CN116946875A - 一种装配式叠合板快速就位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式叠合板快速就位装置，具备电动葫芦、提升吊具组合架和配合吊件，提升吊具组合架具备主架体，主架体底部设置有至少四个中间吊件，中间吊件分别对应装配式叠合板的上端面靠近四个边角的位置，主架体底部还固定设置有限位件，限位件底部形成限位框架，限位框架与装配式叠合板上端面抵接，配合吊件具备第一配合槽座和第二配合槽座，第一配合槽座与上弦筋最高点底部和腹杆筋底部配合固定，第二配合槽座与上弦筋侧边底部配合固定。本发明中，限位框架对装配式叠合板进行限位，使其保持水平状态，并通过第一配合槽座和第二配合槽座对上弦筋和腹杆筋进行配合固定，避免晃动，进一步提高了装配式叠合板的稳定性。

Description

一种装配式叠合板快速就位装置

技术领域

本发明涉及叠合板安装技术领域，具体涉及一种装配式叠合板快速就位装置。

背景技术

装配式建筑是将预制部件在工厂预先制作，再到工地装配而成，相较于传统现浇钢筋混凝土建筑而言，装配式建筑具有自重轻，造价低，安装简单，施工速度快，施工污染环境少，抗震性能好的优点，其中叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，在传统对装配式叠合板的就位施工都是通过在叠合板就位时采用撬棍调整板的位置，这样会损坏叠合板，造成叠合板边角破碎，碎片掉落在支座上，造成叠合板与支座间有缝隙，在浇筑接缝混凝土时导致板底漏浆。

为解决上述技术问题，现有技术通常采用吊塔吊起叠合板实现叠合板的安装和就位，叠合板上通常设有桁架上弦筋和腹杆筋，用铁链条或钢丝绳将塔吊吊钩与组合吊架可靠连接，在起吊时，吊钩同时钩住桁架上弦筋和腹杆筋，观测各吊点是否受力、构件是否基本水平，确认无异常后开始吊运就位。

现有技术采用钢丝绳或者铁链条进行输送的方式容易在输送过程中产生晃动，使得叠合板输送中偏离原始的水平状态，对应构件也偏离水平状态，可能导致就位时对位不准。

发明内容

为此，本发明提供一种装配式叠合板快速就位装置，有效的解决了现有技术中采用钢丝绳或者铁链条进行输送的方式容易在输送过程中产生晃动、使得叠合板输送中偏离原始的水平状态、对应构件也偏离水平状态、可能导致就位时对位不准的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种装配式叠合板快速就位装置，具备：

电动葫芦，设置在装配式叠合板正上方，所述电动葫芦包括吊钩装置、连接在所述吊钩装置上的起升驱动装置，所述起升驱动装置用于带动吊钩装置升降；

提升吊具组合架，设置在所述吊钩装置底部，所述提升吊具组合架具备主架体，所述主架体顶部设置有吊架，所述吊架固定安装在所述吊钩装置的底部，所述主架体底部设置有至少四个中间吊件，所述中间吊件分别对应装配式叠合板的上端面靠近四个边角的位置，所述主架体底部还固定设置有限位件，所述限位件底部形成限位框架，所述限位框架为水平状态，且与所述装配式叠合板上端面抵接；

配合吊件，与装配式叠合板内桁架上弦筋和腹杆筋配合固定，所述配合吊件具备第一配合槽座和第二配合槽座，所述第二配合槽座安装在所述第一配合槽座的底部，所述第二配合槽座设置为至少两个，所述第一配合槽座与所述上弦筋最高点底部和所述腹杆筋底部配合固定，所述第二配合槽座与所述上弦筋侧边底部配合固定，所述第二配合槽座的角度可调。

进一步地，所述起升驱动装置包括驱动舱、设置在所述驱动舱内的驱动电机、设置在所述驱动电机输出端的卷筒以及缠绕设置在所述卷筒上的吊索；

所述驱动舱上连接有电动平移车，所述吊钩装置连接在所述吊索的底部。

进一步地，所述吊钩装置包括设置在所述吊索底部的吊柱、设置在吊柱底部的吊座；

所述吊架固定在所述吊座上，所述吊柱上固定安装有连接平板，所述连接平板上固定设置有连接柱，所述连接柱外套设有至少一个伸缩筒柱，所述伸缩筒柱之间相互套接，所述连接柱和所述伸缩筒柱内部之间、所述伸缩筒柱之间均设置有连接弹簧。

进一步地，所述吊架为对称安装在所述主架体上的成对的钢性杆体。

进一步地，所述中间吊件包括设置在所述主架体底部靠近边角位置的吊梁、以及连接在所述吊梁上的吊绳；

所述吊绳顶端穿绕于所述吊梁上。

进一步地，所述限位件包括连接在所述主架体底部的若干第一限位柱、螺纹连接在所述第一限位柱底部的螺纹筒以及螺纹连接在所述螺纹筒底部的第二限位柱；

所述限位框架连接在所述第二限位柱底部。

进一步地，所述第一配合槽座上安装有顶部槽座，所述顶部槽座和所述第一配合槽座之间通过安装螺栓连接，所述顶部槽座顶部与所述吊绳底部固定连接；

所述第一配合槽座和所述顶部槽座内壁开设有与所述上弦筋最高点底部和所述腹杆筋底部配合的弧槽。

进一步地，所述第一配合槽座侧壁开设有开槽，所述开槽内滑动设置有滑动板，所述滑动板上连接有卡接弹片，所述卡接弹片与所述滑动板的夹角呈30°；

所述开槽内等间距开设有若干三角槽，所述卡接弹片卡接入所述三角槽内。

进一步地，所述滑动板上固定连接有圆舱，所述圆舱内设置有连接轴，所述连接轴上转动连接有转动棘轮，所述圆舱内转动连接有卡接块，所述卡接块端部卡接在所述转动棘轮上；

所述转动棘轮外周侧连接有安装板，所述圆舱外周侧开设有穿槽，所述安装板能够穿过所述穿槽，所述第二配合槽座安装在所述安装板上。

进一步地，所述卡接块通过连接栓转动连接在所述圆舱内，所述连接栓上设置有扭转弹簧，所述圆舱内壁开设有穿口，所述穿口内设置有拉动栓，所述拉动栓端部连接在所述卡接块上；

所述圆舱外靠近所述穿口处外壁设置有连接筒，所述拉动栓贯穿所述连接筒，所述连接筒内设置有拉动弹簧，所述拉动弹簧绕设在所述拉动栓外周侧，且其端部连接在所述拉动栓上。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明中，提升吊具组合架内主架体底部固定设置有限位件，限位件底部形成限位框架，限位框架与装配式叠合板上端面抵接，对装配式叠合板进行限位，使其保持水平状态，另外，设置了配合吊件，配合吊件具备第一配合槽座和第二配合槽座，第一配合槽座与桁架上弦筋最高点底部和腹杆筋底部配合固定，第二配合槽座与上弦筋侧边底部配合固定，通过第一配合槽座和第二配合槽座对装配式叠合板内桁架上弦筋和腹杆筋进行配合固定，避免起吊过程中配合吊件与装配式叠合板内桁架上弦筋和腹杆筋之间活动造成晃动，进一步提高了装配式叠合板的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的一种装配式叠合板快速就位装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中的上弦筋和腹杆筋的横截面结构示意图；

图3为图1中A的放大结构示意图；

图4为图3中B的放大结构示意图；

图5为本发明实施例中的配合吊件的侧面结构示意图；

图6为本发明实施例中的卡接块的安装结构示意图；

图7为本发明实施例中的第二配合槽座的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-装配式叠合板；2-提升吊具组合架；3-配合吊件；4-电动葫芦；

11-上弦筋；12-腹杆筋；

21-主架体；22-吊架；23-中间吊件；24-限位件；

31-第一配合槽座；32-第二配合槽座；33-顶部槽座；34-安装螺栓；35-开槽；36-滑动板；37-卡接弹片；38-三角槽；39-圆舱；310-连接轴；311-转动棘轮；312-卡接块；313-安装板；314-穿槽；315-连接栓；316-扭转弹簧；317-穿口；318-拉动栓；319-连接筒；320-拉动弹簧；

41-吊钩装置；42-起升驱动装置；

231-吊梁；232-吊绳；

241-限位框架；242-螺纹筒；243-第二限位柱；244-第一限位柱；

411-吊柱；412-吊座；413-连接平板；414-连接柱；415-伸缩筒柱；416-连接弹簧；

421-驱动舱；422-驱动电机；423-卷筒；424-吊索；425-电动平移车。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种装配式叠合板快速就位装置，具备电动葫芦4、提升吊具组合架2和配合吊件3。

电动葫芦4，设置在装配式叠合板1正上方，电动葫芦4包括吊钩装置41、连接在吊钩装置41上的起升驱动装置42，起升驱动装置42用于带动吊钩装置41升降。

提升吊具组合架2，设置在吊钩装置41底部，提升吊具组合架2具备主架体21，主架体21顶部设置有吊架22，吊架22固定安装在吊钩装置41的底部，主架体21底部设置有至少四个中间吊件23，中间吊件23分别对应装配式叠合板1的上端面靠近四个边角的位置，主架体21底部还固定设置有限位件24，限位件24底部形成限位框架241，限位框架241为水平状态，且与装配式叠合板1上端面抵接。

配合吊件3，与装配式叠合板1内桁架上弦筋11和腹杆筋12配合固定，配合吊件3具备第一配合槽座31和第二配合槽座32，第二配合槽座32安装在第一配合槽座31的底部，第二配合槽座32设置为至少两个，第一配合槽座31与上弦筋11最高点底部和腹杆筋12底部配合固定，第二配合槽座32与上弦筋11侧边底部配合固定，第二配合槽座32的角度可调。

电动葫芦4能带动装配式叠合板1上升或者下降，也能够带动装配式叠合板1平移，以实现装配式叠合板1的运输。

本发明中，提升吊具组合架2内主架体21底部固定设置有限位件24，限位件24底部形成限位框架241，限位框架241与装配式叠合板1上端面抵接，对装配式叠合板1进行限位，使其保持水平状态，另外，设置了配合吊件3，如图3、图4和图5所示，配合吊件3具备第一配合槽座31和第二配合槽座32，第一配合槽座31与桁架上弦筋11最高点底部和腹杆筋12底部配合固定，第二配合槽座32与上弦筋11侧边底部配合固定，通过第一配合槽座31和第二配合槽座32对装配式叠合板1内桁架上弦筋11和腹杆筋12进行配合固定，避免起吊过程中配合吊件3与装配式叠合板1内桁架上弦筋11和腹杆筋12之间活动造成晃动，进一步提高了装配式叠合板1的稳定性。

本发明中，起升驱动装置42用于通过提升吊具组合架2和配合吊件3带动装配式叠合板1上升或者下降以及进行平移，起升驱动装置42采取以下优选实施例，起升驱动装置42包括驱动舱421、设置在驱动舱421内的驱动电机422、设置在驱动电机422输出端的卷筒423以及缠绕设置在卷筒423上的吊索424，驱动舱421上连接有电动平移车425，吊钩装置41连接在吊索424的底部。

其中，驱动电机422驱动带动卷筒423转动，在卷筒423转动的过程中，吊索424逐渐下降或者上升，从而带动提升吊具组合架2和配合吊件3上升或者下降，通过驱动电动平移车425能够带动提升吊具组合架2和配合吊件3平移。

吊钩装置41用于与底部的提升吊具组合架2连接，吊钩装置41采取以下优选实施例，吊钩装置41包括设置在吊索424底部的吊柱411、设置在吊柱411底部的吊座412，吊架22固定在吊座412上。

上述实施例中，吊索424是容易发生晃动的，为了避免吊索424发生晃动，本发明还做以下设计，吊柱411上固定安装有连接平板413，连接平板413上固定设置有连接柱414，连接柱414外套设有至少一个伸缩筒柱415，伸缩筒柱415之间相互套接，连接柱414和伸缩筒柱415内部之间、伸缩筒柱415之间均设置有连接弹簧416。

多个伸缩筒柱415和连接柱414套接在一起，并且相互之间连接有连接弹簧416，初始状态下，伸出卷筒423外的吊索424长度较短，伸缩筒柱415和连接柱414处于收缩状态，连接弹簧416也处于压缩状态，在连接弹簧416和伸缩筒柱415的作用下，吊柱411和连接平板413受到向下的推力，且方向固定，在伸出卷筒423外的吊索424逐渐变长时，在推力和重力作用下吊索424始终处于紧绷状态，且不会再晃动。

其中，吊架22为对称安装在主架体21上的成对的钢性杆体。

中间吊件23是连接配合吊件3和主架体21之间的，中间吊件23包括设置在主架体21底部靠近边角位置的吊梁231、以及连接在吊梁231上的吊绳232，吊绳232顶端穿绕于吊梁231上。

上述实施例中，吊绳232底部也与配合吊件3连接。

其中吊绳232与吊索424材质相同，在连接作用下运输过程中也容易产生晃动，为了避免吊绳232带动装配式叠合板1的晃动，本发明设置了限位件24，限位件24主要采取以下优选实施例，限位件24包括连接在主架体21底部的若干第一限位柱244、螺纹连接在第一限位柱244底部的螺纹筒242以及螺纹连接在螺纹筒242底部的第二限位柱243，限位框架241连接在第二限位柱243底部。

其中，第一限位柱244、螺纹筒242和第二限位柱243是能够控制限位框架241高度的组合件，通过螺纹筒242的转动能够带动第一限位柱244和第二限位柱243逐渐远离或者逐渐靠近螺纹筒242，实现第一限位柱244、螺纹筒242和第二限位柱243整体的长度调节，从而带动限位框架241高度调节，使得限位框架241水平抵接在装配式叠合板1上，不仅仅限制了吊绳232的晃动，也限制了装配式叠合板1的水平状态。

为了与上弦筋11最高点底部和腹杆筋12底部配合，本发明还设置了第一配合槽座31，如图3和图5所示，在第一配合槽座31上安装有顶部槽座33，顶部槽座33和第一配合槽座31之间通过安装螺栓34连接，顶部槽座33顶部与吊绳232底部固定连接，第一配合槽座31和顶部槽座33内壁开设有与上弦筋11最高点底部和腹杆筋12底部配合的弧槽，上弦筋11和腹杆筋12收纳在顶部槽座33和第一配合槽座31内。

为了与上弦筋11侧边底部配合，本发明还设置了第二配合槽座32，由于上弦筋11侧边为倾斜状态，为了在装配时，保证第二配合槽座32能够顺利装配在上弦筋11侧边上且不会发生晃动，本发明还做以下设计，如图4所示，第一配合槽座31侧壁开设有开槽35，开槽35内滑动设置有滑动板36，滑动板36上连接有卡接弹片37，卡接弹片37与滑动板36的夹角呈30°，开槽35内等间距开设有若干三角槽38，卡接弹片37卡接入三角槽38内。

由于上弦筋11存在两个侧边，第二配合槽座32也设置为两个，对称的设置在第一配合槽座31的底部，第二配合槽座32之间初始状态下的距离较小，当第一配合槽座31装配在上弦筋11和腹杆筋12底部时，向外滑动滑动板36，卡接弹片37在开槽35内壁限位作用下逐渐收拢，进入下一个三角槽38又弹起到三角槽38内，在外移至一定位置，此过程中也带动了第二配合槽座32外移至逐渐靠近上弦筋11的侧边，其中，在滑动板36向外滑动之后无法再向内滑动，也可以避免上弦筋11侧边和第二配合槽座32之间发生晃动。

其中，上述结构可以将滑动板36完全从外侧取出，之后从另一侧安装，例如，位于右侧的滑动板36从右侧滑动取出，从左侧再进行安装，滑动到右侧靠近中间位置，同样地，位于左侧的滑动板从左侧滑动取出，从右侧再进行安装，滑动到左侧靠近中间位置。

实际中，如图2所示，一个腹杆筋12对应两个上弦筋11，一个位于前方，一个位于后方，其上端与腹杆筋12对应。

本发明中，如图7所示，第二配合槽座32也设置为弧形，从装配式叠合板1的侧边来看，位于右侧的滑动板36对应的第二配合槽座32对位于右前方的上弦筋11侧边进行固定，位于左侧的滑动板36对应的第二配合槽座32对位于左后方的上弦筋11侧边进行固定，对应地，每个滑动板36对应滑动的开槽35开设在第一配合槽座31的不同位置的侧壁上。

为了配合呈倾斜状态的上弦筋11侧边，本发明还做以下设计，如图4所示，滑动板36上固定连接有圆舱39，圆舱39内设置有连接轴310，连接轴310上转动连接有转动棘轮311，圆舱39内转动连接有卡接块312，卡接块312端部卡接在转动棘轮311上，转动棘轮311外周侧连接有安装板313，圆舱39外周侧开设有穿槽314，安装板313能够穿过穿槽314，第二配合槽座32安装在安装板313上。

上述实施例中，转动棘轮311能够转动，安装板313能够转动，第二配合槽座32能够转动至倾斜状态并逐渐靠接在上弦筋11的侧边底部，实现固定，其中，转动棘轮311在卡接块312的卡接作用下只能跟逆时针转动，也就是说，在第二配合槽座32逆时针转动之后支撑在上弦筋11侧边的底部，此时，第二配合槽座32不会在上弦筋11侧边底部的压力作用下回转，对上弦筋11侧边的底部完全起到支撑固定的作用。

为了拆卸过程中转动棘轮311能够回转，本发明还做以下设计，如图4和图6所示，卡接块312通过连接栓315转动连接在圆舱39内，连接栓315上设置有扭转弹簧316，圆舱39内壁开设有穿口317，穿口317内设置有拉动栓318，拉动栓318端部连接在卡接块312上，圆舱39外靠近穿口317处外壁设置有连接筒319，拉动栓318贯穿连接筒319，连接筒319内设置有拉动弹簧320，拉动弹簧320绕设在拉动栓318外周侧，且其端部连接在拉动栓318上。

向外拉动拉动栓318，拉动弹簧320被挤压，拉动栓318外移，在扭转弹簧316的作用下，卡接块312逐渐逆时针转动，卡接块312逐渐不再对转动棘轮311卡接，此时，转动棘轮311能够顺时针转动，顺时针拨动安装板313和第二配合槽座32使得安装板313逐渐复位到初始的竖直状态，然后解除拉动栓318的拉力，在拉动弹簧320的作用下拉动栓318内移至卡接在转动棘轮311的外壁上。

综上所述，本发明的主要实施过程为：

将第一配合槽座31配合安装在上弦筋11最高点底部和腹杆筋12底部，使得第二配合槽座32刚好正对上弦筋11的侧边，将顶部槽座33配合安装在上弦筋11的顶部，将安装螺栓34将第一配合槽座31和顶部槽座33固定；

向外滑动滑动板36，带动了第二配合槽座32外移至逐渐靠近上弦筋11的侧边，之后逆时针拨动安装板313，转动棘轮311转动，带动安装板313转动，第二配合槽座32转动至倾斜状态并逐渐靠接在上弦筋11的侧边底部，实现固定，此时，第二配合槽座32不会在上弦筋11侧边底部的压力作用下回转，对上弦筋11侧边的底部完全起到支撑固定的作用，完成配合吊件3与装配式叠合板1上结构的完全固定，以避免连接处的晃动；

将吊绳232上端固定在吊梁231上，将吊绳232底部固定在顶部槽座33上；

转动螺纹筒242，带动第一限位柱244和第二限位柱243逐渐远离或者逐渐靠近螺纹筒242，实现第一限位柱244、螺纹筒242和第二限位柱243整体的长度调节，从而带动限位框架241上移或者下移，使得限位框架241水平抵接在装配式叠合板1上；

驱动电机422驱动带动卷筒423转动，在卷筒423转动的过程中，吊索424逐渐下降或者上升，从而带动提升吊具组合架2和配合吊件3上升或者下降，通过驱动电动平移车425能够带动提升吊具组合架2和配合吊件3平移，从而实现装配式叠合板1的快速运输和稳定就位。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，具备：

电动葫芦(4)，设置在装配式叠合板(1)正上方，所述电动葫芦(4)包括吊钩装置(41)、连接在所述吊钩装置(41)上的起升驱动装置(42)，所述起升驱动装置(42)用于带动吊钩装置(41)升降；

提升吊具组合架(2)，设置在所述吊钩装置(41)底部，所述提升吊具组合架(2)具备主架体(21)，所述主架体(21)顶部设置有吊架(22)，所述吊架(22)固定安装在所述吊钩装置(41)的底部，所述主架体(21)底部设置有至少四个中间吊件(23)，所述中间吊件(23)分别对应装配式叠合板(1)的上端面靠近四个边角的位置，所述主架体(21)底部还固定设置有限位件(24)，所述限位件(24)底部形成限位框架(241)，所述限位框架(241)为水平状态，且与所述装配式叠合板(1)上端面抵接；

配合吊件(3)，与装配式叠合板(1)内桁架上弦筋(11)和腹杆筋(12)配合固定，所述配合吊件(3)具备第一配合槽座(31)和第二配合槽座(32)，所述第二配合槽座(32)安装在所述第一配合槽座(31)的底部，所述第二配合槽座(32)设置为至少两个，所述第一配合槽座(31)与所述上弦筋(11)最高点底部和所述腹杆筋(12)底部配合固定，所述第二配合槽座(32)与所述上弦筋(11)侧边底部配合固定，所述第二配合槽座(32)的角度可调。

2.根据权利要求1所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述起升驱动装置(42)包括驱动舱(421)、设置在所述驱动舱(421)内的驱动电机(422)、设置在所述驱动电机(422)输出端的卷筒(423)以及缠绕设置在所述卷筒(423)上的吊索(424)；

所述驱动舱(421)上连接有电动平移车(425)，所述吊钩装置(41)连接在所述吊索(424)的底部。

3.根据权利要求2所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述吊钩装置(41)包括设置在所述吊索(424)底部的吊柱(411)、设置在吊柱(411)底部的吊座(412)；

所述吊架(22)固定在所述吊座(412)上，所述吊柱(411)上固定安装有连接平板(413)，所述连接平板(413)上固定设置有连接柱(414)，所述连接柱(414)外套设有至少一个伸缩筒柱(415)，所述伸缩筒柱(415)之间相互套接，所述连接柱(414)和所述伸缩筒柱(415)内部之间、所述伸缩筒柱(415)之间均设置有连接弹簧(416)。

4.根据权利要求3所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述吊架(22)为对称安装在所述主架体(21)上的成对的钢性杆体。

5.根据权利要求4所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述中间吊件(23)包括设置在所述主架体(21)底部靠近边角位置的吊梁(231)、以及连接在所述吊梁(231)上的吊绳(232)；

所述吊绳(232)顶端穿绕于所述吊梁(231)上。

6.根据权利要求5所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述限位件(24)包括连接在所述主架体(21)底部的若干第一限位柱(244)、螺纹连接在所述第一限位柱(244)底部的螺纹筒(242)以及螺纹连接在所述螺纹筒(242)底部的第二限位柱(243)；

所述限位框架(241)连接在所述第二限位柱(243)底部。

7.根据权利要求6所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述第一配合槽座(31)上安装有顶部槽座(33)，所述顶部槽座(33)和所述第一配合槽座(31)之间通过安装螺栓(34)连接，所述顶部槽座(33)顶部与所述吊绳(232)底部固定连接；

所述第一配合槽座(31)和所述顶部槽座(33)内壁开设有与所述上弦筋(11)最高点底部和所述腹杆筋(12)底部配合的弧槽。

8.根据权利要求7所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述第一配合槽座(31)侧壁开设有开槽(35)，所述开槽(35)内滑动设置有滑动板(36)，所述滑动板(36)上连接有卡接弹片(37)，所述卡接弹片(37)与所述滑动板(36)的夹角呈30°；

所述开槽(35)内等间距开设有若干三角槽(38)，所述卡接弹片(37)卡接入所述三角槽(38)内。

9.根据权利要求8所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述滑动板(36)上固定连接有圆舱(39)，所述圆舱(39)内设置有连接轴(310)，所述连接轴(310)上转动连接有转动棘轮(311)，所述圆舱(39)内转动连接有卡接块(312)，所述卡接块(312)端部卡接在所述转动棘轮(311)上；

所述转动棘轮(311)外周侧连接有安装板(313)，所述圆舱(39)外周侧开设有穿槽(314)，所述安装板(313)能够穿过所述穿槽(314)，所述第二配合槽座(32)安装在所述安装板(313)上。

10.根据权利要求9所述的装配式叠合板快速就位装置，其特征在于，所述卡接块(312)通过连接栓(315)转动连接在所述圆舱(39)内，所述连接栓(315)上设置有扭转弹簧(316)，所述圆舱(39)内壁开设有穿口(317)，所述穿口(317)内设置有拉动栓(318)，所述拉动栓(318)端部连接在所述卡接块(312)上；

所述圆舱(39)外靠近所述穿口(317)处外壁设置有连接筒(319)，所述拉动栓(318)贯穿所述连接筒(319)，所述连接筒(319)内设置有拉动弹簧(320)，所述拉动弹簧(320)绕设在所述拉动栓(318)外周侧，且其端部连接在所述拉动栓(318)上。