CN116928175A - 一种便于减震缓冲的液压缸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压缸技术领域，为了解决现有技术中液压缸在工作时对活塞杆缓冲，使得活塞杆在工作时也会受到阻力的问题，而提出的一种便于减震缓冲的液压缸，包括缸筒和活塞杆，缸筒内底部固定安装有第一弹簧，且第一弹簧竖直设置，第一弹簧用于对活塞杆进行减震缓冲，第一弹簧和缸筒内径相适配，且活塞杆滑动设置于缸筒内部，活塞杆竖直设置，且缸筒顶部开设有和活塞杆相适配的圆形通槽，活塞杆顶端穿过圆形通槽，活塞杆表面套接有套环，且套环内壁和活塞杆表面不接触。本发明能够根据活塞杆移动距离的长度自适应调节对活塞杆的摩擦力，避免了一直对活塞杆有摩擦力，降低液压缸使用效能的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。

Description

一种便于减震缓冲的液压缸

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种便于减震缓冲的液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

如授权公开号为CN218479998U，所公开的一种带有缓冲机构的液压缸，由于其对活塞杆在工作时就会产生滚珠接触产生摩擦，导致活塞杆在工作时会产生很的大阻力，降低了液压缸在工作时的效能，所以，亟需设计一种不会增加工作阻力的便于减震缓冲的液压缸，来解决液压缸在工作时对活塞杆缓冲，使得活塞杆在工作时也会受到阻力的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中液压缸在工作时对活塞杆缓冲，使得活塞杆在工作时也会受到阻力的问题，而提出的一种便于减震缓冲的液压缸。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于减震缓冲的液压缸，包括缸筒和活塞杆，缸筒内底部固定安装有第一弹簧，且第一弹簧竖直设置，第一弹簧用于对活塞杆进行减震缓冲，第一弹簧和缸筒内径相适配，且活塞杆滑动设置于缸筒内部，活塞杆竖直设置，且缸筒顶部开设有和活塞杆相适配的圆形通槽，活塞杆顶端穿过圆形通槽，活塞杆表面套接有套环，且套环内壁和活塞杆表面不接触，套环表面固定安装有两个第一连接杆，且两个第一连接杆均水平对称设置，两个第一连接杆底部远离的两端均转动安装有活动杆，且两个活动杆对称设置，两个活动杆远离对应第一连接杆的端部均转动安装有滑板，且缸筒一对称侧面均设有用于对滑板限位的限位机构，两个滑板对立面之间设有两个摩擦块，且两个摩擦块对称设置，两个摩擦块分别位于活塞杆对称的两侧，且每个摩擦块靠近活塞杆的侧面均为弧形，两个滑板对立的侧面均设有用于连接摩擦块的第一连接机构，套环弧形面固定安装有两个第二连接板，且两个第二连接板水平对称设置，缸筒顶部两侧均设有用于连接第二连接板的第二连接机构，能够在活塞杆即将和缸筒接触时，在对活塞杆进行减震缓冲，避免了活塞杆在工作状态时，活塞杆受到阻力，而影响液压缸的正常使用的情况发生。

作为本发明的进一步技术方案，缸筒内部滑动安装有第一滑盘，且第一滑盘竖直设置，第一滑盘和缸筒内径相同，活塞杆末端固定安装于第一滑盘顶部中心处，且第一弹簧顶端位于第一滑盘下方，活塞杆表面固定套接有固定环，且固定环位于缸筒上方，固定环位于套环下方，且固定环和套环对立侧面可接触，缸筒底部固定安装有安装板，且安装板顶部四角均开设有四个螺纹孔，安装板用于对缸筒进行安装，用于从缸筒内部对活塞杆进行减震缓冲，并且和第二弹簧与第三弹簧配合，保证了对活塞杆缓冲的效果。

作为本发明的进一步技术方案，限位机构包括：延伸板和滑槽，延伸板为L型，且延伸板竖边一侧通过螺栓固定安装于缸筒外部顶端一侧，延伸板和缸筒齐平，且滑板末端滑动设置于延伸板横边顶部，滑槽开设于延伸板横边顶部，且滑槽位于延伸板横边顶部中心处，滑槽内部滑动安装有滑块，且滑块顶端固定安装于滑板底部中心处，用于对滑板进行限位，保证了滑板移动的稳定性，进一步的保证了摩擦块和活塞杆接触的稳定性。

作为本发明的进一步技术方案，第一连接机构包括：套筒和第二滑盘，套筒固定安装于滑板靠近活塞杆的一侧，且套筒水平设置，摩擦块靠近套筒的一侧中心处固定安装有套杆，且套杆水平设置，套杆远离摩擦块的一端滑动设置于套筒内部，且套杆和套筒之间通过花键连接，第二滑盘滑动设置于套筒内部，且第二滑盘水平设置，套杆远离摩擦块的一端固定安装于第二滑盘一侧中心处，套筒内部一端固定安装有第二弹簧，且第二弹簧水平设置，第二弹簧靠近第二滑盘的一端固定安装于第二滑盘一侧中心处，能够使摩擦块和活塞杆表面接触时产生的阻力，随着套环往下移动而逐渐增大，通过套杆和套筒花键连接，保证了摩擦块的和活塞杆接触的稳定性。

作为本发明的进一步技术方案，第二连接机构包括：伸缩套杆，伸缩套杆固定安装于缸筒顶部一侧，且伸缩套杆竖直设置，伸缩套杆的伸缩端顶端固定安装于第二连接板底部中心处，伸缩套杆表面滑动套设有第三弹簧，且第三弹簧两端分别固定安装于缸筒顶部和第二连接板底部，用于对套环进行限位的同时，在套环不工作时对套环提升支撑力，使得套环能够一直处于预工作的状态。

本发明的有益效果为：

其一，本发明，通过活动设置的摩擦块和套环与滑动设置的滑板和套杆，能够在活塞杆顶端快要往下移动至最大距离时，使固定环和套环接触，并且随着活塞杆往下会带动套环往下移动，由于活动杆的设置，套环往下移动会带动滑板往摩擦块的方向移动，则滑板移动会带动摩擦块往靠近活塞杆的方向移动，并且随着套环往下移动的距离越来越大，使得摩擦块和活塞杆之间的摩擦力越来越大，从而可对活塞杆进行缓冲，并且能够根据活塞杆移动距离的长度自适应调节对活塞杆的摩擦力，避免了一直对活塞杆有摩擦力，降低液压缸使用效能的情况发生，进而提高了该设备的使用效果；

其二，本发明，通过固定设置的第一弹簧和滑动设置的第一滑盘的设置，能够在活塞杆和第一滑盘快要和缸筒内底部接触时与第一弹簧接触，则第一弹簧产生形变产生的反应力会也会对活塞杆进行减震缓冲，通过双重手段对活塞杆减震缓冲，进而提高了该设备在使用时的平稳性。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于减震缓冲的液压缸的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本发明提出的一种便于减震缓冲的液压缸的截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于减震缓冲的液压缸的套筒剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于减震缓冲的液压缸的套环及其连接结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于减震缓冲的液压缸的缸筒剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种便于减震缓冲的液压缸的缸筒和套筒截面结构示意图；

图8为图4中A部分的放大示意图。

图中：1、缸筒；2、活塞杆；3、安装板；4、固定环；5、套环；6、第一连接杆；7、活动杆；8、滑板；9、延伸板；10、滑槽；11、滑块；12、伸缩套杆；13、第三弹簧；14、摩擦块；15、套筒；16、套杆；17、第二连接板；18、第一滑盘；19、第一弹簧；20、第二滑盘；21、第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图1-附图8，一种便于减震缓冲的液压缸，包括缸筒1和活塞杆2，缸筒1内底部固定安装有第一弹簧19，且第一弹簧19竖直设置，第一弹簧19用于对活塞杆2进行减震缓冲，第一弹簧19和缸筒1内径相适配，且活塞杆2滑动设置于缸筒1内部，活塞杆2竖直设置，且缸筒1顶部开设有和活塞杆2相适配的圆形通槽，活塞杆2顶端穿过圆形通槽，活塞杆2表面套接有套环5，且套环5内壁和活塞杆2表面不接触，套环5表面固定安装有两个第一连接杆6，且两个第一连接杆6均水平对称设置，两个第一连接杆6底部远离的两端均转动安装有活动杆7，且两个活动杆7对称设置，两个活动杆7远离对应第一连接杆6的端部均转动安装有滑板8，且缸筒1一对称侧面均设有用于对滑板8限位的限位机构，两个滑板8对立面之间设有两个摩擦块14，且两个摩擦块14对称设置，两个摩擦块14分别位于活塞杆2对称的两侧，且每个摩擦块14靠近活塞杆2的侧面均为弧形，两个滑板8对立的侧面均设有用于连接摩擦块14的第一连接机构，套环5弧形面固定安装有两个第二连接板17，且两个第二连接板17水平对称设置，缸筒1顶部两侧均设有用于连接第二连接板17的第二连接机构,通过该设备的设置，能够在活塞杆2即将和缸筒1接触时，在对活塞杆2进行减震缓冲，避免了活塞杆2在工作状态时，活塞杆2受到阻力，而影响液压缸的正常使用的情况发生。

请参阅附图6-附图8，在一个优选的实施方式中，缸筒1内部滑动安装有第一滑盘18，且第一滑盘18竖直设置，第一滑盘18和缸筒1内径相同，活塞杆2末端固定安装于第一滑盘18顶部中心处，且第一弹簧19顶端位于第一滑盘18下方，活塞杆2表面固定套接有固定环4，且固定环4位于缸筒1上方，固定环4位于套环5下方，且固定环4和套环5对立侧面可接触，缸筒1底部固定安装有安装板3，且安装板3顶部四角均开设有四个螺纹孔，安装板3用于对缸筒1进行安装，用于从缸筒1内部对活塞杆2进行减震缓冲，并且和第二弹簧21与第三弹簧13配合，保证了对活塞杆2缓冲的效果。

请参阅附图1-附图5，在一个优选的实施方式中，限位机构包括：延伸板9和滑槽10，延伸板9为L型，且延伸板9竖边一侧通过螺栓固定安装于缸筒1外部顶端一侧，延伸板9和缸筒1齐平，且滑板8末端滑动设置于延伸板9横边顶部，滑槽10开设于延伸板9横边顶部，且滑槽10位于延伸板9横边顶部中心处，滑槽10内部滑动安装有滑块11，且滑块11顶端固定安装于滑板8底部中心处，通过限位机构的设置，用于对滑板8进行限位，保证了滑板8移动的稳定性，进一步的保证了摩擦块14和活塞杆2接触的稳定性。

请参阅附图1-附图8，在一个优选的实施方式中，第一连接机构包括：套筒15和第二滑盘20，套筒15固定安装于滑板8靠近活塞杆2的一侧，且套筒15水平设置，摩擦块14靠近套筒15的一侧中心处固定安装有套杆16，且套杆16水平设置，套杆16远离摩擦块14的一端滑动设置于套筒15内部，且套杆16和套筒15之间通过花键连接，第二滑盘20滑动设置于套筒15内部，且第二滑盘20水平设置，套杆16远离摩擦块14的一端固定安装于第二滑盘20一侧中心处，套筒15内部一端固定安装有第二弹簧21，且第二弹簧21水平设置，第二弹簧21靠近第二滑盘20的一端固定安装于第二滑盘20一侧中心处，通过第一连接机构的设置，能够使摩擦块14和活塞杆2表面接触时产生的阻力，随着套环5往下移动而逐渐增大，通过套杆16和套筒15花键连接，保证了摩擦块14的和活塞杆2接触的稳定性。

请参阅附图1-附图5，在一个优选的实施方式中，第二连接机构包括：伸缩套杆12，伸缩套杆12固定安装于缸筒1顶部一侧，且伸缩套杆12竖直设置，伸缩套杆12的伸缩端顶端固定安装于第二连接板17底部中心处，伸缩套杆12表面滑动套设有第三弹簧13，且第三弹簧13两端分别固定安装于缸筒1顶部和第二连接板17底部，通过第二连接机构的设置，用于对套环5进行限位的同时，在套环5不工作时对套环5提升支撑力，使得套环5能够一直处于预工作的状态。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：首先当活塞杆2刚开始收缩时，此时固定环4和套环5不接触，通过第三弹簧13和伸缩套杆12的设置，可使套环5位于缸筒1上方最大距离，则摩擦块14和活塞杆2不接触，当活塞杆2往下移动收缩至快要和缸筒1内底部接触时，第一滑盘18会和第一弹簧19接触，并使第一弹簧19产生形变并产生弹力对活塞杆2进行第一重减震缓冲，此时固定环4会和套环5接触，并且会随着固定环4往下移动带动套环5往下移动，套环5往下移动会带动第一连接杆6和第二连接板17往下移动，第二连接板17往下移动会使第三弹簧13产生形变并产生弹力对活塞杆2进行第二重减震缓冲，第一连接杆6往下移动会带动活动杆7移动，活动杆7移动会带动滑板8移动，由于延伸板9、滑槽10和滑块11的设置，使得滑板8移动路径稳定，滑板8移动会带动套筒15移动，套筒15移动会带动第二弹簧21移动，第二弹簧21移动会带动第二滑盘20移动，第二滑盘20移动会带动套杆16移动，套杆16移动会带动摩擦块14移动，摩擦块14移动会和活塞杆2接触，则摩擦块14和活塞杆2之间产生摩擦力此为第三重缓冲，另外随着活塞杆2往下移动，则套环5往下移动的距离变大，则滑板8会继续往靠近活塞杆2的方向移动，从而可使第二弹簧21发生更大形变产生更大的弹力，并且第一弹簧19、第二弹簧21和第三弹簧13的受到的弹力都会随着活塞杆2的往下移动而逐渐增大对活塞杆2进行减震缓冲，进而保证了对活塞杆2的减震缓冲效果，并且当活塞杆2在往上移动工作时，第一弹簧19、第二弹簧21和第三弹簧13都不会都活塞杆2产生阻力，进而提高了该设备的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种便于减震缓冲的液压缸，包括缸筒(1)和活塞杆(2)，其特征在于，所述缸筒(1)内底部固定安装有第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)竖直设置，所述第一弹簧(19)用于对活塞杆(2)进行减震缓冲，所述第一弹簧(19)和缸筒(1)内径相适配，且活塞杆(2)滑动设置于缸筒(1)内部，所述活塞杆(2)竖直设置，且缸筒(1)顶部开设有和活塞杆(2)相适配的圆形通槽，所述活塞杆(2)顶端穿过圆形通槽，所述活塞杆(2)表面套接有套环(5)，且套环(5)内壁和活塞杆(2)表面不接触，所述套环(5)表面固定安装有两个第一连接杆(6)，且两个第一连接杆(6)均水平对称设置，两个所述第一连接杆(6)底部远离的两端均转动安装有活动杆(7)，且两个活动杆(7)对称设置，两个所述活动杆(7)远离对应第一连接杆(6)的端部均转动安装有滑板(8)，且缸筒(1)一对称侧面均设有用于对滑板(8)限位的限位机构，两个所述滑板(8)对立面之间设有两个摩擦块(14)，且两个摩擦块(14)对称设置，两个所述摩擦块(14)分别位于活塞杆(2)对称的两侧，且每个摩擦块(14)靠近活塞杆(2)的侧面均为弧形，两个所述滑板(8)对立的侧面均设有用于连接摩擦块(14)的第一连接机构，所述套环(5)弧形面固定安装有两个第二连接板(17)，且两个第二连接板(17)水平对称设置，所述缸筒(1)顶部两侧均设有用于连接第二连接板(17)的第二连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于减震缓冲的液压缸，其特征在于，所述缸筒(1)内部滑动安装有第一滑盘(18)，且第一滑盘(18)竖直设置，所述第一滑盘(18)和缸筒(1)内径相同，所述活塞杆(2)末端固定安装于第一滑盘(18)顶部中心处，且第一弹簧(19)顶端位于第一滑盘(18)下方。

3.根据权利要求2所述的一种便于减震缓冲的液压缸，其特征在于，所述活塞杆(2)表面固定套接有固定环(4)，且固定环(4)位于缸筒(1)上方，所述固定环(4)位于套环(5)下方，且固定环(4)和套环(5)对立侧面可接触。

4.根据权利要求3所述的一种便于减震缓冲的液压缸，其特征在于，所述限位机构包括：延伸板(9)和滑槽(10)，所述延伸板(9)为L型，且延伸板(9)竖边一侧通过螺栓固定安装于缸筒(1)外部顶端一侧，所述延伸板(9)和缸筒(1)齐平，且滑板(8)末端滑动设置于延伸板(9)横边顶部。

5.根据权利要求4所述的一种便于减震缓冲的液压缸，其特征在于，所述滑槽(10)开设于延伸板(9)横边顶部，且滑槽(10)位于延伸板(9)横边顶部中心处，所述滑槽(10)内部滑动安装有滑块(11)，且滑块(11)顶端固定安装于滑板(8)底部中心处。

6.根据权利要求5所述的一种便于减震缓冲的液压缸，其特征在于，所述第一连接机构包括：套筒(15)和第二滑盘(20)，所述套筒(15)固定安装于滑板(8)靠近活塞杆(2)的一侧，且套筒(15)水平设置，所述摩擦块(14)靠近套筒(15)的一侧中心处固定安装有套杆(16)，且套杆(16)水平设置。

7.根据权利要求6所述的一种便于减震缓冲的液压缸，其特征在于，所述套杆(16)远离摩擦块(14)的一端滑动设置于套筒(15)内部，且套杆(16)和套筒(15)之间通过花键连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于减震缓冲的液压缸，其特征在于，所述第二滑盘(20)滑动设置于套筒(15)内部，且第二滑盘(20)水平设置，所述套杆(16)远离摩擦块(14)的一端固定安装于第二滑盘(20)一侧中心处，所述套筒(15)内部一端固定安装有第二弹簧(21)，且第二弹簧(21)水平设置，所述第二弹簧(21)靠近第二滑盘(20)的一端固定安装于第二滑盘(20)一侧中心处。

9.根据权利要求8所述的一种便于减震缓冲的液压缸，其特征在于，所述第二连接机构包括：伸缩套杆(12)，所述伸缩套杆(12)固定安装于缸筒(1)顶部一侧，且伸缩套杆(12)竖直设置，所述伸缩套杆(12)的伸缩端顶端固定安装于第二连接板(17)底部中心处，所述伸缩套杆(12)表面滑动套设有第三弹簧(13)，且第三弹簧(13)两端分别固定安装于缸筒(1)顶部和第二连接板(17)底部。

10.根据权利要求9所述的一种便于减震缓冲的液压缸，其特征在于，所述缸筒(1)底部固定安装有安装板(3)，且安装板(3)顶部四角均开设有四个螺纹孔，所述安装板(3)用于对缸筒(1)进行安装。