CN116944679A - 一种哑铃架加工用焊接装置及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种哑铃架加工用焊接装置，包括底座，所述底座上安装有两个转轴；一种哑铃架加工用焊接方法，包括以下步骤：S1，将支撑架从外侧滑动插入至连接座内，连接件放入至支撑槽内，通过压紧机构进行支撑架的压紧。本发明通过调节圆环以及连板的位置，方便改变支撑架和连接件的焊接位置，通过连接座的转动实现支撑架往内侧转动与连接件接触，使支撑架与连接件抵紧，保证焊接时整体的稳定，无需额外设置固定部件，通过激光焊接头沿滑槽运动以及圆环的转动实现对支撑架与连接件的连接处进行完整焊接工作，焊接完成后，电动伸缩杆一移动驱动端收回，圆环回位，此时即可将焊接形成的哑铃架推出，出料方便。

Description

一种哑铃架加工用焊接装置及其焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种哑铃架加工用焊接装置及其焊接方法。

背景技术

哑铃架是一种用于存放和组织哑铃的设备，通常用于健身房和训练场所，它提供了一个安全和便利的方式来存放和组织哑铃，确保其易于访问和使用。而在哑铃架的制造过程中，需要将支撑架与横向的连接件进行焊接固定，焊接是将金属部件连接在一起的常用方法之一，主要包括激光焊接、电弧焊接。

经检索，中国专利公开了一种用于支架体的整体焊接及检测装置，包括支撑架和支撑架上的支撑面，支撑面上平行的对应设置有多组定位块、左右两端设置有平行的导轨和定位板气缸、中部设置有横向气缸和纵向气缸；通过导轨带动定位板来实现左右翼组件与中间组件的整体焊；但其存在以下问题：

其左右组件与中间组件的焊接位置不便于进行调节；

在进行左右组件与中间组件的连接处一般需要周侧进行焊接，存在焊接不便，或不便于自动化焊接的问题；

左右组件以及中间组件均需要进行固定；

焊接后的整体部件下料不便。

为解决上述问题，我们提出了一种哑铃架加工用焊接装置及其焊接方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种哑铃架加工用焊接装置及其焊接方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种哑铃架加工用焊接装置，包括底座，所述底座上安装有两个转轴，所述底座内开设有空腔，所述空腔内设有驱动两个转轴转动的驱动机构，两个所述转轴的上端均固定连接有连接座，所述连接座上开设有凹槽，所述凹槽内放置有支撑架，所述连接座的上端设有用于压紧支撑架的压紧机构，所述底座的上侧壁固定有位于两个转轴连线中心处的电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的驱动端固定连接有连板，所述连板上开设有支撑槽，所述支撑槽内放置有连接件，所述连接座的外壁连接有支板，所述支板的外壁固定连接有直角板一，所述直角板一的驱动端固定连接有电机，所述电机的驱动端外壁上固定连接有直角板二，所述直角板二的端部固定连接有圆环，所述圆环上开设有供连接件端部穿过的开口，所述圆环的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有电动小车，所述电动小车的外壁固定连接有用于焊接支撑架与连接件连接处的激光焊接头，所述连接座的上侧壁固定嵌设有用于将支撑架推出的电动伸缩杆三。

在上述的一种哑铃架加工用焊接装置中，所述连接座的外壁开设有调节槽，所述支板的端部位于调节槽内滑动，所述调节槽内顶壁固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的驱动端竖直向下与支板的端部固定连接，所述连接座的外壁螺纹连接有多个端部位于调节槽内用于进行支板固定的螺栓。

在上述的一种哑铃架加工用焊接装置中，所述压紧机构包括转动连接在连接座上端的压紧板，所述压紧板与连接座的上侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述压紧板的下侧壁开设有与支撑架端部大小相匹配的卡口，所述连接座的外壁上固定嵌设有马达，所述马达的驱动端固定连接有绕线轮，所述绕线轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端固定在压紧板的下侧壁。

在上述的一种哑铃架加工用焊接装置中，所述电机的圆心与圆环的圆心位于同一条直线上。

在上述的一种哑铃架加工用焊接装置中，所述驱动机构包括固定在两个转轴下端的且相互啮合的齿轮，所述空腔的内底壁固定嵌设有位于每个齿轮下侧的轴承，所述齿轮的下侧壁固定连接有转杆，所述转杆的下端与轴承内圈固定连接，所述轴承、齿轮以及转杆的圆心位于同一竖直线上，所述空腔内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定连接有与位于左侧齿轮相啮合的齿板。

一种哑铃架加工用焊接方法，包括以下步骤：

S1，将支撑架从外侧滑动插入至连接座内，连接件放入至支撑槽内，通过压紧机构进行支撑架的压紧；

S2，通过驱动机构带动两个连接座转至平行，连接座的外壁刚好与连接件的端部相抵紧；

S3，激光焊接头朝向连接座与连接件的连接处设置，电动小车在滑槽运动，带动激光焊接头沿着连接处进行焊接，由于圆环为非完整闭合，因此电机带动圆环做圆周运动，使激光焊接头能对起初开口对应的连接座与连接件的连接部分进行焊接工作；

S4，焊接完成后，电动伸缩杆一的驱动端收回，压紧机构解除，圆环转回原位，此时焊接完成的哑铃架即可沿着凹槽滑出。

与现有的技术相比，本哑铃架加工用焊接装置的优点在于：

本发明通过调节圆环以及连板的位置，方便改变支撑架和连接件的焊接位置，通过连接座的转动实现支撑架往内侧转动与连接件接触，使支撑架与连接件抵紧，保证焊接时整体的稳定，无需额外设置固定部件，通过激光焊接头沿滑槽运动以及圆环的转动实现对支撑架与连接件的连接处进行完整焊接工作，焊接完成后，电动伸缩杆一移动驱动端收回，圆环回位，此时即可将焊接形成的哑铃架推出，出料方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种哑铃架加工用焊接装置的立体结构示意图；

图2为图1中A部分结构的放大图；

图3为本发明提出的一种哑铃架加工用焊接装置中圆环与电机连接处的侧视图；

图4为本发明提出的一种哑铃架加工用焊接装置中驱动机构的俯视图；

图5为本发明提出的一种哑铃架加工用焊接装置中连接座与压紧板连接处的侧视图。

图中：1底座、2转轴、3连接座、4支撑架、5支板、6直角板一、7电机、8直角板二、9圆环、10激光焊接头、11电动伸缩杆一、12连板、13连接件、14支撑槽、15齿轮、16滑槽、17电动小车、18电动推杆、19齿板、20螺栓、21调节槽、22钢丝绳、23压紧板、24卡口、25复位弹簧、26马达。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图5，一种哑铃架加工用焊接装置，包括底座1，底座1上安装有两个转轴2，底座1内开设有空腔，空腔内设有驱动两个转轴2转动的驱动机构，两个转轴2的上端均固定连接有连接座3，连接座3上开设有凹槽，凹槽内放置有支撑架4，连接座3的上端设有用于压紧支撑架4的压紧机构，压紧机构包括转动连接在连接座3上端的压紧板23，压紧板23与连接座3的上侧壁之间固定连接有复位弹簧25，压紧板23的下侧壁开设有与支撑架4端部大小相匹配的卡口24，连接座3的外壁上固定嵌设有马达26，马达26的驱动端固定连接有绕线轮，绕线轮上缠绕有钢丝绳22，钢丝绳22的另一端固定在压紧板23的下侧壁，支撑架4放入凹槽内后，可实现支撑架4的初步固定，也可通过压紧机构进行支撑架4的进一步地固定，启动马达26带动绕线轮转动进行钢丝绳22的收卷，拉动压紧板23往下转动与支撑架4的上端抵紧，完成支撑架4的固定。

底座1的上侧壁固定有位于两个转轴2连线中心处的电动伸缩杆一11，电动伸缩杆一11的驱动端固定连接有连板12，连板12上开设有支撑槽14，支撑槽14内放置有连接件13，驱动机构包括固定在两个转轴2下端的且相互啮合的齿轮15，空腔的内底壁固定嵌设有位于每个齿轮15下侧的轴承，齿轮15的下侧壁固定连接有转杆，转杆的下端与轴承内圈固定连接，轴承、齿轮15以及转杆的圆心位于同一竖直线上，空腔内壁固定连接有电动推杆18，电动推杆18的驱动端固定连接有与位于左侧齿轮15相啮合的齿板19，根据支撑架4与连接件13的焊接位置调节支板5和连板12的位置，通过电动伸缩杆一11驱动端的伸缩调节连板12的位置，同时电动伸缩杆二驱动端的伸缩调节圆环9的位置，保证连接件13圆心与圆环9的圆心始终对应，电动推杆18的驱动端伸出带动齿板19移动，通过齿板19与齿轮15的啮合以及两个齿轮15之间的啮合实现两个齿轮15带动转轴2共同往内侧转动，推动连接件13移动，直至连接件13的中线与伸电动伸缩杆一11的中线重合，最后两个连接座3转至平行，支撑架4的外壁刚好与连接件13的端部相抵紧，此时即可进行支撑架4与连接件13接触处的焊接工作。

连接座3的外壁连接有支板5，连接座3的外壁开设有调节槽21，支板5的端部位于调节槽21内滑动，调节槽21内顶壁固定连接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的驱动端竖直向下与支板5的端部固定连接，连接座3的外壁螺纹连接有多个端部位于调节槽21内用于进行支板5固定的螺栓20，支板5的位置调节后，还可通过旋入螺栓20进行支板5的进一步固定。

支板5的外壁固定连接有直角板一6，直角板一6的驱动端固定连接有电机7，电机7的驱动端外壁上固定连接有直角板二8，直角板二8的端部固定连接有圆环9，电机7的圆心与圆环9的圆心位于同一条直线上，圆环9上开设有供连接件13端部穿过的开口，圆环9的内壁上开设有滑槽16，滑槽16内滑动设置有电动小车17，电动小车17的外壁固定连接有用于焊接支撑架4与连接件13连接处的激光焊接头10，连接座3的上侧壁固定嵌设有用于将支撑架4推出的电动伸缩杆三，连接件13的端部插入圆环9内与支撑架4接触时，激光焊接头10朝向连接件13与支撑架4的连接处，电动小车17在滑槽16运动，带动激光焊接头10沿着连接处进行焊接，由于圆环9为非完整闭合，电动小车17带动激光焊接头10在滑槽16内运动不能完成整个连接处的焊接工作，因此需要电机7带动圆环9转动，使圆环9覆盖之前开口的位置，使激光焊接头10能对起初开口对应的连接座3与连接件13的连接部分进行焊接工作。

一种哑铃架加工用焊接方法，包括以下步骤：

S1，将支撑架4从外侧滑动插入至连接座3内，连接件13放入至支撑槽14内，通过压紧机构进行支撑架4的压紧；

S2，通过驱动机构带动两个连接座3转至平行，连接座3的外壁刚好与连接件13的端部相抵紧；

S3，激光焊接头10朝向连接座3与连接件13的连接处设置，电动小车17在滑槽16运动，带动激光焊接头10沿着连接处进行焊接，由于圆环9为非完整闭合，因此电机7带动圆环9做圆周运动，使激光焊接头10能对起初开口对应的连接座3与连接件13的连接部分进行焊接工作；

S4，焊接完成后，电动伸缩杆一11的驱动端收回，压紧机构解除，圆环9转回原位，此时焊接完成的哑铃架即可沿着凹槽滑出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种哑铃架加工用焊接装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装有两个转轴（2），所述底座（1）内开设有空腔，所述空腔内设有驱动两个转轴（2）转动的驱动机构，两个所述转轴（2）的上端均固定连接有连接座（3），所述连接座（3）上开设有凹槽，所述凹槽内放置有支撑架（4），所述连接座（3）的上端设有用于压紧支撑架（4）的压紧机构，所述底座（1）的上侧壁固定有位于两个转轴（2）连线中心处的电动伸缩杆一（11），所述电动伸缩杆一（11）的驱动端固定连接有连板（12），所述连板（12）上开设有支撑槽（14），所述支撑槽（14）内放置有连接件（13），所述连接座（3）的外壁连接有支板（5），所述支板（5）的外壁固定连接有直角板一（6），所述直角板一（6）的驱动端固定连接有电机（7），所述电机（7）的驱动端外壁上固定连接有直角板二（8），所述直角板二（8）的端部固定连接有圆环（9），所述圆环（9）上开设有供连接件（13）端部穿过的开口，所述圆环（9）的内壁上开设有滑槽（16），所述滑槽（16）内滑动设置有电动小车（17），所述电动小车（17）的外壁固定连接有用于焊接支撑架（4）与连接件（13）连接处的激光焊接头（10），所述连接座（3）的上侧壁固定嵌设有用于将支撑架（4）推出的电动伸缩杆三。

2.根据权利要求1所述的一种哑铃架加工用焊接装置，其特征在于，所述连接座（3）的外壁开设有调节槽（21），所述支板（5）的端部位于调节槽（21）内滑动，所述调节槽（21）内顶壁固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的驱动端竖直向下与支板（5）的端部固定连接，所述连接座（3）的外壁螺纹连接有多个端部位于调节槽（21）内用于进行支板（5）固定的螺栓（20）。

3.根据权利要求1所述的一种哑铃架加工用焊接装置，其特征在于，所述压紧机构包括转动连接在连接座（3）上端的压紧板（23），所述压紧板（23）与连接座（3）的上侧壁之间固定连接有复位弹簧（25），所述压紧板（23）的下侧壁开设有与支撑架（4）端部大小相匹配的卡口（24），所述连接座（3）的外壁上固定嵌设有马达（26），所述马达（26）的驱动端固定连接有绕线轮，所述绕线轮上缠绕有钢丝绳（22），所述钢丝绳（22）的另一端固定在压紧板（23）的下侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种哑铃架加工用焊接装置，其特征在于，所述电机（7）的圆心与圆环（9）的圆心位于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种哑铃架加工用焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在两个转轴（2）下端的且相互啮合的齿轮（15），所述空腔的内底壁固定嵌设有位于每个齿轮（15）下侧的轴承，所述齿轮（15）的下侧壁固定连接有转杆，所述转杆的下端与轴承内圈固定连接，所述轴承、齿轮（15）以及转杆的圆心位于同一竖直线上，所述空腔内壁固定连接有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的驱动端固定连接有与位于左侧齿轮（15）相啮合的齿板（19）。

6.一种哑铃架加工用焊接方法，采用如权利要求1所述的一种哑铃架加工用焊接装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将支撑架（4）从外侧滑动插入至连接座（3）内，连接件（13）放入至支撑槽（14）内，通过压紧机构进行支撑架（4）的压紧；

S2，通过驱动机构带动两个连接座（3）转至平行，连接座（3）的外壁刚好与连接件（13）的端部相抵紧；

S3，激光焊接头（10）朝向连接座（3）与连接件（13）的连接处设置，电动小车（17）在滑槽（16）运动，带动激光焊接头（10）沿着连接处进行焊接，由于圆环（9）为非完整闭合，因此电机（7）带动圆环（9）做圆周运动，使激光焊接头（10）能对起初开口对应的连接座（3）与连接件（13）的连接部分进行焊接工作；

S4，焊接完成后，电动伸缩杆一（11）的驱动端收回，压紧机构解除，圆环（9）转回原位，此时焊接完成的哑铃架即可沿着凹槽滑出。