CN116928995A - 一种蒸汽灭菌器干燥判定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蒸汽灭菌器干燥判定方法：包括以下步骤：抽真空系统对灭菌室抽真空，当灭菌室内达到设定真空度后，关闭灭菌室与真空系统相连的管路；灭菌室保持一定真空时间，在灭菌室保持真空的这段时间内，压力检测装置持续检测灭菌室内压力；当压力检测装置检测到灭菌室内的压力在这一段时间内上升的数值小于P，则判定干燥完成；当压力检测装置检测到灭菌室内压力在这一段时间T1内上升的数值不小于P，则判定干燥未完成，重新打开灭菌室与抽真空系统相连的管路，继续对灭菌室抽真空一定时间，然后返回干燥检测阶段，直至判定干燥完成。该方法能够准确判断负载是否完全干燥，进而在合适的时机结束干燥过程，提高机器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及灭菌器技术领域，具体讲的是一种蒸汽灭菌器干燥判定方法。
背景技术
医疗器械在使用后需要放入蒸汽灭菌器中进行灭菌消毒，以保持这些医疗器械的清洁卫生，防止患者出现交叉感染。蒸汽灭菌器的灭菌过程通常包括以下步骤：首先通过蒸汽灭菌器的抽真空系统抽出灭菌室内的空气，然后蒸汽系统向灭菌室内充入高温高压蒸汽并保温一段时间，以达到灭菌的效果；灭菌结束后通过排水排气系统排出灭菌室内的空气和水蒸气，然后通过抽真空系统对灭菌室抽真空，在抽真空的过程中，水的沸点会降低，更容易汽化排出，持续设定的时间的真空后，负载会逐渐干燥；最后关闭抽真空系统并打开进气系统，使滤菌后的空气进入灭菌室，干燥过程结束。
但是，由于被灭菌负载的种类、多少、初始状态以及负载的摆放方式都不同，统一预设的干燥时间无法保证每次都能完成干燥；如果预设足够长的干燥时间，又会造成灭菌效率低，而且浪费时间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种能够判定负载是否干燥、并根据不同的负载与数量来自动控制干燥时间的蒸汽灭菌器干燥判定方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种蒸汽灭菌器干燥判定方法：包括以下步骤：
步骤1、干燥阶段，抽真空系统对灭菌室抽真空，当灭菌室内达到设定真空度后，关闭灭菌室与真空系统相连的管路；
步骤2、干燥检测阶段，灭菌室保持一定真空时间T1，在灭菌室保持真空的这段时间内，压力检测装置持续检测灭菌室内压力；
步骤3、干燥判定阶段，当压力检测装置检测到灭菌室内的压力在这一段时间T1内上升的数值小于P，则判定干燥完成，关闭抽真空系统；
当压力检测装置检测到灭菌室内压力在这一段时间T1内上升的数值不小于P，则判定干燥未完成，重新打开灭菌室与抽真空系统相连的管路，继续对灭菌室抽真空一定时间T2，然后返回步骤2，直至判定干燥完成。
作为优选，步骤2中的压力检测装置包括控制器和压力传感器，所述控制器与压力传感器电性连接；所述灭菌室上设有与其内腔相连通的接口，所述压力传感器连接在接口处。
作为优选，所述步骤2中T1的范围为20s-2min。
作为优选，所述步骤3中T2的范围为1min-5min。
作为优选，所述步骤3中P的数值为0.6kPa-2kPa范围内的一个特定值。
采用以上方法后，本发明一种蒸汽灭菌器干燥判定方法与现有技术相比，具有以下优点：
在干燥判定阶段，压力检测装置会持续检测灭菌室内压力是否变化，若负载未完全干燥，在真空状态下，水会蒸发成水蒸气，进而影响灭菌室内压力，控制器会判定干燥未完成，返回步骤2，直至灭菌室内压力保持不变，才会判定负载完全干燥。该方法能够准确判断负载是否完全干燥，进而在合适的时机结束干燥过程，既能保证负载完全干燥，又可以避免延长真空系统的工作时间，提高机器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为蒸汽灭菌器的主流工作过程示意图。
附图标记说明：
1、灭菌室，2、抽真空系统，3、排水排气系统，4、蒸汽系统，5、压力检测装置，6、进气系统，7、加热系统。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示；
本发明公开了一种蒸汽灭菌器干燥判定方法：包括以下步骤：
步骤1、预加热阶段，加热系统对灭菌室外壁预加热，并控制在一定温度，直到灭菌室内的温度达到预设定的温度；
步骤2、抽真空阶段，抽真空系统对灭菌室抽真空，然后蒸汽系统向灭菌室内充入高温水蒸汽，最后抽真空系统再次对灭菌室抽真空；
步骤3、蒸汽灭菌阶段，蒸汽系统向灭菌室内充入高温水蒸汽，并保持一段时间，以达到灭菌效果；
步骤4、排水排气阶段，排水排气系统打开，排出灭菌室内的水和水蒸气；
步骤5、干燥阶段，抽真空系统对灭菌室抽真空，当灭菌室内达到设定真空度后，关闭灭菌室与真空系统相连的管路；
步骤6、干燥检测阶段，灭菌室保持一定真空时间T1，在灭菌室保持真空的这段时间内，压力检测装置持续检测灭菌室内压力；
步骤7、干燥判定阶段，当压力检测装置检测到灭菌室内的压力在这一段时间T1内上升的数值小于P，则判定干燥完成，关闭抽真空系统；
当压力检测装置检测到灭菌室内压力在这一段时间T1内上升的数值不小于P，则判定干燥未完成，重新打开灭菌室与抽真空系统相连的管路，继续对灭菌室抽真空一定时间T2，然后返回步骤6，直至判定干燥完成。
蒸汽灭菌器的主流工作过程如图3所示：图3中，0-1为预热阶段；1-8为抽真空阶段；8-10为灭菌阶段；10-11为排水排气阶段；11-12为干燥阶段；12-13为进气平衡阶段。
本发明在原有蒸汽灭菌器的工作流程上增加了干燥判定的过程，在干燥判定阶段，压力检测装置会持续检测灭菌室内压力是否变化，若负载未完全干燥，在真空状态下，水会蒸发成水蒸气，进而影响灭菌室内压力，控制器会判定干燥未完成，重新打开灭菌室与抽真空系统相连的管路，继续对灭菌室抽真空一定时间T2，然后返回步骤6，直至灭菌室内压力保持不变，才会判定负载完全干燥。该方法能够准确判断负载是否完全干燥，进而在合适的时机结束干燥过程，既能保证负载完全干燥，又可以避免延长真空系统的工作时间，提高机器的使用寿命。另外，在预加热阶段，加热系统对灭菌室外壁预加热，可以减少后续充入的水蒸气遇冷后冷凝的现象，提高后续干燥的进程。
步骤2中，在蒸汽系统向灭菌室内充入高温水蒸汽并抽真空后，再次向灭菌室内充入高温水蒸汽并抽真空，以彻底排空灭菌室内原有的空气，这样可以尽可能排空灭菌室内原有的空气，提高灭菌的效率。
步骤5中灭菌室与真空系统相连的管路上设有电磁阀，通过电磁阀来控制管路的关闭和打开。
步骤6中的压力检测装置包括控制器和压力传感器，控制器与压力传感器导线连接；灭菌室上设有与其内腔相连通的接口，压力传感器连接在接口处。
步骤6中T1的范围为20s-2min；步骤7中T2的范围为1min-5min；由于灭菌器锅体的大小不同，步骤7中P的数值则会根据具体情况在0.6kPa-2kPa范围内选定一个特定值。
加热系统包括加热圈、温度检测器和温控开关；加热圈设置在灭菌室外壁上用于给灭菌室加热，温度检测器用于检测灭菌室内的温度并将检测到的信号传输至温控开关，温控开关用于打开或关闭加热圈。蒸汽系统包括水箱和蒸汽发生器。排水排气系统和抽真空系统均包括真空泵、排气管及设置在排气管上的排气阀、冷凝器和水气分离器；冷凝器用于将经过排气管的蒸汽冷却凝结成水，水气分离器用于分离排气管内的水和空气；真空泵通过排气管与容置腔相连通，用于抽出灭菌室内的冷凝水和水汽。回气系统包括空气过滤器、进气管和设置在进气管上的进气阀。以上所述均为现有技术，如公开号为CN111888492A，名称为一种灭菌器的专利文件中所公开的各系统机构，故此处不做详细描述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种蒸汽灭菌器干燥判定方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、干燥阶段，抽真空系统对灭菌室抽真空，当灭菌室内达到设定真空度后，关闭灭菌室与真空系统相连的管路；
步骤2、干燥检测阶段，灭菌室保持一定真空时间T1，在灭菌室保持真空的这段时间内，压力检测装置持续检测灭菌室内压力；
步骤3、干燥判定阶段，当压力检测装置检测到灭菌室内的压力在这一段时间T1内上升的数值小于P，则判定干燥完成，关闭抽真空系统；
当压力检测装置检测到灭菌室内压力在这一段时间T1内上升的数值不小于P，则判定干燥未完成，重新打开灭菌室与抽真空系统相连的管路，继续对灭菌室抽真空一定时间T2，然后返回步骤2，直至判定干燥完成。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽灭菌器干燥判定方法，其特征在于：步骤2中的压力检测装置包括控制器和压力传感器，所述控制器与压力传感器电性连接；所述灭菌室上设有与其内腔相连通的接口，所述压力传感器连接在接口处。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽灭菌器干燥判定方法，其特征在于：所述步骤2中T1的范围为20s-2min。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽灭菌器干燥判定方法，其特征在于：所述步骤3中T2的范围为1min-5min。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽灭菌器干燥判定方法，其特征在于：所述步骤3中P的数值为0.6kPa-2kPa范围内的一个特定值。
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