CN116948789A - 一种自动混料式饲料发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动混料式饲料发酵设备，涉及饲料发酵技术领域，包括上料组件、混料组件、发酵组件、干化组件、安装架，上料组件、混料组件、发酵组件、干化组件和安装架紧固连接，安装架和地面紧固连接，上料组件设置在安装架一侧，混料组件设置在上料组件远离安装架边缘的一侧，发酵组件设置在混料组件远离上料组件的一侧，干化组件设置在发酵组件远离混料组件的一侧。本发明的碎块单元将结团的饲料和未结团的饲料分类处理，并通过更小的转速破碎未结团的饲料，一方面是实现了饲料间隙梳理分离的效果，另一方面也避免了过大的转速造成饲料间相互挤压，形成新的挤压颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及饲料发酵技术领域，具体为一种自动混料式饲料发酵设备。
背景技术
粗饲料中含有丰富的纤维素、果胶、半纤维素、木质素等粗纤维和蛋白质，但通常难以被动物所直接消化吸收，会增加动物的肠道负担，引起疾病。而将粗饲料经过微生物发酵所制成的发酵饲料不但能弥补常规饲料所缺乏的氨基酸，还能使得粗饲料原料营养迅速转化，达到增强吸收的效果，但现有的饲料发酵设备仍存在较多的缺陷，无法满足使用需求。
在饲料发酵前，先要对储存的饲料进行破碎处理，一方面是对结团的饲料进行处理，另一方面是对饲料进行梳理，使饲料间变得松散，方便混合菌液。但现有的装置在针对饲料破碎时无法有效控制破碎力度，力度过小的破碎无法有效处理结团，力度过大的破碎则不利于饲料的梳理，对饲料产生压迫，使得饲料间贴合紧密。
常规的饲料在混合菌液时，容易出现饲料间的堆积，导致菌液无法和饲料彻底混合，进而影响后续的发酵效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动混料式饲料发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动混料式饲料发酵设备，包括上料组件、混料组件、发酵组件、干化组件、安装架，上料组件、混料组件、发酵组件、干化组件和安装架紧固连接，安装架和地面紧固连接，上料组件设置在安装架一侧，混料组件设置在上料组件远离安装架边缘的一侧，发酵组件设置在混料组件远离上料组件的一侧，干化组件设置在发酵组件远离混料组件的一侧；
上料组件包括送料带、菌液罐、送料管，送料带和安装架紧固连接，菌液罐和安装架紧固连接，菌液罐设置在送料带上方，送料带和混料组件远离发酵组件的一侧连通，送料管一端和菌液罐连通，送料管另一端和混料组件连通。送料带将饲料输送到混料组件中，菌液罐通过送料管向混料组件内部送出菌液，菌液和饲料混合后被送入发酵组件，发酵完毕后的发酵饲料送入干化组件进行干燥处理，干燥后的发酵饲料被转移到下一工位。本发明的喷料单元通过对饲料进行起抛，利用饲料混合菌液后密度的提升，增大了干燥状态饲料和菌液接触的机会。
进一步的，混料组件包括碎块单元、喷料单元、混料箱，混料箱和安装架紧固连接，碎块单元、喷料单元设置在混料箱内部，碎块单元设置在混料箱内部靠近上料组件的一侧，喷料单元设置在混料箱内部远离上料组件的一侧，送料带和碎块单元连通，送料管和喷料单元连通。饲料先输入到碎块单元，将结团的饲料破碎，破碎后的饲料被输送到喷料单元中，菌液被均匀的喷洒到饲料上。
进一步的，碎块单元包括第一倾斜板、第二倾斜板、击碎辊、环形腔、导气条、导流刺，第一倾斜板、第二倾斜板和混料箱紧固连接，第一倾斜板位于第二倾斜板上方，击碎辊设置有两组，一组击碎辊位于第一倾斜板上侧，另一组击碎辊位于第二倾斜板上侧，每组击碎辊设置有多个，击碎辊设置有独立驱动，导流刺和击碎辊表面紧固连接，环形腔设置在击碎辊内部，导气条和环形腔滑动连接，导气条和混料箱内壁紧固连接，导流刺表面设置有排气孔，排气孔和环形腔连通。送料带将饲料输出，饲料具有初速度，结团的饲料密度较大，会更快下坠，结团的饲料下落到第二倾斜板上，未结团的饲料下落到第一倾斜板上，饲料沿着第一倾斜板、第二倾斜板下滑，在下滑的过程中会经过击碎辊区域，安装在第一倾斜板上方的击碎辊转速小于安装在第二倾斜板上方的击碎辊，击碎辊通过导流刺和饲料接触，将结团的饲料击碎，导流刺在转动的过程中会插入结团饲料中，导气条和外部气流管道连通，会持续输入气体，导气条设置在环形腔靠下侧位置，转动到靠近下侧的导流刺此时正好插入饲料中，导气条和导流刺内部排气孔连通，此时气流从排气孔排出，结团的饲料从内侧破碎。本发明的碎块单元将结团的饲料和未结团的饲料分类处理，并通过更小的转速破碎未结团的饲料，一方面是实现了饲料间隙梳理分离的效果，另一方面也避免了过大的转速造成饲料间相互挤压，形成新的挤压颗粒。本发明的导流刺通过从结团饲料内部输出气流的方式，从内部裂解结团饲料，避免了击碎辊对饲料产生的过大的压力，提升了饲料破碎效果。
进一步的，喷料单元包括雾化喷头、起抛板、主动辊、从动辊、驱动电机、升降杆、升降电缸，雾化喷头和混料箱紧固连接，雾化喷头设置有多组，多组雾化喷头均匀分布在起抛板上方，升降杆一端和混料箱内壁底部紧固连接，升降杆另一端和起抛板紧固连接，起抛板倾斜设置，起抛板靠近碎块单元的一侧高于起抛板远离碎块单元的一侧，起抛板表面设置有多组环形槽，多组环形槽沿着起抛板均匀分布，主动辊设置在位于起抛板中心的环形槽中，从动辊设置在位于起抛板两侧的环形槽中，驱动电机和混料箱紧固连接，驱动电机的输出轴和主动辊紧固连接，主动辊和从动辊带传动连接，升降电缸和混料箱紧固连接，升降电缸的输出轴和起抛板紧固连接。菌液从雾化喷头处被喷出，在起抛板上侧摊开，升降电缸带动起抛板不断向上抛起，起抛板将其上方的饲料抛起，驱动电机同步带动主动辊、从动辊转动，以对下落的饲料进行翻层，在饲料被抛起的过程中，部分饲料和菌液接触，接触菌液后的饲料密度会相对比干燥状态的饲料密度大，在后续起抛的过程中，干燥饲料的起抛高度会大于潮湿状态的饲料。本发明的喷料单元一方面通过对饲料进行起抛，利用饲料混合菌液后密度的提升，增大干燥状态饲料和菌液接触的机会，另一方面，本发明还对饲料进行翻层处理，以避免干燥饲料被压在下层，影响混料效果，主动辊、从动辊对饲料的翻转还能促进饲料的混合，避免饲料间存在过大的空隙，造成发酵罐内部空间的浪费。
进一步的，主动辊、从动辊表面设置有摩擦颗粒。在主动辊、从动辊转动时，会带动饲料翻转，而已经混合了菌液的饲料表层湿度更高，更加光滑，而干燥状态的饲料表面更加粗糙，主动辊、从动辊转动的过程中会带动干燥状态的饲料产生更大的位移，这样干燥的饲料能够更多的被翻到上层，从而和菌液充分接触。本发明通过主动辊、从动辊表面的摩擦颗粒在针对干燥状态、潮湿状态的饲料，产生的摩擦力区别，以促进对干燥饲料的翻层，以促进饲料和菌液的接触，提升混料均匀度。
进一步的，发酵组件包括发酵罐、密封盖、提升缸、平移台、排出口，平移台和安装架下侧连接，提升缸和安装架上侧连接，发酵罐和平移台紧固连接，密封盖和提升缸的输出轴紧固连接，排出口设置在发酵罐底部。饲料被输送到发酵罐中，平移台带动发酵罐移动到密封盖下方，提升缸带动密封盖下移，饲料在发酵罐内部发酵，发酵完毕后从排出口排出。
进一步的，干化组件包括丝杆、螺母块、调控电机、平推板、滑杆、铺平框、输送带，铺平框和安装架紧固连接，调控电机和铺平框紧固连接，调控电机的输出轴和丝杆紧固连接，丝杆和铺平框转动连接，滑杆和铺平框紧固连接，螺母块和平推板紧固连接，螺母块套在丝杆上，螺母块和丝杆啮合，平推板和滑杆滑动连接，输送带设置在铺平框底侧，输送带和安装架连接。当发酵饲料落到输送带上后，输送带带动发酵饲料前移，调控电机带动丝杆转动，丝杆和螺母块啮合，对螺母块的位置进行调整，螺母块带动平推板移动，滑杆对平推板的移动进行导向。平推板往复移动，将发酵饲料推平。
进一步的，干化组件还包括干燥单元，干燥单元包括翻板、同步杆、翻转电机、下滑板、加热丝、覆盖罩，下滑板、覆盖罩和安装架紧固连接，下滑板一端位于输送带下侧，覆盖罩位于下滑板上方，加热丝和覆盖罩紧固连接，翻板和下滑板转动连接，翻板设置有多组，翻转电机和下滑板紧固连接，翻转电机的输出轴和靠近输送带一侧的翻板紧固连接，同步杆两端和不同的翻板铰接。发酵饲料从输送带上下落到下滑板上，并沿着下滑板下移，在发酵饲料下移的过程中，翻转电机带动翻板转动，翻板之间通过同步杆进行同步转动，各个翻板一起带动发酵饲料翻转，以保证加热丝能够对发酵饲料进行充分干燥。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的碎块单元将结团的饲料和未结团的饲料分类处理，并通过更小的转速破碎未结团的饲料，一方面是实现了饲料间隙梳理分离的效果，另一方面也避免了过大的转速造成饲料间相互挤压，形成新的挤压颗粒。本发明的导流刺通过从结团饲料内部输出气流的方式，从内部裂解结团饲料，避免了击碎辊对饲料产生的过大的压力，提升了饲料破碎效果。本发明的喷料单元一方面通过对饲料进行起抛，利用饲料混合菌液后密度的提升，增大干燥状态饲料和菌液接触的机会，另一方面，本发明还对饲料进行翻层处理，以避免干燥饲料被压在下层，影响混料效果，主动辊、从动辊对饲料的翻转还能促进饲料的混合，避免饲料间存在过大的空隙，造成发酵罐内部空间的浪费。本发明通过主动辊、从动辊表面的摩擦颗粒在针对干燥状态、潮湿状态的饲料，产生的摩擦力区别，以促进对干燥饲料的翻层，以促进饲料和菌液的接触，提升混料均匀度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1的A处局部放大图；
图3是本发明的击碎辊轴向剖视图；
图4是本发明的导流刺工作原理图；
图5是本发明的喷料单元整体结构示意图；
图6是本发明的喷了单元俯视图；
图7是本发明的干化组件局部结构示意图；
图8是本发明的干燥单元结构示意图；
图中：1-上料组件、11-送料带、12-菌液罐、13-送料管、2-混料组件、21-碎块单元、211-第一倾斜板、212-第二倾斜板、213-击碎辊、214-环形腔、215-导气条、216-导流刺、22-喷料单元、221-雾化喷头、222-起抛板、223-主动辊、224-从动辊、225-驱动电机、226-升降杆、227-升降电缸、23-混料箱、3-发酵组件、31-发酵罐、32-密封盖、33-提升缸、34-平移台、35-排出口、4-干化组件、41-丝杆、42-螺母块、43-调控电机、44-平推板、45-滑杆、46-铺平框、47-输送带、48-干燥单元、481-翻板、482-同步杆、483-翻转电机、484-下滑板、485-加热丝、486-覆盖罩、5-安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种自动混料式饲料发酵设备，包括上料组件1、混料组件2、发酵组件3、干化组件4、安装架5，上料组件1、混料组件2、发酵组件3、干化组件4和安装架5紧固连接，安装架5和地面紧固连接，上料组件1设置在安装架5一侧，混料组件2设置在上料组件1远离安装架5边缘的一侧，发酵组件3设置在混料组件2远离上料组件1的一侧，干化组件4设置在发酵组件3远离混料组件2的一侧；
上料组件1包括送料带11、菌液罐12、送料管13，送料带11和安装架5紧固连接，菌液罐12和安装架5紧固连接，菌液罐12设置在送料带11上方，送料带11和混料组件2远离发酵组件3的一侧连通，送料管13一端和菌液罐12连通，送料管13另一端和混料组件2连通。送料带11将饲料输送到混料组件2中，菌液罐12通过送料管13向混料组件2内部送出菌液，菌液和饲料混合后被送入发酵组件3，发酵完毕后的发酵饲料送入干化组件4进行干燥处理，干燥后的发酵饲料被转移到下一工位。本发明的喷料单元22通过对饲料进行起抛，利用饲料混合菌液后密度的提升，增大了干燥状态饲料和菌液接触的机会。
如图1所示，混料组件2包括碎块单元21、喷料单元22、混料箱23，混料箱23和安装架5紧固连接，碎块单元21、喷料单元22设置在混料箱23内部，碎块单元21设置在混料箱23内部靠近上料组件1的一侧，喷料单元22设置在混料箱23内部远离上料组件1的一侧，送料带11和碎块单元21连通，送料管13和喷料单元22连通。饲料先输入到碎块单元21，将结团的饲料破碎，破碎后的饲料被输送到喷料单元22中，菌液被均匀的喷洒到饲料上。
如图2-图4所示，碎块单元21包括第一倾斜板211、第二倾斜板212、击碎辊213、环形腔214、导气条215、导流刺216，第一倾斜板211、第二倾斜板212和混料箱23紧固连接，第一倾斜板211位于第二倾斜板212上方，击碎辊213设置有两组，一组击碎辊213位于第一倾斜板211上侧，另一组击碎辊213位于第二倾斜板212上侧，每组击碎辊213设置有多个，击碎辊213设置有独立驱动，导流刺216和击碎辊213表面紧固连接，环形腔214设置在击碎辊213内部，导气条215和环形腔214滑动连接，导气条215和混料箱23内壁紧固连接，导流刺216表面设置有排气孔，排气孔和环形腔214连通。送料带11将饲料输出，饲料具有初速度，结团的饲料密度较大，会更快下坠，结团的饲料下落到第二倾斜板212上，未结团的饲料下落到第一倾斜板211上，饲料沿着第一倾斜板211、第二倾斜板212下滑，在下滑的过程中会经过击碎辊区域，安装在第一倾斜板211上方的击碎辊213转速小于安装在第二倾斜板212上方的击碎辊213，击碎辊213通过导流刺216和饲料接触，将结团的饲料击碎，导流刺216在转动的过程中会插入结团饲料中，导气条215和外部气流管道连通，会持续输入气体，导气条215设置在环形腔214靠下侧位置，转动到靠近下侧的导流刺216此时正好插入饲料中，导气条和导流刺内部排气孔连通，此时气流从排气孔排出，结团的饲料从内侧破碎。本发明的碎块单元21将结团的饲料和未结团的饲料分类处理，并通过更小的转速破碎未结团的饲料，一方面是实现了饲料间隙梳理分离的效果，另一方面也避免了过大的转速造成饲料间相互挤压，形成新的挤压颗粒。本发明的导流刺216通过从结团饲料内部输出气流的方式，从内部裂解结团饲料，避免了击碎辊213对饲料产生的过大的压力，提升了饲料破碎效果。
如图1、图5、图6所示，喷料单元22包括雾化喷头221、起抛板222、主动辊223、从动辊224、驱动电机225、升降杆226、升降电缸227，雾化喷头221和混料箱23紧固连接，雾化喷头221设置有多组，多组雾化喷头221均匀分布在起抛板222上方，升降杆226一端和混料箱23内壁底部紧固连接，升降杆226另一端和起抛板222紧固连接，起抛板222倾斜设置，起抛板222靠近碎块单元21的一侧高于起抛板222远离碎块单元21的一侧，起抛板222表面设置有多组环形槽，多组环形槽沿着起抛板222均匀分布，主动辊223设置在位于起抛板222中心的环形槽中，从动辊224设置在位于起抛板222两侧的环形槽中，驱动电机225和混料箱23紧固连接，驱动电机225的输出轴和主动辊223紧固连接，主动辊223和从动辊224带传动连接，升降电缸227和混料箱23紧固连接，升降电缸227的输出轴和起抛板222紧固连接。菌液从雾化喷头221处被喷出，在起抛板222上侧摊开，升降电缸227带动起抛板222不断向上抛起，起抛板222将其上方的饲料抛起，驱动电机225同步带动主动辊223、从动辊224转动，以对下落的饲料进行翻层，在饲料被抛起的过程中，部分饲料和菌液接触，接触菌液后的饲料密度会相对比干燥状态的饲料密度大，在后续起抛的过程中，干燥饲料的起抛高度会大于潮湿状态的饲料。本发明的喷料单元22一方面通过对饲料进行起抛，利用饲料混合菌液后密度的提升，增大干燥状态饲料和菌液接触的机会，另一方面，本发明还对饲料进行翻层处理，以避免干燥饲料被压在下层，影响混料效果，主动辊223、从动辊224对饲料的翻转还能促进饲料的混合，避免饲料间存在过大的空隙，造成发酵罐31内部空间的浪费。
如图6所示，主动辊223、从动辊224表面设置有摩擦颗粒。在主动辊223、从动辊224转动时，会带动饲料翻转，而已经混合了菌液的饲料表层湿度更高，更加光滑，而干燥状态的饲料表面更加粗糙，主动辊223、从动辊224转动的过程中会带动干燥状态的饲料产生更大的位移，这样干燥的饲料能够更多的被翻到上层，从而和菌液充分接触。本发明通过主动辊223、从动辊224表面的摩擦颗粒在针对干燥状态、潮湿状态的饲料，产生的摩擦力区别，以促进对干燥饲料的翻层，以促进饲料和菌液的接触，提升混料均匀度。
如图1所示，发酵组件3包括发酵罐31、密封盖32、提升缸33、平移台34、排出口35，平移台34和安装架5下侧连接，提升缸33和安装架5上侧连接，发酵罐31和平移台34紧固连接，密封盖32和提升缸33的输出轴紧固连接，排出口35设置在发酵罐31底部。饲料被输送到发酵罐31中，平移台34带动发酵罐31移动到密封盖32下方，提升缸33带动密封盖32下移，饲料在发酵罐31内部发酵，发酵完毕后从排出口35排出。
如图1、图7所示，干化组件4包括丝杆41、螺母块42、调控电机43、平推板44、滑杆45、铺平框46、输送带47，铺平框46和安装架5紧固连接，调控电机43和铺平框46紧固连接，调控电机43的输出轴和丝杆41紧固连接，丝杆41和铺平框46转动连接，滑杆45和铺平框46紧固连接，螺母块42和平推板44紧固连接，螺母块42套在丝杆41上，螺母块42和丝杆41啮合，平推板44和滑杆45滑动连接，输送带47设置在铺平框46底侧，输送带47和安装架5连接。当发酵饲料落到输送带47上后，输送带47带动发酵饲料前移，调控电机43带动丝杆41转动，丝杆41和螺母块42啮合，对螺母块42的位置进行调整，螺母块42带动平推板44移动，滑杆45对平推板44的移动进行导向。平推板44往复移动，将发酵饲料推平。
如图1、图8所示，干化组件4还包括干燥单元48，干燥单元48包括翻板481、同步杆482、翻转电机483、下滑板484、加热丝485、覆盖罩486，下滑板484、覆盖罩486和安装架5紧固连接，下滑板484一端位于输送带47下侧，覆盖罩486位于下滑板484上方，加热丝485和覆盖罩486紧固连接，翻板481和下滑板484转动连接，翻板481设置有多组，翻转电机483和下滑板484紧固连接，翻转电机483的输出轴和靠近输送带47一侧的翻板481紧固连接，同步杆482两端和不同的翻板481铰接。发酵饲料从输送带47上下落到下滑板484上，并沿着下滑板484下移，在发酵饲料下移的过程中，翻转电机483带动翻板481转动，翻板481之间通过同步杆482进行同步转动，各个翻板481一起带动发酵饲料翻转，以保证加热丝485能够对发酵饲料进行充分干燥。
本发明的工作原理：送料带11将饲料输送到混料组件2中，菌液罐12通过送料管13向混料组件2内部送出菌液。结团的饲料下落到第二倾斜板212上，未结团的饲料下落到第一倾斜板211上，饲料沿着第一倾斜板211、第二倾斜板212下滑，在下滑的过程中会经过击碎辊区域。击碎辊213通过导流刺216和饲料接触，将结团的饲料击碎，导流刺216在转动的过程中会插入结团饲料中，此时气流从排气孔排出，结团的饲料从内侧破碎。饲料集中滑落到起抛板上，菌液从雾化喷头221处被喷出，在起抛板222上侧摊开，升降电缸227带动起抛板222不断向上抛起，起抛板222将其上方的饲料抛起，驱动电机225同步带动主动辊223、从动辊224转动，以对下落的饲料进行翻层。菌液和饲料充分混合后，被输送到发酵罐31中，平移台34带动发酵罐31移动到密封盖32下方，提升缸33带动密封盖32下移，饲料在发酵罐31内部发酵，发酵完毕后从排出口35排出。发酵后的饲料输送到输送带上，随着输送带移动，平推板44往复移动，将发酵饲料推平。推平后的饲料下落到下滑板484上，并沿着下滑板484下移，在发酵饲料下移的过程中，翻转电机483带动翻板481转动，翻板481之间通过同步杆482进行同步转动，各个翻板481一起带动发酵饲料翻转，以保证加热丝485能够对发酵饲料进行充分干燥。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动混料式饲料发酵设备，其特征在于：所述饲料发酵设备包括上料组件（1）、混料组件（2）、发酵组件（3）、干化组件（4）、安装架（5），所述上料组件（1）、混料组件（2）、发酵组件（3）、干化组件（4）和安装架（5）紧固连接，所述安装架（5）和地面紧固连接，所述上料组件（1）设置在安装架（5）一侧，所述混料组件（2）设置在上料组件（1）远离安装架（5）边缘的一侧，所述发酵组件（3）设置在混料组件（2）远离上料组件（1）的一侧，所述干化组件（4）设置在发酵组件（3）远离混料组件（2）的一侧；
所述上料组件（1）包括送料带（11）、菌液罐（12）、送料管（13），所述送料带（11）和安装架（5）紧固连接，所述菌液罐（12）和安装架（5）紧固连接，所述菌液罐（12）设置在送料带（11）上方，所述送料带（11）和混料组件（2）远离发酵组件（3）的一侧连通，所述送料管（13）一端和菌液罐（12）连通，所述送料管（13）另一端和混料组件（2）连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动混料式饲料发酵设备，其特征在于：所述混料组件（2）包括碎块单元（21）、喷料单元（22）、混料箱（23），所述混料箱（23）和安装架（5）紧固连接，所述碎块单元（21）、喷料单元（22）设置在混料箱（23）内部，所述碎块单元（21）设置在混料箱（23）内部靠近上料组件（1）的一侧，所述喷料单元（22）设置在混料箱（23）内部远离上料组件（1）的一侧，所述送料带（11）和碎块单元（21）连通，所述送料管（13）和喷料单元（22）连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动混料式饲料发酵设备，其特征在于：所述碎块单元（21）包括第一倾斜板（211）、第二倾斜板（212）、击碎辊（213）、环形腔（214）、导气条（215）、导流刺（216），所述第一倾斜板（211）、第二倾斜板（212）和混料箱（23）紧固连接，所述第一倾斜板（211）位于第二倾斜板（212）上方，所述击碎辊（213）设置有两组，一组击碎辊（213）位于第一倾斜板（211）上侧，另一组击碎辊（213）位于第二倾斜板（212）上侧，每组击碎辊（213）设置有多个，所述击碎辊（213）设置有独立驱动，所述导流刺（216）和击碎辊（213）表面紧固连接，所述环形腔（214）设置在击碎辊（213）内部，所述导气条（215）和环形腔（214）滑动连接，所述导气条（215）和混料箱（23）内壁紧固连接，所述导流刺（216）表面设置有排气孔，所述排气孔和环形腔（214）连通。
4.根据权利要求3所述的一种自动混料式饲料发酵设备，其特征在于：所述喷料单元（22）包括雾化喷头（221）、起抛板（222）、主动辊（223）、从动辊（224）、驱动电机（225）、升降杆（226）、升降电缸（227），所述雾化喷头（221）和混料箱（23）紧固连接，所述雾化喷头（221）设置有多组，多组雾化喷头（221）均匀分布在起抛板（222）上方，所述升降杆（226）一端和混料箱（23）内壁底部紧固连接，所述升降杆（226）另一端和起抛板（222）紧固连接，所述起抛板（222）倾斜设置，起抛板（222）靠近碎块单元（21）的一侧高于起抛板（222）远离碎块单元（21）的一侧，所述起抛板（222）表面设置有多组环形槽，多组环形槽沿着起抛板（222）均匀分布，所述主动辊（223）设置在位于起抛板（222）中心的环形槽中，所述从动辊（224）设置在位于起抛板（222）两侧的环形槽中，所述驱动电机（225）和混料箱（23）紧固连接，所述驱动电机（225）的输出轴和主动辊（223）紧固连接，所述主动辊（223）和从动辊（224）带传动连接，所述升降电缸（227）和混料箱（23）紧固连接，所述升降电缸（227）的输出轴和起抛板（222）紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动混料式饲料发酵设备，其特征在于：所述主动辊（223）、从动辊（224）表面设置有摩擦颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种自动混料式饲料发酵设备，其特征在于：所述发酵组件（3）包括发酵罐（31）、密封盖（32）、提升缸（33）、平移台（34）、排出口（35），所述平移台（34）和安装架（5）下侧连接，所述提升缸（33）和安装架（5）上侧连接，所述发酵罐（31）和平移台（34）紧固连接，所述密封盖（32）和提升缸（33）的输出轴紧固连接，所述排出口（35）设置在发酵罐（31）底部。
7.根据权利要求6所述的一种自动混料式饲料发酵设备，其特征在于：所述干化组件（4）包括丝杆（41）、螺母块（42）、调控电机（43）、平推板（44）、滑杆（45）、铺平框（46）、输送带（47），所述铺平框（46）和安装架（5）紧固连接，所述调控电机（43）和铺平框（46）紧固连接，所述调控电机（43）的输出轴和丝杆（41）紧固连接，所述丝杆（41）和铺平框（46）转动连接，所述滑杆（45）和铺平框（46）紧固连接，所述螺母块（42）和平推板（44）紧固连接，所述螺母块（42）套在丝杆（41）上，所述螺母块（42）和丝杆（41）啮合，所述平推板（44）和滑杆（45）滑动连接，所述输送带（47）设置在铺平框（46）底侧，所述输送带（47）和安装架（5）连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动混料式饲料发酵设备，其特征在于：所述干化组件（4）还包括干燥单元（48），所述干燥单元（48）包括翻板（481）、同步杆（482）、翻转电机（483）、下滑板（484）、加热丝（485）、覆盖罩（486），所述下滑板（484）、覆盖罩（486）和安装架（5）紧固连接，所述下滑板（484）一端位于输送带（47）下侧，所述覆盖罩（486）位于下滑板（484）上方，所述加热丝（485）和覆盖罩（486）紧固连接，所述翻板（481）和下滑板（484）转动连接，所述翻板（481）设置有多组，所述翻转电机（483）和下滑板（484）紧固连接，翻转电机（483）的输出轴和靠近输送带（47）一侧的翻板（481）紧固连接，所述同步杆（482）两端和不同的翻板（481）铰接。
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