CN116945740A - 无纬布及其热压复合方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纬布及其热压复合方法和设备，该方法包括，下料、定长、裁断、定位、热压和收卷，其中在无纬布裁断的过程中两对夹板将复合层无纬布夹住，而后电热丝上下移动在两对夹板之间将无纬布裁断，而后夹爪拉动被裁断的无纬布，并且调整其在下模上的位置后，在对无纬布进行热压作业，将上下两层无纬布复合；这样可以尽量的缩减复合层无纬布的余量，提高复合层无纬布的利用率。

Description

无纬布及其热压复合方法和设备

技术领域

本发明涉及无纬布制造领域，尤其涉及一种无纬布及其热压复合方法和设备。

背景技术

随着各个领域对高强度复合材料要求的日益提高，复合材料在满足强度高、抗冲击性强、质量轻等要求。

公开号为CN104097359B的专利文献公开了一种多纤维组分复合连续无纬布的制造方法，包括以下步骤，

1)制备含胶单向纤维预浸料：将纤维长丝通过分丝架及多重分丝辊进行铺丝，将均匀铺丝后的纤维长丝浸入含有胶黏剂的胶槽内，所述胶槽内还设有分丝辊，将浸胶后的纤维长丝铺附于离型材料表面，复合有离型材料的纤维长丝经送卷系统牵引进入烘干设备中烘干，烘干后通过第一收卷装置得到成卷的含胶单纤维层。

2)取两卷含胶单纤维层，以一定的角度输送至两个不同的剥离装置，所述剥离装置将所述含胶单纤维层中含胶纤维长丝与所述离型材料剥离，所述离型材料经回收装置回收后重复利用，剥离出的两卷含胶纤维长丝包括第一含胶纤维长丝及第二含胶纤维长丝，所述第一含胶纤维长丝与第二收卷装置相连，所述第二收卷装置牵引所述第一含胶纤维长丝运动，所述第二含胶纤维长丝以45～90°的相对角度与所述第一含胶纤维长丝进行复合，复合温度大于等于室温且小于等于70℃，得到复合纤维层，沿所述复合纤维层宽幅方向对所述第二含胶纤维长丝进行裁切；

3)制备双层连续复合无纬布材料：所述第二收卷装置牵引所述第一含胶纤维长丝移动设定距离，重复进行步骤2)，至所述第一含胶纤维长丝表面均复合有所述第二含胶纤维长丝，即制得所述双层连续复合无纬布；

4)制备多层连续复合无纬布材料：选择不同纤维材料的含胶单纤维层，依次重复进行步骤2)和步骤3)的操作，制得复合层数为2～8层的复合无纬布材料。

现有技术中，虽然完成无纬布的热压复合，但是由于无纬布裁断的位置距离热压复合位置较远，这就导致第二层含胶的单向无纬布的余量较大，进而使复合无纬布需要有较大的修边量，这样不仅致使材料浪费，而且也会降低复合无纬布的生产效率。

发明内容

为了解决现有技术中如何降低双层无纬布生产成本的问题，本发明的目的在于提供一种无纬布及其热压复合方法和设备，实现单层无纬布的自动牵引进给、自动裁剪、自动热压复合，精细化调整两层无纬布之间的相对位置，减小双层无纬布热压复合之后的修边量。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种无纬布的热压复合方法，应用一种设备，该设备包括基层置物架、复合层置物架、收卷架和热压复合装置；基层置物架、热压复合装置和收卷架依次设置，复合层置物架设置在热压复合装置侧面；基层置物架上安装有用于放置基层无纬布卷的第一支撑杆，复合层置物架上安装有用于放置复合层无纬布卷的第二支撑杆，收卷架上安装用于收卷复合无纬布的收卷轴；其特征在于：热压复合模包括机架，机架上安装有上模、下模、电热丝、夹爪、用于向上模和下模供热的模温机和两对夹板；下模固定在机架上，上模能够升降的方式安装在机架上，上模位于下模的上方，夹爪滑动安装在下模上方，电热丝以能够升降的方式安装在复合层置物架和机架之间；两对夹板分设在电热丝的两侧；无纬布的热压复合方法的具体步骤如下：

步骤1）. 下料：第一支撑杆上伸出的基层无纬布从上模和下模之间穿过后缠绕在收卷轴上； 复合层无纬布从位于电热丝和复合层置物架之间的一对夹板之间伸出；

步骤2）. 定长：夹爪向复合层置物架靠近并夹住复合层无纬布，夹爪拉扯复合层无纬布远离复合层置物架，使复合层无纬布从电热丝上方和另一对夹板之间伸出，并且伸入基层无纬布和上模之间；当复合层无纬布伸出的长度达到基层无纬布的幅宽后，夹爪停止移动；

步骤3）. 裁断：而后两对夹板将复合层无纬布夹住，而后电热丝上移将复合层无纬布裁断；

步骤4）. 定位：而后夹板将复合层无纬布松开，电热丝复位，夹爪再次移动将复合层无纬布铺在基层无纬布上；

步骤5）. 热压：上模下移靠近下模，上模和下模夹紧并加热基层无纬布和复合层无纬布，使基层无纬布上的树脂和复合层无纬布上的树脂熔融后融合在一起成为双层无纬布；

步骤6）. 收卷：上模上移远离下模，收卷轴转动使双层无纬布从上模和下模之间移出；

连续生产时，重复上述步骤2）至步骤6），将复合层无纬布定长裁断，并以片状的形状粘接在条状的基层无纬布上。

作为优选，其中一对夹板包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板设置在电热丝和复合层置物架之间，第一夹板固定在机架上，第二夹板以可升降的方式设置在第一夹板上方；上述步骤2）中，复合层置物架靠上伸出的复合层无纬布从第一夹板和第二夹板之间伸出，第二夹板下移将复合层无纬布夹住；而后夹爪夹住复合层无纬布后，第二夹板上移将复合层无纬布松开，夹爪拉扯复合层无纬布进入基层无纬布和上模之间。

作为优选，机架上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端与第二夹板相连。

作为优选，另一对夹板包括第三夹板和第四夹板，第三夹板和第四夹板均以可升降的方式安装在机架上；第三夹板和第四夹板位于电热丝和机架之间；上述步骤3）中，第三夹板和第四夹板相向移动将复合层无纬布夹住；而后电热丝上移将复合层无纬布裁断。

作为优选，第四夹板和第二夹板固定连接；上述步骤2）和步骤3）中，第四夹板和第二夹板同步移动。

作为优选，第四夹板和第二夹板高度相同。

作为优选，机架上安装有第一气缸，两个第一气缸的伸缩端上设有安装板，安装板上插接有第二连接座，第二连接座和安装板之间设有第二弹簧，第三夹板安装在第二连接座上。

作为优选，安装板上安装有两个第一连接座，电热丝的两端设置有分别与两个第一连接座连接；第三夹板高于电热丝。

应用上述无纬布的热压复合方法制成的无纬布.

实现无纬布的热压复合方法的热压复合设备。

本发明的技术方案的有益效果为：上述方案中，复合层无纬布能够被稳定的定长的裁断，并且能够将裁断的复合层无纬布平铺在基层无纬布上，如此可以尽量的缩减复合层无纬布的余量，提高复合层无纬布的利用率；通过控制夹爪移动，可以控制复合层无纬布的裁断长度，使被裁断的复合层无纬布的长度可以与基层无纬布的幅宽匹配；通过电热丝将复合层无纬布及粘接在其上的薄膜通过熔断的方式进行裁断，进而使复合层无纬布的断面平整且粘结在一起，不会出现飞丝等瑕疵；通过上述方案能够使生产线的控制系统更加简单，生产线更加紧凑，工序更少，生产成本更低，资源浪费更少。

附图说明

图1为热压复合设备的结构示意图一；

图2为热压复合设备的结构示意图二；

图3为热压复合设备的结构示意图三。

附图标记：1、基层置物架；11、第一支撑杆；2、复合层置物架；21、第二支撑杆；3、收卷架；31、收卷轴；4、热压复合机；40、第二连接板；41、夹爪；411、安装座；412、横杆；413、滑块；414、滑轨；415、丝杆；416、第一电机；42、下模；43、上模；431、第三气缸；44、电热丝；441、安装板；442、第一连接座；443、第一弹簧；444、第一气缸；45、第二夹板；451、第二气缸；46、第一夹板；461、限位柱；47、机架；471、导柱；472、顶架；473、导套；474、上模架；48、限位轮；49、第四夹板；410、第三夹板；4101、第二连接座。

实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下实施例中，层置物架的无纬布为基层无纬布，复合层置物架的无纬布为复合层无纬布；

实施例

如图1至图3所示的一种多层复合无纬布的热压复合设备，用于生产复合无纬布，热压复合设备包括基层置物架1、复合层置物架2、收卷架3和热压复合机4；热压复合机4位于基层置物架1和收卷架3之间，复合层置物架2位于热压复合机4的前侧；收卷架3上安装有能够牵引基层置物架1上无纬布的收卷轴31；

热压复合机4包括机架47、上模43、下模42、裁断装置、牵引装置和用于向上模43和下模42供热的模温机；

机架47上安装有四个导柱471，四个导柱471的顶部均与顶架472固定在一起，四个导柱471上均安装有导套473，四个导套473通过上模架474固定连接，上模43固定在上模架474上，上模架474和顶架472之间设有多个第三气缸431，第三气缸431用于驱动上模43上下滑动；

下模42固定在机架47上，上模43滑动安装在机架47上，上模43位于下模42的上方；牵引装置设置在机架47上，牵引装置用于复合层置物架2和上的无纬布；裁断装置设置在机架47上，裁断装置位于下模42和复合层置物架2之间，裁断装置用于裁断从复合层置物架2上伸出的无纬布；牵引装置设置在机架47上，牵引装置设置在机架47上，牵引装置包括夹爪41和两对夹板，两对夹板位于裁断装置两侧，两对夹板均能将从复合层置物架2上伸出的无纬布夹住，裁断装置能够将位于两对夹板之间无纬布裁断；牵引装置包括用于驱动夹爪41在下模42移动的驱动组件，夹爪41滑动安装在下模42的上方，夹爪41能够夹住并牵引从两个夹板之间伸出的无纬布。

如此设置，通过上述结构，能够完成无纬布自动裁断、自动上料，自动收卷，生产线的控制系统更加简单，生产线更加紧凑，生产成本更低，资源浪费更少。

为了使复合层无纬布的端面更加平整，本实施例中，裁断装置包括电热丝44，电热丝44横向设置，电热丝44以可升降的方式安装在机架47上。具体的，机架47上滑动安装有安装板441，安装板441安装有两个第一连接座442，两个第一连接座442的间距不小于复合层无纬布的幅宽，电热丝44的两端分别与两个第一连接座442相连；机架47上安装有第一气缸444，第一气缸444的伸缩端与安装板441相连。进一步优选的，第一连接座442与安装板441插拔连接，第一连接座442与安装板441之间设置有第一弹簧443。无纬布复合生产的过程中，第一气缸444驱动安装板441上移，安装板441通过第一连接座442带动电热丝44上移，电热丝44上移与复合层无纬布相抵并逐渐将复合层无纬布熔断；在无纬布熔断的过程中，第一气缸444继续驱动电热丝44上移，电热丝44受到来自于复合层无纬布的向下压力，电热丝44通过第一连接座442下压第一弹簧443，第一弹簧443受压形变，直至电热丝44将复合层无纬布熔断。如此设置，通过安装板441可以实现两个第一连接座442同步运动，并且通过第一弹簧443可以通过柔性的方式将复合层无纬布裁断，进而避免电热丝44断裂，保证设备稳定生产。如此设置，第一气缸444驱动安装板441带动电热丝44同步移动，电热丝44熔化复合层无纬布的胶水，并且将复合层无纬布的薄膜和纤维熔断，进而通过柔性的手段将复合层无纬布熔断，裁断过程中不会出现分丝，无纬布开裂等情况，保证被裁剪下的复合层无纬布的完整性，保证完成复合后的双层无纬布上纤维的均匀，并且通过第一弹簧443可以进一步的增加电热丝44裁断过程的柔性，并可以避免电热丝44绷断，提高裁断装置的实用性和适用范围。

为了提高夹爪41夹取复合层无纬布的成功率，本实施例中，热压复合机4还包括安装在机架47上的第一夹板46和第二夹板45，第一夹板46和第二夹板45设置在电热丝44和复合层置物架2之间，第一夹板46固定在机架47上，第二夹板45以可升降的方式设置在第一夹板46上方。如此设置，夹爪41的夹取位置部位两个夹板固定，并且还进一步提高的电热丝44裁断复合层无纬布的质量，提高了多层无纬布的生产效率。进一步的，机架47上安装有第二气缸451，第二气缸451的伸缩端与第二夹板45相连。如此通过第二气缸451控制第二夹板45升降，进一步的提高多层复合无纬布的生产效率。

为了提高电热丝的裁断精度，本实施例中，机架前侧固定安装有第一连接板474，第一气缸444安装在第一连接板474上，安装板位于第一连接板474上方，第一气缸444的伸缩端与安装板的底部连接，第二气缸451安装在第一连接板474上，第二气缸451的伸缩端固定有第二连接板40，第二夹板45固定在第二连接板40底部；

如图3所示，安装板441上方设置有第三夹板410，第三夹板410通过第二连接座4101与安装板441连接，第二连接座4101竖直设置，第二连接座4101与安装板441插拔连接，第三夹板410和安装板441之间设有第二弹簧；电热丝44位于第一夹板46和第三夹板410之间；

本实施例中，如图3所示，第二连接板40上的有第四夹板49，第四夹板49位于第三夹板410上方；第一夹板46通过限位柱461固定在第一连接板474上，第一夹板46高于第三夹板410；第四夹板49的底部高度和第二夹板45底部的高度相同。第三夹板410的顶部高于电热丝44。

为了提高复合层无纬布在基层无纬布上的位置精度，调整复合层无纬布在基层无纬布上的姿态，本实施例中，夹爪41有两个，两个夹爪41均滑动安装在机架47上；在无纬布复合生产的过程中，两个夹爪41分别夹住复合层无纬布端部的两侧，而后拉扯复合层无纬布。如此设置，可以保证复合层无纬布平铺在基层无纬布上，并且在复合层无纬布裁断的过程中保证复合层无纬布绷紧。

为了提高两个夹爪41运动的一致性，本实施例中，机架47上滑动安装有横杆412，横杆412上套设有两个安装座411，两个夹爪41分别安装在两个安装座411上，安装座411能够通过紧固件固定在横杆412的任一位置。无纬布复合加工的过程中，先调整两个安装座411在横杆412上的位置后，旋紧紧固件将安装座411的位置固定；而后通过驱动横杆412使两个夹爪41同步运动。如此设置通过横杆412实现两个夹爪41的同步移动，进而保证复合层无纬布移动过程的稳定性。

本实施例中，所述夹爪41的具体结构可参考公开号为CN212471534U、CN206416181U以及CN216634441U等的中国专利文献，简单的说夹爪包括夹爪主体以及安装在夹爪主体上的两个相对设置的爪部，本实施例还包括用于驱动两个爪部相互远离或相互靠近的气泵。

为了进一步提高设备的自动化程度，本实施例中，热压复合机4还包括两组驱动组件，所述驱动组件包括固定安装机架47上的滑轨414，两组驱动组件中的两个滑轨414分设在下模42两侧，滑轨414上安装有滑块413，横杆412的两端分别与两个滑块413固定连接；其中一个驱动组件还包括丝杆415和第一电机416，丝杆415转动安装在滑轨414上，丝杆415与滑块413螺纹连接，第一电机416安装在机架47上，第一电机416与丝杆415传动连接。复合无纬布生产的过程中，第一电机416驱动丝杆415转动，丝杆415驱动滑块413移动，滑块413通过横杆412带动夹爪41移动；通过控制第一电机416的功率和转动方向，控制夹爪41的移动方向和移动距离。进一步优选的，滑轨414位于下模42的上方，进而可以避免滑轨414和无纬布的干涉。

在其他实施例中，两个夹爪安装在两个滑块上，两组驱动组件均包括第一电机416和丝杆415，通过两个第一电机416分别驱动两个滑块滑动，进而分别控制两个夹爪的位置。

本实施例中，滑轨414位于下模42的上方。如此设置，基层无纬布和完成复合的双层无纬布均从两个滑轨414的下方穿过，进而避免了夹爪41与无纬布干涉，提高无纬布复合加工的稳定性。

为了便于控制基层无纬布的进给速率，本实施例中，收卷架3上安装有第二电机，第二电机与收卷轴31传动连接；如此设置，通过控制电机的输出功率，即可轻松的控制基层无纬布的进给速率，进一步提高本发明的自动化程度。为了便于收集双层无纬布，电机的输出端安装有输出齿轮，收卷架3的两端设置有向上的第一开口，收卷轴31的两端通过轴承分别插入两个第一开口内，收卷轴31的一端固定有第二齿轮，第一电机416的输出端上安装有第一齿轮；收卷轴31安装在收卷架3上后，第一齿轮和第二齿轮啮合传动。如此设置，可以轻松的将完成收卷轴31的拆卸和安装。

进一步的，基层置物架1的两端设置有向上的第二开口，基层置物架1上的第一支撑杆11的两端分别插入两个第二开口，进而使第一支撑杆11架设在基层置物架1上；复合层置物架2的两端设置有向上的第三开口，复合层置物架2上的第二支撑杆21的两端分别插入两个第三开口，进而使第二支撑杆21架设在复合层置物架2上。如此设置，便于单层无纬布的安装。

如此设置，上模43和下模42压合并加热位于两者之间的基层无纬布和复合层无纬布，而无纬布上的薄膜能够有效的将无纬布与上、下模42隔离，防止熔融后的胶水展接在模具表面，便于多层无纬布的连接生产。

为了避免胶水粘接在上模43和下模42上，本实施例中，上模43的下表面包覆有第一隔离件，下模42的上表面包覆有第二隔离件，上模43和下模42通过隔离件将无纬布压紧；如此设置，从无纬布上溢出的胶水会流在隔离件上，通过更换隔离件能够快速清理从无纬布上溢出的胶水，保证模具表面清洁，提高设备的维护效率和效果。具体的，第一隔离件和第二隔离件均为表面光洁的牛皮纸，上模43和下模42均为金属材质制成，上模43上吸附有多个磁铁，多个磁铁通过磁力将第一隔离件夹紧固定在上模43的侧壁上，下模42上吸附有多个磁铁，多个磁铁通过磁力将第二隔离件夹紧固定在下模42的侧壁上。如此设置，可以实现隔离件的快速更换，而且无需提前将粘接在无纬布上的薄膜提前撕下，完成热压复合后的双层无纬布可以直接进行收卷，通过控制收卷轴即可控制基层无纬布以及复合完成的双层无纬布的移动速率和距离。

本实施例中，上模43和下模42的宽度大于无纬布的幅宽。

为了生产过程中无纬布在下模42上的位置保持一致，本实施例中，所述下模42上朝向收卷轴31的侧面上滑动安装有两个限位座48，两个限位座48上均转动安装有竖直设置的限位轮，限位轮48的外周面上设置有凹槽。在无纬布复合的生产环节中，无纬布从两个限位轮的凹槽内穿出。进一步的，限位座48上安装有螺栓，通过旋紧螺丝使限位座48与下模42抵紧，进而将限位座48的位置固定。

无纬布生产线的使用方法如下：

步骤1）.下料：将两卷无纬布分别放置在基层置物架1和复合层置物架2上；基层无纬布的一端从上模43和下模42之间穿过并缠绕在收卷轴31上，基层无纬布上的薄膜位于下侧朝向下模42；第一夹板46和第二夹板45打开，复合层无纬布的一端从第一夹板46和第二夹板45之间伸出；

步骤2）.定长：第一电机416通过丝杆415驱动滑块413移动，滑块413通过横杆412带动两个夹爪41向复合层置物架2移动；夹爪41将从第一夹板46和第二夹板45之间伸出的复合层无纬布的夹住；而后第一电机416反向驱动丝杆415转动，丝杆415驱动滑块413反向滑动，滑块413通过横杆412带动两个夹爪41远离复合层置物架2，当夹爪41反向移动的距离和基层无纬布的幅宽相同时，夹爪41停止移动；

步骤3）.裁断：第二气缸451驱动第二连接板40下移，第二连接板40带动第二夹板45和第四夹板49下移；第二夹板45与第一夹板46将复合层无纬布夹紧；而后第一气缸444驱动安装板441上移，安装板441通过第一连接座442带动电热丝44上移，安装板441通过第二连接座4101带动第三夹板410上移，由于第三夹板410高于电热丝44，所以第三夹板410和第四夹板49先将复合层无纬布夹紧，第三夹板410的位置固定，进而使复合层无纬布中位于电热丝44两侧的部分均被固定；而后第一气缸444继续驱动安装板441上移，套设在第二连接座4101上的第二弹簧被压缩，安装板441通过第一连接座442带动电热丝44上移，将复合层无纬布裁断；

步骤4）.定位：第一气缸444驱动安装板441下移，安装板441通过第一连接座442带动电热丝44下移，由于第二连接座4101上的第二弹簧处于压缩状态，所以第三夹板410和第四夹板49依旧将复合层无纬布夹紧，复合层无纬布中位于电热丝44两侧的部分仍处于固定状态；当电热丝44移动至复合层无纬布下方，且第二弹簧释放后，第一气缸444继续驱动安装板441下移直至第三夹板410和电热丝44复位；

当第三夹板410松开复合层无纬布后，第一电机继续驱动夹爪41远离复合层置物架，当复合层无纬布的边缘与基层无纬布的边缘重合后，夹爪41将复合层无纬布松开，夹爪41从上模和下模之间退出；

步骤5）.热压：上模43下移，使上模43和下模42将复合层无纬布和基层无纬布夹紧，上模43和下模42加热无纬布上的粘接剂，使基层无纬布上的粘接剂和复合层无纬布上的粘接剂熔融呈一体形成双层无纬布；其中双层无纬布保证横向延伸的纤维和纵向延伸的纤维；

步骤6）.收卷：热压完成后上模43上移，上模43和下模42打开；而后，第二电机驱动收卷轴转动，将双层无纬布从上模43和下模42之间移出。

连续生产时，重复上述步骤2）至步骤6），将复合层无纬布定长裁断，并以片状的形状粘接在条状的基层无纬布上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种无纬布的热压复合方法，应用一种设备，该设备包括基层置物架（1）、复合层置物架（2）、收卷架（3）和热压复合装置（4）；基层置物架（1）、热压复合装置（4）和收卷架（3）依次设置，复合层置物架（2）设置在热压复合装置（4）侧面；基层置物架（1）上安装有用于放置基层无纬布卷的第一支撑杆（11），复合层置物架（2）上安装有用于放置复合层无纬布卷的第二支撑杆（21），收卷架（3）上安装用于收卷复合无纬布的收卷轴（31）；其特征在于：热压复合模包括机架（47），机架（47）上安装有上模（43）、下模（42）、电热丝（44）、用于夹住无纬布的夹爪（41）、用于向上模（43）和下模（42）供热的模温机和两对夹板；下模（42）固定在机架（47）上，上模（43）能够升降的方式安装在机架（47）上，上模（43）位于下模（42）的上方，夹爪（41）以能够滑动方式安装在下模（42）上方，电热丝（44）以能够升降的方式安装在复合层置物架（2）和机架（47）之间；两对夹板分设在电热丝（44）的两侧；无纬布的热压复合方法的具体步骤如下：

步骤1）. 下料：第一支撑杆（11）上伸出的基层无纬布从上模（43）和下模（42）之间穿过后缠绕在收卷轴（31）上； 复合层无纬布从位于电热丝（44）和复合层置物架（2）之间的一对夹板之间伸出；

步骤2）. 定长：夹爪（41）向复合层置物架（2）靠近并夹住复合层无纬布，夹爪（41）拉扯复合层无纬布远离复合层置物架（2），使复合层无纬布从电热丝上方和另一对夹板之间伸出，并且伸入基层无纬布和上模之间；当复合层无纬布伸出的长度达标的后，夹爪（41）停止移动；

步骤3）. 裁断：而后两对夹板将复合层无纬布夹住，而后电热丝（44）上移在两对夹板之间将复合层无纬布裁断；

步骤4）. 定位：而后夹板复位将复合层无纬布松开，电热丝（44）复位，夹爪（41）再次移动将复合层无纬布铺在基层无纬布上，而后松开复合层无纬布并从上模（43）和下模（42）之间退出；

步骤5）. 热压：上模（43）下移靠近下模（42），上模（43）和下模（42）夹紧并加热基层无纬布和复合层无纬布，使基层无纬布上的树脂和复合层无纬布上的树脂熔融后融合在一起成为双层无纬布；

步骤6）. 收卷：上模（43）上移远离下模（42），收卷轴（31）转动使双层无纬布从上模（43）和下模（42）之间移出；

连续生产时，重复上述步骤2）至步骤6），完成双层无纬布的连接热压复合成型。

2.根据权利要求1所述的一种无纬布的热压复合方法，其特征在于：其中一对夹板包括第一夹板（46）和第二夹板（45），第一夹板（46）和第二夹板（45）设置在电热丝（44）和复合层置物架（2）之间，第一夹板（46）固定在机架（47）上，第二夹板（45）以可升降的方式设置在第一夹板（46）上方；

上述步骤2）中，复合层置物架（2）靠上伸出的复合层无纬布从第一夹板（46）和第二夹板（45）之间伸出，第二夹板（45）下移将复合层无纬布夹住；而后夹爪（41）夹住复合层无纬布后，第二夹板（45）上移将复合层无纬布松开，夹爪（41）拉扯复合层无纬布进入基层无纬布和上模（43）之间。

3.根据权利要求2所述的一种无纬布的热压复合方法，其特征在于：机架（47）上安装有第二气缸（451），第二气缸（451）的伸缩端与第二夹板（45）相连。

4.根据权利要求2所述的一种无纬布的热压复合方法，其特征在于：另一对夹板包括第三夹板（410）和第四夹板（49），第三夹板（410）和第四夹板（49）均以可升降的方式安装在机架上；第三夹板（410）和第四夹板（49）位于电热丝（44）和机架（47）之间；

上述步骤3）中，第三夹板（410）和第四夹板（49）相向移动将复合层无纬布夹住；而后电热丝（44）上移将复合层无纬布裁断。

5.根据权利要求4所述的一种无纬布的热压复合方法，其特征在于：第四夹板（49）和第二夹板（45）固定连接；上述步骤2）和步骤3）中，第四夹板（49）和第二夹板（45）同步移动。

6.根据权利要求5所述的一种无纬布的热压复合方法，其特征在于：第四夹板（49）和第二夹板（45）高度相同。

7.根据权利要求4所述的一种无纬布的热压复合方法，其特征在于：机架（47）上安装有第一气缸（444），两个第一气缸（444）的伸缩端上设有安装板（441），安装板（441）上插接有第二连接座（4101），第二连接座（4101）和安装板（441）之间设有第二弹簧，第三夹板（410）安装在第二连接座（4101）上。

8.根据权利要求7所述的一种无纬布的热压复合方法，其特征在于：安装板（441）上安装有两个第一连接座（442），电热丝（44）的两端设置有分别与两个第一连接座（442）连接；第三夹板（410）高于电热丝（44）。

9.应用如权利要求1-8中任一项所述的一种无纬布的热压复合方法制成的无纬布。

10.实现权利要求1-8中任一项所述的一种无纬布的热压复合方法的热压复合设备。