CN116944738A - 一种环形压缩机壳体焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形压缩机壳体焊接机，包括放置于地面上方的底座，所述底座的上表面安装有升降座，且所述升降座的下方安装有焊接头；还包括：支撑组件，安装于底座的上表面，用来实现对压缩机壳体的支撑；定位组件，安装于底座的上表面，用来实现对壳体的定位对接，所述定位组件包括两个气缸，且两个气缸分别设置于支撑组件的左右两侧；净化组件，设置于支撑组件的外侧，所述净化组件包括摆动设置的吸气头，用来实现对焊接过程中烟气的自动吸除。该环形压缩机壳体焊接机可以对壳体进行有效的限位和检测，且可以在焊接前进行自动清理，并对焊接过程中的烟气进行有效处理，提高了焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机壳体焊接相关技术领域，具体为一种环形压缩机壳体焊接机。
背景技术
压缩机是一种用来对气体进行压缩处理的设备，而压缩机的壳体一般为圆筒形结构设置，用来存储压缩气体，在压缩机壳体加工过程中，需要使用到焊接机对分体式的壳体进行焊接连接。
现有技术中，如公开号为CN109623149A一种压缩机的焊接方法和压缩机，其可以手工将定子压入至压缩机壳体内定位，焊接后压缩机壳体的温度低，无需长时间等待即可手工搬运，而且这种焊接方法成本低廉，无需焊料和专用搬运设备，通过压缩机壳体与定子之间的间隙配合和低热量激光焊接的方法降低了定子的变形量，但是在焊接过程中，会产生大量的有害烟气，其不便对烟气进行有效处理，使得烟气会对工作环境造成污染；
又如公开号为CN111992932B的一种具有自吸烟结构的钢结构加工用焊接装置，其吸气头表面呈通孔状且靠近加长焊头底部，有利于第一时间吸收焊接产生的烟尘，完全避免烟尘扩散的可能，且烟尘在抽气泵的作用下穿过过滤海绵后再进入静电吸附设备中进行净化过滤，过滤海绵内部填充有活性炭纤维，有利于对烟尘中的有害分子及粉尘杂质进行初步过滤，避免抽气泵、输气管内部发生堵塞，而且过滤管与吸气头之间呈螺纹连接，方便后期取出过滤海绵进行清理更换，在使用过程汇总，其虽然可以对烟气进行吸取处理，但是烟气产生过程中容易发生飘散逃逸，而安装位置固定的吸气头无法烟气逃逸和充分抽吸，存在着一定的使用缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环形压缩机壳体焊接机，以解决上述背景技术提出的目前市场上压缩机壳体焊接机不便对焊接过程中的烟气进行充分有效抽取处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环形压缩机壳体焊接机，包括放置于地面上方的底座，所述底座的上表面安装有升降座，且所述升降座的下方安装有焊接头；
还包括：支撑组件，安装于底座的上表面，用来实现对压缩机壳体的支撑；
定位组件，安装于底座的上表面，用来实现对壳体的定位对接，所述定位组件包括两个气缸，且两个气缸分别设置于支撑组件的左右两侧；
净化组件，设置于支撑组件的外侧，所述净化组件包括摆动设置的吸气头，用来实现对焊接过程中烟气的自动吸除。
优选的，所述支撑组件包括固定安装于底座上方的托架，且所述托架的上方支撑托举有壳体，并且所述托架为圆弧形结构设置，同时托架与壳体同轴设置。
通过采用上述技术方案，使得托架可以对两部分壳体进行有效支撑，避免焊接过程中壳体位置发生偏移而影响焊接精度。
优选的，所述气缸的输出端与托架同轴设置，且左侧的气缸的输出端固定安装有安装座，并且安装座的外侧固定安装有电机，同时所述电机的输出端固定安装有夹座，且右侧的气缸的输出端转动安装有夹座，且两个夹座分别贴合夹持于壳体的两端。
通过采用上述技术方案，控制气缸的输出端进行伸长，使得夹座可以推动两部分壳体进行滑动拼接，同时通过电机可以后续对壳体进行旋转驱动。
优选的，所述托架开设的槽体中转动安装有传动辊，且所述传动辊关于托架对称设置有两个，并且传动辊的表面为粗糙状设置，同时所述传动辊贴合于壳体外壁。
通过采用上述技术方案，使得电机驱动壳体进行旋转时，壳体可以通过摩擦力带动传动辊进行同步旋转。
优选的，所述托架的外壁固定安装有检测座，且所述检测座的内侧安装有压力传感器，并且检测座的内侧对称设置有两个检测块，同时检测块远离壳体的一端贴合压力传感器，而且检测块贯穿托架并与其过程绳索结构，所述检测块贴合于壳体的焊接端外壁。
通过采用上述技术方案，使得壳体被驱动旋转时，当其焊接端外壁存在凸出和凹陷，会使得压力传感器可以实时检测，从而避免影响后续的焊接效果。
优选的，所述托架的上端转动安装有活动板，且所述活动板的轴端与传动辊之间通过传动齿轮组进行传动连接，并且传动辊外侧的轴端固定安装有扇形齿轮，所述活动板的轴端与托架之间连接有扭簧。
通过采用上述技术方案，使得传动辊进行旋转，其可以通过传动齿轮组驱动两个活动板进行往复旋转，当活动板在扭簧弹力作用下复位靠向壳体时，可以对飘散的焊接烟气进行煽动聚拢。
优选的，所述活动板远离传动齿轮组的轴部外侧固定安装有驱动盘，所述驱动盘的外侧设置有活塞筒，且活塞筒固定安装于底座的上表面，并且活塞筒的内侧升降设置有拉杆，同时拉杆与驱动盘之间铰接有连杆，所述拉杆的下端设置有活塞片，且所述活塞片贴合于活塞筒的内壁。
通过采用上述技术方案，使得活动板进行旋转时，可以带动驱动盘进行同步旋转，使得驱动盘通过连杆带动拉杆往复升降，进而调节活塞片在活塞筒中的运动，实现负压调节。
优选的，所述活塞筒的外侧分别连接有吸气管和排气管，且吸气管原理活塞筒的一端固定安装有吸气头，并且所述吸气头固定安装于活动板的外侧，同时吸气头与焊接头的位置对应设置。
通过采用上述技术方案，使得活动板进行旋转时，可以驱动活塞筒利用吸气头抽取焊接烟气，同时活动板会带动吸气头进行往复摆动，从而进一步提高了吸气头的吸烟效果。
优选的，所述底座内部安装有气体净化器，所述气体净化器的气体输入端与排气管相连接，且气体净化器的气体输出端连接有吹气管，所述托架的下表面开设有通孔，且吹气管的上端位于通孔中并朝向壳体的焊接缝。
通过采用上述技术方案，使得气体净化器可以对输入的焊接烟气进行过滤处理，并通过吹气管吹向焊接处，实现对焊接处的降温和清理。
优选的，所述吸气头朝向焊接头的一端内侧固定设置有固定板，且所述固定板的外侧转动安装有旋转板，并且旋转板的轴部与固定板之间连接有扭簧，同时固定板和旋转板两者上开设有相对设置的气孔，并且旋转板的轴部外侧绕设有拉绳，同时拉绳远离旋转板的一端固定连接于检测座的外侧。
通过采用上述技术方案，使得活动板带动吸气头进行旋转远离焊接缝时，拉绳会拉动旋转板进行旋转，进而调节气孔的进气面积，实现对流速的调节，进而提高对扩散烟气的吸取效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环形压缩机壳体焊接机可以对壳体进行有效的限位和检测，且可以在焊接前进行自动清理，并对焊接过程中的烟气进行有效处理，提高了焊接效率，具体内容如下；
1、设置有托架和检测座，通过控制气缸的输出端进行伸长，可以对壳体位置进行校正和拼接，随着电机的驱动，使得壳体可以进行旋转，此时检测座中的检测块会贴合于焊缝处壳体，当壳体存在变形或者以为，则会使得压力传感器的检测压力发生变化，从而确保壳体的拼接精度；
2、设置有传动辊和活动板，壳体旋转过程中会因摩擦力带动传动辊进行同步旋转，使得传动辊通过传动齿轮组带动活动板进行往复旋转，从而可以对吸气头的位置进行调节，扩大吸气头的吸气范围和调节吸力大小，同时活动板旋转煽动的时候，可以对飘散的焊烟进行汇聚，提高后续的除烟效果；
3、设置有活塞筒和吸气头，随着活动板的旋转，其轴端的驱动盘会在同步旋转过程中通过连杆拉动拉杆进行往复升降，从而使得活塞筒可以通过吸气头吸取焊烟，并通在净化后吹向焊接处，实现对焊接处的清理和冷却。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明气缸立体结构示意图；
图3为本发明托架立体结构示意图；
图4为本发明托架立体底视结构示意图；
图5为本发明检测块安装结构示意图；
图6为本发明活塞筒安装结构示意图；
图7为本发明活塞筒立体剖视结构示意图；
图8为本发明吸气头立体结构示意图。
图中：1、底座；2、升降座；3、焊接头；4、托架；5、气缸；6、安装座；7、电机；8、夹座；9、传动辊；10、检测座；11、压力传感器；12、检测块；13、活动板；14、传动齿轮组；15、驱动盘；16、活塞筒；17、拉杆；18、连杆；19、活塞片；20、吸气管；21、吸气头；22、排气管；23、吹气管；24、通孔；25、固定板；26、旋转板；27、气孔；28、拉绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种环形压缩机壳体焊接机，包括放置于地面上方的底座1，底座1的上表面安装有升降座2，且升降座2的下方安装有焊接头3；
还包括：支撑组件，安装于底座1的上表面，用来实现对压缩机壳体的支撑；
定位组件，安装于底座1的上表面，用来实现对壳体的定位对接，定位组件包括两个气缸5，且两个气缸5分别设置于支撑组件的左右两侧；
支撑组件包括固定安装于底座1上方的托架4，且托架4的上方支撑托举有壳体，并且托架4为圆弧形结构设置，同时托架4与壳体同轴设置。气缸5的输出端与托架4同轴设置，且左侧的气缸5的输出端固定安装有安装座6，并且安装座6的外侧固定安装有电机7，同时电机7的输出端固定安装有夹座8，且右侧的气缸5的输出端转动安装有夹座8，且两个夹座8分别贴合夹持于壳体的两端。托架4开设的槽体中转动安装有传动辊9，且传动辊9关于托架4对称设置有两个，并且传动辊9的表面为粗糙状设置，同时传动辊9贴合于壳体外壁。托架4的外壁固定安装有检测座10，且检测座10的内侧安装有压力传感器11，并且检测座10的内侧对称设置有两个检测块12，同时检测块12远离壳体的一端贴合压力传感器11，而且检测块12贯穿托架4并与其过程绳索结构，检测块12贴合于壳体的焊接端外壁。
如图1-图3和图5所示，将待焊接的压缩机壳体放置于托架4的上表面，然后控制两个气缸5的输出端同时伸长，使得夹座8贴合于壳体的两端，并推动两个壳体滑动，使得壳体进行准确拼接，然后启动电机7，使得电机7驱动壳体进行旋转，此时检测块12的端部会贴合于壳体的焊接处外壁进行滑动，通过压力传感器11的检测压力变化，可以对壳体是否变形和偏移进行检测，确保后续的焊接精度
净化组件，设置于支撑组件的外侧，净化组件包括摆动设置的吸气头21，用来实现对焊接过程中烟气的自动吸除。托架4的上端转动安装有活动板13，且活动板13的轴端与传动辊9之间通过传动齿轮组14进行传动连接，并且传动辊9外侧的轴端固定安装有扇形齿轮，活动板13的轴端与托架4之间连接有扭簧。活动板13远离传动齿轮组14的轴部外侧固定安装有驱动盘15，驱动盘15的外侧设置有活塞筒16，且活塞筒16固定安装于底座1的上表面，并且活塞筒16的内侧升降设置有拉杆17，同时拉杆17与驱动盘15之间铰接有连杆18，拉杆17的下端设置有活塞片19，且活塞片19贴合于活塞筒16的内壁。活塞筒16的外侧分别连接有吸气管20和排气管22，且吸气管20原理活塞筒16的一端固定安装有吸气头21，并且吸气头21固定安装于活动板13的外侧，同时吸气头21与焊接头3的位置对应设置。底座1内部安装有气体净化器，气体净化器的气体输入端与排气管22相连接，且气体净化器的气体输出端连接有吹气管23，托架4的下表面开设有通孔24，且吹气管23的上端位于通孔24中并朝向壳体的焊接缝。
如图1-图4和图6-图8所示，随着壳体的旋转，其会通过摩擦力带动传动辊9进行同步旋转，此时传动辊9会通过传动齿轮组14带动活动板13进行弹性旋转，使得活动板13可以进行往复摆动旋转，同时活动板13轴端外侧的驱动盘15会在旋转过程中通过连杆18拉动拉杆17进行升降调节，使得活塞片19在活塞筒16的内侧进行升降调节，使得活塞筒16可以通过吸气管20、吸气头21对焊接处的烟气进行收集，并通过排气管22输送至气体净化器进行气体处理后通过吹气管23吹向焊接后的焊缝处，实现清洁和降温，而活动板13的旋转摆动，可以对吸气头21的位置进行调节，进而扩大吸气头21的吸烟范围，同时随着吸气头21的旋转，拉绳28会拉动旋转板26进旋转，从而改变固定板25、旋转板26的气孔27重叠面积，使得吸气头21朝向焊缝远端时提高吸力，从而进一步提高除烟效果，而当活动板13在扭簧弹力作用下旋转复位靠近壳体时，可以将扩散的烟气煽向壳体，便于后续的吸除。
综上，在使用该环形压缩机壳体焊接机时，首先，如图1-图8所示，将壳体放置托架4上，控制气缸5对壳体进行拼接，并启动电机7带动壳体旋转，使得检测块12可以对焊缝处进行检测，而吹气管23会向对焊缝处进行吹气清洁，然后控制升降座2带动焊接头3下移焊接，随着壳体的旋转，实现环形焊接，同时活动板13会在传动辊9的传动下进行往复旋转，进而使得其外侧的吸气管20可以对焊烟进行有效吸除，实现净化处理后再次吹向焊接后的焊缝，实现再次清洁和冷却，而随着吸气头21的摆动，其在摆动过程中会进行吸力调节，进一步提高吸烟效果，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环形压缩机壳体焊接机，包括放置于地面上方的底座(1)，所述底座(1)的上表面安装有升降座(2)，且所述升降座(2)的下方安装有焊接头(3)；
其特征在于，还包括：
支撑组件，安装于底座(1)的上表面，用来实现对压缩机壳体的支撑；
定位组件，安装于底座(1)的上表面，用来实现对壳体的定位对接，所述定位组件包括两个气缸(5)，且两个气缸(5)分别设置于支撑组件的左右两侧；
净化组件，设置于支撑组件的外侧，所述净化组件包括摆动设置的吸气头(21)，用来实现对焊接过程中烟气的自动吸除。
2.根据权利要求1所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所述支撑组件包括固定安装于底座(1)上方的托架(4)，且所述托架(4)的上方支撑托举有壳体，并且所述托架(4)为圆弧形结构设置，同时托架(4)与壳体同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所述气缸(5)的输出端与托架(4)同轴设置，且左侧的气缸(5)的输出端固定安装有安装座(6)，并且安装座(6)的外侧固定安装有电机(7)，同时所述电机(7)的输出端固定安装有夹座(8)，且右侧的气缸(5)的输出端转动安装有夹座(8)，且两个夹座(8)分别贴合夹持于壳体的两端。
4.根据权利要求3所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所述托架(4)开设的槽体中转动安装有传动辊(9)，且所述传动辊(9)关于托架(4)对称设置有两个，并且传动辊(9)的表面为粗糙状设置，同时所述传动辊(9)贴合于壳体外壁。
5.根据权利要求3所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所述托架(4)的外壁固定安装有检测座(10)，且所述检测座(10)的内侧安装有压力传感器(11)，并且检测座(10)的内侧对称设置有两个检测块(12)，同时检测块(12)远离壳体的一端贴合压力传感器(11)，而且检测块(12)贯穿托架(4)并与其过程绳索结构，所述检测块(12)贴合于壳体的焊接端外壁。
6.根据权利要求4所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所述托架(4)的上端转动安装有活动板(13)，且所述活动板(13)的轴端与传动辊(9)之间通过传动齿轮组(14)进行传动连接，并且传动辊(9)外侧的轴端固定安装有扇形齿轮，所述活动板(13)的轴端与托架(4)之间连接有扭簧。
7.根据权利要求6所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所述活动板(13)远离传动齿轮组(14)的轴部外侧固定安装有驱动盘(15)，所述驱动盘(15)的外侧设置有活塞筒(16)，且活塞筒(16)固定安装于底座(1)的上表面，并且活塞筒(16)的内侧升降设置有拉杆(17)，同时拉杆(17)与驱动盘(15)之间铰接有连杆(18)，所述拉杆(17)的下端设置有活塞片(19)，且所述活塞片(19)贴合于活塞筒(16)的内壁。
8.根据权利要求7所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所述活塞筒(16)的外侧分别连接有吸气管(20)和排气管(22)，且吸气管(20)原理活塞筒(16)的一端固定安装有吸气头(21)，并且所述吸气头(21)固定安装于活动板(13)的外侧，同时吸气头(21)与焊接头(3)的位置对应设置。
9.根据权利要求8所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所述底座(1)内部安装有气体净化器，所述气体净化器的气体输入端与排气管(22)相连接，且气体净化器的气体输出端连接有吹气管(23)，所述托架(4)的下表面开设有通孔(24)，且吹气管(23)的上端位于通孔(24)中并朝向壳体的焊接缝。
10.根据权利要求8所述的一种环形压缩机壳体焊接机，其特征在于：所述吸气头(21)朝向焊接头(3)的一端内侧固定设置有固定板(25)，且所述固定板(25)的外侧转动安装有旋转板(26)，并且旋转板(26)的轴部与固定板(25)之间连接有扭簧，同时固定板(25)和旋转板(26)两者上开设有相对设置的气孔(27)，并且旋转板(26)的轴部外侧绕设有拉绳(28)，同时拉绳(28)远离旋转板(26)的一端固定连接于检测座(10)的外侧。
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