CN116931396A - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影盒，可拆卸地安装于成像设备的主组件中，盒体，沿其长度方向设置有第一侧壁和第二侧壁，内部设置有用于容纳显影剂的粉仓；显影辊，设置在盒体上并从盒体的前侧暴露；碳粉填充口，位于第二侧壁，与粉仓连通；驱动力接收单元，能够从成像设备接收驱动力；驱动构件，能够接收驱动力接收单元的驱动力而旋转；传动件，接收驱动构件的作用力而移动；被检测构件，设置在显影盒的第二端，能够被传动件驱动；此种结构的显影盒，简化显影盒并提升显影盒检测精度。

Description

一种显影盒

本申请要求于2022年6月22日提交中国专利局、申请号为202210716526.4、申请名称为“一种显影盒”的中国专利申请的部分优先权，以及于2022年7月25日提交中国专利局、申请号为202221938084.X、申请名称为“一种显影盒”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及电子照相成像设备领域，特别是一种显影盒。

背景技术

众所周知，作为电子照相型的成像设备，这种成像设备包括主组件、感光鼓和向感光鼓供应显影剂的显影盒。

这种成像设备包括用于判断成像设备中安装的显影盒信息的检测单元。例如，检测单元用于判断新安装到成像设备的显影盒是否为新产品，或者显影盒的大小容量等信息。此类成像设备，显影盒能以可拆卸方式安装在该成像设备的主组件，主组件设置有传动机构和光传感器。此类显影盒以可旋转方式支撑被检测机构，被检测机构上设置有能够触碰并推动传动机构的突起部(被检测构件)。当将显影盒安装到主组件且设备启动时，被检测机构被驱动旋转，突起部推动传动机构摆动，传动机构在摆动的过程中能够在遮挡光传感器和不遮挡光传感器的位置之间切换。光传感器检测传动机构的遮挡情况，成像设备以光传感器检测结果为基础判断显影盒的信息。

CN105759586A号中国专利公开了一种显影盒，其长度方向的第一端设置有驱动力接收单元和多个齿轮构件，与第一端相对设置的第二端设置有被检测构件和向被检测构件传递驱动力的齿轮构件，以及设置在显影盒内部用于搅拌和输送显影剂的可旋转的搅拌构件，搅拌构件的旋转轴的一端设置有用于接收驱动力的齿轮单元，另一端设置有用于驱动被检测构件的齿轮单元。此种结构的显影盒，其第二端还设置有导电件等部件，结构较为复杂，不利于显影盒小型化和设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显影盒，以简化显影盒第二端。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种显影盒，可拆卸地安装于成像设备的主组件中，所述显影盒包括：盒体，沿其长度方向设置有第一侧壁和第二侧壁，内部设置有用于容纳显影剂的粉仓；显影辊，设置在所述盒体上并从所述盒体的前侧暴露；所述显影盒还包括：碳粉填充口，位于所述第二侧壁，与所述粉仓连通；驱动力接收单元，设置在所述显影盒的第一端，能够从所述成像设备接收驱动力；驱动构件，设置在所述显影盒的第一端，能够接收所述驱动力接收单元的驱动力而旋转；传动件，接收所述驱动构件的作用力而移动；被检测构件，设置在所述显影盒的第二端，能够被所述传动件驱动。

优选的，所述显影盒的还设置有芯片安装支架和安装在所述芯片安装支架上的芯片，所述芯片安装支架安装在所述盒体上。

优选的，所述显影盒还包括密封组件和出粉刀，所述密封组件包括第一密封部件、第二密封部件和第三密封部件，所述第一密封部件设置在所述盒体的开口部长度方向的两端；所述第二密封部件呈长条状，设置在所述出粉刀与所述盒体之间，位于所述开口部的后侧；所述第三密封部件设置在所述显影辊和所述盒体之间，位于所述开口部的前侧。

优选的，所述第一密封部件与所述第二密封部件之间的连接处填充有胶水。

优选的，所述粉仓内还设置有可转动的搅拌构件，所述搅拌构件包括轴部和从轴部向外延伸的搅拌部，所述粉仓的顶部设置有凹部。

优选的，所述驱动构件包括主体部、能够与所述驱动力接收单元啮合的第二齿轮部以及能够推动所述传动件的作用部；所述传动件能够在不受所述作用部推动的第一位置和受所述作用部推动的第二位置之间移动；所述作用部沿所述驱动构件的旋转轴线方向或径向延伸。

优选的，所述驱动构件为凸轮构件，所述作用部为凸轮部，所述显影盒还包括弹性件，所述弹性件用于向所述传动件施加作用力以使得所述传动件能够从所述第二位置向所述第一位置方向移动。

优选的，所述凸轮构件包括第一锥齿部，其与所述驱动力接收单元上的第二锥齿部啮合。

优选的，所述传动件为滑动件，所述传动件包括受力部和杆部，所述杆部可滑动地设置在所述盒体上，所述作用部能够推动所述受力部以使所述滑动件在所述盒体的长度方向滑动；所述传动件在所述盒体长度方向上的滑动量大于或等于所述凸轮部的突出量。

优选的，所述传动件为摆动件，所述传动件包括受力部和杆部，所述杆部可摆动地设置在所述盒体上，所述作用部能够推动所述受力部以使所述摆动件在所述盒体的前后方向或上下方向摆动。

具有上述结构的显影盒，显影盒的第二端不必再设置复杂的齿轮组，简化了显影盒，提升检测精度和显影盒设计的灵活度。

附图说明

图1是本发明实施例1的显影盒的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1的显影盒的局部结构分解示意图；

图3是本发明实施例1的显影盒省略第一端盖后的结构示意图；

图4是本发明实施例1的显影盒的第二端的结构示意图；

图5是本发明实施例1的显影盒的另一局部结构示意图；

图6是本发明实施例1的传动件处于第二位置时显影盒的结构示意图；

图7是本发明实施例1的显影盒检测完成时的结构示意图；

图8是本发明实施例2的传动件处于第一位置时显影盒的整体结构示意图；

图9是本发明实施例2的传动件处于第二位置时显影盒的整体结构示意图；

图10是本发明实施例3的传动件处于第一位置时显影盒的整体结构示意图；

图11是本发明实施例3的传动件处于第二位置时显影盒的整体结构示意图；

图12a是本发明实施例4的传动件处于第二位置时显影盒的整体结构示意图；

图12b是本发明实施例4的传动件处于第一位置时显影盒的整体结构示意图；

图13a是本发明实施例4的传动件处于第二位置时显影盒的局部结构示意图；

图13b是本发明实施例4的传动件处于第一位置时显影盒的局部结构示意图；

图14a是本发明实施例5的传动件处于第一位置时显影盒的整体结构示意图；

图14b是本发明实施例5的传动件处于第二位置时显影盒的整体结构示意图；

图15a是本发明实施例5的传动件处于第一位置时显影盒的局部结构示意图；

图15b是本发明实施例5的传动件处于第二位置时显影盒的局部结构示意图；

图16是本发明实施例6的驱动构件、传动件以及被检测构件的配合关系图；

图17是本发明实施例7的驱动构件、传动件以及被检测构件的配合关系图；

图18是本发明实施例7的驱动构件和传动件的局部结构示意图；

图19是本发明实施例8的显影盒的整体结构示意图；

图20是本发明实施例8的显影盒的另一视角的整体结构示意图；

图21是本发明实施例8的显影盒的局部结构分解示意图；

图22是本发明实施例8的显影盒的第一端的局部结构分解示意图；

图23是本发明实施例8的凸轮构件以及第二齿轮部件的结构示意图；

图24是本发明实施例8的第一端盖以及第二突起部的结构示意图；

图25是本发明实施例8的盒体的第一端的结构示意图；

图26a至图26c是本发明实施例8的显影盒被检测过程的各部件的配合关系图；

图27是本发明实施例9的显影盒的整体结构示意图；

图28是本发明实施例9的显影盒的第一端的局部结构示意图；

图29a至图29c是本发明实施例9的显影盒被检测过程的各部件的配合关系图；

图30是本发明实施例10的显影盒的局部结构示意图；

图31是本发明实施例10的显影盒的另一局部结构示意图；

图32是本发明实施例10的显影盒的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种成像设备，该成像设备包括主组件和设置在主组件中的检测单元100、感光鼓(图中未示出)以及驱动传递构件(图中未示出)，检测单元100以及驱动传递构件设置在主组件的不同一侧。检测单元100设置在主组件的一侧，用于检测安装在主组件中的显影盒的信息，其设置有传动机构200，传动机构200可接收显影盒的作用力而绕转轴101摆动，成像设备以传动机构200的摆动遮挡传感器300的情况判断显影盒的信息。驱动传递构件设置在主组件的另一侧，用于向显影盒传递驱动力。本实施例的成像设备的结构和检测原理与中国专利公开号CN105759586A公开的打印机的结构和检测原理基本相同，相关现有的技术此处不再赘述。

如图1至图3所示，显影盒10a可拆卸地安装在上述成像设备的主组件中，其具体结构包括盒体1a和驱动力接收单元2a。盒体1a大致呈长方体型状，沿其长度方向L设置有第一侧壁11a(位于盒体第一侧)和第二侧壁12a(位于盒体第二侧)，通常其设置有用于容纳显影剂的粉仓13a、显影辊14a、送粉辊和搅拌构件15a。显影辊14a设置在沿着显影盒10a安装至成像设备的方向的盒体1a的前侧，从盒体1a的前侧暴露并在安装至成像设备时与感光鼓相对，以能够进行显影工作。送粉辊面对显影辊14a，能够向显影辊14a传送显影剂；搅拌构件15a用于搅拌容纳在粉仓13a中的显影剂。

驱动力接收单元2a设置在盒体1a的长度方向L的第一侧(或显影盒10a的第一端)，用于从成像设备的驱动传递单元接收驱动力并能够向显影辊14a等旋转部件传递旋转驱动力。本发明的驱动力接收单元2a可以包括联接件21a，或可以是包括联接件21a以及显影辊齿轮22a、送粉辊齿轮23a、搅拌构件齿轮和惰轮24a中的其中一个或多个。在本实施例中，驱动力接收单元2a包括联接件21a、显影辊齿轮22a、送粉辊齿轮23a和惰轮24a。

联接件21a可旋转地支撑在盒体1a的第一侧壁11a上，其旋转轴线沿着显影盒10a的长度方向L延伸，与显影辊14a的旋转轴线平行。联接件21a设置有驱动力接收部211a和第一齿轮部212a，驱动力接收部211a与成像设备的驱动传递单元联接并接收驱动力，第一齿轮部212a能够与显影辊齿轮22a、送粉辊齿轮23a以及惰轮24a啮合，以向显影辊齿轮22a、送粉辊齿轮23a以及惰轮24a传递旋转驱动力。显影辊齿轮22a和送粉辊齿轮23a分别设置在显影辊14a和送粉辊的端部，以带动显影辊14a和送粉辊旋转。搅拌构件齿轮设置在搅拌构件15a的端部，并与惰轮24a啮合，以带动搅拌构件15a旋转。

显影盒10a的两端分别设置有第一端盖101a和第二端盖102a，第一端盖101a位于第一侧壁11a的外侧以保护驱动力接收单元2a；第二端盖102a位于第二侧壁12a的外侧，被检测构件6a(后文将详细描述)能够从第二端盖102a暴露。此种结构的显影盒，将驱动力接收单元2a与被检测构件6a分别设置在显影盒的两侧，有利于显影盒的小型化设计，同时避免了被检测构件6a在运动时与驱动力接收单元2a的干涉，降低设计难度。

如图4至图6所示，在本实施例中，显影盒10a还设置有驱动构件3a、传动件4a、弹性件5a以及被检测构件6a。为了便于描述，以与显影盒10a的安装方向P平行的方向作为显影盒10a的前后方向，以显影辊14a所在的位置为显影盒10a的前侧，与前侧相对的一侧为后侧；以盒体1a的长度方向L为显影盒10a的左右方向，第一侧壁11a位于显影盒10a的左侧，第二侧壁12a位于显影盒10a的右侧；与前后方向和左右方向垂直的方向为上下方向T，在显影盒安装至成像设备的状态下，显影盒的上侧为上方，下侧为下方。

驱动构件3a能够接收驱动力而移动，这种接收驱动力的方式可以是从驱动力接收单元2a直接接收，也可以是间接接收。驱动力的形式可以是旋转驱动力，也可以是推动力，对应的驱动构件3a的移动方式可以是旋转或滑动。

优选的，驱动构件包括主体部、能够与驱动力接收单元啮合的第二齿轮部以及能够推动传动件的作用部，作用部沿驱动构件的旋转轴线方向或径向方向延伸。

在本实施例中，驱动构件为凸轮构件3a，作用部为凸轮部(亦可称为凸起部)。具体的，凸轮构件3a包括呈圆柱状的主体部31a，主体部31a上设置有能够与驱动力接收单元2a啮合的第二齿轮部32a和能够推动传动件4a的凸轮部。在本实施例中，凸轮构件3a的旋转轴线与盒体1a的长度方向L平行，凸轮部设置有两个，分别为第一凸轮部33a和第二凸轮部34a，第一凸轮部33a和第二凸轮部34a的形状结构基本相同，以下将以第一凸轮部33a为例进行介绍。

第一凸轮部33a沿着盒体1a的长度方向L从主体部31a的端面突出，具体的该第一凸轮部33a沿着盒体1a的长度方向L向远离第一侧壁11a的方向突出，其侧面还设置有第一引导面35a和第二引导面36a，在凸轮构件3a的旋转方向上，第一引导面35a位于第二引导面36a的上游。主体部31a呈圆柱状，两个凸轮部在主体部31a的周向上以间隔预设的距离设置。

在本实施例中，凸轮构件3a设置在搅拌构件15a的端部，其可以起到充当搅拌构件齿轮的作用，其第二齿轮部32a与与驱动力接收单元2a的惰轮24a啮合以接收旋转驱动力，能够带动搅拌构件15a旋转。

可选择的，凸轮构件3a还可以设置在显影辊14a或送粉辊的端部，也可以是独立设置在盒体1a上。

传动件4a能够接收驱动构件3a的作用力以使得传动件4a的至少一部分在盒体1a的长度方向L上移动。传动件4a用于驱动被检测构件6a，其实现驱动的方式可以是被检测构件6a固定连接在传动件4a上随着传动件4a的移动而移动，还可以是被检测构件6a与传动件4a活动连接的方式，还可以是通过传动件4a触碰被检测构件6a等方式来实现驱动。

传动件4a能够在不受凸轮部推动的第一位置和受凸轮部推动的第二位置之间移动。传动件4a设置有接收凸轮构件3a的凸轮部的作用力的受力部41a，该受力部41a还能够被凸轮部推动，以使得传动件4a能够在第一位置移动和第二位置之间移动。

在本实施例中，传动件4a为滑动件，传动件4a包括受力部41a和杆部42a，杆部42a在盒体1a的长度方向L上延伸，其至少有一部分位于第一侧壁11a和第二侧壁12a之间。杆部42a可滑动地设置在盒体1a上，凸轮部能够推动受力部41a在盒体1a的长度方向L滑动。

盒体1a上设置有滑槽部16a，传动件4a至少有一部分安装在滑槽部16a中，以使得传动件4a能够在盒体1a的长度方向L上滑动。滑槽部16a的数量可以是一个或多个，实现传动件4a滑动的方式不限于滑槽的方式，还可以是设置一种收纳传动件4a的收纳部等。弹性件5a用于向传动件4a施加作用力以使得传动件4a能够从第二位置向第一位置方向移动。滑槽部或收纳部的设置能够起到限制传动件的位置，避免传动件脱离盒体，同时减小显影盒的尺寸且避免因显影盒跌落而损坏。

具体的，弹性件5a为压缩弹簧，其一端与盒体1a上的弹性件支撑部51a抵接，另一端与传动件4a的一部分抵接，当传动件4a从第一位置移动至第二位置的过程中，传动件4a向左压缩弹性件5a。更具体的，传动件4a上有容纳部，弹性件5a被容纳在其中；将弹性件收容于容纳部中，有利于显影盒的小型化。可选择的，这样的弹性件5a还可以是拉伸弹簧、扭簧或者是弹性海绵体等。

被检测构件6a，设置在显影盒10a的第二端，能够被传动件4a驱动，这种驱动的方式可以是直接驱动，也可以是间接驱动。例如被检测构件6a与传动件4a一体成型、以联动的关系连接或者间隔预设的距离进行传动等均属于本发明中驱动的范围。

在本实施例中，被检测构件6a可摆动地设置在盒体1a的第二端，能够被传动件4a驱动，此种结构的设计，有利于显影盒尺寸的小型化。具体的，被检测构件6a设置有力接收部61a、连接部62a以及被检测部63a，连接部62a可摆动地连接在盒体1a或第二端盖102a的一枢轴上，具有摆动中心。

力接收部61a从连接部62a处延伸处并与传动件4a的一端摆动连接(例如形成连杆机构)，具体的为杆部42a的端部设置圆孔与被检测构件6a的轴部(力接收部)活动连接,当传动件4a沿着盒体1a的长度方向L移动时能够带动被检测构件6a摆动。被检测部63a沿不同于力接收部61a的延伸方向延伸，以能够在被检测构件6a摆动时触发成像设备的检测单元100。

在本实施例中，显影盒10a还包括离合机构7a，该离合机构7a用于切断向传动件4a传递驱动力。具体的，该离合机构7a包括设置在凸轮构件3a上的缺口部71a，缺口部71a设置在凸轮构件3a的主体部31a径向的外侧，传动件4a的受力部41a可落入该缺口部71a中，此时受力部41a脱离凸轮部的旋转过程经过的路径，从而不再接收凸轮部的作用力，实现了驱动力的切断。

接下来结合图4至图7介绍显影盒10a被成像设备的检测单元100检测的动作过程。

如图6所示，在本实施例中，显影盒10a处于未被使用过的状态时，传动件4a处于第二位置(初始位置)，弹性件5a处于被压缩的状态，被检测构件6a处于未触发检测单元100的状态。

使用者将显影盒10a安装至成像设备中，联接件21a与成像设备的驱动传递单元联接。当成像设备开始运作时，惰轮24a接收联接件21a的驱动力并带动凸轮构件3a旋转，随着凸轮构件3a的旋转，受力部41a在第一凸轮部33a的推动下从第一凸轮部33a的顶部沿着第一引导面35a向第一凸轮部33a的根部移动，此时在弹性件5a的弹性恢复力作用下，传动件4a向右侧滑动，被检测构件6a在传动件4a的带动下转动并触碰成像设备的检测单元100。

随着凸轮构件3a的转动，传动件4a的受力部41a在第二凸轮部34a的推动下沿着第二凸轮部34a的第二引导面36a从凸轮部的根部向第二凸轮部34a的顶部移动，此时传动件4a向左滑动并带动被检测构件6a转动，被检测构件6a脱离检测单元100。随着受力部41a沿着第一引导面35a从第二凸轮部34a的顶部向第二凸轮部34a的根部移动，在弹性件5a的弹力恢复力作用下，传动件4a向右滑动并带动被检测构件6a转动，被检测构件6a二次触碰检测单元100。随着凸轮构件3a的旋转，受力部41a沿着凸轮构件3a的端面移动并最终落入缺口部71a中(如图7所示)，凸轮构件3a继续旋转，而传动件4a不受推动，检测完成。上述结构的显影盒，第二端不必设置复杂的齿轮组，结构更为简化，有利于设计。

凸轮部的数量可以根据需要拨动检测单元100的次数进行设置，例如需要拨动一次时可以设置一个，需要拨动多次时可以设置多个；不同凸轮部的结构也可以是不完全相同，其可以根据推动传动件的力度、幅度等进行设置，以此可以区分不同型号或不同容量的显影盒等

具有上述结构的显影盒10a，传动件的至少一部分在盒体的长度方向上移动并能够驱动被检测构件，采用这种方式将显影盒一端的驱动力传递至设置在显影盒另一端的被检测构件，无需通过搅拌构件的旋转轴来传递作用力，消除了搅拌构件的旋转轴容易产生变形或断裂的风险。此外确保了设置在与驱动力接收单元2a相对侧的被检测构件6a能够被驱动。参考图7可知，传动件4a在盒体1a的长度方向L上移动的距离为d1，该距离d1与凸轮部的突出量(即凸轮部的根到凸轮部的顶部的距离)相同或大于凸轮部的突出量。

在一些设计思路中，传动件采用一些较为软化的旋转轴，还存在驱动力传递延时的问题。本实施例的显影盒10a，通过独立设置一可滑动或摆动的传动件来实现将显影盒10a第一端的驱动力传递至显影盒10a的第二端，降低了传动件折断的风险且降低了传动件的材质要求，节省材料成本；也能够解决了驱动力传递延时的问题，提升了检测精度。同时，显影盒10a所需的扭力也会大大降低，显影盒10a工作更加稳定。

在一些实施例子中，被检测构件与传动件4a一体成型，被检测构件设置在传动件4a的端部并随着传动件4a的移动而移动，从而能够触发成像设备的检测单元100。此种结构的设计，其结构更为简单，减少了装配被检测构件的工序，有利于降低生产成本和显影盒小型化。

在一些实施例子中，被检测构件6a设置成滑动件，依靠传动件4a的推动力进行滑动。在一些实施例子中，弹性件5a不与传动件4a连接，而设置成与被检测构件6a连接，通过被检测构件6a推动传动件4a从第二位置移动向第一位置移动。在一些实施例子中，被检测构件不与传动件接触，即二者可以间隔开预设的距离，只要传动件4a移动时可驱动被检测构件6a即可。在一些实施例子中，离合机构还可以设置在驱动力接收单元2a与凸轮构件3a之间，通过断开驱动力接收单元2a与凸轮构件3a之间的驱动力传递而间接切断向传动件4a传输驱动力。在一些实施例子中，驱动构件3a为与驱动力接收单元2a啮合的齿条结构，该齿条结构接收驱动力而移动，并能够推动传动件4a在显影盒的长度方向上移动。在一些实施例子中，传动件4a的初始位置为第一位置，传动件4a从第一位置移动至第二位置时驱动被检测构件6a触碰成像设备的检测的单元。在一些实施例子中，被检测构件6a在初始位置时可以与检测单元100的传动机构200接触或不接触。在一些实施例子中，根据设计需要将上述各变形方式进行组合。

实施例2

本实施例是在实施例1和其变形例的基础上作改进，实施例2的显影盒的形状结构与实施例1的显影盒的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图8和图9所示，在本实施例中，凸轮部的突出方向与实施例1中凸轮部的突出方向相反，在本实施例中凸轮部具有两个，分别为第一凸轮部33b和第二凸轮部34b，以下以第一凸轮部33b为例进行说明。第一凸轮部33b从主体部31b的端面向靠近第一侧壁11b的方向突出并能够推动传动件4b的受力部41b。

弹性件5b向传动件4b的施力方向为向左侧方向，弹性件支撑部51b位于弹性件5b的右侧。传动件4b的初始位置位于第一位置，在该第一位置，传动件4b的受力部41b与主体部31b右侧端面抵接。

在本实施例中，被检测构件6b被配置为沿盒体的上下方向摆动，具体的被检测构件6b设置有力接收部61b、连接部62b以及检测部63b，连接部62b通过一枢轴可摆动地连接在第二端盖102b上，力接收部61b从连接部62b向靠近传动件4b的方向延伸，力接收部61b还设置有迫压面611b，传动件4b通过抵压该迫压面611b而使得被检测构件6b绕轴转动。被检测部63b设置在连接部62b的另一侧，当迫压面611b受传动件4b推压时，检测部63b向上翘起，以能够触发成像设备的检测单元100。

可选择的，被检测部63b的移动方向可以根据检测部63b相对成像设备的检测单元100的位置来进行设置。

接下来结合图8和图9介绍显影盒10b被成像设备的检测单元100检测的动作过程。

如图8所示，在本实施例中，显影盒10b处于未被使用过的状态时，传动件4b处于第一位置(初始位置)，弹性件5b处于未被压缩的状态，被检测构件6b处于未触发检测单元100的状态。

当成像设备开始运作时，凸轮构件3b通过第二齿轮部32b接收驱动力旋转，在第一凸轮部33b的推动下，受力部41b从第一凸轮部33b的根部沿着第二引导面36b向第一凸轮部33b的顶部移动，此时传动件4b受力向右滑动。如图9所示，传动件4b处于第二位置，弹性件5b被压缩，传动件4b抵压被检测构件6b的迫压面611b使得被检测构件6b转动，检测部63b向上翘起触碰成像设备的检测单元100。

随着受力部41b从第一凸轮部33b的顶部沿着第一引导面35b向第一凸轮部33b的根部移动时，在弹性件5b的弹性恢复力作用下，传动件4b受力向左移动，传动件4b不再迫压被检测构件6b，被检测构件6b的被检测部63b可在自身重力作用下向下移动并恢复至初始状态。当第二凸轮部34b推动传动件4b的受力部41b时，被检测构件6b二次触碰检测单元100，最终完成检测。

在一些实施方式中，显影盒还设置有弹性复位件，该弹性复位件向被检测构件6b施加弹性力，从而使得被检测构件6b能够恢复至初始状态。具体的弹性复位件可以是以压缩弹簧，压缩弹簧沿向上方向支撑被检测构件6b的力接收部61b，使得被检测构件6b处于初始位置。

在一些实施方式中，被检测构件与传动件一体成型并形成在传动件的端部，被检测构件在随着传动件滑动的过程中触碰检测单元100。在其它的一些实施方式中，根据设计需要将上述各变形方式进行组合。

实施例3

本实施例是在实施例1及其变形例的基础上作改进，实施例3的显影盒的形状结构与实施例1的显影盒的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图10和图11所示，在本实施例中，凸轮构件3c的的旋转轴线与联接件21c的旋转轴线是交叉(包括在同一平面相交，以及投影在同一平面后相交的情况)设置的。

具体的，凸轮构件3c的的旋转轴线与联接件21c的旋转轴线是相互垂直设置的，该凸轮构件3c的第二齿轮部32c为第一锥齿部，其与设置在搅拌构件齿轮上的第二锥齿部38c啮合。凸轮构件3c的凸轮部33c设置在凸轮构件3c上方侧，该凸轮部33c沿主体部31c的径向方向向外延伸。

在本实施例中，离合机构包括设置在凸轮构件3c主体部31c圆周外侧的缺齿部37c，当缺齿部37c旋转至面对第二锥齿部38c时，第二锥齿部38c与第一锥齿部32c之间的驱动力传递被切断。

传动件4c的受力部41c与凸轮部33c相比位于更靠近第二侧壁12c的位置。在本实施例中，显影盒处于未被使用的状态时，传动件处于第一位置(如图10所示的位置)，受力部41c与凸轮部的根部抵接。当凸轮构件3c的第二齿轮部32c接收驱动力旋转时，凸轮部33c推动受力部41c，传动件4c向右滑动，带动被检测构件6c转动，进而触发成像设备的检测单元100，如图11所示，传动件4c处于第二位置。随着凸轮构件3c的旋转，受力部41c从凸轮部33c的顶部向凸轮部33c的根部移动，传动件4c在弹性件5c的弹性恢复力作用下向左滑动并带动被检测构件6c摆动，被检测构件6c脱离检测单元100，检测完成。

在一些实施方式中，第二锥齿部可以设置在联接件21c、显影辊齿轮22c、送粉辊齿轮23c或惰轮24c上。在一些实施方式中，传动件4c的受力部41c与凸轮部相比位于更远离第二侧壁12c的位置。

在其它的一些实施方式中，根据设计需要将上述各变形方式进行组合。

实施例4

本实施例是在实施例1及其变形例的基础上作改进，实施例4的显影盒的形状结构与实施例1的显影盒的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图12a和图12b所示，在本实施例中，传动件4d为摆动件，该摆动件至少有一部分能够在盒体1d的长度方向L上移动。传动件4d包括受力部41d和杆部42d，杆部42d的中部以可上下摆动的方式与壳体1d连接，这样的连接例如通过一轴部与轴孔的连接。受力部41d设置在杆部42d的第一端，且该受力部41d位于主体部31d的旋转轴线的上方，以使得凸轮部能够向上推动受力部41d。

驱动构件为凸轮构件3d，凸轮构件3d的旋转轴线与联接件21d的旋转轴线平行设置，凸轮部沿着主体部31d的径向方向突出，在本实施例中，凸轮部具有两个，分别为第一凸轮部33d和第二凸轮部34d，第一凸轮部33d和第二凸轮部34d之间形成有凸轮部的根部。

弹性件5d支撑在杆部42d的第二端，设置在杆部42d第二端的下方侧，被检测构件6d与杆部42d的第二端固定连接，能够随着传动件4d的摆动而摆动。被检测构件6d与传动件4d的第二端固定连接，以能够随着传动件4d的摆动而摆动。

接下来结合图12a和图12b介绍显影盒被成像设备的检测单元100检测的动作过程。

在本实施例中，显影盒未被使用的状态下，传动件4d处于第二位置(如图12a所示)，受力部41d与第一凸轮部33d的顶部抵接，弹性件5d处于被压缩的状态，被检测构件6d处于未触发检测单元的状态。

当成像设备开始运作时，随着凸轮构件3d旋转，传动件4d的受力部41d沿着第一凸轮部33d的第一引导面35d向根部移动，在弹性件5d的弹性恢复力作用下，杆部42d的第二端向上抬升并带动被检测构件6d向上移动，被检测构件6d触发成像设备的检测的单元，传动件处于第一位置(如图12b所示的位置)。随着凸轮构件3d旋转，在第二凸轮部34d推动传动件4d的受力部41d的过程中，受力部41d先向上移动后向下移动，同步的，被检测构件6d向下移动脱离检测单元100后向上移动再次触碰检测单元100，进而实现检测。

图13a示出了传动件4d处于第二位置时传动件4d的位置状态；图13b示出了传动件4d处于第一位置时传动件4d的位置状态。如图13a所示，传动件4d处于第二位置时，传动件4d的一末端在显影盒的长度方向L上到摆动中心的距离为d2。传动件4d从第二位置摆动至第一位置时，如图13b所示，传动件4d的一末端在显影盒的长度方向L上到摆动中心的距离为d3，d3小于d2，传动件4d的一末端在显影盒的长度方向上的移动距离为d2与d3的差值。

在一些实施方式中，受力部41d还可以设置在主体部31d的旋转轴线的下方侧，被检测部63d向下移动时触发检测单元100。在其它的一些实施方式中，根据设计需要将上述各变形方式进行组合。

实施例5

本实施例是在实施例4及其变形例的基础上作改进，实施例5的显影盒的形状结构与实施例4的显影盒的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图14a和图14b所示，在本实施例中，传动件4e为能够在显影盒的前后方向摆动的摆动件，该摆动件至少有一部分能够在盒体1e的长度方向L上移动。传动件4e包括受力部41e和杆部42e，杆部42e的中部以可前后摆动的方式与壳体1e连接，这样的连接例如轴部和轴孔的连接方式。受力部41e设置在杆部42e的第一端，位于凸轮构件3e的旋转轴线的前方，以使得凸轮部能够向前推动受力部41e。

凸轮构件3e的旋转轴线与联接件21e的旋转轴线平行设置，凸轮部沿着主体部31e的径向方向突出。在本实施例中，凸轮构件3e同样具有第一凸轮部33e和第二凸轮部34e，第一凸轮部33e和第二凸轮部34e之间形成有凸轮部的根部。

弹性件5e支撑杆部42e的第一端，设置在杆部42e第一端的前方侧，被检测构件6e与杆部42e的第二端固定连接，能够随着传动件4e的摆动而摆动。此种结构的设计，其结构更为简单，减少了装配被检测构件的工序，有利于降低生产成本和显影盒小型化。

接下来结合图14a和图14b介绍显影盒被成像设备的检测单元100检测的动作过程。

在本实施例中，显影盒处于未被使用的状态下，传动件4e处于第一位置(图14a所示出的位置)，受力部41e与凸轮主体的圆周侧面相抵接，弹性件5e处于不受压缩的状态。

当成像设备开始运作时，凸轮构件3e的第二齿轮部32e接收驱动力旋转，在第一凸轮部33e的推动下，如图14b所示，第一凸轮部33e推动受力部41e使得受力部41e向前方移动，传动件4e的第二端向后方摆动，被检测构件6e随着杆部42e的第二端向后方移动触碰检测单元100。

当传动件4e的受力部41e越过第一凸轮部33e的顶部时，在弹性件5e的弹性恢复力作用下，杆部42e的第一端向显影盒的后方移动，杆部42e的第二端带动被检测构件6e向前方脱离检测单元100的方向移动，当第二凸轮部34e推动受力部41e时，传动件4e和被检测构件6e的动作过程和第一凸轮部33e推动受力部41e时的动作过程相同，其结果是成像设备的检测单元100被再次触发，进而实现检测。

图15a示出了传动件4e处于第一位置时传动件4e的位置状态；图15b示出了传动件4e处于第二位置时传动件4e的位置状态。如图15a所示，传动件4e处于第一位置时，传动件4e的其中一部分a在显影盒的长度方向L上到摆动中心的距离为d4。传动件4e从第一位置摆动至第二位置时，如图15b所示，传动件4e的一部分a在显影盒的长度方向L上到摆动中心的距离为d5，d5小于d4，传动件e的一部分a在显影盒的长度方向L上的移动距离为d4与d5的差值。在一些实施方式中，凸轮部还可以被配置为向后方推动传动件4e。在其它的一些实施方式中，根据设计需要将上述各变形方式进行组合。

实施例6

本实施例是在实施例1及其变形例的基础上作改进，实施例6的显影盒的形状结构与实施例1的显影盒的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图16所示，在本实施例中，驱动构件为槽轮构件3g，其旋转轴线与联接件的旋转轴线平行。槽轮构件3g包括呈圆柱状的主体部31g，主体部31g的圆周外表面设置有引导槽311g和设置有能够与驱动力接收单元啮合的第二齿轮部32g。

驱动构件的作用部设置在引导槽311g内(或形成引导槽的一部分)，传动件4g的受力部41g沿着主体部31g的径向嵌入到引导槽311g内，且能够在槽轮构件3g旋转时沿着引导槽311g移动；优选的，该嵌入部分可以呈与引导槽311g相匹配的圆柱体。

在本实施例中，作用部具有两个，分别为形状和结构相同的第一作用部33g和第二作用部34g。以第一作用部33g为例，第一作用部33g沿槽轮构件3g的旋转轴线方向向远离第一侧壁的方向延伸，以能够在槽轮构件3g旋转时推动传动件4g的受力部41g。

接下来结合图16介绍显影盒被成像设备的检测单元检测的动作过程。在本实施例中，显影盒未被使用时，传动件4g的受力部41g与引导槽311g的侧壁312g抵接，被检测构件6g处于与检测单元分离的状态。

当槽轮构件3g接收驱动力旋转时，受力部41g在第一作用部33g的推动下，首先从第一作用部33g的根部向第一作用部33g的顶部移动，之后沿着从第一作用部33g的顶部向第一作用部33g的根部移动，其结果是传动件4g向左侧滑动后向右滑动，同步的，被检测构件6g在传动件4g的带动下转动并触碰成像设备的检测单元后返回初始位置，随着槽轮构件3g的转动，第二作用部34g推动受力部41g并重复第一作用部33g与受力部41g之间的配合动作过程，被检测构件6g能够再次触碰检测单元，最终完成检测。

具有上述结构的显影盒，其还能够省略弹性件的设置，传动件依赖引导槽防止受力部脱离槽轮构件3g；此种显影盒，结构更为简化。

实施例7

本实施例是在实施例4及其变形例的基础上作改进，实施例7的显影盒的形状结构与实施例4的显影盒的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图17和图18所示，在本实施例中，驱动构件为槽轮构件3h，其旋转轴线与联接件的旋转轴线平行。槽轮构件3h包括呈圆柱状的主体部31h，主体部31h靠近第一侧壁的一端面设置有引导槽311h，其圆周外侧面设置有能够与驱动力接收单元啮合的第二齿轮部32h。

驱动构件的作用部设置在引导槽311h内(或形成引导槽的一部分)，传动件4h的受力部41h沿着主体部31h的旋转轴线方向嵌入到引导槽311h内，且能够在槽轮构件3h旋转时沿着引导槽311h移动。

在本实施例中，作用部具有两个，分别为形状和结构相同的第一作用部33h和第二作用部34h。以第一作用部33h为例，第一作用部33h沿主体部31h的径向方向延伸，以能够在槽轮构件3h旋转时推动传动件4h的受力部41h。

传动件4h能够绕位于中部的轴部46h上下摆动，其包括杆部42h和受力部41h，杆部42h远离槽轮构件3h的一端与被检测构件6h固定连接。

接下来结合图17和图18介绍显影盒被成像设备的检测单元检测的动作过程。

在本实施例中，显影盒未被使用时，传动件4h处于第二位置，在该位置，受力部41h位于第一作用部33h的顶部，被检测构件6h处于未触碰检测单元的状态。

当槽轮构件3h接收驱动力旋转时，受力部41h从第一作用部33h的顶部向第一作用部33h的根部移动，杆部42h的第一端向下移动，杆部的第二端向上抬升并带动被检测构件6h向上移动，被检测构件6h触发成像设备的检测的单元。

在第二作用部34h推动传动件4h的受力部41h的过程中，受力部41h先向上移动后向下移动，同步的，被检测构件6h向下移动脱离检测单元后向上移动再次触碰检测单元，进而实现检测。

具有上述结构的显影盒，其能够省略弹性件的设置，传动件依赖引导槽的限制作用限制其脱离槽轮构件3h。

可选择的，作用部的数量和形状结构可以根据需要进行改变；例如设置一个或多个作用部；多个作用部的形状结构不同等。

实施例8

本实施例是在实施例1及其变形例的基础上作改进，实施例8的显影盒10j的形状结构与实施例1的显影盒10a的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图19至图25所示，本实施例的驱动构件配置为凸轮构件，显影盒10j设置有离合机构，用于在预设的时间切断向被检测构件6j传递驱动力。离合机构包括迫推结构和退缩结构，迫推结构用于迫使凸轮构件3j的至少一部分移动，退缩结构使得该至少一部分的移动具有位移空间。具体的，退缩结构包括设置在凸轮构件3j靠近第一侧壁11j一端的第一突起部81j以及位于支撑件87j上的避让部82j，具体的该避让部为开口82j。

第一突起部81j可以抵压在支撑件87j的表面上移动，当第一突起部81j移动至开口82j处时，在迫推结构的作用下第一突起部81j掉入开口82j中，实现凸轮构件3j移动。

支撑件87j与第一侧壁固定连接或者替代第一侧壁。迫推结构包括设置在第一端盖101j上的第二突起部83j和设置在凸轮构件3j远离第一侧壁11j一端上的第三突起部85j，第二突起部83j和第三突起部85j的突出方向相反，在凸轮构件3j旋转时，第三突起部85j能够沿着第二突起部83j的迫压面移动至第二突起部83j的顶部，以迫使凸轮构件3j沿着显影盒10j的长度方向移动，以断开驱动力的传递。

迫推结构和退缩结构的相互配合关系为，在第二突起部83j迫推第三突起部85j前，第一突起部81j率先移动至开口82j处。或者在第二突起部83j迫推第三突起部85j时，第一突起部81j同时移动至开口82j处。具有此种结构的显影盒10j，可以省略弹性件的设置，结构更为简单，装配更为方便。

本实施例的凸轮构件3j还包括主体部31j、凸轮部33j以及旋转力接收部313j，主体部31j大致呈圆柱状，其圆周外侧设置有凸缘部311j。第三突起部85j从凸轮构件3j远离第一侧壁11j的一侧向外突出，能够抵接在第一端盖101j的内侧面。第一突起部81j从主体部31j向靠近第一侧壁11j的方向突出。凸轮部33j设置在凸缘部311j靠近第一侧壁11j的一侧面，朝向第一侧壁11j的方向突出，以能够与传动件4j形成配合。旋转力接收部313j能够从主体部31j的圆周外侧沿着主体部31j的径向方向突出，以接收驱动力。第二齿轮部件32j包括中空部321j、齿轮部322j和旋转力传递部323j，中空部321j呈圆柱中空，其能够套设在凸轮构件3j的外侧。

旋转力传递部323j从中空部321j的内壁沿第二齿轮部件32j的径向方向突出并能够与凸轮构件3j的旋转力接收部313j接合，当第二齿轮部件32j旋转时，旋转力传递部323j带动旋转力接收部313j旋转，当凸轮构件3j沿着显影盒10j的长度方向移动时，旋转力传递部323j与旋转力接收部313j能够在显影盒的长度方向上脱离接合，中断旋转驱动力的传递。

在本实施例中，显影盒还设置有限制第二齿轮部件32j移动的限制部，具体的该限制部为设置在第一侧壁11j上的突起116j，突起116j抵接在第二齿轮部件32j靠近第一侧壁11j的一端，能够限制凸轮构件3j与第二齿轮部件32j发生相对移动时第二齿轮部件32j随凸轮构件3j移动，使得旋转力传递部323j与旋转力接收部313j二者之间能够较好地分离。优选的，限制部可以设置多个，限制部除了设置在侧壁上还可以设置在端盖上。

盒体1j上侧设置有滑槽部16j，传动件4j可滑动的容纳在滑槽部16j中，具体的传动件4j的上表面与盒体1j的上表面齐平或低于盒体1j的上表面；此种结构的设计有利于显影盒小型化，避免传动件脱落，以及在显影盒跌落时损坏传动件。

显影盒10j还设置有至少部分覆盖传动件4j的覆盖部7j，本实施例的覆盖部7j呈长条状，其能够卡接在盒体1j上，以覆盖传动件4j，避免传动件脱落，以及避免在显影盒跌落时损坏传动件。

具体的，覆盖部7j的两端设置有卡接部71j和第一暴露部72j和第二暴露部73j。位于两端的卡接部71j卡接在盒体1j上以固定覆盖部7j，第一暴露部72j和第二暴露部73j配置为开口，传动件4j的一端可以从第一暴露部72j伸出并与凸轮构件3j配合。被检测构件6j的被检测部63j从第二暴露部73j暴露，以能够与成像设备的检测单元100j配合。

被检测构件6j以能够沿上下方向摆动的方式支撑在覆盖部7j的第二端，覆盖部7j的第二端配置有容纳腔75j，以容纳部分被检测构件6j。

具体的，被检测构件6j的连接部62j以转轴的方式与覆盖部7j摆动连接，连接部62j的摆动轴位于力接收部61j的上方侧，被检测部63j设置在摆动轴的下方侧且在安装至成像设备的状态下位于检测单元100j的传动机构200j的下方侧，被检测部63j上下摆动时能够触发传动机构200j。

在本实施例中，传动件4j的第二端还包括折弯段46j，该折弯段46j向下弯折并连接驱动部47j，传动件4j的驱动部47j沿着显影盒10j的长度方向延申。被检测构件6j可摆动地支撑在覆盖部7j上，力接收部61j位于连接部62j摆动轴的下方侧，当传动件4j的驱动部47j触发被检测构件6j的力接收部61j时，被检测构件6j摆动，被检测部63j向上抬升触发检测单元，以能够被检测。

在本实施例中，当显影盒10j安装至成像设备的状态下，被检测构件6j的被检测部63j受到传动机构200j(传动机构具有弹性力)的抵压，被检测构件6j的力接收部61j往右侧推压传动件4j以使得传动件4j牢牢抵压在凸轮构件3j的凸缘部311j上。

当凸轮构件3j的凸轮部33j推动传动件4j时，传动件4j往显影盒10j的右侧移动，进而推动被检测构件6j转动，被检测构件6j的被检测部63j向上移动抵压检测单元100j的传动机构200j转动，进而能够被检测。

当传动件4j的受力部41j从凸轮部33j的顶部向根部移动时，在传动机构200j的迫压力的作用下，被检测构件6j推动传动件4j向显影盒10j的左侧移动。

接下来结合图26a至图26c介绍显影盒10j被成像设备检测的过程中各部件的配合关系图。

如图26a所示，在显影盒10j安装至成像设备的状态下，被检测构件6j的被检测部63j受到传动机构200j的迫压，传动件4j抵压在凸轮构件3j上，第三突起部85j抵在第一端盖101j的内壁上，第一突起部81j抵在支撑件87j的上。

如图26b所示，当凸轮部33j推动传动件4j时，传动件4j推动被检测构件6j，被检测构件6j的被检测部63j向上摆动并推动传动机构200j，从而实现被检测。

如图26c所示，随着凸轮构件3j的旋转，凸轮部33j脱离传动件4j时，传动机构200j弹性恢复压迫被被检测部63j向下恢复至初始位置。

当第二突起部83j迫压第三突起部85j时，第一突起部81j位于开口82j处，从而迫使凸轮构件3j向右侧移动，凸轮构件3j的旋转力接收部313j与第二齿轮部件32j的旋转力传递部323j断开连接，旋转力的传递中断，检测完成。

具有上述结构的显影盒10j，设置有滑槽部16j，传动件4j的滑动效果更佳，且可减少受外界的触碰和干扰。显影盒10j设置覆盖部7j，其能够有效的保护传动件4j、被检测构件6j免受外界的碰撞和干扰。此外，本实施例的显影盒10j可省略第二端盖，减少了零部件，降低生产成本。

本实施例的显影盒10j还包括碳粉填充口106j和填充盖107j，碳粉填充口位于显影盒的第二侧壁12j上，与粉仓连通。显影盒的第一端还可以设置芯片和芯片支架。

在一些实施方式中，第二突起部83j能够沿着第三突起部85j的迫压面移动至第三突起部85j的顶部，以迫使凸轮构件3j沿着显影盒10j的长度方向移动。在一些实施方式中，第二齿轮部件32j与凸轮构件3j一体成型或固定连接，凸轮构件3j沿着显影盒10j的长度方向移动时，第二齿轮部件32j与驱动力接收单元的惰轮24j脱离啮合，从而实现中断驱动力的传递。在一些实施方式中，第二突起部83j可以不设置在端盖上，而设置在与壳体固定连接的部件上。在一些实施方式中，显影盒刚装入成像设备时，被检测部不与传动机构200j接触。在一些实施方式中，显影盒设置弹性复位件，使得传动件不受凸轮部作用时恢复至初始位置。在一些实施方式中，采用齿条结构替代凸轮构件，可以通过在齿条上设置驱动传动件的突起部，齿条通过齿部接收驱动力使得齿条移动，再通过突起部驱动传动件移动。

在一些实施方式中，迫推结构还可以是螺旋槽与凸起的配合结构，例如在端盖上设置沿显影盒的长度方向延伸的螺旋槽，凸轮构件上设置与螺旋槽配合的凸起，当凸轮构件旋转时，凸起沿着螺旋槽移动，进而实现在显影盒的长度方向移动。

实施例9

本实施例是在实施例8及其变形例的基础上作改进，实施例9的显影盒10m的形状结构与实施例8的显影盒10j的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图27和图28所示，显影盒10m设置有离合机构，具体的离合机构包括缺口部312m。具体的缺口部312m设置在凸缘部311m上，凸轮部33m从凸缘部311m沿着显影盒10m的长度方向向远离第一侧壁11m的方向突出，凸缘部311m还设置有缺口部312m，当传动件4m的受力部41m落入该缺口部312m时，凸轮构件3m断开对传动件4m的力的传递。

传动件4m呈杆状，其一端抵接在凸轮构件3m的凸缘部311m，上以能够被凸轮部33m驱动，另一端连接被检测构件6m以能够驱动被检测构件6m移动。

被检测构件6m以能够沿上下方向摆动的方式支撑在覆盖部的第二端，具体的，被检测构件6m的力接收部61m向上延申并插入传动件4m第二端的开口或凹槽中，以在传动件4m左右移动时能够驱动被检测构件6m。

被检测构件6m的连接部62m以转轴的方式与覆盖部摆动连接，连接部62m的摆动轴位于力接收部61m的下方侧，被检测部63m设置在力接收部61m的下方侧且在安装至成像设备的状态下位于检测单元100m的传动机构200m的下方侧，被检测部63m上下摆动时能够触发传动机构200m。

在本实施例中，当显影盒10m安装至成像设备的状态下，被检测构件6m的被检测部63m受到传动机构200m的抵压，被检测构件6m的力接收部61m往右侧推压传动件4m以使得传动件4m牢牢抵压在凸轮构件3m上。

接下来结合图29a至图29c描述显影盒被成像设备检测的过程各部件的配合动作。

如图29a所示，在显影盒10m安装至成像设备的状态下，被检测构件6m的被检测部63m受到传动机构200m的迫压，传动件4m抵压在凸轮构件3m的凸缘部311m。如图29b所示，当凸轮构件3m的凸轮部33m推动传动件4m的受力部41m时，传动件4m往显影盒10m的左侧移动，进而带动被检测构件6m的力接收部61m转动，被检测构件6m的被检测部63m向上移动抵压检测单元100m的传动机构200m转动，进而能够被检测。如图29c所示，当传动件4m的受力部41m从凸轮部33m的顶部向根部移动时，在传动机构200m的迫压力的作用下，被检测构件6m带动传动件4m向显影盒10m的右侧移动。

当传动件4m的受力部41m移动至缺口部312m时，在传动机构200m的力的作用下，被检测构件6m带动传动件4m的受力部41m掉入缺口部312m中并向显影盒10m的右侧移动，凸轮构件3m继续旋转，受力部41m不再受到凸轮部33m的驱动，力的传递中断。

具有上述结构的显影盒，离合机构简单，制造成本低。

实施例10

本实施例是在前述实施例及其变形例的基础上作改进，实施例10的显影盒10k的形状结构与前述实施例的显影盒的形状结构基本相同，相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图30-图32所示，本实施例的显影盒10k还设置有芯片91和用于安装芯片91的芯片安装支架92，芯片安装支架92能够安装至盒体1k上。具体的，芯片91和芯片安装支架92设置在显影盒10k的第一端(也为驱动端)，与联接件21k相比更远离显影辊14k。此种结构的显影盒，芯片安装支架92独立于盒体设置，便于更换和回收，且安装方便。

在一些实施方式中，显影盒10k可拆卸地安装至具有感光鼓的鼓盒中，显影盒10k与鼓盒再一同安装至成像设备中。鼓盒还设置有施压部件、锁定件以及分离构件，施压部件用于对安装在鼓盒当中的显影盒10k施加作用力，使得显影辊14k和感光鼓接触或彼此靠近以进行显影操作。锁定件用于对安装至鼓盒当中的显影盒10k进行锁定和拆卸操作，具体的锁定件为可转动的部件，包括锁定部和推压部。分离构件用于接收成像设备的分离机构的作用力并推动显影盒10k移动，使得在不进行成像操作时显影辊14k远离感光鼓，显影辊14k和感光鼓分离。

在显影盒10k盒体1k的第二侧壁12k上设置有被锁部96、迫压部97、受推部109和分离力接收部98，被锁部96从第二侧壁12k的后侧突出，以能够在显影盒10k安装至鼓盒的状态下与鼓盒上的锁定件卡合。迫压部97用于接收施压构件的作用力，以使得显影辊14k和感光鼓接触或相互靠近，具体的迫压部97设置在盒体1k的后侧并从后侧突出，迫压部97设置在相对于被锁部96更靠后的位置。分离力接收部98从第二侧壁12k突出，用于接收分离构件的作用力，以使得显影盒10k向远离感光鼓的方向移动，从而实现感光鼓盒显影辊14k分离；分离力接收部98相对于被锁部96更靠近显影辊14k。受推部109接收锁定件的推压部的作用力使得显影盒摆动，进而使得被锁部96脱离锁定部。具体的，推压部从受推部109的下方侧推压受推部109，受推部109设置在被锁部96和分离力接收部98之间的位置。

当沿着显影盒10k的长度方向投影时，分离力接收部98位于显影辊14k的旋转中心与联接件21k的旋转轴线的连线的附件或该连线经过分离力接收部98，分离力接收部98相对于被锁部96和迫压部97更靠近显影辊14k设置。具体的，分离力接收部98从第二侧壁12k沿着显影盒10k的长度方向突出，穿过设置在轴承件99上的通孔，其中轴承件99安装在盒体1k的第二侧壁12k上。

显影盒10k的盒体1k与显影辊14k以及出粉刀15k之间还设置有密封组件，以防止碳粉在其之间的间隙泄露。具体的，在本实施例中，密封组件包括第一密封部件93、第二密封部件94和第三密封部件95，其中第一密封部件93设置盒体1k开口部长度方向两端的，以密封显影辊14k与盒体1k之间的间隙，具体的第一密封部件93可以是毛毡。

第二密封部件94呈长条状，设置在出粉刀15k与盒体1k之间，位于开口部100k的后侧，以密封出粉刀15k与盒体1k之间的间隙，第二密封部件94可以是海绵。第三密封部件95设置在显影辊14k和盒体1k之间，位于开口部100的前侧，以密封显影辊14k与开口部前侧之间的间隙，第三密封部件95可以是弹性刮片或片状体。

第一密封部件93与第二密封部件94以及第一密封部件93和第三密封部件95之间的连接处可以过盈配合也可以通过胶水填充，第一密封部件93、第二密封部件94和第三密封部件95连接形成环状的密封体，密封体环绕在开口部100k的四周。

显影盒的粉仓内还设置有搅拌构件，搅拌构件包括轴部107k和从轴部107k向外延伸的搅拌部108k，粉仓的顶部设置有凹部106k，凹部106k的设置能够避免搅拌部108k转动的过程中与粉仓的侧壁发生干涉。

在一些实施方式中，第三密封部件95与盒体1k之间还设置有支撑件99，该支撑件99呈长条状，支撑第三密封部件95，使得第三密封部件95能够倾斜一定的角度。

在一些实施方式中，分离力接收部98和轴承件是可以导电的，分离力接收部98从成像设备接收电力并通过轴承件传递至显影辊14k等部件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，为了便于区分不同的部件，本发明引入了“第一”、“第二”等术语，其中术语“第一”、“第二”等术语不是理解为对其数量上的限制，例如本发明中记载的驱动构件具有第二齿轮部，但并不意味着驱动构件一定具有第一齿轮部和第三齿轮部等。根据说明书的记载，“第一”、“第二”等说明的部件可以是一个，也可以是包含多个；术语中的“上方”“上侧”“下方”“下侧”是基于附图中的说明，并非对其方位的特定限制。尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显影盒，可拆卸地安装于成像设备的主组件中，所述显影盒包括：

盒体，沿其长度方向设置有第一侧壁和第二侧壁，内部设置有用于容纳显影剂的粉仓；

显影辊，设置在所述盒体上并从所述盒体的前侧暴露；

其特征在于，所述显影盒还包括：

碳粉填充口，位于所述第二侧壁，与所述粉仓连通；

驱动力接收单元，设置在所述显影盒的第一端，能够从所述成像设备接收驱动力；

驱动构件，设置在所述显影盒的第一端，能够接收所述驱动力接收单元的驱动力而旋转；

传动件，接收所述驱动构件的作用力而移动；

被检测构件，设置在所述显影盒的第二端，能够被所述传动件驱动。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒的还设置有芯片安装支架和安装在所述芯片安装支架上的芯片，所述芯片安装支架安装在所述盒体上。

3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括密封组件和出粉刀，所述密封组件包括第一密封部件、第二密封部件和第三密封部件，所述第一密封部件设置在所述盒体的开口部长度方向的两端；所述第二密封部件呈长条状，设置在所述出粉刀与所述盒体之间，位于所述开口部的后侧；所述第三密封部件设置在所述显影辊和所述盒体之间，位于所述开口部的前侧。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述第一密封部件与所述第二密封部件之间的连接处填充有胶水。

5.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述粉仓内还设置有可转动的搅拌构件，所述搅拌构件包括轴部和从所述轴部向外延伸的搅拌部，所述粉仓的顶部设置有凹部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的显影盒，其特征在于，所述驱动构件包括主体部、能够与所述驱动力接收单元啮合的第二齿轮部以及能够推动所述传动件的作用部；所述传动件能够在不受所述作用部推动的第一位置和受所述作用部推动的第二位置之间移动；所述作用部沿所述驱动构件的旋转轴线方向或径向延伸。

7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，所述驱动构件为凸轮构件，所述作用部为凸轮部；所述显影盒还包括弹性件，所述弹性件用于向所述传动件施加作用力以使得所述传动件能够从所述第二位置向所述第一位置方向移动。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述凸轮构件包括第一锥齿部，其与所述驱动力接收单元上的第二锥齿部啮合。

9.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述传动件为滑动件，所述传动件包括受力部和杆部，所述杆部可滑动地设置在所述盒体上，所述作用部能够推动所述受力部以使所述滑动件在所述盒体的长度方向滑动；所述传动件在所述盒体长度方向上的滑动量大于或等于所述凸轮部的突出量。

10.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，所述传动件为摆动件，所述传动件包括受力部和杆部，所述杆部可摆动地设置在所述盒体上，所述作用部能够推动所述受力部以使所述摆动件在所述盒体的前后方向或上下方向摆动。