CN116929658B - 一种配电变压器用检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

一种配电变压器用检测装置及检测方法，包括检测筒、固定箱、密封组件、加压组件、供水模块、清洗模块、挡水组件、警报组件和定位导向模块，所述检测筒的外端设置有固定箱，所述检测筒的底端设置有密封组件，所述检测筒的内壁中设置有加压组件，所述固定箱内部开设的工作槽中设置有与加压组件相配合的供水模块，所述供水模块的上端设置有清洗模块，所述固定箱右侧壁开设的L型槽中设置有挡水组件。本发明通过对放置有待检测绝缘套管的检测筒内部注水并加压，并将检测组件向下运动至与警报组件接触，通过观察警报组件是否响应的方式来判断绝缘套管中是否存在水，若存在水则表面绝缘套管的表面存在裂纹。

Description

一种配电变压器用检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及变压器绝缘套管检测相关技术领域，特别涉及一种配电变压器用检测装置及检测方法。

背景技术

变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。因电压等级不同，绝缘套管有纯瓷套管、充油套管和电容套管等形式。纯瓷套管多用于10kV及以下变压器，它是在瓷套管中穿一根导电铜杆，瓷套内为空气绝缘；当变压器的瓷套管出现裂纹时，会使其绝缘强度降低。因为瓷套管裂纹中充满空气，由于空气的介电系数小，致使裂纹中的电场强度增大到一定数值时，空气就被游离，引起瓷套管的局部放电，这样使瓷绝缘进一步损坏，以致全部击穿。

在现有的对配电变压器进行检修时需要对绝缘套管表面的裂纹进行检测，如公告号为CN207366688U的中国专利，其公开了一种用于绝缘套管的检测装置，包括工作台、一个固定设置于工作台上部的检测容器、三通阀、抽真空泵和检测仪；所述检测容器具有容纳待检测绝缘套管的检测空腔，所述检测空腔的内径与待检测绝缘套管的外径相适配，检测空腔的开口端位于检测容器的上端；检测容器在检测空腔的开口端的外围部分具有环形限位部；检测容器的下端连接有与检测空腔底部连通的第一气路；第一气路远离检测容器的一端与三通阀的一个开口端连接，所述三通阀的另两个开口端分别通过第二气路和第三气路与抽真空泵和检测仪的进气口连接，该装置能对绝缘套管的气密性进行全面地检查。

上述现有技术中，通过向绝缘套管的内腔中充入氦气，并通过检测仪检测到氦气示警时说明绝缘套管的气密性不合格，反之说明绝缘套管的气密性合格，即绝缘套管表面不存在裂纹，但是上述现有技术并没有考虑到氦气的价格相对昂贵的情况，使用氦气进行检测会增加检测的成本，且若绝缘套管存在较大的裂纹，充入绝缘套管中的大量氦气会从绝缘套管表面的裂纹中喷出，同时检测时还得防止氦气出现外泄的情况，若检测人员吸入过多的氦气会对其健康造成严重的影响，且上述现有技术也没有考虑到绝缘套管表面的裂纹很小时，充入其中的氦气短时间内可能无法从裂纹中喷出，从而可能影响到检测的效率，更甚者可能会造成检测结果不准确的情况，基于此，在现有技术之上，还有可改进的空间。

发明内容

为了对变压器绝缘套管表面的裂纹进行检测，本申请提供一种配电变压器用检测装置及检测方法。

第一方面，本申请提供的一种配电变压器用检测装置采用如下的技术方案：

一种配电变压器用检测装置，包括检测筒、固定箱、密封组件、加压组件、供水模块、清洗模块、挡水组件、警报组件和定位导向模块，其中：所述检测筒的外端设置有固定箱，所述检测筒的底端设置有密封组件，所述检测筒的内壁中设置有加压组件，所述固定箱内部开设的工作槽中设置有与加压组件相配合的供水模块，所述供水模块的上端设置有清洗模块，所述固定箱右侧壁开设的L型槽中设置有挡水组件，所述固定箱左侧壁开设的走线槽中设置有警报组件，所述检测筒的正上方设置有与加压组件、警报组件相配合的定位导向模块，其中：

所述定位导向模块包括密封板、检测组件、连接组件、夹持框和气泵，密封板位于检测筒的正上方，所述密封板中部开设的圆形孔中套设有筒体结构的密封件，密封件的设置避免了检测筒中的水通过绝缘套管的顶端进入绝缘套管中，保证了对绝缘套管检测的准确性，所述密封件的内部上下滑动设置有检测组件，与检测组件相配合的连接组件设置在密封板左侧开设的通槽中，密封板的底端中部设置有夹持框，夹持框为橡胶材质，使得绝缘套管能够被夹持框夹持的更加紧密，不易出现脱落的情况，密封板的右侧设置有与加压组件位置相对应的气泵。

本申请通过将待检测的绝缘套管插入检测筒中，随后向密封的检测筒中注水并加压，若绝缘套管的表面存在裂纹，则加压之后的水会透过裂纹进入绝缘套管中，随后通过检测组件向下运动至与绝缘套管底部的警报组件相接触的位置，此时若警报器响应，则表明绝缘套管中存在充当导体的水，证明了绝缘套管的表面存在裂纹，反之则证明绝缘套管的表面不存在裂纹，从而实现了对绝缘套管表面裂纹进行检测的目的。

优选的，密封组件包括密封块、伸缩弹簧，所述密封块滑动设置在检测筒底端开设的滑槽中，半圆结构的密封块为左右对称布置，所述密封块与滑槽之间连接有伸缩弹簧，所述密封块的内端表面上设置有橡胶层，在向检测筒中注水对绝缘套管进行检测时，橡胶层的设置避免了检测筒中的水通过绝缘套管的底部进入绝缘套管中而影响检测的准确度。

优选的，加压组件包括硬质管、橡胶套、单向阀组件，所述硬质管设置在检测筒的上端内侧壁上，所述硬质管的底端连通设置有橡胶套，所述检测筒的内侧壁开设的贯穿孔中设置有单向阀组件，硬质管上开设有进气口，进气口与橡胶套夹层开设的气腔之间相连通，在检测筒的内部注满水后，橡胶套的橡胶材质使得橡胶套中充入气体后会向外膨胀，使得检测筒的内部空间缩小，从而增大了水对绝缘套管表面的压力，单向阀组件位于橡胶套侧壁开设的矩形槽的外侧，单向阀组件的设置使得供水模块向检测筒中注水的过程中，检测筒中的水不会回流至供水模块中，保证了检测筒中能够充满水从而便于对绝缘套管进行检测。

优选的，所述供水模块包括储水箱、工作箱、抽水泵、抽水管和分水管，所述储水箱设置在工作槽中，所述储水箱的内部上端设置有工作箱，所述工作箱中设置有抽水泵，所述抽水泵的进水口连通设置有抽水管，所述抽水泵的出水口设置有与清洗模块位置相对应的分水管，所述分水管的内端设置在清洗模块上。

优选的，所述清洗模块包括连接板、透水板、进水管、出水管和弧形喷头，所述连接板设置在工作槽的内侧壁上，连接板中部开设有与贯穿孔相对准的连通孔，分水管的内端与连通孔连接，所述连接板的内腔上下滑动设置有透水板，所述透水板上开设有与连通孔位置对应的导水孔，所述连接板上端内壁开设的进水口中连通设置有进水管，进水管设置供水模块的上端，所述进水管的内部上下弹性滑动设置有出水管，当密封板不对弧形喷头进行下压时，出水管在弹性复位的作用下向上运动，使得弧形喷头向上运动至检测筒的上方，从而对绝缘套管进行清洗，进水管与出水管之间为密封式套设关系，所述出水管的顶端连通设置有弧形喷头，所述弧形喷头的底端与透水板连接。

优选的，所述挡水组件包括挤压板、挡水板，所述挤压板上下滑动设置在L型槽的垂直槽中，与挤压板配合的挡水板左右弹性滑动设置在L型槽的水平槽中，当密封板不对挤压板进行挤压时，挡水板在弹性复位下向外运动，从而将挤压板向上顶起，所述挡水板的内端与检测筒底端开设的排水孔相配合，排水孔的设置使得对绝缘套管清洗时喷出的水能够通过排水孔被向外排出，从而避免了检测筒中的水对后续检测产生影响。

优选的，所述警报组件包括连接件、警报器、电源、内置导体和内置导线，所述连接件设置在走线槽的顶端，所述走线槽的中部由上到下依次设置有警报器、电源，当检测组件与内置导体之间配合时，若此时警报器工作发出声音，则说明绝缘套管中存在水，使得检测组件、连接组件、警报组件之间形成回路，从而说明了绝缘套管上存在裂纹，所述检测筒的底端设置有与检测组件相配合的内置导体，所述连接件、警报器、电源、内置导体之间通过内置导线连接。

优选的，所述检测组件包括绝缘筒一、绝缘筒二、工作导线、刮水板、接触件、限位块、插入件和连接把手，所述绝缘筒一上下滑动设置在密封件的内部，所述绝缘筒一的顶端设置有连接把手，所述绝缘筒一的上端外侧设置有限位块，限位块的设置使得绝缘筒一下降的最低位置固定，避免了插入件与内置导体直接接触从而影响检测结果，所述限位块的底端设置有与连接组件相配合的插入件，所述绝缘筒一内部的下端上下滑动设置有绝缘筒二，所述绝缘筒二的底端设置有刮水板，刮水板由绝缘材质制得，绝缘筒二内部固定设置有插入件，所述插入件、接触件之间连接有工作导线，所述工作导线之间连接有柔性材质的导电线，绝缘筒一、绝缘筒二之间为彼此滑动套设关系，当绝缘筒一、绝缘筒二之间出现滑动时，导电线的存在保证了工作导线的正常连接，若不设置柔性材质的导电线，检测组件的向下运动可能会造成工作导线出现断裂的情况。

优选的，所述刮水板的下端开设有聚水槽，且碗状结构的聚水槽的直径从上往下逐渐增大，当绝缘套管内壁上的水过少时，向下运动的刮水板使得绝缘套管内壁上的水被聚集在碗状结构的聚水槽中，保证了水量很少的情况下在绝缘套管的底部仍能形成一定高度的液面。

优选的，所述连接组件包括配合件、接触片和连接导线，所述配合件设置在通槽的外侧，所述配合件与接触片之间连接有连接导线，接触片设置在通槽的内侧。

另一方面，本申请提供一种配电变压器用检测装置的检测方法，其具体检测方法包括以下步骤：

S1、检修，将绝缘套管拆下后进行裂纹检测；

S2、密封放置，将绝缘套管的上端夹持在夹持框中，通过定位导向模块将待检测的绝缘套管向下运动至检测筒中，下降过程中，通过清洗模块对绝缘套管表面进行冲洗喷出，冲洗后的污水从检测筒下方排出，在绝缘套管下降到指定位置后，通过夹持框、密封组件对绝缘套管的上下两端进行密封，与此同时，挡水组件对检测筒的排水位置进行关闭，且清洗模块处于隐藏状态；

S3、注水加压，通过供水模块将水输送到检测筒中，当检测筒中注满水之后，通过气泵向加压组件中输入气体，使得加压组件发生膨胀，从而将检测筒中的水进行加压处理；

S4、裂纹检测，注水加压一段时间后停止加压，向下按压检测组件，使得检测组件向下运动至其能够下降的最低位置，从而查看警报组件的作业情况，当警报组件发生警报声时，则表明绝缘套管中存在水，从而说明了绝缘套管的表面存在裂纹，当警报组件未被触发，则表明绝缘套管中不存在水，说明了绝缘套管的表面不存在裂纹。

S5、取出，将检测后的绝缘套管取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明所述的一种配电变压器用检测装置及检测方法，首先通过将待检测的绝缘套管插入检测筒中，使得绝缘套管、检测筒的上、下均处于封闭状态，并在插入过程中对绝缘套管的表面进行清理，随后向检测筒中注水并加压，若绝缘套管的表面存在裂纹，则加压之后的水会透过裂纹进入绝缘套管中，随后通过检测组件、警报组件之间进行靠近但不接触的配合，此时若警报器响应，则表明检测组件、警报组件之间通过水的传导形成了一个闭合回路，证明了绝缘套管的表面存在裂纹，反之若若警报器不响应，则证明绝缘套管的表面不存在裂纹，从而实现了对绝缘套管表面裂纹进行检测的目的，相比于气体检测，本申请无需考虑到水外泄造成的危害性以及水资源的成本问题；

2、在对绝缘套管进行检测之前，本发明通过对注满水的检测筒的内部进行加压，使得检测筒的水在压力的作用下加速通过绝缘套管表面可能存在的裂纹进入绝缘套管中，避免了因绝缘套管表面裂纹过小使得水进入速度过慢的情况，保证了检测的准确性；

3、在绝缘套管向下插入检测筒的过程中，本发明通过清洗模块对待检测的绝缘套管的表面进行冲洗，使得绝缘套管的表面的灰尘脱落，避免了绝缘套管表面灰尘堵塞裂纹而造成检测不准确的情况，大大提高了检测的准确度。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明图2的A处局部放大图；

图4是本发明图2的B处局部放大图；

图5是本发明图2的C处局部放大图；

图6是本发明图2的D处局部放大图；

图7是本发明图2的E处局部放大图；

图8是本发明图2的F处局部放大图；

图9是本发明图2的G处局部放大图；

图10是本发明硬质管、橡胶套的立体结构示意图

附图标记说明：1、检测筒；2、固定箱；3、密封组件；4、加压组件；5、供水模块；6、清洗模块；7、挡水组件；8、警报组件；9、定位导向模块；10、排水孔；31、密封块；32、伸缩弹簧；41、硬质管；42、橡胶套；43、单向阀组件；51、储水箱；52、工作箱；53、抽水泵；54、抽水管；55、分水管；61、连接板；62、透水板；63、进水管；64、出水管；65、弧形喷头；71、挤压板；72、挡水板；81、连接件；82、警报器；83、电源；84、内置导体；85、内置导线；91、密封板；92、检测组件；93、连接组件；94、夹持框；95、气泵；921、绝缘筒一；922、绝缘筒二；923、工作导线；924、刮水板；925、接触件；926、限位块；927、插入件；928、连接把手；931、配合件；932、接触片；933、连接导线。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种配电变压器用检测装置及检测方法，首先对放置有待检测绝缘套管的检测筒1内部进行注水并加压，随后将检测组件92向下运动至与警报组件8接近的位置，并通过观察警报组件8是否响应的方式来判断绝缘套管中是否存在水的情况，若存在水则表面绝缘套管的表面存在裂纹，从而实现了对绝缘套管表面裂纹进行检测的目的。

实施例一：

参照图1-7所示，为本实施例公开的一种配电变压器用检测装置，包括检测筒1、固定箱2、密封组件3、加压组件4、供水模块5、清洗模块6、挡水组件7、警报组件8和定位导向模块9，其中：所述检测筒1的外端设置有固定箱2，所述检测筒1的底端设置有密封组件3，所述检测筒1的内壁中设置有加压组件4，所述固定箱2内部开设的工作槽中设置有与加压组件4相配合的供水模块5，所述供水模块5的上端设置有清洗模块6，所述固定箱2右侧壁开设的L型槽中设置有挡水组件7，所述固定箱2左侧壁开设的走线槽中设置有警报组件8，所述检测筒1的正上方设置有与加压组件4、警报组件8相配合的定位导向模块9。

所述定位导向模块9包括密封板91、检测组件92、连接组件93、夹持框94和气泵95，密封板91位于检测筒1的正上方，所述密封板91中部开设的圆形孔中套设有筒体结构的密封件，密封件的设置避免了检测筒1中的水通过绝缘套管的顶端进入绝缘套管中，保证了对绝缘套管检测的准确性，所述密封件的内部上下滑动设置有检测组件92，与检测组件92相配合的连接组件93设置在密封板91左侧开设的通槽中，密封板91的底端中部设置有夹持框94，夹持框94为橡胶材质，使得绝缘套管能够被夹持框94夹持的更加紧密，不易出现脱落的情况，密封板91的右侧设置有与加压组件4位置相对应的气泵95。

通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，首先，将绝缘套管的上端夹持在夹持框94中，随后通过定位导向模块9将待检测的绝缘套管向下运动至检测筒1中，在绝缘套管向下运动的过程中，此时供水模块5与清洗模块6相配合，使得供水模块5中的水通过清洗模块6向绝缘套管喷出，从而对绝缘套管的表面进行清洗，随后绝缘套管向下运动至检测筒1的底部并与密封组件3相配合，与此同时，向下运动的密封板91运动至检测筒1、固定箱2的上端，使得检测筒1、固定箱2的上端处于密封状态，密封板91向下运动的过程中挤压挡水组件7，使得检测筒1的底端处于密封状态，此时向下运动的连接组件93与警报组件8之间实现电路连接，与此同时，向下运动的密封板91将清洗模块6向下挤压至工作槽中，向下运动的清洗模块6与加压组件4、供水模块5相配合，使得加压组件4、供水模块5之间相连通，从而通过供水模块5将水输送到检测筒1中(水无法通过绝缘套管的上端或底端进入其中)，与此同时，气泵95与加压组件4之间实现连通，当检测筒1中注满水之后，通过气泵95向加压组件4中输入气体，使得加压组件4发生膨胀，从而使得水对绝缘套管表面的水压增大(若绝缘套管的表面存在裂纹，水会通过裂纹进入绝缘套管中)，一段时间之后，向下按压检测组件92，使得检测组件92向下运动至其能够下降的最低位置，此时若警报组件8被触发，则表明绝缘套管中存在水，检测组件92、连接组件93、水、警报组件8之间形成闭合回路，从而说明了绝缘套管的表面存在裂纹，此时若警报组件8未被触发，则表明绝缘套管中不存在水，说明了绝缘套管的表面不存在裂纹，从而实现了对绝缘套管表面裂纹检测的目的。

实施例二：

参照图2、6所示，在实施例一的基础上，为了对绝缘套管的下端进行密封，避免检测筒1中的水进入绝缘套管中而影响检测结果，本实施例设置有密封组件3，密封组件3包括密封块31、伸缩弹簧32，所述密封块31滑动设置在检测筒1底端开设的滑槽中，半圆结构的密封块31为左右对称布置，所述密封块31与滑槽之间连接有伸缩弹簧32，所述密封块31的内端表面上设置有橡胶层，在向检测筒1中注水对绝缘套管进行检测时，橡胶层的设置避免了检测筒1中的水通过绝缘套管的底部进入绝缘套管中而影响检测的准确度。

在实际工作过程中，向下运动的绝缘套管对密封块31进行挤压式接触，使得密封块31运动至滑槽中，此时伸缩弹簧32被压缩，当绝缘套管运动至检测筒1的最底端时，密封块31在伸缩弹簧32的复位趋势下向内挤压绝缘套，使得密封块31上的橡胶层与绝缘套管的表面贴合，从而实现了对绝缘套管的下端进行密封的目的。

实施例三：

参照图4、5、10所示，在实施例一的基础上，当检测筒1中被注满水后，为了使水能够加速通过绝缘套管表面可能存在的裂纹进入绝缘套管中，本实施例设置有加压组件4，加压组件4包括硬质管41、橡胶套42、单向阀组件43，所述硬质管41设置在检测筒1的上端内侧壁上，所述硬质管41的底端连通设置有橡胶套42，所述检测筒1的内侧壁开设的贯穿孔中设置有单向阀组件43，硬质管41上开设有进气口，进气口与橡胶套42夹层开设的气腔之间相连通，单向阀组件43位于橡胶套42侧壁开设的矩形槽的外侧，单向阀组件43的设置使得供水模块5向检测筒1中注水的过程中，检测筒1中的水不会回流至供水模块5中，保证了检测筒1中能够充满水从而便于对绝缘套管进行检测。

在实际工作过程中，当密封板91向下运动至检测筒1、固定箱2的上端时，向下运动的气泵95插入硬质管41的进气口中，当检测筒1中注满水后，气泵95将气体通过硬质管41充入橡胶套42内部的气腔中，使得橡胶套42向外膨胀，此时检测筒1内的储水空间减小，从而增大了水对绝缘套管表面的水压，使得水能够加速通过绝缘套管表面可能存在的裂纹进入绝缘套管中。

实施例四：

参照图5所示，在实施例一的基础上，为了向检测筒1、清洗模块6中提供水，本实施例设置有供水模块5，所述供水模块5包括储水箱51、工作箱52、抽水泵53、抽水管54和分水管55，所述储水箱51设置在工作槽中，所述储水箱51的内部上端设置有工作箱52，所述工作箱52中设置有抽水泵53，所述抽水泵53的进水口连通设置有抽水管54，所述抽水泵53的出水口设置有与清洗模块6位置相对应的分水管55，所述分水管55的内端设置在清洗模块6上。

在实际工作过程中，抽水泵53通过抽水管54将储水箱51中的水输送到分水管55中，在导向模块9带动绝缘套管进入检测筒1的过程中，分水管55与清洗模块6之间相连通，使得储水箱51中的水通过上方的分水管55进入到清洗模块6中，当导向模块9向下运动使得密封板91与检测筒1、固定箱2的上端接触时，清洗模块6被向下挤压，使得贯穿孔与分水管55之间相连通，储水箱51中的水通过分水管55注入到检测筒1中。

实施例五：

参照图2、4所示，在实施例一的基础上，待检测的绝缘套管的表面可能存在有灰尘，为了避免灰尘将绝缘套管表面可能存在的裂纹堵塞而影响检测的准确度，本实施例设置有清洗模块6，所述清洗模块6包括连接板61、透水板62、进水管63、出水管64和弧形喷头65，所述连接板61设置在工作槽的内侧壁上，连接板61中部开设有与贯穿孔相对准的连通孔，分水管55的内端与连通孔连接，所述连接板61的内腔上下滑动设置有透水板62，所述透水板62上开设有与连通孔位置对应的导水孔，所述连接板61上端内壁开设的进水孔中连通设置有进水管63，进水管63设置供水模块5的上端，所述进水管63的内部上下弹性滑动设置有出水管64，当密封板91不对弧形喷头65进行下压时，出水管64在弹性复位的作用下向上运动，使得弧形喷头65向上运动至检测筒1的上方，从而对绝缘套管进行清洗，进水管63与出水管64之间为密封式套设关系，所述出水管64的顶端连通设置有弧形喷头65，所述弧形喷头65的底端与透水板62连接。

在实际工作过程中，在定位导向模块9带动绝缘套管向下运动的过程中(密封板91未与检测筒1、固定箱2的上端接触)，此时透水板62上方的导水孔与上方的分水管55、进水孔之间相连通，储水箱51中的水通过分水管55、导水孔、进水孔进入到进水管63中，进水管63中的水通过出水管64被注入弧形喷头65中，并通过弧形喷头65向绝缘套管的表面喷出，从而实现了对绝缘套管的表面进行清洗的目的，当密封板91与检测筒1、固定箱2的上端接触时，弧形喷头65被密封板91向下挤压至工作槽中，使得出水管64、透水板62随之向下运动，透水板62的下降使得分水管55、进水孔之间不再连通，储水箱51中的水无法通过分水管55进入进水管63中，从而使得弧形喷头65不再向外进行喷水。

实施例六：

参照图1-2、6所示，在实施例一的基础上，在对绝缘套筒进行检测的过程中，为了避免检测筒1中的水通过排水孔10流出，本实施例设置有挡水组件7，所述挡水组件7包括挤压板71、挡水板72，所述挤压板71上下滑动设置在L型槽的垂直槽中，与挤压板71配合的挡水板72左右弹性滑动设置在L型槽的水平槽中，当密封板91不对挤压板71进行挤压时，挡水板72在弹性复位下向外运动，从而将挤压板71向上顶起，所述挡水板72的内端与检测筒1底端开设的排水孔10相配合。

在实际工作过程中，向下运动的密封板91挤压挤压板71向下运动，向下运动的挤压板71与挡水板72挤压式接触并将其向内挤压，向内运动的挡水板72将排水孔10堵塞，保证了检测筒1中的水无法通过排水孔10向外流出。

实施例七：

参照图9所示，在实施例一的基础上，为了能够快速、准确的得知检测的结果，本实施例设置有警报组件8，所述警报组件8包括连接件81、警报器82、电源83、内置导体84和内置导线85，所述连接件81设置在走线槽的顶端，所述走线槽的中部由上到下依次设置有警报器82、电源83，当检测组件92与内置导体84之间配合时，若此时警报器82工作发出声音，则说明绝缘套管中存在水，使得检测组件92、连接组件93、警报组件8之间形成回路，从而说明了绝缘套管上存在裂纹，所述检测筒1的底端设置有与检测组件92相配合的内置导体84，所述连接件81、警报器82、电源83、内置导体84之间通过内置导线85连接。

在实际工作过程中，当密封板91下降至与检测筒1、固定箱2的顶端接触时，此时连接组件93与连接件81接触式配合，若绝缘套管表面存在裂纹，则检测筒1中的水会通过裂纹进入到绝缘套管的内部并聚集在内置导体84上，检测组件92向下运动与内置导体84上的水接触，此时水成为检测组件92、内置导体84之间的导体，使得检测组件92、连接组件93、警报组件8之间形成了一个闭合回路，此时警报器82被触发产生声音，从而能够得知绝缘套管表面存在裂纹。

实施例八：

参照图3、7所示，在实施例一的基础上，若绝缘套管表面存在裂纹，则检测筒1中的水会通过裂纹进入绝缘套管中，为了检测绝缘套管中是否存在水，本实施例设置有检测组件92，所述检测组件92包括绝缘筒一921、绝缘筒二922、工作导线923、刮水板924、接触件925、限位块926、插入件927和连接把手928，所述绝缘筒一921上下滑动设置在密封件的内部，所述绝缘筒一921的顶端设置有连接把手928，所述绝缘筒一921的上端外侧设置有限位块926，限位块926的设置使得绝缘筒一921下降的最低位置固定，避免了插入件927与内置导体84直接接触从而影响检测结果，所述限位块926的底端设置有与连接组件93相配合的插入件927，所述绝缘筒一921内部的下端上下滑动设置有绝缘筒二922，所述绝缘筒二922的底端设置有刮水板924，绝缘筒二922内部固定设置有插入件927，所述插入件927、接触件925之间连接有工作导线923，所述工作导线923之间连接有柔性材质的导电线(图7所示)，当绝缘套管内部的水过多时，插入件927可能无法下降到最低位置，柔性材质的导电线出现弯曲使得。

在实际工作过程中，当对绝缘套管进行检测时，向下按压连接把手928，使得检测组件92整体向下运动，刮水板924向下运动的过程中将当绝缘套管内壁上可能存在的水滴向下刮落，当向下运动的限位块926与密封块31的上端接触时，接触件925与连接组件93接触式配合，此时绝缘筒一921、绝缘筒二922、插入件927停止向下运动，若绝缘套管表面存在裂纹，则此时绝缘套管的底部存在着水滴汇集形成的液面(水可作为导体)，使得插入件927与警报组件8之间通过水相连接，从而在检测组件92、警报组件8、连接组件93之间形成一个闭合回路，此时若警报组件8被触发产生声音，说明绝缘套管的底部有水存在，则表明绝缘套管表面存在裂纹，若警报组件8未被触发，则绝缘套管的内部不存在水滴，即绝缘套管的表面不存在裂纹。

实施例九：

参照图7所示，在实施例一的基础上，若绝缘套管表面存在裂纹，则检测筒1中的水会通过裂纹进入绝缘套管中，当绝缘套管中的水过少时，水滴可能只会聚集在绝缘套管的内壁上，为了使水滴能够被聚集在刮水板924的中部，本实施例在设置有聚水槽，所述刮水板924的下端开设有聚水槽，且碗状结构的聚水槽的直径从上往下逐渐增大，当绝缘套管内壁上的水过少时，向下运动的刮水板924使得绝缘套管内壁上的水被聚集在碗状结构的聚水槽中，保证了水量很少的情况下在绝缘套管的底部仍能形成一定高度的液面。

在实际工作过程中，在刮水板924向下运动的过程中，向下运动的刮水板924将绝缘套管内壁上的水滴刮落，使得水滴聚集在碗状结构的聚水槽中，使得聚集的水滴在绝缘套管的底部形成一定高度的液面，保证了后续检测时插入件927、警报组件8之间能够通过水实现连接。

实施例十：

参照图2、8所示，在实施例一的基础上，为了使警报组件8与检测组件92之间能够形成闭合回路，本实施例设置有连接组件93，所述连接组件93包括配合件931、接触片932和连接导线933，所述配合件931设置在通槽的外侧，所述配合件931与接触片932之间连接有连接导线933，接触片932设置在通槽的内侧。

在实际工作过程中，当密封板91向下运动至与检测筒1、固定箱2的上端接触时，配合件931与连接件81接触配合，随后向下运动的检测组件92带动接触件925与接触片932接触配合，从而使得警报组件8与检测组件92实现连接。

最后参照图1-9所示，本申请还公开了一种配电变压器用检测装置的检测方法，具体的，该检测方法包括以下步骤：

S1、检修，将绝缘套管拆下后进行裂纹检测；

S2、密封放置，将绝缘套管的上端夹持在夹持框94中，通过定位导向模块9将待检测的绝缘套管向下运动至检测筒1中，下降过程中，通过清洗模块6对绝缘套管表面进行冲洗喷出，冲洗后的污水从检测筒1下方排出，在绝缘套管下降到指定位置后，通过夹持框94、密封组件3对绝缘套管的上下两端进行密封，与此同时，挡水组件7对检测筒1的排水位置进行关闭，且清洗模块6处于隐藏状态；

S3、注水加压，通过供水模块5将水输送到检测筒1中，当检测筒1中注满水之后，通过气泵95向加压组件4中输入气体，使得加压组件4发生膨胀，从而将检测筒1中的水进行加压处理；

S4、裂纹检测，注水加压一段时间后停止加压，向下按压检测组件92，使得检测组件92向下运动至其能够下降的最低位置，从而查看警报组件8的作业情况，当警报组件8发生警报声时，则表明绝缘套管中存在水，从而说明了绝缘套管的表面存在裂纹，当警报组件8未被触发，则表明绝缘套管中不存在水，说明了绝缘套管的表面不存在裂纹。

S5、取出，将检测后的绝缘套管取出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种配电变压器用检测装置，其特征在于：包括检测筒(1)、固定箱(2)、密封组件(3)、加压组件(4)、供水模块(5)、清洗模块(6)、挡水组件(7)、警报组件(8)和定位导向模块(9)，其中：所述检测筒(1)的外端设置有固定箱(2)，所述检测筒(1)的底端设置有密封组件(3)，所述检测筒(1)的内壁中设置有加压组件(4)，所述固定箱(2)内部开设的工作槽中设置有与加压组件(4)相配合的供水模块(5)，所述供水模块(5)的上端设置有清洗模块(6)，所述固定箱(2)右侧壁开设的L型槽中设置有挡水组件(7)，所述固定箱(2)左侧壁开设的走线槽中设置有警报组件(8)，所述检测筒(1)的正上方设置有与加压组件(4)、警报组件(8)相配合的定位导向模块(9)，其中：

所述定位导向模块(9)包括密封板(91)、检测组件(92)、连接组件(93)、夹持框(94)和气泵(95)，密封板(91)位于检测筒(1)的正上方，所述密封板(91)中部开设的圆形孔中套设有筒体结构的密封件，所述密封件的内部上下滑动设置有检测组件(92)，与检测组件(92)相配合的连接组件(93)设置在密封板(91)左侧开设的通槽中，密封板(91)的底端中部设置有夹持框(94)，密封板(91)的右侧设置有与加压组件(4)位置相对应的气泵(95)；

密封组件(3)包括密封块(31)、伸缩弹簧(32)，所述密封块(31)滑动设置在检测筒(1)底端开设的滑槽中，半圆结构的密封块(31)为左右对称布置，所述密封块(31)与滑槽之间连接有伸缩弹簧(32)，所述密封块(31)的内端表面上设置有橡胶层；

加压组件(4)包括硬质管(41)、橡胶套(42)、单向阀组件(43)，所述硬质管(41)设置在检测筒(1)的上端内侧壁上，所述硬质管(41)的底端连通设置有橡胶套(42)，所述检测筒(1)的内侧壁开设的贯穿孔中设置有单向阀组件(43)，硬质管(41)上开设有进气口，进气口与橡胶套(42)夹层开设的气腔之间相连通，单向阀组件(43)位于橡胶套(42)侧壁开设的矩形槽的外侧；

所述供水模块(5)包括储水箱(51)、工作箱(52)、抽水泵(53)、抽水管(54)和分水管(55)，所述储水箱(51)设置在工作槽中，所述储水箱(51)的内部上端设置有工作箱(52)，所述工作箱(52)中设置有抽水泵(53)，所述抽水泵(53)的进水口连通设置有抽水管(54)，所述抽水泵(53)的出水口设置有清洗模块(6)位置相对应的分水管(55)，所述分水管(55)的内端设置在清洗模块(6)上；

所述清洗模块(6)包括连接板(61)、透水板(62)、进水管(63)、出水管(64)和弧形喷头(65)，所述连接板(61)设置在工作槽的内侧壁上，连接板(61)中部开设有与贯穿孔相对准的连通孔，分水管(55)的内端与连通孔连接，所述连接板(61)的内腔上下滑动设置有透水板(62)，所述透水板(62)上开设有与连通孔位置对应的导水孔，所述连接板(61)上端内壁开设的进水口中连通设置有进水管(63)，进水管(63)设置供水模块(5)的上端，所述进水管(63)的内部上下弹性滑动设置有出水管(64)，进水管(63)与出水管(64)之间为密封式套设关系，所述出水管(64)的顶端连通设置有弧形喷头(65)，所述弧形喷头(65)的底端与透水板(62)连接；

所述挡水组件(7)包括挤压板(71)、挡水板(72)，所述挤压板(71)上下滑动设置在L型槽的垂直槽中，与挤压板(71)配合的挡水板(72)左右弹性滑动设置在L型槽的水平槽中，所述挡水板(72)的内端与检测筒(1)底端开设的排水孔(10)相配合；

所述检测组件(92)包括绝缘筒一(921)、绝缘筒二(922)、工作导线(923)、刮水板(924)、接触件(925)、限位块(926)、插入件(927)和连接把手(928)，所述绝缘筒一(921)上下滑动设置在密封件的内部，所述绝缘筒一(921)的顶端设置有连接把手(928)，所述绝缘筒一(921)的上端外侧设置有限位块(926)，所述限位块(926)的底端设置有与连接组件(93)相配合的插入件(927)，所述绝缘筒一(921)内部的下端上下滑动设置有绝缘筒二(922)，所述绝缘筒二(922)的底端设置有刮水板(924)，绝缘筒二(922)内部固定设置有插入件(927)，所述插入件(927)、接触件(925)之间连接有工作导线(923)；

所述刮水板(924)的下端开设有聚水槽，且碗状结构的聚水槽的直径从上往下逐渐增大；

所述连接组件(93)包括配合件(931)、接触片(932)和连接导线(933)，所述配合件(931)设置在通槽的外侧，所述配合件(931)与接触片(932)之间连接有连接导线(933)，接触片(932)设置在通槽的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种配电变压器用检测装置，其特征在于：所述警报组件(8)包括连接件(81)、警报器(82)、电源(83)、内置导体(84)和内置导线(85)，所述连接件(81)设置在走线槽的顶端，所述走线槽的中部由上到下依次设置有警报器(82)、电源(83)，所述检测筒(1)的底端设置有与检测组件(92)相配合的内置导体(84)，所述连接件(81)、警报器(82)、电源(83)、内置导体(84)之间通过内置导线(85)连接。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种配电变压器用检测装置的检测方法，其特征在于：上述一种配电变压器用检测装置的检测方法包括以下步骤：

S1、检修，将绝缘套管拆下后进行裂纹检测；

S2、密封放置，将绝缘套管的上端夹持在夹持框(94)中，通过定位导向模块(9)将待检测的绝缘套管向下运动至检测筒(1)中，下降过程中，通过清洗模块(6)对绝缘套管表面进行冲洗喷出，冲洗后的污水从检测筒(1)下方排出，在绝缘套管下降到指定位置后，通过夹持框(94)、密封组件(3)对绝缘套管的上下两端进行密封，与此同时，挡水组件(7)对检测筒(1)的排水位置进行关闭，且清洗模块(6)处于隐藏状态；

S3、注水加压，通过供水模块(5)将水输送到检测筒(1)中，当检测筒(1)中注满水之后，通过气泵(95)向加压组件(4)中输入气体，使得加压组件(4)发生膨胀，从而将检测筒(1)中的水进行加压处理；

S4、裂纹检测，注水加压一段时间后停止加压，向下按压检测组件(92)，使得检测组件(92)向下运动至其能够下降的最低位置，从而查看警报组件(8)的作业情况，当警报组件(8)发生警报声时，则表明绝缘套管中存在水分，从而说明了绝缘套管的表面存在裂纹，当警报组件(8)未被触发，则表明绝缘套管中不存在水分，说明了绝缘套管的表面不存在裂纹；

S5、取出，将检测后的绝缘套管取出。