CN1169500A - 拼花门板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
拼花门板的制造方法,是将适当比例的甲醛、尿素、三聚氰胺、氨水在适当温度下调制成胶剂,将特定规格的纸经胶剂浸润制成胶纸层,将木质纤维加入胶剂混合制成胶木原料层,将胶纸层包覆于胶木原料层的上、下面,将天然原木刨制成具有各种纹路的薄木片,将此薄木片裁剪组合成拼花薄木片覆盖在胶纸层上,构成门板半成品,再将门板半成品置入特定模具内加压,使门板表面压制出多层次弯折饰纹。
Description
本发明属于板层产品的制造方法，尤其涉及一种拼花门板的制造方法。
传统拼花门板的制造方法，如图1所示，是先将密度板材，经压制成型为具有表面立体凹凸纹与曲面21的门板20，门板表层是具有木质纹路的薄木片22，经裁剪成与门板表面的平面部23完全相同的形状，并依据花纹的纹路，一一贴在门板20的表面，在门板表面加温、加压，使之牢固，再在门板凹凸纹与曲面21的部位涂布近似油漆的色彩，进而制成表面具有对称拼花纹路的门板，这种门板制造方法的缺点是，用密度板制成的门板强度较差，且板体脆、易碎，因而使用寿命短，再者表面薄木片拼花加工时，因薄木片原料本身强度、韧性有限，且其厚度在0.7至0.8mm，因此裁剪成型及拼花粘贴时，必须非常仔细的对准纹路，稍有不慎薄木片即会断裂，造成产量低，成本高，另外，因为门板表面的凹凸纹与曲面形状较为特殊，无法用手工粘贴薄木片，需经多次处理，结果平面部位与凹凸部位的色泽、纹路仍然不同，而且外观粗糙，很难制成高质量的、理想产品。
本发明的目的在于提供一种拼花门板的制造方法，其能提高门板板体的强度、韧性及质量，降低成本，简化加工程序。
本发明采用如下技术方案：
本发明的拼花门板的制造方法，是将木纤维屑与胶剂混合制成胶木原料层，将特定规格的纸经胶剂浸润制成胶纸层，将该胶纸层包覆于胶木原料层的上、下面，在大块薄木片背面涂布胶剂后覆盖在胶纸层的表面，制成门板半成品，将此门板半成品置入模具内加温加压，冷却脱模，得到表面具有多层次弯折饰纹的拼花门板，胶剂是由69％的甲醛、15％的尿素、10％的三聚氰胺、6％的氨水在80℃的温度下调制而成，大块薄木片是先用天然原木刨制成厚度为0.6至0.8mm的薄片，再依据各薄片的年轮纹路，经过裁剪拼合而组成，胶纸层的纸是40至80克的纸，木质纤维屑可以是长度为3至5mm的碎木屑，木质纤维屑可以是长度为3至5mm的植物杆茎屑，门板半成品在模具内加温的温度为120至160℃，加压的时间为三分钟。
本发明的拼花门板的制造方法，先用薄木片经裁剪拼合成具有所需年轮花纹的大块薄木片，大块薄木片裁剪成门板形状不需费时，薄木片背面涂布胶剂且与胶纸层、胶木原料层叠合，增加了薄木片的强度和韧性，可用模具一体压制成型为高强度、高韧性的拼花门板，门板表面的凹凸曲面不会有裂纹，且同样呈现细致的木质纹路。
下面结合附图具体叙述本发明的实施例：
图1为制备传统拼花门板的示意图
图2为本发明拼花门板制备工艺流程示意图
图3为本发明大块薄木片示意图
图4为本发明拼花门板立体示意图
图中，10废木料、11木屑、12胶剂、13胶木原料层、14胶纸层、15大块薄木片、16布胶、17门板半成品、18模具、19拼花门板成品、20门板本体、21凹凸曲面、22薄木片、23平面
实施时，如图2所示，本发明拼花门板的制造方法，其工艺流程是，将废木料10打碎，加工成木屑11与胶剂12混合制成胶木原料层，将特定规格的纸经胶剂12浸润制成胶纸层14，将该胶纸层14包覆于胶木原料层13的上、下面，在大块薄木片15背面涂布胶16后覆盖在胶纸层14的表面，制成门板半成品17，将此门板半成品17置入模具18内加温加压，冷却脱模，得到表面具有多层次弯折饰纹的拼花门板19，木屑11可以是废木料打碎成长度为3至5mm的细纤维，将此木屑11与胶剂12混合制成胶木原料层13，木屑11也可以是长度为3至5mm的植物杆茎屑，胶剂12是由69％的甲醛、15％的尿素、10％的三聚氰胺、6％的氨水在80℃的温度下调制而成，大块薄木片15是先用天然原木刨制成厚度为0.6至0.8mm的薄片，再依据各薄片的年轮纹路，经过裁剪拼而组成，拼合时，选用每一片至少有一个直角端的形状，如图3所示，将四个直角端相互对应，使四片薄木片的四个直角端形成拼花纹路的中心点，也可依需要用不同数量的薄木片，拼合成其他各种不同的年轮纹路花样，在拼合过程中，用专用胶纸将拼合部位紧密粘贴，该专用胶纸具有经加温、加压后，即与木质材料相溶合的特点(如日本NIHON RIKA生产的木材专用胶纸)，凡是薄木片与薄木片拼合部位、折断部位、间隙部位等需要连接、强化的部位，均可用它粘合连接，使薄木片形成如图3所示的稳固、一体连接的大块薄木片15，胶纸层是用40至80克的纸经上述胶剂12充分浸润、吸收而制成，将此胶纸层14包覆于胶木原料13，用以遮罩胶木原料13中木纤维的混杂纹路，避免影响拼花门板表面的纹路花形，布胶程序16，是用上述胶剂12在拼花组合的大块薄木片15的背面均匀涂布，使大块薄木片15能与覆盖叠合在胶纸层14上，制成门板半成品17，门板半成品17在模具18内加温的温度为120至160℃，加压的时间为三分钟，再经泄压一分钟，排除热气与水分，降温脱模后得到如图4所示的，表面凹凸面也具有对称年轮拼花纹路的拼花门板19。
本发明拼花门板的制造方法设计合理、简单、实用，使门板各层间结合紧密，不易破碎，整体强度提高，表面木质纹路细致，可以一体成型，简化加工程序，提高产品的生产效率及质量，达到预期的设计目的。
Claims (7)
1、一种拼花门板的制造方法，其特征在于，将木纤维屑与胶剂混合制成胶木原料层，将特定规格的纸经胶剂浸润制成胶纸层，将该胶纸层包覆于胶木原料层的上、下面，在大块薄木片背面涂布胶剂后覆盖在胶纸层的表面，制成门板半成品，将此门板半成品置入模具内加温加压，冷却脱模，得到表面具有多层次弯折饰纹的拼花门板。
2、根据权利要求1所述的拼花门板的制造方法，其特征在于，所述胶剂是由69％的甲醛、15％的尿素、10％的三聚氰胺、6％的氨水在80℃的温度下调制而成。
3、根据权利要求1所述的拼花门板的制造方法，其特征在于，所述大块薄木片是先用天然原木刨制成厚度为0.6至0.8mm的薄片，再依据各薄片的年轮纹路，经裁剪拼合而组成。
4、根据权利要求1所述的拼花门板的制造方法，其特征在于，所述胶纸层的纸是40至80克的纸。
5、根据权利要求1所述的拼花门板的制造方法，其特征在于，所述木质纤维屑可以是长度为3至5mm的碎木屑。
6、根据权利要求1所述的拼花门板的制造方法，其特征在于，所述木质纤维屑可以是长度为3至5mm的植物杆茎屑。
7、根据权利要求1所述的拼花门板的制造方法，其特征在于，所述门板半成品在模具内加温的温度为120至160℃，加压的时间为三分钟。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101858131A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-13 | 吴健 | 一种低温低压条件制成的免漆饰面复合板 |
| CN104859018A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-26 | 骆志延 | 木门加工方法 |
-
1996
- 1996-06-27 CN CN 96106718 patent/CN1049470C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN101858131B (zh) * | 2010-06-25 | 2011-09-07 | 吴健 | 一种低温低压条件制成的免漆饰面复合板 |
| CN104859018A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-26 | 骆志延 | 木门加工方法 |
| CN104859018B (zh) * | 2015-06-02 | 2017-11-21 | 骆志延 | 木门加工方法 |
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