CN217655422U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显影盒，可拆卸地安装于成像设备的主组件中，显影盒包括：盒体，沿其长度方向设置有第一侧壁和第二侧壁；驱动力接收单元，包括设置在盒体一侧的联接件，能够从成像设备接收驱动力；显影盒还包括能够接收驱动力而移动的柔性传动件，在盒体的长度方向上，柔性传动件至少有一部分位于第一侧壁和第二侧壁之间；具有上述结构的显影盒，大大提高了显影盒设计的灵活度，同时有利于显影盒的小型化。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像设备领域，特别是一种显影盒。

背景技术

众所周知，作为电子照相型的成像设备，这种成像设备包括主组件、设置在主组件中的感光鼓和向感光鼓供应显影剂的显影盒。

这种成像设备包括用于判断成像设备中安装的显影盒信息的检测单元。例如，检测单元用于判断新安装到成像设备的显影盒是否为新产品，或者显影盒的大小容量信息等。

此类成像设备，显影盒能以可拆卸方式安装在该成像设备的主组件，主组件设置有传动机构和光传感器。此类显影盒以可旋转方式支撑被检测机构，被检测机构上设置有能够触碰并推动传动机构的突起部(被检测构件)。当将显影盒安装到主组件时，被检测机构被驱动旋转，突起部带动传动机构摆动。光传感器检测传动机构的摆动情况，成像设备以光传感器检测结果为基础判断显影盒的信息。类似的，除了通过光传感器的检测结果来判断显影盒的信息外，还有通过电容检测的方式，电容检测的方式可以是突起部触碰传动机构的摆动导致电容变化，从而据此来判断显影盒的信息。还有一种方式是通过开关通断使电路电压或电流的变化来判断显影盒的信息，具体的可以是通过突起部触碰传动机构的摆动来断开或连接开关。

在上述不同型号的成像设备中，检测单元设置的位置和角度均存在差异，而现有的显影盒，其被检测机构通常安装在显影盒长度方向的侧壁，该侧壁还安装有传动齿轮，被检测机构除了需要配合成像设备的检测单元的位置外，其设置的位置以及突起摆动的角度和方向受传动齿轮的位置和传动角度的限制，其设计的灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种解决上述背景技术中存在的技术问题的显影盒，以提高显影盒设计的灵活度。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种显影盒，可拆卸地安装于成像设备的主组件中，所述显影盒包括：盒体，沿其长度方向设置有第一侧壁和第二侧壁；驱动力接收单元，包括设置在所述盒体一侧的联接件，能够从所述成像设备接收驱动力；所述显影盒还包括能够接收所述驱动力而移动的柔性传动件，在所述盒体的长度方向上，所述柔性传动件至少有一部分位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。

优选的，所述显影盒还包括能够被所述柔性传动件驱动的被检测构件。

优选的，所述显影盒还包括支撑所述柔性传动件的至少一部分的支撑件，所述柔性传动件直接或间接地连接所述驱动力接收单元；所述支撑件为转动体或固定件。

优选的，所述显影盒还包括设置有第一齿轮部的第一传动体，所述第一齿轮部与所述驱动力接收单元的齿轮啮合以接收驱动力；所述柔性传动件连接所述第一传动体和所述支撑件，以在所述柔性传动件移动时带动所述被检测构件移动。

优选的，所述显影盒还包括第一传动体和旋转轴线与所述第一传动体的旋转轴线交叉的第二传动体；

所述第一传动体设置有第一旋转力接收部，所述第二传动体设置有第二旋转力接收部和旋转力传递部；

所述第二旋转力接收部与所述驱动力接收单元啮合，所述第一旋转力接收部与所述旋转力传递部啮合，所述柔性传动件连接所述第一传动体和所述支撑件，以在所述柔性传动件移动时带动所述被检测构件移动。

优选的，所述第二旋转力接收部为齿轮部，所述第一旋转力接收部和所述旋转力传递部二者之一为螺杆部，另一者为齿轮部；

或，所述第二旋转力接收部为齿轮部，所述第一旋转力接收部和所述旋转力传递部为锥齿部。

优选的，所述被检测构件设置在所述柔性传动件、所述转动体或能够被所述柔性传动件驱动的移动件上；所述被检测构件为突起结构。

优选的，所述柔性传动件为首尾连接的柔性带，所述柔性带的一端套设在所述第一传动体上，另一端套设在所述转动体或所述固定件上；或

所述柔性传动件为柔性绳或金属丝，所述柔性绳或金属丝一端缠绕在所述第一传动件上，另一端缠绕在所述转动体上。

优选的，在与所述显影盒的长度方向和所述显影盒的安装方向平行的平面上投影，所述柔性传动件至少有一部分与所述盒体重叠；所述显影盒还包括方向转变体，所述柔性传动件与所述方向转变体抵接而改变延伸方向。

优选的，在所述显影盒的长度方向上，所述支撑件设置在与所述盒体的第一侧相对的第二侧；所述显影盒还包括传动断开机构，所述传动断开机构包括设置在所述柔性传动件上的光滑表面。

本实用新型的有益效果是：

具有上述结构的显影盒，被柔性传动件驱动的部件的位置、移动的角度和方向可以灵活设置，大大提高了显影盒设计的灵活度，同时有利于显影盒的小型化。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的显影盒的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的显影盒的局部结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例1的盒体的第一侧的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的显影盒的另一角度的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的显影盒的另一局部结构分解示意图；

图6是本实用新型实施例1的盒体的第二侧的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1的显影盒的局部结构示意图；

图8是本实用新型实施例2的显影盒的第一传动体的第一旋转力接收部和第二传动体的旋转力传递部的一种配合机构示意图；

图9是本实用新型实施例2的显影盒的另一第一传动体的第一旋转力接收部和另一第二传动体的旋转力传递部的配合机构示意图；

图10是本实用新型实施例3的显影盒的第一传动体的第一旋转力接收部和第二传动体的旋转力传递部的一种配合机构示意图；

图11是本实用新型实施例3的显影盒的另一第一传动体的第一旋转力接收部和另一第二传动体的旋转力传递部的另一种配合机构示意图；

图12是本实用新型实施例4第一传动体、支撑件和柔性传动件的配合关系图；

图13是本实用新型实施例4第一传动体、支撑件和另一柔性传动件的配合关系图；

图14是本实用新型实施例5的显影盒的整体结构示意图；

图15是本实用新型实施例5的显影盒的局部结构示意图；

图16是本实用新型实施例6的其中一种显影盒的局部结构示意图；

图17是本实用新型实施例6的其中一种显影盒的局部结构示意图；

图18是本实用新型实施例6的其中一种显影盒的局部结构示意图；

图19是本实用新型实施例6的其中一种显影盒的局部结构示意图；

图20是本实用新型实施例7的显影盒的整体结构示意图；

图21是本实用新型实施例7的显影盒的局部结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种成像设备，该成像设备包括主组件和设置在主组件中的检测单元、感光鼓以及驱动传递构件，检测单元以及驱动传递构件可以设置在主组件的不同一侧。检测单元设置在主组件的一侧，用于检测安装在主组件中的显影盒的信息，其设置有传动机构，传动机构可接收显影盒的作用力而摆动，成像设备以传动机构的摆动情况判断显影盒的信息。驱动传递构件设置在主组件的另一侧，用于向显影盒传递驱动力。本实施例的成像设备的结构和检测原理与中国专利公开号CN105759586A公开的打印机的结构和检测原理基本相同，相关现有的技术此处不再赘述。

如图1至图7所示，显影盒10可拆卸地安装在上述成像设备的主组件中，其具体结构包括盒体1、驱动力接收单元2和被检测机构3。

盒体1大致呈长方体型状，其外部沿其长度方向D设置有第一侧壁11和第二侧壁12，内部设置有用于容纳显影剂的粉仓、显影辊13、送粉辊和搅拌构件4。显影辊13设置在显影盒10安装至成像设备的方向P的前侧，从盒体1的前侧暴露并在安装至成像设备时与感光鼓相对，以能够进行显影工作。送粉辊面对显影辊13，能够向显影辊13传送显影剂；搅拌构件4用于搅拌容纳在粉仓中的显影剂。

驱动力接收单元2设置在盒体1的长度方向D的第一侧(或显影盒的第一端)，用于从成像设备的驱动传递单元接收驱动力并能够向显影辊13等旋转部件传递旋转驱动力。具体的，在本实施例中，驱动力接收单元2包括联接件21、显影辊齿轮22、送粉辊齿轮23、搅拌构件齿轮24以及惰轮25；驱动力接收单元2可以仅包括联接件21或联接件21以及显影辊齿轮22、送粉辊齿轮23、搅拌构件齿轮24和惰轮25中的一者或多者。

如图2和图3所示，联接件21可旋转地支撑在盒体1的第一侧壁11上，其旋转轴线L1沿着显影盒10的长度方向D延伸，与显影辊13的旋转轴线L2平行。联接件21设置有驱动力接收部211和齿轮部212，驱动力接收部211与成像设备的驱动传递单元联接并接收驱动力，齿轮部212能够与显影辊齿轮22、送粉辊齿轮23以及惰轮25啮合，以向显影辊齿轮22、送粉辊齿轮23以及惰轮25传递旋转驱动力。显影辊齿轮22和送粉辊齿轮23分别设置在显影辊13和送粉辊的端部，以带动显影辊13和送粉辊旋转。搅拌构件齿轮24设置在搅拌构件4的端部，并与惰轮25啮合，以带动搅拌构件4旋转。

如图4至图6所示，被检测机构3能够被成像设备的检测单元检测，被检测机构3包括被检测构件31和支撑件，在本实施例中支撑件为转动体32，转动体32设置在显影盒10的长度方向D的第二侧(或在显影盒10的长度方向D上与第一端相对设置的第二端)，转动体32能够接收联接件21传递的驱动力而旋转，转动体32的旋转轴线L3与联接件21的旋转轴线L1和显影辊13的旋转轴线L2交叉(可以是空间交叉或在同一平面相交)，也即旋转轴线L3与联接件21的旋转轴线L1是不平行的。在与旋转轴线L1和旋转轴线L3平行的平面的投影，转动体32的旋转轴线L3与联接件21的旋转轴线L1相交。转动体32包括第二安装部321和旋转支撑部322，通过旋转支撑部322可旋转地支撑在显影盒10上。

被检测构件31能够随着转动体32的旋转而移动，并能够触碰成像设备的传动机构使传动机构转动或摆动，从而能够被成像设备的检测单元检测。

如图2至图6所示，本实施例的显影盒10还包括第一传动体61、第二传动体62和柔性传动件63，其中第二传动体62能够从驱动力接收单元2接收驱动力，第一传动体61从第二传动体62接收驱动力，柔性传动件63连接第一传动体61(也即柔性传动件间接连接了驱动力接收单元)和转动体32(也即柔性传动件直接连接了支撑件)以能够带动转动体32转动；柔性传动件63能够接收驱动力接收单元2直接或间接传递的驱动力而移动，以能够驱动例如被检测构件、齿轮部件或其它旋转体的运动。支撑件被用于支撑柔性传动件的至少一部分，例如柔性传动件的端部或中部。

在本实施例中，在盒体的长度方向D(显影盒长度方向)上，柔性传动件至少有一部分位于第一侧壁11和第二侧壁12之间，其能够接收来自驱动力接收单元2的驱动力以带动被检测构件31移动，换言之，被检测构件能够被柔性传动件63驱动，这样的驱动方式可以是直接带动，也可以是间接带动。在与显影辊13的轴线L2(或显影盒的长度方向)和显影盒的安装方向P平行的平面上投影，柔性传动件63至少有一部分与盒体1重叠。

具体的，在本实施例中，第一传动体61设置有接收旋转力的第一旋转力接收部611和用于安装柔性传动件63的第一安装部612，第一安装部612优选为第一传动体61的轴部，具体结构可以是环形凹槽。第一传动体61的旋转轴线L4与联接件21的旋转轴线L1和显影辊11的轴线L2相交，优选的，第一传动体61的旋转轴线L4与联接件21的旋转轴线L1和显影辊11的轴线L2垂直(包括空间垂直和在同一平面内垂直)且与显影盒10的安装方向P平行。

第二传动体62设置有第二旋转力接收部621和旋转力传递部622，第二传动体62的旋转轴线L5与联接件21的旋转轴线L1平行，与第一传动体61的旋转轴线L4垂直设置(亦可以是其它相交角度)。第二旋转力接收部621用于从驱动力接收单元2上接收旋转驱动力。

优选的，第一传动体61和第二传动体62均可旋转地设置在盒体1的第一侧(显影盒的第一端)，与联接件21处于相同的盒体1一侧。第一传动体61的第一旋转力接收部611优选为第一齿轮部611，第一安装部612为设置在第一传动体61的轴部上的环形槽，环形槽随着第一齿轮部611的旋转而旋转。

第二传动体62的第二旋转力接收部621优选为第二齿轮部621，旋转力传递部622优选为与第一齿轮部611啮合传动的螺杆部622。可选择的，第一旋转力接收部611可以是螺杆部，旋转力传递部622可以是齿轮部。

更具体的，第二传动体62可旋转地支撑在第一侧壁11上，其第二齿轮部621与搅拌构件齿轮24啮合以接收驱动力，第一传动体61的第一齿轮部611位于螺杆部622的上方侧并与螺杆部622啮合以接收驱动力。沿着显影盒10的安装方向P，第一传动体61的第一安装部612位于第一齿轮部611的下游侧。

柔性传动件63能够连接第一传动体61和被检测机构3的转动体32，以向被检测机构3传递驱动力；在本实施例中，柔性传动件63通过直接连接第一传动体61而与驱动力接收单元2形成间接的连接关系。

作为柔性传动件63的一种示例，柔性传动件63优选为柔性带63，柔性带63可以是皮带、橡胶带、履带等。柔性带可以首尾连接，柔性带63的一端套设在第一传动体61的第一安装部612上，另一端套设在转动体32的第二安装部321(可以是转动体32上的轴部或环形槽)上，使得在第一传动体61转动时带动柔性带63转动，进而通过柔性带63带动被检测机构3的转动体32转动，被检测构件31随着转动体32的转动而移动。

柔性带63和第一传动体61之间以及柔性带63和转动体32上的第二安装部321之间配置为存在摩擦力，以能够使得第一传动体61带动柔性带63，再由柔性带63带动转动体32。这样的摩擦力产生的方式可以是通过在柔性带63、第一传动体61和转动体32上设置粗糙面，或者是采用突起与凹部的配合结构、或者是采用齿牙的配合方式等。

在本实施例中，被检测机构的的被检测构件31为设置在柔性带63的外侧表面上的突起结构，其从柔性带63的外侧表面突出。被检测构件31可以设置一个或多个，本实施例中多个被检测构件31间隔预设的距离设置，在柔性带63和转动体32旋转时，被检测构件31可以与成像设备的传动机构触碰，进而使得传动机构摆动，成像设备能够对显影盒10进行检测。

被检测构件31相对传动机构的初始位置可以根据需要进行设置，当被检测构件31在初始位置时可以与传动机构接触或不接触。在不接触的情况下，在显影盒或成像设备开始工作后，被检测构件31需要经过一段时间的移动再触碰成像设备的传动机构，从而可以实现延时触发传动机构。此外，根据被检测构件31与成像设备的传动机构接合或触碰的时间长短，被检测构件31拨动传动机构时产生的电信号可以是长波段，也可以是短波段。被检测构件拨动检测单元可以是均速的，也可以是变速的，速度变化取决于传动参数的变化，或者势能积累的变化以及本领域人员可以采用的各种手段。

参考图6，在本实施例中，显影盒还包括一方向转变体64，具体的该方向转变体可以是第二支撑件64，柔性带63被第二支撑件64支撑而从上方侧向下弯折改变方向。可选择的，方向转变体64还可以是滚轮。

可选择的，被检测构件31还可以设置在转动体32上，能够随着转动体32旋转并触碰传动机构。

可选择的，被检测构件31可以是可拆卸的方式安装在柔性带63或传动体32上或者是一体成型，被检测构件31能够从柔性带63表面或传动体32外表面突出设置。

在本实施例中，显影盒10还可以包括分别位于盒体1的第一侧和第二侧的第一端盖41和第二端盖42，第一端盖41覆盖在驱动力接收单元2的外侧，驱动力接收单元2的联接件21可以从第一端盖41的第一孔411部暴露。第一传动体61可旋转地支撑在第一端盖41或盒体上。第二端盖42覆盖在盒体1的第二侧，第二端盖42设置有暴露部421，以能够使得被检测构件31可以通过暴露部421暴露。转动体32能够可旋转地支撑在第二端盖42上。

接下来结合图1-图7介绍显影盒10被成像设备的检测单元检测的动作过程。

使用者将显影盒10安装至成像设备中，联接件21与成像设备的驱动传递单元联接。当成像设备开始运作时，联接件21接收旋转驱动力旋转并将旋转力传递至第二传动体62，第二传动体62旋转并通过螺杆部622带动第一传动体61的旋转，第一传动体61旋转带动柔性带63转动进而带动被检测机构3的转动体32转动，其结果是柔性带63上的被检测构件31触碰成像设备的传动机构，进而被成像设备检测。

具有上述结构的显影盒，被检测构件的移动方向和移动角度也可以根据需要进行灵活变动，被检测构件的位置和角度也可以灵活设计，大大提高了显影盒设计的灵活度；同时在盒体1的第二侧无需设置多个齿轮来驱动被检测构件，有利于显影盒的小型化。

具有上述结构的显影盒，通过柔性传动件进行驱动力的传递，被检测机构的设置的位置将可以多样化，被检测机构的转动体的旋转轴线L3可以与联接件21的旋转轴线L1呈一角度，也即可以不需要平行设置，角度可以根据需要进行调整；此外，由柔性传动件驱动被检测构件大大提高被检测构件位置设置的灵活性，成像设备的检测单元位置的设置的灵活性也提高。

具有上述结构的显影盒10，对于被检测机构3的转动体32和联接件21设置在盒体1的不同一侧的情况，传统的方法是通过一种刚性的连接轴连接显影盒10两侧的旋转部件进行力的传递；此种方法的设计，对连接轴的直径有较高要求，也即传动的距离越长，连接轴的直径需要设计得更大，否则连接轴两端的旋转驱动力的传递将会出现速度差，因此增加了设计的难度，不利于显影盒10的小型化；而且这种传动轴的制造成本较高。而本实施例采用柔性传动件63有效地解决了长距离传动所出现的速度差问题，而且实现多角度多方向传递驱动力。

具有上述结构的显影盒10，在盒体的长度方向D上，柔性传动件至少有一部分位于第一侧壁11和所述第二侧壁12之间，其可以突破传统的仅能在盒体同一侧传递驱动力的方式，本实施例的显影盒能够实现多个方向或多个角度传递驱动力；具体的此种传动方式能够实现将被检测构件设置在盒体上的不同位置或呈不同角度设置，能够多角度和多方向触碰成像设备的检测单元。

具有上述结构的显影盒10，与直接通过齿轮与被检测机构3的转动体32进行驱动力的传递相比，齿轮的直接传递需要严格考虑传动比，当需要控制转动体32的旋转速度时，需要通过多个齿轮进行减速，增加了零部件，增加生产成本。本实用新型通过柔性传动件63，当需要降低传递的速度时，只需要调节转动体32和第一传动体61的直径即可，大大降低设计成本。

具有上述结构的显影盒10，当需要要求多次触碰成像设备的传动机构时，可以在柔性传动件上、转动体32或其它被柔性传动件63驱动的部件上设置多个被检测构件31或增加转动的圈数即可；当要求每次触碰的间隔需要更长时，此种结构的设置也是有利的，例如可以通过增加相邻的两个被检测构件之间的距离来实现。

具有上述结构的显影盒，除了用来驱动被检测构件31外，还可以用于驱动设置于显影盒另一侧的齿轮部件、盒体内部的搅拌部件等，采用柔性传动件的传动方式使得显影盒的设计灵活度大大提高；特别的，当需要远距离或多角度多方向实现驱动力传递时，此种结构的设计是非常有利的。

接下来介绍本实施例的其它变形例。

在其它一些实施方式中，第二传动体62除了可以从搅拌构件齿轮24接收旋转驱动力外，还可以从联接件21、显影辊齿轮22、送粉辊齿轮23或惰轮25上接收驱动力。

在其它一些实施方式中，第二传动体62可以是具有螺杆部或与螺杆部配合的齿轮部的联接件21、显影辊齿轮22、送粉辊和送粉辊齿轮23的其中一种。

在其它一些实施方式中，根据成像设备的类型，被检测机构的转动体32的旋转轴线L3可以与联接件21的旋转轴线L1可以呈不同的夹角(例如90度，60度或30度等等)，此种结构对精度的要求大大降低，提高了设计的灵活性。

在其它的一些实施方式中，柔性传动件还可以是链条、橡胶带、细绳、金属丝等。

在其它一些实施方式中，被检测单元的支撑件还可以是固定在盒体上的部件。例如，可以将本实施例中的转动体32替换成一固定件，固定件两端与盒体1固定连接，并且该固定件的具有光滑表面，柔性传动件套装在该光滑表面上以能够相对固定件滑动，进而使得设置在柔性传动件上的被检测构件移动触碰成像设备的传动机构。

在其它一些实施方式中，柔性传动件除了可以用于驱动被检测构件外，还可以用于驱动其它部件，例如粉仓内部的用于搅拌显影剂的搅拌部件；采用柔性传动件，大大提高了显影盒设计的灵活性，传动效率更高。

在其它的一些实施方式中，根据设计需要将上述各变形方式进行组合。

实施例2

本实施例是在前述实施例和变形例的基础上作改进，其相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图8所示，第二传动体62b的旋转力传递部622b和第一传动体61b的第一旋转力接收部611b为锥齿传动结构(或锥齿部)。具体的，旋转力传递部622b呈锥形体，锥形体的顶部比底部更远离第一侧壁11，其侧面设置有锥形齿，第一旋转力接收部611b上设置有锥形齿，第一旋转力接收部611b(或第一传动体61b)的旋转轴线L4配置成与旋转力传递部622b(或第二传动体62b)的旋转轴线L5垂直。柔性传动件可以套设在第一传动体61b的上端部，进而实现驱动力的传递。

在其它的变形方式中，如图9所示，第二传动体62c的旋转力传递部622c和第一传动体61c的第一旋转力接收部611c为螺旋齿传动结构。第一传动体61c的旋转轴线L4与第二传动体62c的旋转轴线L5交叉(可以是空间交叉或在同一平面相交)成锐角。可选择的，还可以交叉成直角或钝角。

本实施例的其它变形例与实施1和实施1的变形例基本相同，此处不再赘述。

实施例3

本实施例是在前述实施例和变形例的基础上作的改进，其相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图10所示，本实施例的第二传动体62d的旋转力传递部622d设置在第二传动体62d的端面上，具体的该旋转力传递部622d为齿轮部，齿轮部的齿牙沿着显影盒的长度方向D朝向远离盒体侧壁的方向延伸。第一传动体61d的第一旋转力接收部611d为与旋转力传递部622d啮合的齿轮部。第二传动体62d的旋转轴线与第一传动体61d的旋转轴线交叉呈一角度。

在其它的变形方式中，如图11所示，第一传动体61e和第二传动体62e还可以配置成万向节传动机构。

在其它一些实施方式中，旋转力传递部和第一旋转力接收部之间还可以通过连杆结构连接，以使得第一传动体的旋转轴线和第二传动体的旋转轴线交叉(也即是非平行设置的)。

本实施例的其它变形例与前述实施例和前述实施例的变形例基本相同，此处不再赘述。

实施例4

本实施例是在前述实施例和变形例的基础上作的改进，其相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

在本实施例中，参考图3和图4，显影盒还可以取消第二传动体62，第一传动体61直接从驱动力接收单元2接收驱动力。例如，将第一传动体61的旋转轴线配置成与联接件21的旋转轴线L1平行，柔性传动件63连接第一传动体61的第一安装部612上，另一端连接在被检测机构的支撑件32，其中支撑件32可以是转动体也可以是固定件。柔性传动件可以是皮带、履带、橡胶带、链条、柔性绳或金属丝具体的连接方式可以是套设也可以是缠绕，柔性传动件可以首尾连接。

优选的，如图12所示，以第一传动体61f和支撑件32f作为端部，柔性传动件63f可以分为第一柔性体631f和第二柔性体632f，在本变形例中，第一柔性体631f和第二柔性体632f是非平行的，其之间呈交叉状态；此种结构的设置，支撑件32f的位置和方向不受限制，大大提高显影盒设置的灵活度。可选择的，这样的第一传动体61f可以是能够连接柔性传动件63f的联接件、显影辊齿轮、送粉辊齿轮、搅拌构件齿轮或惰轮，换言之，柔性传动件能够直接连接驱动力接收单元2。

在其它实施方式中，如图13所示，柔性传动件还可以是链条63g，链条63g与第一传动体61g连接。

本实施例的其它变形例与前述实施例和前述实施例的变形例基本相同，此处不再赘述。

实施例5

本实施例是在前述实施例和变形例的基础上作的改进，其相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图14和图15所示，本实施例的的柔性传动件63h一端缠绕连接在第一传动体61h上，另一端缠绕在被检测机构3的转动体32h上，可以通过控制转动体32h上缠绕的柔性传动件63h的圈数来控制转动体32h的旋转圈数。

当显影盒10安装至成像设备，联接件21接收驱动力旋转时，第一传动体61h接收驱动力旋转并牵拉柔性传动件63h，由于柔性传动件63h的牵拉，转动体32h开始旋转进而使设置在转动体32h上的被检测构件31与成像设备的传动机构触碰。在这种结构中，随着第一传动体61h和转动体32h的旋转，第一传动体61h缠绕的圈数增加，转动体32h缠绕的圈数减少。

在其它的一些实施方式中，在第一传动体61h和被检测机构3的转动体32h之间还可以设置方向转变体，以改变传动的方向。具体的，该方向转变体可以是滚轮，柔性传动件63h绕过滚轮(与滚轮抵接)以改变柔性传动件63h的延伸方向或传动方向，再与被检测机构3的转动体32h连接。可选择的，方向转换体还可以是一个固定的第二支撑件，第二支撑件作为支点，柔性绳绕过该支点而改变方向。

在其它的一些实施方式中，柔性传动件63h还可以是钢丝、铁丝等金属丝或者是链条。

在其它的一些实施方式中，上述各实施例子的基础上，显影盒还设置有传动断开机构，传动断开机构用于切断驱动力接收单元向被检测构件传递的驱动力，使得被检测构件停止移动。在本实施例中，缠绕方式的柔性传动件63h可以是柔性传动件63h不与转动体32h固定，其结果是随着转动体32的旋转，最终柔性传动件63h从转动体32h脱落，转动体停止旋转，被检测构件停止转动。

本实施例的柔性传动件63h可以是柔性绳、金属丝、皮带、履带、橡胶带、链条等可以缠绕的柔性部件。

本实施例的其它变形例与前述实施例和前述实施例的变形例基本相同，此处不再赘述。

实施例6

本实施例是在前述实施例和变形例的基础上作的改进，其相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图16至图19所示，根据成像设备的类型，被检测构件31i的可以设置在显影盒的不同位置。例如设置在盒体1的第一侧，第二侧、上方侧、下方侧或者后方侧，大大提高设计的灵活性。

如图16所示，被检测机构3i(或被检测构件31i)设置在盒体1i的上方侧且位于显影盒长度方向D的中部；如图17所示，被检测机构3i(或被检测构件31i)设置在盒体1i的上方侧且位于盒体靠近联接件21的一端；如图18所示，被检测机构3i(或被检测构件31i)设置在盒体1i的底部(或下方侧)且位于盒体1i靠近联接件21的一端；如图19所示，被检测机构3i(或被检测构件31i)设置在盒体1i的后侧。

本实施例的其它变形例与前述实施例和前述实施例的变形例基本相同，此处不再赘述。

实施例7

本实施例是在前述实施例和变形例的基础上作的改进，其相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

如图20和图21所示，被检测构件31j可以不设置在柔性传动件或支撑件上，在本实施例中，被检测构件31j设置在一可被柔性传动件63j驱动的移动件上。具体的该移动件为滑动件8j，滑动件8j设置在第二端盖42j上并与第二端盖42j滑动连接，滑动连接的方式可以是滑槽和导轨的配合方式。优选的，滑动件8j被配置为沿显影盒的高度方向H移动。

具体的，滑动件8j靠近盒体1j一侧设置有齿条结构15j，齿条结构15j的齿牙朝向盒体侧壁；被检测构件31j设置在滑动件8j远离盒体1j的一侧，被检测构件31j向远离盒体1j的方向凸出，能够拨动成像设备的检测单元，进而能够被检测。

柔性传动件63j的表面设置有与齿条结构15j配合的齿牙部635j，以能够在与齿条结构15j啮合时带动滑动件8j滑动，被检测构件31j能够随着滑动件8j的移动而移动。优选的，齿牙部635j与齿条结构15j啮合时带动被检测构件31j向上滑动并能够拨动成像设备的检测的单元；当齿牙部635j与齿条结构15j脱离啮合时，被检测构件31j向下滑动，从而被检测构件31j与检测单元脱离触碰。

在一些实施方式中，显影盒还包括使被检测构件31j恢复至初始位置的复位件，在本实施例中，复位件为弹性件9j，弹性件9j的一端连接端盖或盒体，另一端连接移动件。当齿牙部635j与齿条结构15j啮合并带动被检测构件31j移动时，弹性件9j弹性变形，当齿牙部635j与齿条结构15j脱离啮合时，弹性件9j弹性恢复并带动被检测构件31j移动至初始位置。这样的弹性件9j可以是拉伸弹簧，压缩弹簧或弹性海绵等。

在一些实施方式中，移动件还可以是摆动件，其摆动的角度可以根据需要进行设置，具有较高的设计灵活性。

本实施例的其它变形例与前述实施例和前述实施例的变形例基本相同，此处不再赘述。

实施例8

本实施例是在前述实施例和变形例的基础上作的改进，其相同部分不再赘述，以下主要介绍其不同之处。

参考图1至图21，显影盒还设置有传动断开机构7，传动断开机构7用于切断第一传动体向被检测构件传递的驱动力，使得被检测构件停止移动。具体的，对于第一传动体与柔性传动件通过摩擦传动的结构，传动断开机构可以是包括设置在柔性传动件内侧的光滑面，当该光滑面移动至与第一传动体接触的位置时，第一传动体无法向柔性传动件传递驱动力，柔性传动件停止转动。

对于柔性传动件缠绕在第一传动体或转动体上的传动方式，当柔性传动件从转动体脱离时即断开向转动体传递的驱动力，设置在转动体上的被检测构件将停止移动。

传动断开机构还可以是断开第一传动体与第二传动体之间的连接或者是第二传动体与驱动力接收单元之间的连接。

本实施例的其它变形例与前述实施例和前述实施例的变形例基本相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，为了便于区分不同的部件，本实用新型引入了“第一”、“第二”等术语，其中术语“第一”、“第二”等术语不是理解为对其数量上的限制，根据说明书的记载，“第一”、“第二”等说明的部件可以是一个，也可以是包含多个；术语中的“上方”“上侧”“下方”“下侧”是基于附图中的说明，并非对其方位的特定限制。尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显影盒，可拆卸地安装于成像设备的主组件中，所述显影盒包括：

盒体，沿其长度方向设置有第一侧壁和第二侧壁；

驱动力接收单元，包括设置在所述盒体一侧的联接件，能够从所述成像设备接收驱动力；

其特征在于，所述显影盒还包括能够接收所述驱动力而移动的柔性传动件，在所述盒体的长度方向上，所述柔性传动件至少有一部分位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括能够被所述柔性传动件驱动的被检测构件。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括支撑所述柔性传动件的至少一部分的支撑件，所述柔性传动件直接或间接地连接所述驱动力接收单元；所述支撑件为转动体或固定件。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括设置有第一齿轮部的第一传动体，所述第一齿轮部与所述驱动力接收单元的齿轮啮合以接收驱动力；所述柔性传动件连接所述第一传动体和所述支撑件，以在所述柔性传动件移动时带动所述被检测构件移动。

5.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括第一传动体和旋转轴线与所述第一传动体的旋转轴线交叉的第二传动体；所述第一传动体设置有第一旋转力接收部，所述第二传动体设置有第二旋转力接收部和旋转力传递部；所述第二旋转力接收部与所述驱动力接收单元啮合，所述第一旋转力接收部与所述旋转力传递部啮合，所述柔性传动件连接所述第一传动体和所述支撑件，以在所述柔性传动件移动时带动所述被检测构件移动。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述第二旋转力接收部为齿轮部，所述第一旋转力接收部和所述旋转力传递部二者之一为螺杆部，另一者为齿轮部；或，所述第二旋转力接收部为齿轮部，所述第一旋转力接收部和所述旋转力传递部为锥齿部。

7.根据权利要求4至6任一项所述的显影盒，其特征在于，所述被检测构件设置在所述柔性传动件、所述转动体或能够被所述柔性传动件驱动的移动件上；所述被检测构件为突起结构。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述柔性传动件为首尾连接的柔性带，所述柔性带的一端套设在所述第一传动体上，另一端套设在所述转动体或所述固定件上；或，所述柔性传动件为柔性绳或金属丝，所述柔性绳或金属丝一端缠绕在所述第一传动件上，另一端缠绕在所述转动体上。

9.根据权利要求3至6任一项所述的显影盒，其特征在于，在与所述显影盒的长度方向和所述显影盒的安装方向平行的平面上投影，所述柔性传动件至少有一部分与所述盒体重叠；所述显影盒还包括方向转变体，所述柔性传动件与所述方向转变体抵接而改变延伸方向。

10.根据权利要求9所述的显影盒，其特征在于，在所述显影盒的长度方向上，所述支撑件设置在与所述盒体的第一侧相对的第二侧；所述显影盒还包括传动断开机构，所述传动断开机构包括设置在所述柔性传动件上的光滑表面。

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