CN116943831B - 一种中药材粉碎研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及研磨装置的技术领域，提供了一种中药材粉碎研磨装置，包括上套筒，下套筒，连接件，设于上套筒内的研磨头，与研磨头连接的驱动杆，研磨皿，设于下套筒内的支撑装置，开设于研磨皿的第一滑孔，滑动设于第一滑孔内且中空的滑杆，设于滑杆靠近研磨头一端侧壁的通孔，与滑杆导通连接的蒸汽发生器和喷气装置，排料环，与排料环导通连接的负压装置，以及与排料环导通连接的排气管；上套筒与下套筒之间设有排料间隙；滑杆与研磨头固定连接。本发明的种中药材粉碎研磨装置，其不仅能对中药材进行研磨，能方便且快速地对装置进行清洗烘干，提高对中药材的研磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及研磨装置的技术领域，具体而言，涉及一种中药材粉碎研磨装置。
背景技术
中药起源于中国，有的在服用前需将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用。较为传统且常见的中药材服用方法是将其炖煮后服用汤汁，目前也有将中药材研磨成粉，然后直接用水冲泡服用；也有将中药材研磨成粉后，对中药粉进行萃取，取其萃取液进行服用。
对于后两者来说，将中药材研磨成粉是其中较为关键的步骤，对于大型、或者具有一定规模的生产企业来说，其能够系统且批量化的对中药材进行粉碎研磨。但是对于实验室，研究部门，普通诊所，医院的中药房等场所来说，通常都需要连续研磨不同种类（或不同药方）的中药材，而由于药材本身性质的限制，难以做到所有药材都具有相同的含水量，因此在研磨过程中，若药材中含有含水量相对较高的药材，那么就很可能使药材粉末粘附在研磨设备中，如果没有及时清理，那么就很可能混入到下一批的药材中，可能就会对药材的药性等产生影响。而每次都要对研磨设备进行清洗是一项非常繁琐的事，因此不仅清洗过程繁琐，而且烘干也非常浪费时间。
综上，设计一种自动化程度更好，能够更好地自我清洗、烘干的中药材研磨装置能够有效地提高对中药材的处理效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药材粉碎研磨装置，其不仅能对中药材进行研磨，还能方便且快速地对装置进行清洗烘干，提高对中药材的研磨效率。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：本发明的中药材粉碎研磨装置，包括上套筒，设于所述上套筒下方的下套筒，用以连接所述上套筒和所述下套筒的连接件，设于所述上套筒内的研磨头，与所述研磨头连接的驱动杆，设于所述下套筒内的研磨皿，设于所述下套筒内的支撑装置，开设于所述研磨皿的第一滑孔，滑动设于所述第一滑孔内且中空的滑杆，设于所述滑杆靠近所述研磨头一端侧壁的通孔，与所述滑杆导通连接的蒸汽发生器，与所述滑杆导通连接的喷气装置，套设于所述连接件外壁的环状且中空的排料环，与所述排料环导通连接的负压装置，以及与所述排料环导通连接的排气管；所述上套筒与所述下套筒之间设有排料间隙；还包括用于驱动所述驱动杆转动的第一驱动装置，以及用以驱动所述驱动杆沿轴向运动的第二驱动装置；所述滑杆与所述研磨头固定连接。
进一步地，所述研磨头靠近所述研磨皿的一侧设有多件研磨条。
进一步地，所述上套筒下端的直径小于上端的直径，所述研磨皿开口侧的内直径与所述上套筒下端的内直径相同；所述研磨头的直径与所述上套筒下端部的直径相同。
进一步地，所述支撑装置包括固定设于所述下套筒内的支撑板，开设于所述支撑板的第二滑孔，以及与所述支撑板连接的弹簧；所述滑杆穿过所述第二滑孔，所述弹簧远离所述支撑板的一端与所述研磨皿抵接；所述滑杆设于所述弹簧内。
进一步地，所述滑杆外壁固定设有滑筒，所述滑筒设于所述滑杆下端；所述滑筒滑动设于所述第二滑孔内；所述滑筒的直径大于所述第一滑孔的直径。
进一步地，所述负压装置包括负压罐，与所述负压罐连接的负压机，以及与所述负压罐连接的负压管；所述负压管远离所述负压罐的一端与所述排料环连通；所述负压管上设有阀门。
进一步地，所述第一驱动装置包括设于所述驱动杆上端外壁的从动齿轮，驱动电机，以及设于所述驱动电机输出轴的主动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
进一步地，所述第二驱动装置包括设于所述驱动杆上方的电动伸缩缸，以及用以支撑所述电动伸缩缸的支架；所述电动伸缩缸的伸缩杆与所述驱动杆上端部转动连接。
进一步地，所述排气管端部设有三通阀，所述三通阀连接有第一导管和第二导管。
进一步地，所述连接件包括多件连接柱；多件所述连接柱沿所述上套筒的圆周方向分布；所述连接柱沿水平方向的截面为水滴形。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明的中药材粉碎研磨装置，在使用时，将颗粒状的中药料倒入到上套筒中，然后使用第二驱动装置驱动驱动杆和研磨头上移，使得研磨头侧边和研磨皿侧边之间出现间隙，使得部分（或全部）中药料可通过该间隙落入到研磨头和研磨皿之间，然后第二驱动装置驱动驱动杆和研磨头下降，对中药料产生挤压，第一驱动装置驱动研磨头转动，对中药料进行研磨，单次研磨结束后，第二驱动装置驱动驱动杆和研磨头上升一定的距离，使得研磨头和研磨皿之间的研磨腔与排料间隙相连通，并且此时滑杆上端侧壁的通孔位于研磨腔中，此时使用喷气装置向滑杆中喷入高速气流，并通过通孔进入到研磨腔中，将研磨腔中研磨好的中药粉吹走，使得中药粉通过排料间隙进入到排料环中，并通过与排料环连接的负压装置的作用，使得中药粉进入到负压装置中临时储存起来，实现了对中药料的自动化密封研磨。若后续需要研磨不同种类的中药料，则可以在将中药粉排出后，使用蒸汽发生器通过滑杆和通孔向研磨腔中短时间快速地通入高温高压蒸汽，对研磨头和研磨皿进行快速地清洗，然后使用喷气装置喷入加热后的气体对研磨腔内壁进行快速烘干，其中蒸汽和气体都可以通过排气管单独排出。这样由于高温蒸汽的温度高，水量残留少，清洗效果好，因此能够快速地进行清洗/烘干操作，便于快速进行下一批次的研磨操作，若相邻两次研磨同种中药，则可以不需要清洗。这样不仅能够实现对中药料的高度自动化研磨，并且能够有效且快速地对研磨装置中的关键部位（研磨腔）进行快速且有效地清洗烘干，保证研磨效率，避免不同种类或批次的中药产生相互混合的情况，能够有效地保证药物使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的中药材粉碎研磨装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的中药材粉碎研磨装置内部的一状态的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的中药材粉碎研磨装置内部的二状态的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的中药材粉碎研磨装置内部的三状态的结构示意图；
图5为图4中A-A向的剖视图；
图6为本发明实施例提供的负压装置部分的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的研磨头部分的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的第一驱动装置部分的结构示意图。
图标：11-上套筒，12-下套筒，13-排料间隙，14-连接柱，15-进料管，16-支撑板，17-弹簧，18-研磨皿，21-驱动杆，22-研磨头，23-研磨条，24-滑杆，25-通孔，26-滑筒，27-蒸汽管，28-喷气管，29-驱动电机，210-电动伸缩缸，211-支架，212-研磨腔，213-主动齿轮，214-从动齿轮，31-排料环，32-负压管，33-负压罐，34-负压机，35-排气管，36-三通阀，37-第一导管，38-第二导管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图8所示，本实施例中的中药材粉碎研磨装置，包括上套筒11，设于上套筒11下方的下套筒12，用以连接上套筒11和下套筒12的连接件，设于上套筒11内的研磨头22，与研磨头22连接的驱动杆21，设于下套筒12内的研磨皿18，设于下套筒12内的支撑装置，开设于研磨皿18的第一滑孔，滑动设于第一滑孔内且中空的滑杆24，设于滑杆24靠近研磨头22一端侧壁的通孔25，与滑杆24导通连接的蒸汽发生器，与滑杆24导通连接的喷气装置，套设于连接件外壁的环状且中空的排料环31，与排料环31导通连接的负压装置，以及与排料环31导通连接的排气管35；上套筒11与下套筒12之间设有排料间隙13；还包括用于驱动驱动杆21转动的第一驱动装置，以及用以驱动驱动杆21沿轴向运动的第二驱动装置；滑杆24与研磨头22固定连接。具体的，在使用时，将颗粒状的中药料通过进料管15倒入到上套筒11中，然后使用第二驱动装置驱动驱动杆21和研磨头22上移，使得研磨头22侧边和研磨皿18侧边之间出现间隙（如附图2所示），使得部分（或全部）中药料可通过该间隙落入到研磨头22和研磨皿18之间，然后第二驱动装置驱动驱动杆21和研磨头22下降，对中药料产生挤压，第一驱动装置驱动研磨头22转动，对中药料进行研磨（如附图3所示），单次研磨结束后，第二驱动装置驱动驱动杆21和研磨头22上升一定的距离（如附图4所示），使得研磨头22和研磨皿18之间的研磨腔212与排料间隙13相连通，并且此时滑杆24上端侧壁的通孔25位于研磨腔212中，然后使用喷气装置通过喷气管28向滑杆24中喷入高速气流，并通过通孔25进入到研磨腔212中，将研磨腔212中研磨好的中药粉吹走，此时中药粉会通过上套筒11和下套筒12之间的排料间隙13进入到排料环31中，并通过与排料环31连接的负压装置的作用，使得中药粉被吸入到负压装置中临时储存起来，实现了对中药料的自动化密封研磨。若后续需要研磨不同种类的中药料，则可以在将中药粉排出后，使用蒸汽发生器通过蒸汽管27、滑杆24和通孔25向研磨腔212中短时间快速地通入高温高压蒸汽，使用高温高压蒸汽对研磨头22和研磨皿18表面进行高速地冲刷，使得粘附的中药粉掉落后被冲走，达到快速清洗的目的，然后使用喷气装置喷入加热后的气体对研磨腔212内壁进行快速烘干，其中蒸汽和气体都可以通过排气管35单独排出。这样由于高温蒸汽的温度高，水量残留少，清洗效果好，因此能够快速地进行清洗/烘干操作，便于快速进行下一批次的研磨操作，若相邻两次研磨同种中药，则可以不需要清洗。这样不仅能够实现对中药料的高度自动化研磨，并且能够有效且快速地对研磨装置中的关键部位（研磨腔212）进行快速且有效地清洗烘干，保证研磨效率，避免不同种类或批次的中药产生相互混合的情况，能够有效地保证药物使用的安全性。
本实施例中的研磨头22靠近研磨皿18的一侧设有多件研磨条23。具体的，如附图7所示，研磨条23用以提高研磨效果，并且研磨条23也更便于更换。
本实施例中的上套筒11下端的直径小于上端的直径，研磨皿18开口侧的内直径与上套筒11下端的内直径相同；研磨头22的直径与上套筒11下端部的直径相同。具体的，如附图2-4所示，这样不仅更便于将研磨腔212与上套筒11隔绝，也更便于中药颗粒进入到研磨腔212中，也能够提高上套筒11的储药量。
本实施例中的支撑装置包括固定设于下套筒12内的支撑板16，开设于支撑板16的第二滑孔，以及与支撑板16连接的弹簧17；滑杆24穿过第二滑孔，弹簧17远离支撑板16的一端与研磨皿18抵接；滑杆24设于弹簧17内。具体的，使用支撑板16和弹簧17来对研磨皿18进行支撑，使得研磨皿18能够在竖直方向上具有应的活动范围，便于研磨头22和研磨条23对其施加压力。也能够很好地避免研磨头22和研磨皿18之间压力过大。
本实施例中的滑杆24外壁固定设有滑筒26，滑筒26设于滑杆24下端；滑筒26滑动设于第二滑孔内；滑筒26的直径大于第一滑孔的直径。具体的，在研磨头22上升时，由于其与滑杆24连接，因此滑杆24也会带动滑筒26上升。当研磨腔212清洗完成需要进行下一批次的进料时，装置会从图4的状态变化为图2的状态，即研磨头22上升，而此时研磨皿18与排料间隙13之间为连通的状态，那么从上套筒11进入到研磨腔212中的物料就可能掉入到排料间隙13以及排料环31中，因此本实施例中通过设置滑筒26，使得滑筒26在上升的过程中抵在研磨皿18下侧，并将研磨皿18往上推，使得研磨皿18上端壁抵在上套筒11的下端壁（如附图2所示），这样就将研磨腔212和排料间隙13完全隔开了。
本实施例中的负压装置包括负压罐33，与负压罐33连接的负压机34，以及与负压罐33连接的负压管32；负压管32远离负压罐33的一端与排料环31连通；负压管32上设有阀门。具体的，负压机34在负压罐33中产生负压，进而通过负压管32作用到排料环31中，将中药粉全部吸出。
本实施例中的第一驱动装置包括设于驱动杆21上端外壁的从动齿轮214，驱动电机29，以及设于驱动电机29输出轴的主动齿轮213；主动齿轮213与从动齿轮214相啮合。第二驱动装置包括设于驱动杆21上方的电动伸缩缸210，以及用以支撑电动伸缩缸210的支架211；电动伸缩缸210的伸缩杆与驱动杆21上端部转动连接。具体的，第一驱动装置和第二驱动装置分别起着驱动驱动杆21转动或平移的功能，除了使用驱动电机29，电动伸缩缸210，也可以使用其他常见的驱动方式。需要注意的是，从动齿轮214具有一定的长度，使得当从动齿轮214上下运动时，从动齿轮214依然能够与主动齿轮213始终保持啮合。在研磨过程中，第一驱动装置和第二驱动装置可配合使用，使得在研磨头22不断下降的过程中依然保持旋转的状态。
本实施例中的排气管35端部设有三通阀36，三通阀36连接有第一导管37和第二导管38。具体的，研磨腔212中的高温蒸汽通过排气管35排出，其从排气管排出后可通过三通阀36来调节其从第一导管37排出，还是从第二导管38排出。当研磨后的中药粉需要立即进行萃取操作时，可以通过三通阀36将高温蒸汽通过第一导管37排入到临时储存中药粉的罐体中（此处的中药粉为经过了充分研磨后，临时收集储存在用于萃取的罐体中）中进行萃取，这样既不浪费水资源和能源，也能够充分利用中药粉。如果不需要进行萃取，则可以通过三通阀36将高温蒸汽通过第二导管38排出即可。
本实施例中的连接件包括多件连接柱14；多件连接柱14沿上套筒11的圆周方向分布；连接柱14沿水平方向的截面为水滴形。具体的，如附图5所示，这样中药粉，高温蒸汽和空气的流动更加顺畅和稳定。
综上，本实施例的中药材粉碎研磨装置，在使用时，将颗粒状的中药料倒入到上套筒11中，然后使用第二驱动装置驱动驱动杆21和研磨头22上移，使得研磨头22侧边和研磨皿18侧边之间出现间隙，使得部分（或全部）中药料可通过该间隙落入到研磨头22和研磨皿18之间，然后第二驱动装置驱动驱动杆21和研磨头22下降，对中药料产生挤压，第一驱动装置驱动研磨头22转动，对中药料进行研磨，单次研磨结束后，第二驱动装置驱动驱动杆21和研磨头22上升一定的距离，使得研磨头22和研磨皿18之间的研磨腔212与排料间隙13相连通，并且此时滑杆24上端侧壁的通孔25位于研磨腔212中，此时使用喷气装置向滑杆24中喷入高速气流，并通过通孔25进入到研磨腔212中，将研磨腔212中研磨好的中药粉吹走，使得中药粉通过排料间隙13进入到排料环31中，并通过与排料环31连接的负压装置的作用，使得中药粉进入到负压装置中临时储存起来，实现了对中药料的自动化密封研磨。若后续需要研磨不同种类的中药料，则可以在将中药粉排出后，使用蒸汽发生器通过滑杆24和通孔25向研磨腔212中短时间快速地通入高温高压蒸汽，对研磨头22和研磨皿18进行快速地清洗，然后使用喷气装置喷入加热后的气体对研磨腔212内壁进行快速烘干，其中蒸汽和气体都可以通过排气管35单独排出。这样由于高温蒸汽的温度高，水量残留少，清洗效果好，因此能够快速地进行清洗/烘干操作，便于快速进行下一批次的研磨操作，若相邻两次研磨同种中药，则可以不需要清洗。这样不仅能够实现对中药料的高度自动化研磨，并且能够有效且快速地对研磨装置中的关键部位（研磨腔212）进行快速且有效地清洗烘干，保证研磨效率，避免不同种类或批次的中药产生相互混合的情况，能够有效地保证药物使用的安全性。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中药材粉碎研磨装置，其特征在于：包括上套筒(11)，设于所述上套筒(11)下方的下套筒(12)，用以连接所述上套筒(11)和所述下套筒(12)的连接件，设于所述上套筒(11)内的研磨头(22)，与所述研磨头(22)连接的驱动杆(21)，设于所述下套筒(12)内的研磨皿（18），设于所述下套筒(12)内的支撑装置，开设于所述研磨皿（18）的第一滑孔，滑动设于所述第一滑孔内且中空的滑杆(24)，设于所述滑杆(24)靠近所述研磨头(22)一端侧壁的通孔(25)，与所述滑杆(24)导通连接的蒸汽发生器，与所述滑杆(24)导通连接的喷气装置，套设于所述连接件外壁的环状且中空的排料环(31)，与所述排料环(31)导通连接的负压装置，以及与所述排料环(31)导通连接的排气管(35)；
所述上套筒(11)与所述下套筒(12)之间设有排料间隙(13)；
还包括用于驱动所述驱动杆(21)转动的第一驱动装置，以及用以驱动所述驱动杆(21)沿轴向运动的第二驱动装置；
所述滑杆(24)与所述研磨头(22)固定连接；
所述支撑装置包括固定设于所述下套筒(12)内的支撑板(16)，开设于所述支撑板(16)的第二滑孔，以及与所述支撑板(16)连接的弹簧(17)；所述滑杆(24)穿过所述第二滑孔，所述弹簧(17)远离所述支撑板(16)的一端与所述研磨皿（18）抵接；所述滑杆(24)设于所述弹簧(17)内；
所述滑杆(24)外壁固定设有滑筒(26)，所述滑筒(26)设于所述滑杆(24)下端；所述滑筒(26)滑动设于所述第二滑孔内；所述滑筒(26)的直径大于所述第一滑孔的直径；
所述上套筒(11)下端的直径小于上端的直径，所述研磨皿（18）开口侧的内直径与所述上套筒(11)下端的内直径相同；所述研磨头(22)的直径与所述上套筒(11)下端部的直径相同；
所述滑筒（26）用以推动所述研磨皿（18）上升。
2.根据权利要求1所述的中药材粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨头(22)靠近所述研磨皿（18）的一侧设有多件研磨条(23)。
3.根据权利要求1所述的中药材粉碎研磨装置，其特征在于：所述负压装置包括负压罐(33)，与所述负压罐(33)连接的负压机(34)，以及与所述负压罐(33)连接的负压管(32)；所述负压管(32)远离所述负压罐(33)的一端与所述排料环(31)连通；所述负压管(32)上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的中药材粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括设于所述驱动杆(21)上端外壁的从动齿轮（214），驱动电机(29)，以及设于所述驱动电机(29)输出轴的主动齿轮（213）；所述主动齿轮（213）与所述从动齿轮（214）相啮合。
5.根据权利要求1所述的中药材粉碎研磨装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括设于所述驱动杆(21)上方的电动伸缩缸(210)，以及用以支撑所述电动伸缩缸(210)的支架(211)；所述电动伸缩缸(210)的伸缩杆与所述驱动杆(21)上端部转动连接。
6.根据权利要求1所述的中药材粉碎研磨装置，其特征在于：所述排气管(35)端部设有三通阀(36)，所述三通阀(36)连接有第一导管(37)和第二导管(38)。
7.根据权利要求1所述的中药材粉碎研磨装置，其特征在于：所述连接件包括多件连接柱(14)；多件所述连接柱(14)沿所述上套筒(11)的圆周方向分布；
所述连接柱(14)沿水平方向的截面为水滴形。
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