CN116935737A - 织唛组件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种织唛组件及其制作方法。织唛组件包括第一热熔胶膜层、第一织唛层以及第二热熔胶膜层，所述第一热熔胶膜层、所述第一织唛层以及所述第二热熔胶膜层依次层叠连接。织唛组件包括第一热熔胶膜层、第二热熔胶膜层、第三热熔胶膜层、第一织唛层以及第二织唛层，所述第一热熔胶膜层、所述第一织唛层、所述第三热熔胶膜层、所述第二织唛层以及所述第二热熔胶膜层依次层叠连接。本发明的织唛组件具有防水、防脏污能力，结构稳定、挺括，具有一定弹性，形状还原性好，不易变形的优点；另外本发明的织唛组件美观独特，表面平整，光洁、光滑。

Description

织唛组件及其制作方法

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，特别是涉及一种织唛组件及其制作方法。

背景技术

在纺织领域中，织唛一般用于服装的标识，织唛常常车缝在服装的衣领、衣角内侧、裤子腰部内侧等位置，起到标识部分参数的作用。织唛与热熔胶膜的配合使用由来已久，热熔胶膜一般位于织唛背面下方，热熔胶膜作用为柔软易变形的织唛定型，或使织唛经热烫压粘合于成衣面料上，热熔胶膜能够增强织唛层与衬朴层的粘合作用，避免织唛层与衬朴层的剥离，也增强织唛的稳定性。织唛产品有其独特外观和手感，但因其纱线特性，吸水性较强，且易脏污。传统技术中出现了在织唛产品表面喷涂聚氨酯树脂的做法，使织唛具有皮标效果，但传统技术中，在织唛产品表面喷涂聚氨酯树脂时喷涂不稳定，加工难度大，也不环保；另外也有采用滴胶工艺使织唛个体形成保护膜，但滴胶工艺较复杂，加工时间长，产能低，成本高。

发明内容

基于此，有必要提供一种织唛组件。本发明的织唛组件具有防水、防脏污能力，结构稳定、挺括，具有一定弹性，形状还原性好，不易变形的优点；另外本发明的织唛组件美观独特，表面平整，光洁、光滑。

本申请一实施例提供了一种织唛组件。

一种织唛组件，包括第一热熔胶膜层、第一织唛层以及第二热熔胶膜层，所述第一热熔胶膜层、所述第一织唛层以及所述第二热熔胶膜层依次层叠连接。

在其中一些实施例中，所述第一织唛层为单面提花织唛层或者双面提花织唛层。

在其中一些实施例中，所述第一热熔胶膜层以及所述第二热熔胶膜层分别独立地选自TPU热熔胶膜、PO热熔胶膜、PA热熔胶膜以及PES热熔胶膜；

和/或，所述第一热熔胶膜层的其中一表面具有第一基材部，所述第一基材部为离型纸；

和/或，所述第二热熔胶膜层的其中一表面具有第二基材部，所述第二基材部为离型纸。

本申请一实施例还提供了一种所述织唛组件的制作方法。

一种所述织唛组件的制作方法，包括如下步骤：

(1)织造：织造第一织唛层，织造时经纱张力为35g～50g，纬纱张力为5g～20g，织唛组件机台热定型温度为140℃～150℃；

(2)烫压：将第一热熔胶膜层、第一织唛层以及第二热熔胶膜层按序叠放，烫压合一，烫压温度为120℃～150℃，烫压时间15s～30s，压力20～40N/cm²；

(3)、镭射切割成形：根据所需形状，镭射切割成形若干个所述织唛组件。

本申请另一实施例提供了一种织唛组件。

一种织唛组件，包括第一热熔胶膜层、第二热熔胶膜层、第三热熔胶膜层、第一织唛层以及第二织唛层，所述第一热熔胶膜层、所述第一织唛层、所述第三热熔胶膜层、所述第二织唛层以及所述第二热熔胶膜层依次层叠连接。

在其中一些实施例中，所述第一织唛层与所述第二织唛层均为单面提花织唛层，所述第一织唛层的正面朝向所述第一热熔胶膜层，所述第二织唛层的正面朝向所述第二热熔胶膜层。

在其中一些实施例中，所述第一织唛层与所述第二织唛层的类型相同或者不同。

在其中一些实施例中，所述第一热熔胶膜层、所述第二热熔胶膜层与所述第三热熔胶膜层分别独立地选自TPU热熔胶膜、PO热熔胶膜、PA热熔胶膜以及PES热熔胶膜。

在其中一些实施例中，所述第一热熔胶膜层的其中一表面具有第一基材部，所述第一基材部为离型纸；

所述第二热熔胶膜层的其中一表面具有第二基材部，所述第二基材部为离型纸；

所述第三热熔胶膜层为无基材热熔胶膜。

在其中一些实施例中，所述第一织唛层的形状、尺寸分别与所述第二织唛层的形状、尺寸相同或镜像相同。

本申请一实施例还提供了一种所述织唛组件的制作方法。

一种所述织唛组件的制作方法，包括如下步骤：

(1)织造：织造第一织唛层与第二织唛层，织造时经纱张力为35g～50g，纬纱张力为5g～20g，织唛组件机台热定型温度为140℃～150℃；

(2)烫压：将第一热熔胶膜层、第一织唛层、第三热熔胶膜层、第二织唛层以及第二热熔胶膜层按序叠放，烫压合一，烫压温度为120℃～150℃，烫压时间15s～30s，压力20～40N/cm²；

(3)、镭射切割成形：根据所需形状，镭射切割成形若干个所述织唛组件。

上述织唛组件具有防水、防脏污能力，结构稳定、挺括，具有一定弹性，形状还原性好，不易变形的优点；另外本发明的织唛组件美观独特，表面平整，光洁、光滑。

本发明的织唛组件具有防水、防脏污能力，结构稳定、挺括，具有一定弹性，形状还原性好，不易变形的优点；另外本发明的织唛组件美观独特，表面平整，光洁、光滑。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本发明一实施例所述的织唛组件结构示意图；

图2为本发明另一实施例所述的织唛组件结构示意图；

图3为本发明另一实施例所述的织唛组件实物示意图。

附图标记说明

10、织唛组件；100、第一热熔胶膜层；101、第一基材部；200、第二热熔胶膜层；201、第二基材部；300、第三热熔胶膜层；400、第一织唛层；500、第二织唛层。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种织唛组件10，以解决传统技术中在织唛组件10产品表面喷涂聚氨酯树脂时喷涂不稳定，加工难度大，也不环保的问题；以及采用滴胶工艺使织唛组件10个体形成保护膜，但滴胶工艺较复杂，加工时间长，产能低，成本高的问题中的至少一种问题。以下将结合附图对织唛组件10进行说明。

本申请实施例提供的织唛组件10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的织唛组件10的结构示意图。本申请的织唛组件10能够用于成衣标识用途，例如，本申请的织唛组件10可用于制作服装、鞋帽、户外运动产品、箱包等的缝贴标签。

为了更清楚的说明织唛组件10的结构，以下将结合附图对织唛组件10进行介绍。

示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的织唛组件10的结构示意图。一种织唛组件10，包括第一热熔胶膜层100、第一织唛层400以及第二热熔胶膜层200。第一热熔胶膜层100、第一织唛层400以及第二热熔胶膜层200依次层叠连接。

在其中一些实施例中，第一织唛层400为单面提花织唛组件10层或者双面提花织唛组件10层。

在其中一些实施例中，第一热熔胶膜层100以及第二热熔胶膜层200分别独立地选自TPU热熔胶膜、PO热熔胶膜、PA热熔胶膜以及PES热熔胶膜。TPU热熔胶膜、PO热熔胶膜、PA热熔胶膜以及PES热熔胶膜均可以来自于市购获得。

在其中一些实施例中，第一热熔胶膜层100的其中一表面具有第一基材部101，第一基材部101为离型纸。

在其中一些实施例中，第二热熔胶膜层200的其中一表面具有第二基材部201，第二基材部201为离型纸。离型纸能够在织唛组件10使用的时候撕去。在非使用时，离型纸能够保护织唛组件10上的第一热熔胶膜层100、第二热熔胶膜层200。

本申请一实施例还提供了一种织唛组件10的制作方法。

一种织唛组件10的制作方法，包括如下步骤：

(1)织造：织造第一织唛层400，织造时经纱张力为35g～50g，纬纱张力为5g～20g，织唛组件10机台热定型温度为140℃～150℃。

(2)烫压：将第一热熔胶膜层100、第一织唛层400以及第二热熔胶膜层200按序叠放，烫压合一，烫压温度为120℃～150℃，烫压时间15s～30s，压力20N/cm²～40N/cm²。

(3)、镭射切割成形：根据所需形状，镭射切割成形若干个织唛组件10。

本申请另一实施例提供了一种织唛组件10。

一种织唛组件10，包括第一热熔胶膜层100、第二热熔胶膜层200、第三热熔胶膜层300、第一织唛层400以及第二织唛层500，第一热熔胶膜层100、第一织唛层400、第三热熔胶膜层300、第二织唛层500以及第二热熔胶膜层200依次层叠连接。

在其中一些实施例中，第一织唛层400与第二织唛层500均为单面提花织唛组件10层，第一织唛层400的正面朝向第一热熔胶膜层100，第二织唛层500的正面朝向第二热熔胶膜层200，第一织唛层400与第二织唛层500的类型相同或者不同。

在其中一些实施例中，第一热熔胶膜层100、第二热熔胶膜层200与第三热熔胶膜层300分别独立地选自TPU热熔胶膜、PO热熔胶膜、PA热熔胶膜以及PES热熔胶膜。

在其中一些实施例中，第一热熔胶膜层100的其中一表面具有第一基材部101，第一基材部101为离型纸。

在其中一些实施例中，第二热熔胶膜层200的其中一表面具有第二基材部201，第二基材部201为离型纸。

在其中一些实施例中，第三热熔胶膜层300为无基材热熔胶膜。第三热熔胶膜层300在中部位置，因此，第三热熔胶膜层300上无需设置基材部。

离型纸能够在织唛组件10使用的时候撕去。在非使用时，离型纸能够保护织唛组件10上的第一热熔胶膜层100、第二热熔胶膜层200。

在其中一些实施例中，第一织唛层400的形状、尺寸分别与第二织唛层500的形状、尺寸相同或镜像相同。在压合时，第一织唛层400与第二织唛层500对齐设置。

本申请一实施例还提供了一种织唛组件10的制作方法。

一种织唛组件10的制作方法，包括如下步骤：

(1)织造：通过一组经纱与多组纬纱织造第一织唛层400与第二织唛层500，织造时经纱张力为35g～50g，纬纱张力为5g～20g，织唛组件10机台热定型温度为140℃～150℃。

(2)烫压：将第一热熔胶膜层100、第一织唛层400、第三热熔胶膜层300、第二织唛层500以及第二热熔胶膜层200按序叠放，烫压合一，烫压温度为120℃～150℃，烫压时间15s～30s，压力20N/cm²～40N/cm²。

(3)、镭射切割成形：根据所需形状，镭射切割成形若干个织唛组件10。

在其中一些实施例中，经纱一般为黑色、白色的涤纶纱线，其纤度为50D～100D。纬纱的颜色根据织唛花样图案所需选配，纬纱其材质可为涤纶、棉、人造丝、金属线等，纬纱的纤度为30D～150D。

实施例1

本实施例提供了一种织唛组件10。

请参阅图1所示，织唛组件10包括第一热熔胶膜层100、第一织唛层400以及第二热熔胶膜层200。第一热熔胶膜层100、第一织唛层400以及第二热熔胶膜层200依次层叠连接。第一织唛层400为单面提花织唛组件10层或者双面提花织唛组件10层。

本实施例的织唛组件10的制作方法，具体包括以下步骤：

(1)、织造：织唛组件10设计紧实，避免纬纱浮长过长。织唛组件10的表面花样的组织枚数为10，纬浮长度为0.87mm，其网梭组织枚数为60。织唛组件10的背面网梭纬浮长5mm。织唛组件10设计完成后，制作电子纹版，用烧边机的缎面机织造。

织唛组件10工艺参数为：织唛组件10为缎面机织造，织唛组件10的经纱为50D白色涤纶纱，织唛组件10的涤纶纬纱纤度为50D，6个色梭，其颜色为白#FFFFFF、橙#E38356、啡#843B2A、黑#2B1F19、灰#5A565C、米黄#E6CAAE。织唛组件10编织后的成品长度为100mm，宽度为100mm；切后长度为88mm，切后宽度为88mm。经纱数为1152根，纬纱数为576根；织唛组件10的经密292根/英寸，纬密146根/英寸。织唛组件10的花样图案层中为佳。织造时经纱张力为50g；纬纱张力为20g；织唛组件10机台热定型温度为140℃。

(2)、烫压：按照图1所示织唛组件10的结构示意图，运用平板式烫压机，三合一烫压，其由下至上的叠放顺序为第一热熔胶膜层100、第一织唛层400以及第二热熔胶膜层200。第一热熔胶膜层100、第二热熔胶膜层200均采用带基部的TPU热熔胶膜，第一热熔胶膜层100的第一基材部101、第二热熔胶膜的的第二基材部201均背离第一织唛层400。三层物料烫压合一，其烫压温度为150℃，烫压时间15s，压力30N/cm²。

(3)、镭射切割：根据所需形状，镭射切割成形织唛组件10，织唛组件10实物图如图3所示。

本实施例得到的织唛组件10，第一热熔胶膜层100以及第二热熔胶膜层200上的基材面在织唛组件10使用时可以去除，在使用前，基材面可对织唛组件10起保护作用。第一织唛层400的位于第一热熔胶膜层100以及第二热熔胶膜层200之间，对第一织唛层400形成包覆，具有防水、防脏污的作用。本实施例得到的织唛组件10结构较稳定，挺括，并具有一定弹性，形状还原性好，不易变形，美观独特，表面平整，光洁，光滑。可用于制作服装、鞋帽、户外运动产品、箱包等的缝贴标签。

实施例2

本实施例提供了一种织唛组件10。

请参阅图2所示，织唛组件10包括第一热熔胶膜层100、第二热熔胶膜层200、第三热熔胶膜层300、第一织唛层400以及第二织唛层500，第一热熔胶膜层100、第一织唛层400、第三热熔胶膜层300、第二织唛层500以及第二热熔胶膜层200依次层叠连接。

本实施例的织唛组件10的制作方法，具体包括以下步骤：

(1)、织造：织唛组件10设计紧实，避免纬纱浮长过长。织唛组件10表面花样的组织枚数为10，纬浮长为0.87mm，其网梭组织枚数为60，织唛组件10背面的网梭纬浮长为5mm。织唛组件10设计完成后，制作电子纹版。

织唛组件10工艺参数为：采用缎面机织造织唛组件10，织唛组件10的经纱为50D白色涤纶纱，涤纶纬纱纤度为50D，6个色梭，其颜色为白#FFFFFF、橙#E38356、啡#843B2A、黑#2B1F19、灰#5A565C、米黄#E6CAAE。编织后的织唛组件10的成品长度为100mm，宽度为100mm；切后长度为88mm，切后宽度为88mm。经纱数1152根，纬纱数576根；织唛组件10的经密292根/英寸，纬密146根/英寸。织唛组件10的花样图案层中为佳。缎面机织造时经纱张力为35g；纬纱张力为5g；织唛组件10机台热定型温度为150℃。

(2)、烫压：按照图2所示织唛组件10的结构示意图，运用平板式烫压机，五合一烫压，其由下至上的叠放顺序为第一热熔胶膜层100、第一织唛层400、第三热熔胶膜层300、第二织唛层500以及第二热熔胶膜层200。第一热熔胶膜层100、第二热熔胶膜层200均采用带基材部的TPU热熔胶膜，第三热熔胶膜层300不含有基材。第一热熔胶膜层100的第一基材部101背离第一织唛层400，第二热熔胶膜的第二基材部201均背离第二织唛层500。五层物料烫压合一，其烫压温度为120℃，烫压时间30s，压力20N/cm²。

(3)、镭射切割：根据所需形状，镭射切割成形若干个织唛组件10，织唛组件10实物图如图3所示。

本实施例得到的织唛组件10，第一热熔胶膜层100上的基材面以及第二热熔胶膜层200上的基材面在织唛组件10使用时可以去除，在使用前，基材面可对织唛组件10起保护作用。第一织唛层400以及第二织唛层500的位于第一热熔胶膜层100以及第二热熔胶膜层200之间，对第一织唛层400以及第二织唛层500形成包覆，具有防水、防脏污的作用。本实施例得到的织唛组件10结构较稳定，挺括，并具有一定弹性，形状还原性好，不易变形，美观独特，表面平整，光洁，光滑。可用于制作服装、鞋帽、户外运动产品、箱包等的缝贴标签。

综上所述，本申请的织唛组件10具有防水、防脏污能力，结构稳定、挺括，具有一定弹性，形状还原性好，不易变形的优点；另外本申请的织唛组件10美观独特，表面平整，光洁、光滑。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种织唛组件，其特征在于，包括第一热熔胶膜层、第一织唛层以及第二热熔胶膜层，所述第一热熔胶膜层、所述第一织唛层以及所述第二热熔胶膜层依次层叠连接。

2.根据权利要求1所述的织唛组件，其特征在于，所述第一织唛层为单面提花织唛层或者双面提花织唛层。

3.根据权利要求1所述的织唛组件，其特征在于，所述第一热熔胶膜层以及所述第二热熔胶膜层分别独立地选自TPU热熔胶膜、PO热熔胶膜、PA热熔胶膜以及PES热熔胶膜；

和/或，所述第一热熔胶膜层的其中一表面具有第一基材部，所述第一基材部为离型纸；

和/或，所述第二热熔胶膜层的其中一表面具有第二基材部，所述第二基材部为离型纸。

4.一种权利要求1～3任意一项所述的织唛组件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)织造：织造第一织唛层，织造时经纱张力为35g～50g，纬纱张力为5g～20g，织唛组件机台热定型温度为140℃～150℃；

(2)烫压：将第一热熔胶膜层、第一织唛层以及第二热熔胶膜层按序叠放，烫压合一，烫压温度为120℃～150℃，烫压时间15s～30s，压力20～40N/cm²；

(3)、镭射切割成形：根据所需形状，镭射切割成形若干个所述织唛组件。

5.一种织唛组件，其特征在于，包括第一热熔胶膜层、第二热熔胶膜层、第三热熔胶膜层、第一织唛层以及第二织唛层，所述第一热熔胶膜层、所述第一织唛层、所述第三热熔胶膜层、所述第二织唛层以及所述第二热熔胶膜层依次层叠连接。

6.根据权利要求5所述的织唛组件，其特征在于，所述第一织唛层与所述第二织唛层均为单面提花织唛层，所述第一织唛层的正面朝向所述第一热熔胶膜层，所述第二织唛层的正面朝向所述第二热熔胶膜层；

和/或，所述第一织唛层与所述第二织唛层的类型相同或者不同。

7.根据权利要求5所述的织唛组件，其特征在于，所述第一热熔胶膜层、所述第二热熔胶膜层与所述第三热熔胶膜层分别独立地选自TPU热熔胶膜、PO热熔胶膜、PA热熔胶膜以及PES热熔胶膜。

8.根据权利要求5所述的织唛组件，其特征在于，所述第一热熔胶膜层的其中一表面具有第一基材部，所述第一基材部为离型纸；

所述第二热熔胶膜层的其中一表面具有第二基材部，所述第二基材部为离型纸；

所述第三热熔胶膜层为无基材热熔胶膜。

9.根据权利要求5～8任意一项所述的织唛组件，其特征在于，所述第一织唛层的形状、尺寸分别与所述第二织唛层的形状、尺寸相同或镜像相同。

10.一种权利要求5～9任意一项所述的织唛组件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)织造：织造第一织唛层与第二织唛层，织造时经纱张力为35g～50g，纬纱张力为5g～20g，织唛组件机台热定型温度为140℃～150℃；

(2)烫压：将第一热熔胶膜层、第一织唛层、第三热熔胶膜层、第二织唛层以及第二热熔胶膜层按序叠放，烫压合一，烫压温度为120℃～150℃，烫压时间15s～30s，压力20～40N/cm²；

(3)、镭射切割成形：根据所需形状，镭射切割成形若干个所述织唛组件。