活动口内滑动安装有活动架(31),两个相对的所述活动架(31)之间转动安装有支撑辊(33),所述活动口的底壁固定连接有弹簧(32),所述弹簧(32)与活动架(31)抵触,所述壳体(30)的外侧且位于活动口的两侧等距开设有定位孔,所述活动架(31)的外部螺纹连接有与定位孔配合的螺杆(36),所述壳体(30)的内部设有用于抬升管道的抬升组件。
6.根据权利要求5所述的管道铺设施工设备,其特征在于:所述抬升组件包括对称固定连接在壳体(30)底壁上的气缸(34),所述气缸(34)的气缸杆顶端固定连接有弧形托板(35)。
7.根据权利要求1所述的管道铺设施工设备,其特征在于:所述配重球(5)具体设置为不锈钢实心球体构件,所述配重球(5)的重量大于支撑组件的重量。
8.一种使用如上述权利要求1-7任意一项所述的管道铺设施工设备进行管道铺设的方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、使用时,将支撑板(1)放在铺设管道的坑中,支撑板1放置在坑底壁上,若坑底壁不平,由于配重球(5)的重心在正下方,在重力的作用下,配重球(5)会带动直杆(4)、球块(3)及上方的支撑组件进行摆动,使得当最终配重球(5)停止运动时,其上方的支撑组件能得到调平;
S2、随后启动第一电动推杆(7)使其缩短带动横板(8)、卡箍(9)下降,使得卡箍(9)内侧的橡胶圈能与球块(3)抵触,使得能对球块(3)进行夹持固定,使得整个支撑组件得到固定,完成了对支撑组件的调平,可将多个设备均放在坑中,通过上述操作进行对其内部的支撑组件进行调平;
S3、完成对多个支撑组件的调平后,可将管道放在多个支撑组件上,可调节支撑组件的高度使得能对上方的管道的高度进行调整,使得便于将管道位置调节至同一水平面,由于支撑组件的调平,使得多个管道此时的法兰连接处能对齐,从而便于进行管道的连接,将所有的管道连接后,在管道下方放置垫块,使得对管道支撑,随后将多个设备从管道下方取出,最后可将垫块取下,完成对管道的对接铺设;
S4、在卡箍(9)下降的同时,配合注气组件向环形腔体内注气,同时配合驱动组件驱动转环(10)转动,进入环形腔体内的气流能通过圆孔(11)不断的喷出,配合旋转的转环(10)可实现旋转喷射气流,使得能对橡胶圈要夹持的球块(3)上的部位进行吹气风干,从而将球块(3)上的潮湿的水汽去除,进而避免橡胶圈夹持球块(3)时由于水汽的存在导致打滑的情况出现,保证对球块(3)固定的稳定性。
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