CN116944474A - 一种铝铸造用加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝铸造加工技术领域，公开了一种铝铸造用加工处理设备，其技术要点是：包括工作台，工作台表面固定安装有固定架，工作台表面滑动安装有两组相对分布的型模，固定架的两侧壁共同设置有与型模相连接的伸缩组件，型模内设置有冷却机构，冷却机构包括有储水筒、散热组件与半自动淋水组件，固定架表面设置有位于型模上方的清理机构，清理机构包括有清理件、定位组件与旋转组件，可以对型模进行快速的散热和降温处理，有效提高铝液的成型效率，可以便捷的调整毛刷与刮板的位置状态，进而可以便捷的对导料槽内的杂质进行清理。

Description

一种铝铸造用加工处理设备

技术领域

本发明涉及铝铸造加工技术领域，具体是一种铝铸造用加工处理设备。

背景技术

铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝的熔炼铸造是现有铝加工方法中最常见的，铝的熔炼铸造需要先将铝胚料进行熔炼，熔炼好的铝液通过导槽传输到成型模具内，在模具内冷却成型。

现有的铸造设备在使用时，铝液在模具内自然冷却，降温速度较慢，导致加工效率较低，并且在倾倒铝液时，铝液残渣易附着在导槽内，现有的加工设备无法对导槽内的杂质进行自动清理，需要人工手动清理，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝铸造用加工处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝铸造用加工处理设备，包括工作台，工作台表面固定安装有固定架，固定架为倒U型结构，工作台表面滑动安装有两组相对分布的型模，两组型模内部共同开设有型腔，型模表面开设有与型腔连通的导料槽，固定架的两侧壁共同设置有与型模相连接的伸缩组件，伸缩组件用以调整两组型模之间的相对位置，型模内设置有冷却机构，冷却机构包括有储水筒、散热组件与半自动淋水组件，储水筒固定安装于型模侧壁表面，散热组件位于型模内部并且与储水筒相连接，半自动淋水组件位于储水筒内，半自动淋水组件通过与散热组件相互配合的方式控制水在型模内循环流动，固定架表面设置有位于型模上方的清理机构，清理机构包括有清理件、定位组件与旋转组件，清理件包括有毛刷与刮板，定位组件位于固定架顶壁并且与清理件相连接，定位组件用以调整清理件与导料槽之间的相对位置，旋转组件位于固定架表面并且与定位组件相连接，旋转组件通过与定位组件相互配合的方式控制清理件在导料槽内转动。

作为本发明进一步的方案：伸缩组件包括有共同转动安装于固定架的两侧壁且位于型模两侧的螺纹杆，螺纹杆两侧的螺纹方向相反，型模侧壁固定安装有滑动块，螺纹杆与滑动块螺纹连接，螺纹杆表面固定安装有同步齿盘，两组同步齿盘共同连接有同步带，一组螺纹杆延伸至固定架外侧并且连接有第一电机。

作为本发明进一步的方案：散热组件包括有开设在型模内部且位于型腔一侧的散热腔，散热腔的两侧壁分别固定安装有多组间隔分布的淋水板，散热腔顶端向外开设有与储水筒顶部连通的进水孔，散热腔底端向外开设有与储水筒底部连通的出水孔。

作为本发明进一步的方案：半自动淋水组件包括有固定安装在储水筒内部的密封板，密封板表面开设有第一通孔，储水筒内滑动安装有位于密封板下方的底板，底板表面开设有第二通孔，底板表面固定安装有连接杆，连接杆竖直向上延伸至储水筒外侧并且连接有顶板，第一通孔与第二通孔内共同设置有单向导流部。

作为本发明进一步的方案：单向导流部包括有转动安装在第一通孔侧壁的第一导流板，第一通孔内固定安装有位于第一导流板下方的第一限位块，第二通孔侧壁转动安装有第二导流板，第二通孔内固定安装有位于第二导流板下方的第二限位块。

作为本发明进一步的方案：定位组件包括有固定安装在固定架内顶壁的安装架，安装架与固定架顶壁共同沿竖直方向滑动安装有竖杆，毛刷与刮板相对分布于竖杆侧壁底部，竖杆表面固定安装有磁性环，固定架顶壁固定安装有与磁性环相互配合的磁性定位块，竖杆顶端延伸至固定架上方并且固定连接有控制板。

作为本发明进一步的方案：旋转组件包括有固定安装在固定架内顶壁的第二电机，第二电机的输出轴穿过固定架并且固定连接有传动齿盘，竖杆表面固定安装有与传动齿盘啮合配合的固定齿盘。

作为本发明再进一步的方案：工作台表面开设有位于型模下方的排杂口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置储水筒、散热组件与半自动淋水组件相互配合，可以对型模进行快速的散热和降温处理，有效提高铝液的成型效率；

通过设置定位组件与旋转组件相互配合，可以便捷的调整毛刷与刮板的位置状态，进而可以便捷的对导料槽内的杂质进行清理。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种铝铸造用加工处理设备的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为图1中B的放大结构示意图。

图4为图1中C的放大结构示意图。

图5为本发明实施例中提供的一种铝铸造用加工处理设备中螺纹杆及其连接示意图。

图6为本发明实施例中提供的一种铝铸造用加工处理设备中型模及其连接结构示意图。

其中：工作台1、固定架2、型模3、型腔31、导料槽32、伸缩组件4、螺纹杆41、滑动块42、同步齿盘43、同步带44、第一电机45、冷却机构5、储水筒51、散热组件52、散热腔521、进水孔522、淋水板523、出水孔524、半自动淋水组件53、密封板531、第一通孔532、底板533、第二通孔534、连接杆535、顶板536、单向导流部6、第一导流板61、第一限位块62、第二导流板63、第二限位块64、清理机构7、清理件71、毛刷711、刮板712、定位组件72、竖杆721、安装架722、磁性环723、磁性定位块724、控制板725、旋转组件73、第二电机731、传动齿盘732、固定齿盘733、排杂口8。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种铝铸造用加工处理设备的结构图，包括工作台1，工作台1表面固定安装有固定架2，固定架2为倒U型结构，工作台1表面滑动安装有两组相对分布的型模3，两组型模3内部共同开设有型腔31，型模3表面开设有与型腔31连通的导料槽32，固定架2的两侧壁共同设置有与型模3相连接的伸缩组件4，伸缩组件4用以调整两组型模3之间的相对位置，型模3内设置有冷却机构5，冷却机构5包括有储水筒51、散热组件52与半自动淋水组件53，储水筒51固定安装于型模3侧壁表面，散热组件52位于型模3内部并且与储水筒51相连接，半自动淋水组件53位于储水筒51内，半自动淋水组件53通过与散热组件52相互配合的方式控制水在型模3内循环流动，固定架2表面设置有位于型模3上方的清理机构7，清理机构7包括有清理件71、定位组件72与旋转组件73，清理件71包括有毛刷711与刮板712，定位组件72位于固定架2顶壁并且与清理件71相连接，定位组件72用以调整清理件71与导料槽32之间的相对位置，旋转组件73位于固定架2表面并且与定位组件72相连接，旋转组件73通过与定位组件72相互配合的方式控制清理件71在导料槽32内转动。

初始时，在储水筒51内注入适量的冷却水，定位组件72控制毛刷711与刮板712处于型模3正上方，需要对铝液进行铸造时，伸缩组件4控制两组型模3相对移动，型模3表面的型腔31相互贴合，从而形成一个整体，通过导料槽32可以便捷的将熔融状态的铝液投放至型腔31内，铝液倒入型腔31内，进而导致型模3升温，铝液在型腔31内逐步降温和冷却成型，在降温过程中，半自动淋水组件53将储水筒51内的冷却水输送至型模3内部，冷却水与散热组件52相互配合，可以加速型模3的温度下降，有效提高型腔31内铝液的成型速度，待铝材成型后，伸缩组件4控制两组型模3朝相反方向移动，型腔31自动打开，可以便捷的将型腔31内的铝材取出，待铝材取出后，伸缩组件4控制两组型模3再次相对移动，进而调整导料槽32的位置，当导料槽32调整至合适位置后，定位组件72调整毛刷711与刮板712的位置，使得毛刷711与刮板712移动至导料槽32内，旋转组件73控制毛刷711与刮板712在导料槽32内持续旋转，刮板712与毛刷711可以对导料槽32内的杂质进行高效的清理，便于后续通过导料槽32对型腔31注入铝液。待导料槽32清理完毕后，定位组件72重新调整毛刷711与刮板712的位置，使得毛刷711与刮板712重新移动至型模3正上方。

如图1、图5、图6所示，作为本发明的一种优选实施例，伸缩组件4包括有共同转动安装于固定架2的两侧壁且位于型模3两侧的螺纹杆41，螺纹杆41两侧的螺纹方向相反，型模3侧壁固定安装有滑动块42，螺纹杆41与滑动块42螺纹连接，螺纹杆41表面固定安装有同步齿盘43，两组同步齿盘43共同连接有同步带44，一组螺纹杆41延伸至固定架2外侧并且连接有第一电机45。

在使用时，当需要调整两组型模3的相对位置时，第一电机45带动螺纹杆41旋转，进而带动同步齿盘43旋转，同步齿盘43与同步带44相互配合，可以带动两组螺纹杆41同步旋转，螺纹杆41控制两侧的滑动块42相对移动，滑动块42带动两组型模3在工作台1表面相对移动，可以便捷的调整型模3的位置。

如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，散热组件52包括有开设在型模3内部且位于型腔31一侧的散热腔521，散热腔521的两侧壁分别固定安装有多组间隔分布的淋水板523，散热腔521顶端向外开设有与储水筒51顶部连通的进水孔522，散热腔521底端向外开设有与储水筒51底部连通的出水孔524。

铝液倒入型腔31内，通过热传导的方式，会导致型模3整体升温，当需要对型模3进行散热时，半自动淋水组件53控制储水筒51内的冷却水向上移动，冷却水通过进水孔522流至散热腔521内，冷却水依次沿多组淋水板523表面流下，冷却水可以与散热腔521侧壁以及淋水板523充分接触，冷却水可以对型模3进行高效的散热处理，冷却水流动至散热腔521底部，进而通过出水孔524重新流动至储水筒51内。

如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，半自动淋水组件53包括有固定安装在储水筒51内部的密封板531，密封板531表面开设有第一通孔532，储水筒51内滑动安装有位于密封板531下方的底板533，底板533表面开设有第二通孔534，底板533表面固定安装有连接杆535，连接杆535竖直向上延伸至储水筒51外侧并且连接有顶板536，第一通孔532与第二通孔534内共同设置有单向导流部6。

初始时，底板533处于储水筒51内底部，冷却水处于底板533上方，当需要对型膜3进行降温时，人工手持顶板536并且拉动连接杆535，连接杆535拉动底板533在储水筒51内向上移动，单向导流部6控制第二通孔534处于密封状态，底板533可以推动冷却水同步向上移动，单向导流部6控制冷却水穿过第一通孔532并且流动至密封板531上方，密封板531上方的冷却水穿过进水孔522流动并且至散热腔521内，可以对型模3进行高效的淋水和降温处理。

如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，单向导流部6包括有转动安装在第一通孔532侧壁的第一导流板61，第一通孔532内固定安装有位于第一导流板61下方的第一限位块62，第二通孔534侧壁转动安装有第二导流板63，第二通孔534内固定安装有位于第二导流板63下方的第二限位块64。

第一限位块62对第一导流板61的转动方向进行限制，使得冷却水只能由密封板531下方穿过第一通孔532并且流动至密封板531上方，第二限位块64对第二导流板63的转动方向进行限制，使得冷却水只能由底板533下方穿过第二通孔534并且流动至底板533上方。

如图1、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，定位组件72包括有固定安装在固定架2内顶壁的安装架722，安装架722与固定架2顶壁共同沿竖直方向滑动安装有竖杆721，毛刷711与刮板712相对分布于竖杆721侧壁底部，竖杆721表面固定安装有磁性环723，固定架2顶壁固定安装有与磁性环723相互配合的磁性定位块724，竖杆721顶端延伸至固定架2上方并且固定连接有控制板725。

初始时，磁性定位块724通过磁吸力对磁性环723进行控制，进而将竖杆721固定于固定架2顶壁处，此时毛刷711与刮板712处于型模3正上方，当需要对导料槽32进行清理时，人工对控制板725进行按压，控制板725推动竖杆721向下移动，此时磁性环723与磁性定位块724分离，毛刷711与刮板712插至导料槽32内，旋转组件73控制竖杆721转动，竖杆721带动毛刷711与刮板712在导料槽32内旋转，刮板712与毛刷711相互配合，可以对导料槽32表面附着的杂质进行高效的清理。

如图1、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，旋转组件73包括有固定安装在固定架2内顶壁的第二电机731，第二电机731的输出轴穿过固定架2并且固定连接有传动齿盘732，竖杆721表面固定安装有与传动齿盘732啮合配合的固定齿盘733。

初始时，固定齿盘733与传动齿盘732分离，当需要对导料槽32进行清理时，竖杆721竖直向下移动，进而带动固定齿盘733同步移动，固定齿盘733与传动齿盘732相互啮合，第二电机731带动传动齿盘732旋转，传动齿盘732与固定齿盘733啮合传动，进而带动竖杆721转动。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，工作台1表面开设有位于型模3下方的排杂口8。通过排杂口8可以便捷的将导料槽32清理下来的杂质排出。

本发明的工作原理是：初始时，在储水筒51内注入适量的冷却水，磁性定位块724通过磁吸力对磁性环723进行控制，进而将竖杆721固定于固定架2顶壁处，此时毛刷711与刮板712处于型模3正上方，第一电机45带动螺纹杆41旋转，进而带动同步齿盘43旋转，同步齿盘43与同步带44相互配合，可以带动两组螺纹杆41同步旋转，螺纹杆41控制两侧的滑动块42相对移动，滑动块42带动两组型模3在工作台1表面相对移动，可以便捷的调整型模3的位置。型模3表面的型腔31相互贴合，可以形成一个整体，通过导料槽32可以便捷的将熔融状态的铝液投放至型腔31内，铝液倒入型腔31内，进而导致型模3升温，铝液在型腔31内逐步降温和冷却成型，在降温过程中，人工手持顶板536并且拉动连接杆535，连接杆535拉动底板533在储水筒51内向上移动，第一限位块62对第一导流板61的转动方向进行限制，使得冷却水只能由密封板531下方穿过第一通孔532并且流动至密封板531上方，第二限位块64对第二导流板63的转动方向进行限制，使得冷却水只能由底板533下方穿过第二通孔534并且流动至底板533上方，底板533可以推动冷却水同步向上移动，冷却水穿过第一通孔532并且流动至密封板531上方，密封板531上方的冷却水穿过进水孔522并且流动至散热腔521内，冷却水依次沿多组淋水板523表面流下，冷却水可以与散热腔521侧壁以及淋水板523充分接触，冷却水可以对型模3进行高效的散热处理，冷却水流动至散热腔521底部，进而通过出水孔524重新流动至储水筒51内。当需要对导料槽32进行清理时，人工对控制板725进行按压，控制板725推动竖杆721向下移动，此时磁性环723与磁性定位块724分离，毛刷711与刮板712插至导料槽32内，固定齿盘733与传动齿盘732相互啮合，第二电机731带动传动齿盘732旋转，传动齿盘732与固定齿盘733啮合传动，进而带动竖杆721转动，刮板712与毛刷711相互配合，可以对导料槽32表面附着的杂质进行高效的清理。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种铝铸造用加工处理设备，包括工作台（1），所述工作台（1）表面固定安装有固定架（2），所述固定架（2）为倒U型结构，所述工作台（1）表面滑动安装有两组相对分布的型模（3），两组所述型模（3）内部共同开设有型腔（31），所述型模（3）表面开设有与型腔（31）连通的导料槽（32），其特征在于，所述固定架（2）的两侧壁共同设置有与型模（3）相连接的伸缩组件（4），所述伸缩组件（4）用以调整两组型模（3）之间的相对位置，所述型模（3）内设置有冷却机构（5），所述冷却机构（5）包括有储水筒（51）、散热组件（52）与半自动淋水组件（53），所述储水筒（51）固定安装于型模（3）侧壁表面，所述散热组件（52）位于型模（3）内部并且与储水筒（51）相连接，所述半自动淋水组件（53）位于储水筒（51）内，所述半自动淋水组件（53）通过与散热组件（52）相互配合的方式控制水在型模（3）内循环流动，所述固定架（2）表面设置有位于型模（3）上方的清理机构（7），所述清理机构（7）包括有清理件（71）、定位组件（72）与旋转组件（73），所述清理件（71）包括有毛刷（711）与刮板（712），所述定位组件（72）位于固定架（2）顶壁并且与清理件（71）相连接，所述定位组件（72）用以调整清理件（71）与导料槽（32）之间的相对位置，所述旋转组件（73）位于固定架（2）表面并且与定位组件（72）相连接，所述旋转组件（73）通过与定位组件（72）相互配合的方式控制清理件（71）在导料槽（32）内转动。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述伸缩组件（4）包括有共同转动安装于固定架（2）的两侧壁且位于型模（3）两侧的螺纹杆（41），螺纹杆（41）两侧的螺纹方向相反，所述型模（3）侧壁固定安装有滑动块（42），所述螺纹杆（41）与滑动块（42）螺纹连接，所述螺纹杆（41）表面固定安装有同步齿盘（43），两组所述同步齿盘（43）共同连接有同步带（44），一组所述螺纹杆（41）延伸至固定架（2）外侧并且连接有第一电机（45）。

3.根据权利要求1所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述散热组件（52）包括有开设在型模（3）内部且位于型腔（31）一侧的散热腔（521），所述散热腔（521）的两侧壁分别固定安装有多组间隔分布的淋水板（523），所述散热腔（521）顶端向外开设有与储水筒（51）顶部连通的进水孔（522），所述散热腔（521）底端向外开设有与储水筒（51）底部连通的出水孔（524）。

4.根据权利要求3所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述半自动淋水组件（53）包括有固定安装在储水筒（51）内部的密封板（531），所述密封板（531）表面开设有第一通孔（532），所述储水筒（51）内滑动安装有位于密封板（531）下方的底板（533），所述底板（533）表面开设有第二通孔（534），所述底板（533）表面固定安装有连接杆（535），所述连接杆（535）竖直向上延伸至储水筒（51）外侧并且连接有顶板（536），所述第一通孔（532）与第二通孔（534）内共同设置有单向导流部（6）。

5.根据权利要求4所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述单向导流部（6）包括有转动安装在第一通孔（532）侧壁的第一导流板（61），所述第一通孔（532）内固定安装有位于第一导流板（61）下方的第一限位块（62），所述第二通孔（534）侧壁转动安装有第二导流板（63），所述第二通孔（534）内固定安装有位于第二导流板（63）下方的第二限位块（64）。

6.根据权利要求1所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述定位组件（72）包括有固定安装在固定架（2）内顶壁的安装架（722），安装架（722）与固定架（2）顶壁共同沿竖直方向滑动安装有竖杆（721），毛刷（711）与刮板（712）相对分布于竖杆（721）侧壁底部，所述竖杆（721）表面固定安装有磁性环（723），所述固定架（2）顶壁固定安装有与磁性环（723）相互配合的磁性定位块（724），所述竖杆（721）顶端延伸至固定架（2）上方并且固定连接有控制板（725）。

7.根据权利要求6所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述旋转组件（73）包括有固定安装在固定架（2）内顶壁的第二电机（731），所述第二电机（731）的输出轴穿过固定架（2）并且固定连接有传动齿盘（732），所述竖杆（721）表面固定安装有与传动齿盘（732）啮合配合的固定齿盘（733）。

8.根据权利要求1所述的一种铝铸造用加工处理设备，其特征在于，所述工作台（1）表面开设有位于型模（3）下方的排杂口（8）。