CN116945573A - 一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置，包括固定外壳，固定外壳的左右内壁之间通过转动轴转动连接有固定辊，所述固定辊设置在固定外壳内壁的上下两侧处，所述固定外壳的内壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴上转动套设有挤压板，所述挤压板位于固定辊之间设置，每个所述固定辊上均设置有保护膜。本发明在将亚克力板送入固定外壳内后，利用亚力克板与挤压板之间的挤压使挤压板转动，将保护膜覆盖在亚克力板的上下表面，从而一次可以对整块亚克力板进行覆膜处理，能使按压辊向与亚克力板移动的方向相反的方向转动，使按压辊能对保护膜进行挤压，将残留在其内侧的空气挤出，避免保护膜上出现气泡。
Description
技术领域
本发明涉及亚克力板贴膜领域，尤其涉及一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置。
背景技术
亚克力板时常用的建筑材料之一，在使用亚克力板时，为了提高板材的耐磨性，增长其使用寿命，需要在其保护贴上保护膜，因此需要一种贴膜装置对其进行覆膜。
现有的覆膜装置在使用时，无法同时对亚克力板的上下表面进行覆膜，同时在覆膜的过程中，保护膜直接覆盖在板材表面，容易出现有空气安留在保护膜内侧，使得保护膜上出现气泡的情况发生，使该处的保护膜鼓起，不够美观的同时也容易使该处的保护膜损坏，不利于覆膜的进行。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在覆膜的过程中，容易出现有空气安留在保护膜内侧，使得保护膜上出现气泡的情况发生，使该处的保护膜鼓起，不够美观的同时也容易使该处的保护膜损坏，不利于覆膜的进行，而提出的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置，包括固定外壳，所述固定外壳的左右内壁之间通过转动轴转动连接有固定辊，所述固定辊设置在固定外壳内壁的上下两侧处，所述固定外壳的内壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴上转动套设有挤压板，所述挤压板位于固定辊之间设置，每个所述固定辊上均设置有保护膜，所述保护膜的末端伸到挤压板上设置，每块所述挤压板的侧壁上均固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧与固定外壳的内壁固定连接，所述固定外壳的左右内壁上均转动连接有与挤压板相对应的旋转杆，所述旋转杆设置在挤压板的后侧处，每根所述旋转杆上均转动连接有旋转板，对应的两块所述旋转板之间转动连接有安装轴，所述安装轴上固定套设有按压辊，所述旋转板上设置有调节结构。
优选地，所述固定外壳的一侧侧壁上固定设置有与旋转杆相对应的电机，靠近电机的所述旋转杆贯穿对应的固定外壳的内侧壁设置，且此所述旋转杆与电机的输出端固定连接，与电机相连接的所述旋转杆上固定套设有连接齿轮一，靠近连接齿轮一的所述安装轴的一端贯穿对应的旋转板设置，且贯穿旋转板的所述安装轴上固定连接有与连接齿轮二，所述连接齿轮二的位置与连接齿轮一相对应，且所述连接齿轮二与连接齿轮一啮合设置，所述按压辊设置在旋转板远离挤压板的一侧处，且所述按压辊的表面经过磨砂处理，每根所述旋转杆均偏离对应的旋转板的中心设置，且所述旋转杆设置在靠近挤压板的一侧处。
优选地，所述调节结构包括转动连接在两块旋转板之间的连接轴，所述连接轴上固定套设有连接辊，每块所述挤压板远离旋转板的一侧上均设置有固定卡板，所述固定卡板靠近挤压板的一侧侧壁上固定连接有固定杆，每根所述固定杆均贯穿对应的挤压板伸到挤压板的后侧设置，所述固定杆贯穿挤压板的一端固定连接有挤压块，所述挤压块位于连接辊的下方设置，所述挤压块上固定连接有与每根固定杆相对应连接弹簧，每个所述连接弹簧均套设在对应的固定杆的外侧处，且每个所述连接弹簧远离对应的挤压块的一端均固定连接在挤压板的侧壁上。
优选地，所述固定外壳的后内壁上设置有切割刀，每个所述切割刀分别与一块挤压板相对应，所述切割刀远离挤压板的一侧侧壁上固定连接有连接块，所述连接块与固定外壳的后内壁滑动连接，所述连接块的侧壁上固定连接有滑动块，所述固定外壳的内侧壁上开设有与每块滑动块相匹配的滑动槽，每块所述滑动块上均固定连接有调节弹簧，每个所述调节弹簧远离对应的滑动块的一端均固定连接在滑动槽的内壁上，所述切割刀靠近挤压板的一侧侧壁上固定连接有推动板，所述推动板位于挤压块的上方设置，所述切割刀底端的位置与相应的挤压板相匹配。
优选地，所述固定外壳的前后内侧壁上均开设有连接通槽，所述连接通槽位于两个固定辊的中间处设置，每个所述连接通槽的外侧均设置有固定托盘，所述固定托盘固定连接在固定外壳的侧壁上。
优选地，所述挤压板的边角处设置有圆角，且所述挤压板的外侧设置有弹性保护层。
优选地，所述固定卡板靠近挤压板的一侧侧壁上固定连接有固定块，所述固定块采用弹性材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在将亚克力板送入固定外壳内后，利用亚力克板与挤压板之间的挤压使挤压板转动，同时将保护膜覆盖在亚克力板的上下表面，随着亚克力板的挤压对整块板板进行覆膜，从而一次可以对整块亚克力板进行覆膜处理；
2、在亚克力板移动的过程中，让按压辊随挤压板的转动而转动，使其按压在亚克力板的表面，同时按压辊会进行转动，且其转动的方向与亚克力板移动的方向相反，使得按压辊能对保护膜进行挤压，使保护膜在覆盖到亚克力板上时，残留在其内侧的空气挤出，避免保护膜内残留过多的空气，导致保护膜上出现气泡，让保护膜容易损坏；
3、在亚克力板从固定外壳中移出后，切割刀会在弹簧的作用下移动，从而对保护膜进行切割，将保护膜切开，无需手动切开保护膜，使用更加方便，而且被切开的保护膜会被固定卡板固定住，有利于下一次覆膜的进行。
附图说明
图1为本发明提出的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置的按压结构处的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置的按压结构处的仰视立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置的挤压板处的立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置的切割刀处的立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置的外形立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置的挤压板的侧视结构示意图。
图中：1固定外壳、2固定辊、3固定轴、4挤压板、5固定卡板、6固定杆、7挤压块、8切割刀、9推动板、10固定托盘、11电机、12旋转杆、13旋转板、14连接轴、15连接辊、16安装轴、17按压辊、18连接齿轮一、19连接齿轮二、20连接弹簧、21连接块、22滑动块、23滑动槽、24调节弹簧、25连接通槽、26固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图6，一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置，包括固定外壳1，固定外壳1的左右内壁之间通过转动轴转动连接有固定辊2，固定辊2设置在固定外壳1内壁的上下两侧处，固定外壳1的内壁之间固定连接有固定轴3，固定轴3上转动套设有挤压板4，挤压板4位于固定辊2之间设置，每个固定辊2上均设置有保护膜，保护膜的末端伸到挤压板4上设置，每块挤压板4的侧壁上均固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧与固定外壳1的内壁固定连接，固定外壳1的左右内壁上均转动连接有与挤压板4相对应的旋转杆12，旋转杆12设置在挤压板4的后侧处，每根旋转杆12上均转动连接有旋转板13，对应的两块旋转板13之间转动连接有安装轴16，安装轴16上固定套设有按压辊17，旋转板13上设置有调节结构，将亚克力板推入固定外壳1内，亚克力板挤压挤压板4使其转动，使扭力弹簧形变，同时挤压板4上的保护膜被贴在亚克力板表面，继续推动亚克力板使其完全进入固定外壳1中，在调节结构的作用下，旋转板13转动，使得按压辊17移动，让按压辊17移动到亚克力板的表面处，对其进行按压，从而使保护膜紧贴在亚克力板，避免在贴膜时有空气残留在保护膜内，形成气泡，在亚力克板移动到固定外壳1外侧后，扭力弹簧的弹力复位，挤压板4也随之回到原位；
固定外壳1的一侧侧壁上固定设置有与旋转杆12相对应的电机11，靠近电机11的旋转杆12贯穿对应的固定外壳1的内侧壁设置，且此旋转杆12与电机11的输出端固定连接，与电机11相连接的旋转杆12上固定套设有连接齿轮一18，靠近连接齿轮一18的安装轴16的一端贯穿对应的旋转板13设置，且贯穿旋转板13的安装轴16上固定连接有与连接齿轮二19，连接齿轮二19的位置与连接齿轮一18相对应，且连接齿轮二19与连接齿轮一18啮合设置，按压辊17设置在旋转板13远离挤压板4的一侧处，且按压辊17的表面经过磨砂处理，每根旋转杆12均偏离对应的旋转板13的中心设置，且旋转杆12设置在靠近挤压板4的一侧处，电机11启动后，其输出端带动旋转杆12逆时针转动，从而使连接齿轮一18逆时针转动，让与连接齿轮一18啮合的连接齿轮二19顺时针转动，带动安装轴16和按压辊17顺时针转动，按压辊17转动的方向与亚克力板的移动方向相反，从而提高了按压辊17的按压效果，进一步避免气泡产生；
调节结构包括转动连接在两块旋转板13之间的连接轴14，连接轴14上固定套设有连接辊15，每块挤压板4远离旋转板13的一侧上均设置有固定卡板5，固定卡板5靠近挤压板4的一侧侧壁上固定连接有固定杆6，每根固定杆6均贯穿对应的挤压板4伸到挤压板4的后侧设置，固定杆6贯穿挤压板4的一端固定连接有挤压块7，挤压块7位于连接辊15的下方设置，挤压块7上固定连接有与每根固定杆6相对应连接弹簧20，每个连接弹簧20均套设在对应的固定杆6的外侧处，且每个连接弹簧20远离对应的挤压块7的一端均固定连接在挤压板4的侧壁上，初始状态下，保护膜被固定卡板5卡住，以保证保护膜的位置，挤压板4被挤压转动时，会使固定卡板5、固定杆6和挤压块7随之转动，挤压块7与连接辊15相互接触挤压，从而使连接辊15向上转动，同时也使连接弹簧20收缩，挤压块7和固定杆6向挤压板4的方向移动，固定卡板5打开，使保护膜能进行移动，而且在连接辊15向上移动时，旋转板13会以旋转杆12位圆心转动，使安装轴16和按压辊17转动；
固定外壳1的后内壁上设置有切割刀8，每个切割刀8分别与一块挤压板4相对应，切割刀8远离挤压板4的一侧侧壁上固定连接有连接块21，连接块21与固定外壳1的后内壁滑动连接，连接块21的侧壁上固定连接有滑动块22，固定外壳1的内侧壁上开设有与每块滑动块22相匹配的滑动槽23，每块滑动块22上均固定连接有调节弹簧24，每个调节弹簧24远离对应的滑动块22的一端均固定连接在滑动槽23的内壁上，切割刀8靠近挤压板4的一侧侧壁上固定连接有推动板9，推动板9位于挤压块7的上方设置，切割刀8底端的位置与相应的挤压板4相匹配，在连接辊15向上移动时，会推动推动板9向上移动，从而使切割刀8向上移动，调节弹簧24收缩，在亚克力板移动到固定外壳1外侧后，挤压板4回到位移，连接辊15和切割刀8也回到原位，切割刀8下落将保护膜切开，固定卡板5再次将保护膜卡住，使其紧贴挤压板4的表面，以便于在一起的贴膜；
固定外壳1的前后内侧壁上均开设有连接通槽25，连接通槽25位于两个固定辊2的中间处设置，每个连接通槽25的外侧均设置有固定托盘10，固定托盘10固定连接在固定外壳1的侧壁上，以便于将将亚克力板推入固定外壳1内，以及将其取出；挤压板4的边角处设置有圆角，且挤压板4的外侧设置有弹性保护层，避免挤压板与亚克力板损坏，固定卡板5靠近挤压板4的一侧侧壁上固定连接有固定块26，固定块26采用弹性材料制成，弹性的固定块能在保护膜被切割刀8割断后将其固定住，以便于下一次覆膜的进行。
本发明中，装置在使用时，先将亚克力板从连接通槽25处推入固定外壳1内，亚克力板挤压挤压板4使其转动，使扭力弹簧形变，让挤压板4上的保护膜被贴在亚克力板表面，同时挤压板4转动时，会使固定卡板5、固定杆6和挤压块7随之转动，挤压块7与连接辊15相互接触挤压，从而使连接辊15向上转动，同时也使连接弹簧20收缩，挤压块7和固定杆6向挤压板4的方向移动，固定卡板5打开，使保护膜能随亚克力板进行移动，而且在连接辊15向上移动时，旋转板13会以旋转杆12位圆心转动，使安装轴16和按压辊17向下转动，让按压辊17按压在亚克力板的表面，对保护膜进行按压，使保护膜与亚克力板接触处的空气被推开，避免保护膜内残留有空气而出现气泡，同时启动电机11，电机11的输出端带动旋转杆12逆时针转动，从而使连接齿轮一18逆时针转动，让与连接齿轮一18啮合的连接齿轮二19顺时针转动，带动安装轴16和按压辊17顺时针转动，按压辊17转动的方向与亚克力板的移动方向相反，从而提高了按压辊17的按压效果，进一步避免气泡产生，除此之外，在连接辊15向上移动时，会推动推动板9向上移动，从而使切割刀8向上移动，调节弹簧24收缩，在亚克力板移动到固定外壳1外侧后，挤压板4回到位移，连接辊15和切割刀8也回到原位，切割刀8下落将保护膜切开，固定卡板5再次将保护膜卡住，使其紧贴挤压板4的表面，在亚克力板移动到固定外壳1外侧后，扭力弹簧恢复原状，挤压板4也回到原位，以便于对下一块亚克力板进行贴膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置，包括固定外壳(1)，其特征在于，所述固定外壳(1)的左右内壁之间通过转动轴转动连接有固定辊(2)，所述固定辊(2)设置在固定外壳(1)内壁的上下两侧处，所述固定外壳(1)的内壁之间固定连接有固定轴(3)，所述固定轴(3)上转动套设有挤压板(4)，所述挤压板(4)位于固定辊(2)之间设置，每个所述固定辊(2)上均设置有保护膜，所述保护膜的末端伸到挤压板(4)上设置，每块所述挤压板(4)的侧壁上均固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧与固定外壳(1)的内壁固定连接，所述固定外壳(1)的左右内壁上均转动连接有与挤压板(4)相对应的旋转杆(12)，所述旋转杆(12)设置在挤压板(4)的后侧处，每根所述旋转杆(12)上均转动连接有旋转板(13)，对应的两块所述旋转板(13)之间转动连接有安装轴(16)，所述安装轴(16)上固定套设有按压辊(17)，所述旋转板(13)上设置有调节结构。
2.根据权利要求1所述的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置，其特征在于，所述固定外壳(1)的一侧侧壁上固定设置有与旋转杆(12)相对应的电机(11)，靠近电机(11)的所述旋转杆(12)贯穿对应的固定外壳(1)的内侧壁设置，且此所述旋转杆(12)与电机(11)的输出端固定连接，与电机(11)相连接的所述旋转杆(12)上固定套设有连接齿轮一(18)，靠近连接齿轮一(18)的所述安装轴(16)的一端贯穿对应的旋转板(13)设置，且贯穿旋转板(13)的所述安装轴(16)上固定连接有与连接齿轮二(19)，所述连接齿轮二(19)的位置与连接齿轮一(18)相对应，且所述连接齿轮二(19)与连接齿轮一(18)啮合设置，所述按压辊(17)设置在旋转板(13)远离挤压板(4)的一侧处，且所述按压辊(17)的表面经过磨砂处理，每根所述旋转杆(12)均偏离对应的旋转板(13)的中心设置，且所述旋转杆(12)设置在靠近挤压板(4)的一侧处。
3.根据权利要求1所述的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置，其特征在于，所述调节结构包括转动连接在两块旋转板(13)之间的连接轴(14)，所述连接轴(14)上固定套设有连接辊(15)，每块所述挤压板(4)远离旋转板(13)的一侧上均设置有固定卡板(5)，所述固定卡板(5)靠近挤压板(4)的一侧侧壁上固定连接有固定杆(6)，每根所述固定杆(6)均贯穿对应的挤压板(4)伸到挤压板(4)的后侧设置，所述固定杆(6)贯穿挤压板(4)的一端固定连接有挤压块(7)，所述挤压块(7)位于连接辊(15)的下方设置，所述挤压块(7)上固定连接有与每根固定杆(6)相对应连接弹簧(20)，每个所述连接弹簧(20)均套设在对应的固定杆(6)的外侧处，且每个所述连接弹簧(20)远离对应的挤压块(7)的一端均固定连接在挤压板(4)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置，其特征在于，所述固定外壳(1)的后内壁上设置有切割刀(8)，每个所述切割刀(8)分别与一块挤压板(4)相对应，所述切割刀(8)远离挤压板(4)的一侧侧壁上固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)与固定外壳(1)的后内壁滑动连接，所述连接块(21)的侧壁上固定连接有滑动块(22)，所述固定外壳(1)的内侧壁上开设有与每块滑动块(22)相匹配的滑动槽(23)，每块所述滑动块(22)上均固定连接有调节弹簧(24)，每个所述调节弹簧(24)远离对应的滑动块(22)的一端均固定连接在滑动槽(23)的内壁上，所述切割刀(8)靠近挤压板(4)的一侧侧壁上固定连接有推动板(9)，所述推动板(9)位于挤压块(7)的上方设置，所述切割刀(8)底端的位置与相应的挤压板(4)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置，其特征在于，所述固定外壳(1)的前后内侧壁上均开设有连接通槽(25)，所述连接通槽(25)位于两个固定辊(2)的中间处设置，每个所述连接通槽(25)的外侧均设置有固定托盘(10)，所述固定托盘(10)固定连接在固定外壳(1)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置，其特征在于，所述挤压板(4)的边角处设置有圆角，且所述挤压板(4)的外侧设置有弹性保护层。
7.根据权利要求1所述的一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置，其特征在于，所述固定卡板(5)靠近挤压板(4)的一侧侧壁上固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)采用弹性材料制成。
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| CN202311117634.0A CN116945573A (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置 |
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| CN202311117634.0A CN116945573A (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种建材亚克力板材表面耐磨层覆膜装置 |
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2023
- 2023-09-01 CN CN202311117634.0A patent/CN116945573A/zh not_active Withdrawn
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