CN116925848B - 一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及菜籽油加工技术领域，具体为一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置，所述菜籽油精炼装置包括固定座，所述固定座上设置有脱胶罐、脱酸罐、脱色罐、脱臭罐和净化罐，所述固定座的外侧设置有加热罐和冷却箱，本发明相比于目前的菜籽油精炼装置设置有内筒和传动架，旋转电机驱动搅拌架旋转时，通过传动架内部设置的内齿轮、第一外齿轮和第二外齿轮能够使得内筒和搅拌架以相反的方向同步旋转，进而提高菜籽油和脱色剂的混合效果，以及菜籽油的脱色效率，另外本发明在搅拌架的内部设置有脱色剂，搅拌架为滤网结构，相比于直接将脱色剂倒入脱色罐内的菜籽油中，本发明能够有效降低后续过滤的麻烦，并且方便后续清理脱色罐。

Description

一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置

技术领域

本发明涉及菜籽油加工技术领域，具体为一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置。

背景技术

菜籽油精炼装置是一种用于提取和精炼菜籽油的设备，菜籽油是一种常用的食用油，富含多种营养物质，对人体健康有益，目前的菜籽油精炼装置通常利用脱酸、脱蜡、脱色等技术对菜籽油进行加工，以提高其质量和口感。

但现有的菜籽油精炼装置在对菜籽油进行脱臭时，往往只是设置一组活性炭吸附盒，例如专利“CN219069334U一种菜籽油脱臭装置（公开日2023.05.26）”、“CN217895528U一种高效菜籽油脱臭装置（公开日2022.11.25）”，上述专利均无法将废气中蕴含的能量合理的利用起来，进而造成了能量的浪费，另外在实际工作过程中，吸附臭气的设备若长时间工作很容易遇到堵塞或者净化失效等现象，目前解决上述问题的措施通常有两种，第一种是直接将脱臭罐内含有水蒸气的臭气排放到外界；第二种是关闭脱臭罐的臭气出口端，让含有水蒸气的臭气先待在脱臭罐内一段时间，等工作人员将吸附臭气的设备维修好后，再将脱臭罐内含有水蒸气的臭气排到吸附臭气的设备内，上述措施在实际使用过程中，很容易造成环境的污染，同时长时间使得菜籽油处于高温环境还会使得菜籽油营养物质流失；最后目前的菜籽油在脱色过程中，往往是直接将脱色剂倒入菜籽油内，接着采用搅拌杆搅拌的方式来实现菜籽油的脱色，但该技术方案一方面脱色速度不理想，另一方面还需要单独的过滤措施，同时不便于工作人员后续清理脱色罐，进而降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置，所述菜籽油精炼装置包括固定座，所述固定座上设置有脱胶罐、脱酸罐、脱色罐、脱臭罐和净化罐，所述固定座的外侧设置有加热罐和冷却箱，所述脱胶罐与脱酸罐之间通过第一输液管和第一输液泵相连接，所述脱酸罐与脱色罐之间通过第二输液管和第二输液泵相连接，所述脱色罐与脱臭罐之间通过第三输液管和第三输液泵相连接，工作时，通过第一输液泵、第二输液泵和第三输液泵使得菜籽油能够依次流经脱胶罐、脱酸罐、脱色罐、脱臭罐，通过所述脱胶罐对菜籽油脱胶，通过所述脱酸罐对菜籽油脱酸，通过所述脱色罐对菜籽油脱色，通过所述脱臭罐除去菜籽油内的臭味气体，并提高菜籽油的色泽，所述脱臭罐的上端通过废气管与净化罐相连接，所述净化罐内设置有活性炭等净化气体的物质，所述脱臭罐的下端设置有循环管，所述循环管的一端与净化罐的出口端相连接，所述循环管的另一端与冷却箱的进口端相连接，所述冷却箱的出口端与加热罐相连接，所述加热罐通过蒸汽管与脱臭罐相连接，加热罐内设置有加热器和水，通过加热器和水产生水蒸气，本发明在脱臭工作时，加热罐会将水蒸气输送到脱臭罐内，通过水蒸气去除菜籽油内含有异味的物质，此时水蒸气会携带菜籽油内含有异味的物质通过废气管内流入到净化罐内，通过所述净化罐净化脱臭罐内排出的废气，当废气净化完后，由于废气内还携带有较多的水蒸气，为了提高水蒸气的热量利用效率，净化完的废气会通过循环管再次进入脱臭罐的菜籽油中，以便起到二次利用水蒸气热量的目的，最后二次利用的废气会通过循环管进入到冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却系统，通过所述冷却系统使得废气中的水蒸气重新变为液体水，以便后续加热罐重复利用。

进一步的，所述脱色罐的上方设置有旋转电机，所述脱色罐的内部设置有搅拌轴、传动架和内筒，所述传动架的内部设置有内齿轮、第一外齿轮和第二外齿轮，所述内筒的内部设置有搅拌架，所述第一外齿轮通过第二外齿轮与内齿轮相连接，本发明在脱色的过程中，所述旋转电机驱动搅拌轴旋转，此时第一外齿轮和齿轮会同步旋转，而且旋转方向相反，最后所述搅拌架和第一外齿轮均固定安装在搅拌轴上，所述内筒通过固定架与内齿轮相连接，因此旋转电机在工作时，内筒和搅拌架会同步旋转，并且旋转方向相反，通过对向旋转的技术方案，能够有效提高菜籽油和脱色剂的混合效果，以及菜籽油的脱色效率。

进一步的，所述搅拌架为滤网结构，所述搅拌架的内部设置有脱色剂，所述内筒的底端设置有进料孔，所述内筒的侧端设置有通孔，所述脱色罐的下端设置有支撑板和进料管，所述支撑板的侧端设置有排料孔，所述脱色罐与内筒之间设置有气缸和环形密封架，未工作状态时，环形密封架与通孔相对齐，通过环形密封架堵住通孔，所述进料管的一端与第二输液管相连接，所述第二输液管上设置有阀门，所述进料孔靠近支撑板的一端设置有感光片，所述进料管靠近内筒的一端设置有发光器，所述感光片和发光器均可采用现有定位技术（例如红外定位技术），第二输液泵在将脱酸罐内的菜籽油输送到脱色罐内之前，通过旋转电机使得内筒缓慢旋转，通过感光片和发光器方便工作人员判断进料孔与进料管是否对齐，当进料孔与进料管对齐时，打开第二输液管上的阀门，然后通过第二输液泵将脱酸罐内的菜籽油输送到脱色罐内，输送结束后，关闭第二输液管上的阀门，此时即可再次开启旋转电机，通过旋转电机使得内筒和搅拌架以相对较高的速度旋转，通过搅拌架内的脱色剂对菜籽油脱色，相比于直接将脱色剂倒入脱色罐内的菜籽油中，本发明能够有效降低了过滤的麻烦，并且方便后续清理脱色罐，以及更换脱色剂，当菜籽油脱色结束后，通过气缸驱动环形密封架移动，当环形密封架与通孔不再对齐时，内筒中的菜籽油会通过通孔和排料孔落到脱色罐内底部，所述脱色罐内底部通过第三输液泵与脱臭罐相连接，通过所述第三输液泵将脱色后的菜籽油输送到脱臭罐内，最后本发明在所述通孔内设置有截留网，以此避免搅拌架的内脱色剂泄露以至于最后流到脱臭罐内。

进一步的，所述脱臭罐的内部设置有固定室和吸液管，所述固定室设置在脱臭罐的内部顶端，所述固定室的内部设置有转换架，所述固定室的下方依次设置有喷淋管和换热架，所述吸液管贯穿固定室和换热架，所述转换架与换热架之间设置有第二排气管，所述换热架远离固定室的一端设置有第一排气管，所述转换架的内部设置有导气槽和循环机构，所述蒸汽管通过导气槽与第二排气管相连通，所述喷淋管通过循环机构与吸液管相连接，所述加热罐产生的水蒸气会依次经过蒸汽管、导气槽、第二排气管、第一排气管，最后水蒸气会通过第一排气管进入到菜籽油内，通过该组水蒸气去除菜籽油内的异味，并提高产品色泽，本发明设置有循环机构，通过循环机构和吸液管能够将脱臭罐内的菜籽油吸走并从喷淋管排出，通过喷淋管将菜籽油雾化喷到换热架上，通过所述换热架能够进一步提高水蒸气的利用效率，以便用较短的时间去除菜籽油内的异味物质。

进一步的，所述换热架的侧端设置有第一空槽和第二空槽，所述换热架的内部设置有第一导热板、第二导热板和导热管，所述第一导热板与第二导热板之间设置有第一导热间隙，所述第二导热板与换热架之间设置有第二导热间隙，所述第二空槽的一端与第二排气管相连通，所述第二空槽的另一端与第一导热间隙相连通，所述第一空槽的一端与第一排气管相连通，所述第一空槽的另一端与第二导热间隙相连通，所述第一导热间隙远离第一空槽和第二空槽的一端通过连接槽与第二导热间隙相连通，本发明中的水蒸气在从第二排气管进入到第一排气管之前会沿着第二空槽、第一导热间隙、连接槽、第二导热间隙、第一空槽流动，以此使得喷淋管喷出的菜籽油能够通过第一导热板接触到水蒸气释放的热量，所述导热管设置有若干组，若干组所述导热管均匀镶嵌在第一导热板和第二导热板的内部，通过导热管方便喷淋管喷出的菜籽油能回落到原位，相比于目前直接将水蒸气通入到菜籽油内，本发明能够有效提高水蒸气的使用效率，降低水蒸气的浪费，同时加快菜籽油内的异味物质挥发。

进一步的，所述循环机构包括循环泵，所述循环泵的进口端与吸液管相连接，所述循环泵的出口端与喷淋管相连接，通过所述循环泵使得脱臭罐内部的菜籽油循环流经吸液管和喷淋管，进而实现提高工作效率的目的。

进一步的，所述废气管上设置有阀门，所述换热架的侧端还设置有防护电机，所述换热架远离喷淋管的一端设置有齿轮盘，所述齿轮盘上设置有若干组漏孔，若干组漏孔与若干组导热管相配合，所述防护电机通过换向齿轮与齿轮盘相连接，所述吸液管包括第一吸液管和第二吸液管，所述第一吸液管与第二吸液管之间通过换向器相连接，所述换向器位于换热架远离喷淋管的一侧，本发明在正常脱臭工作时，阀门处于开启状态，第一吸液管和第二吸液管处于相连通的状态，同时若干组漏孔与若干组导热管相对齐，当净化罐发生故障，以至于出现堵塞或者净化失效等现象时，工作人员可先关闭加热罐和废气管上的阀门，然后开启防护电机和换向器，通过防护电机和换向齿轮使得齿轮盘旋转，以控制若干组漏孔与若干组导热管不再对齐，通过换向器使得第一吸液管和第二吸液管不再连通，最后换热架上方的区域将与换热架下方的区域形成两个独立的区域，通过循环机构和换向器能够将换热架下方区域的气体连续输送到换热架上方区域，以此避免换热架下方的菜籽油长时间处于高温状态，以至于营养物质流失，当净化罐维修好后，通过开启废气管上的阀门能够将换热架上方区域储存的气体释放到净化罐内，以达到净化废气的目的。

进一步的，所述换向器的侧端设置有吸气孔，所述换向器的内部设置有密封块和电磁铁，所述密封块远离吸气孔的一端设置有磁块和吸液通道，所述电磁铁镶嵌在换向器远离吸气孔的一端，所述密封块与换向器之间通过密封弹簧杆相连接，本发明在正常脱臭工作时，密封块上设置的吸液通道与第一吸液管和第二吸液管相对齐，同时密封块靠近吸气孔的一端会堵住吸气孔，当净化罐发生故障，以至于出现堵塞或者净化失效等现象时，开启电磁铁，通过电磁铁产生的磁场能够使得固定有磁块的密封块远离吸气孔，此时吸气孔会与第一吸液管处于连通状态，而第二吸液管会被密封块的下端相堵住，以此方便后续循环机构将换热架下方区域的气体连续输送到换热架上方区域。

进一步的，所述循环机构包括循环室、偏心轮和过滤器，所述导气槽的内部设置有桨叶，本发明中加热罐排放的水蒸气为高压气体，该组气体在经过导气槽时会带动所述桨叶旋转，所述桨叶通过传动轴与偏心轮相连接，因此桨叶在旋转时，偏心轮会同步旋转，所述循环室的内部设置有活动板，所述活动板通过复位弹簧杆与循环室相连接，通过偏心轮控制循环室内的活动板往复升降运动，所述吸液管通过过滤器与循环室相连通，所述喷淋管上设置有单向排液阀，所述吸液管上设置有单向进液阀，通过所述活动板的升降控制脱臭罐内的菜籽油沿着喷淋管和吸液管循环流动，本发明实施例二中的循环机构能够利用加热罐产生的水蒸气动力，进而降低了能源的消耗，同时在菜籽油在循环流动的过程中，通过过滤器能够实现二次过滤的目的，从而进一步提高了菜籽油的质量。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的菜籽油精炼装置设置有内筒和传动架，旋转电机驱动搅拌架旋转时，通过传动架内部设置的内齿轮、第一外齿轮和第二外齿轮能够使得内筒和搅拌架以相反的方向同步旋转，进而提高菜籽油和脱色剂的混合效果，以及菜籽油的脱色效率，另外本发明在搅拌架的内部设置有脱色剂，搅拌架为滤网结构，相比于直接将脱色剂倒入脱色罐内的菜籽油中，本发明能够有效降低了后续过滤的麻烦，并且方便后续清理脱色罐，以及更换脱色剂，本发明在脱臭罐的内部设置有循环机构和换热架，通过循环机构和吸液管能够将脱臭罐内的菜籽油吸走并从喷淋管排出，通过喷淋管将菜籽油雾化喷到换热架上，通过所述换热架能够进一步提高水蒸气的利用效率，以便用较短的时间去除菜籽油内的异味物质，最后本发明还设置有防护电机和齿轮盘，当净化罐发生故障，以至于出现堵塞或者净化失效等现象时，通过防护电机和齿轮盘能够使得换热架上方区域和换热架下方区域形成两个独立的区域，通过开启换向器内的电磁铁能够使得第一吸液管和第二吸液管不再连通，最后开启循环机构能够将换热架下方区域的气体连续输送到换热架上方区域，以此避免换热架下方的菜籽油长时间处于高温状态，进而营养物质流失，当净化罐维修好后，通过开启废气管上的阀门能够将换热架上方区域储存的气体释放到净化罐内，以达到净化废气的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的脱色罐内部结构示意图；

图3是本发明的图2中A部结构示意图；

图4是本发明的传动架内部结构示意图；

图5是本发明的搅拌架俯视图；

图6是本发明的脱臭罐内部结构示意图；

图7是本发明的换热架半剖示意图；

图8是本发明的图7中B-B示意图；

图9是本发明的转换架内部结构示意图；

图10是本发明的换向器内部结构示意图；

图11是本发明的换向器内部俯视图；

图12是本发明净化罐故障时密封块移动示意图；

图13是本发明的密封块结构示意图。

图中：1-固定座、2-脱胶罐、3-脱酸罐、4-脱色罐、41-传动架、411-内齿轮、412-第一外齿轮、413-第二外齿轮、42-内筒、421-进料孔、422-感光片、43-旋转电机、44-搅拌架、441-搅拌轴、45-气缸、46-环形密封架、47-支撑板、48-进料管、481-发光器、5-脱臭罐、51-循环管、52-换热架、521-第一空槽、522-第二空槽、523-齿轮盘、524-第一导热板、525-第二导热板、526-导热管、527-防护电机、528-第一导热间隙、529-第二导热间隙、53-第一排气管、54-第二排气管、55-转换架、551-桨叶、552-循环室、5521-活动板、553-偏心轮、554-过滤器、56-固定室、57-喷淋管、58-吸液管、581-第一吸液管、582-第二吸液管、59-换向器、591-密封块、592-磁块、593-电磁铁、594-吸气孔、595-吸液通道、6-加热罐、61-蒸汽管、7-冷却箱、8-净化罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图6、图9所示，一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置，菜籽油精炼装置包括固定座1，固定座1上设置有脱胶罐2、脱酸罐3、脱色罐4、脱臭罐5和净化罐8，固定座1的外侧设置有加热罐6和冷却箱7，脱胶罐2与脱酸罐3之间通过第一输液管和第一输液泵相连接，脱酸罐3与脱色罐4之间通过第二输液管和第二输液泵相连接，脱色罐4与脱臭罐5之间通过第三输液管和第三输液泵相连接，工作时，通过第一输液泵、第二输液泵和第三输液泵使得菜籽油能够依次流经脱胶罐2、脱酸罐3、脱色罐4、脱臭罐5，通过脱胶罐2对菜籽油脱胶，通过脱酸罐3对菜籽油脱酸，通过脱色罐4对菜籽油脱色，通过脱臭罐5除去菜籽油内的臭味气体，并提高菜籽油的色泽，脱臭罐5的上端通过废气管与净化罐8相连接，净化罐8内设置有活性炭等净化气体的物质，脱臭罐5的下端设置有循环管51，循环管51的一端与净化罐8的出口端相连接，循环管51的另一端与冷却箱7的进口端相连接，冷却箱7的出口端与加热罐6相连接，加热罐6通过蒸汽管61与脱臭罐5相连接，加热罐6内设置有加热器和水，通过加热器和水产生水蒸气，本发明在脱臭工作时，加热罐6会将水蒸气输送到脱臭罐5内，通过水蒸气去除菜籽油内含有异味的物质，此时水蒸气会携带菜籽油内含有异味的物质通过废气管内流入到净化罐8内，通过净化罐8净化脱臭罐5内排出的废气，当废气净化完后，由于废气内还携带有较多的水蒸气，为了提高水蒸气的热量利用效率，净化完的废气会通过循环管51再次进入脱臭罐5的菜籽油中，以便起到二次利用水蒸气热量的目的，最后二次利用的废气会通过循环管51进入到冷却箱7，冷却箱7内设置有冷却系统，通过冷却系统使得废气中的水蒸气重新变为液体水，以便后续加热罐6重复利用。

如图1-图5所示，脱色罐4的上方设置有旋转电机43，脱色罐4的内部设置有搅拌轴441、传动架41和内筒42，传动架41的内部设置有内齿轮411、第一外齿轮412和第二外齿轮413，内筒42的内部设置有搅拌架44，第一外齿轮412通过第二外齿轮413与内齿轮411相连接，本发明在脱色的过程中，旋转电机43驱动搅拌轴441旋转，此时第一外齿轮412和内齿轮411会同步旋转，而且旋转方向相反，最后搅拌架44和第一外齿轮412均固定安装在搅拌轴441上，内筒42通过固定架与内齿轮411相连接，因此旋转电机43在工作时，内筒42和搅拌架44会同步旋转，并且旋转方向相反，通过对向旋转的技术方案，能够有效提高菜籽油和脱色剂的混合效果，以及菜籽油的脱色效率。

如图1-图5所示，搅拌架44为滤网结构，搅拌架44的内部设置有脱色剂，内筒42的底端设置有进料孔421，内筒42的侧端设置有通孔，脱色罐4的下端设置有支撑板47和进料管48，支撑板47的侧端设置有排料孔，脱色罐4与内筒42之间设置有气缸45和环形密封架46，未工作状态时，环形密封架46与通孔相对齐，通过环形密封架46堵住通孔，进料管48的一端与第二输液管相连接，第二输液管上设置有阀门，进料孔421靠近支撑板47的一端设置有感光片422，进料管48靠近内筒42的一端设置有发光器481，感光片422和发光器481均可采用现有定位技术（例如红外定位技术），第二输液泵在将脱酸罐3内的菜籽油输送到脱色罐4内之前，通过旋转电机43使得内筒42缓慢旋转，通过感光片422和发光器481方便工作人员判断进料孔421与进料管48是否对齐，当进料孔421与进料管48对齐时，打开第二输液管上的阀门，然后通过第二输液泵将脱酸罐3内的菜籽油输送到脱色罐4内，输送结束后，关闭第二输液管上的阀门，此时即可再次开启旋转电机43，通过旋转电机43使得内筒42和搅拌架44以相对较高的速度旋转，通过搅拌架44内的脱色剂对菜籽油脱色，相比于直接将脱色剂倒入脱色罐4内的菜籽油中，本发明能够有效降低了过滤的麻烦，并且方便后续清理脱色罐4，以及更换脱色剂，当菜籽油脱色结束后，通过气缸45驱动环形密封架46移动，当环形密封架46与通孔不再对齐时，内筒42中的菜籽油会通过通孔和排料孔落到脱色罐4内底部，脱色罐4内底部通过第三输液泵与脱臭罐5相连接，通过第三输液泵将脱色后的菜籽油输送到脱臭罐5内，最后本发明在通孔内设置有截留网，以此避免搅拌架44的内脱色剂泄露以至于最后流到脱臭罐5内。

如图1、图6-图8所示，脱臭罐5的内部设置有固定室56和吸液管58，固定室56设置在脱臭罐5的内部顶端，固定室56的内部设置有转换架55，固定室56的下方依次设置有喷淋管57和换热架52，吸液管58贯穿固定室56和换热架52，转换架55与换热架52之间设置有第二排气管54，换热架52远离固定室56的一端设置有第一排气管53，转换架55的内部设置有导气槽和循环机构，蒸汽管61通过导气槽与第二排气管54相连通，喷淋管57通过循环机构与吸液管58相连接，加热罐6产生的水蒸气会依次经过蒸汽管61、导气槽、第二排气管54、第一排气管53，最后水蒸气会通过第一排气管53进入到菜籽油内，通过该组水蒸气去除菜籽油内的异味，并提高产品色泽，本发明设置有循环机构，通过循环机构和吸液管58能够将脱臭罐5内的菜籽油吸走并从喷淋管57排出，通过喷淋管57将菜籽油雾化喷到换热架52上，通过换热架52能够进一步提高水蒸气的利用效率，以便用较短的时间去除菜籽油内的异味物质。

如图1、图6-图8所示，换热架52的侧端设置有第一空槽521和第二空槽522，换热架52的内部设置有第一导热板524、第二导热板525和导热管526，第一导热板524与第二导热板525之间设置有第一导热间隙528（即说明书附图7中的C1区域），第二导热板525与换热架52底端上表面之间设置有第二导热间隙529（即说明书附图7中的C2区域），第二空槽522的一端与第二排气管54相连通，第二空槽522的另一端与第一导热间隙528相连通，第一空槽521的一端与第一排气管53相连通，第一空槽521的另一端与第二导热间隙529相连通，第一导热间隙528远离第一空槽521和第二空槽522的一端通过连接槽与第二导热间隙529相连通，本发明中的水蒸气在从第二排气管54进入到第一排气管53之前会沿着第二空槽522、第一导热间隙528、连接槽、第二导热间隙529、第一空槽521流动，以此使得喷淋管57喷出的菜籽油能够通过第一导热板524接触到水蒸气释放的热量，导热管526设置有若干组，若干组导热管526均匀镶嵌在第一导热板524和第二导热板525的内部，通过导热管526方便喷淋管57喷出的菜籽油能回落到原位，相比于目前直接将水蒸气通入到菜籽油内，本发明能够有效提高水蒸气的使用效率，降低水蒸气的浪费，同时加快菜籽油内的异味物质挥发。

如图6所示，循环机构包括循环泵，循环泵的进口端与吸液管58相连接，循环泵的出口端与喷淋管57相连接，通过循环泵使得脱臭罐5内部的菜籽油循环流经吸液管58和喷淋管57，进而实现提高工作效率的目的。

如图1、图9-图11所示，废气管上设置有阀门，换热架52的侧端还设置有防护电机527，换热架52远离喷淋管57的一端设置有齿轮盘523，齿轮盘523上设置有若干组漏孔，若干组漏孔与若干组导热管526相配合，防护电机527通过换向齿轮与齿轮盘523相连接，吸液管58包括第一吸液管581和第二吸液管582，第一吸液管581与第二吸液管582之间通过换向器59相连接，换向器59位于换热架52远离喷淋管57的一侧，本发明在正常脱臭工作时，阀门处于开启状态，第一吸液管581和第二吸液管582处于相连通的状态，同时若干组漏孔与若干组导热管526相对齐，当净化罐8发生故障，以至于出现堵塞或者净化失效等现象时，工作人员可先关闭加热罐6和废气管上的阀门，然后开启防护电机527和换向器59，通过防护电机527和换向齿轮使得齿轮盘523旋转，以控制若干组漏孔与若干组导热管526不再对齐，通过换向器59使得第一吸液管581和第二吸液管582不再连通，最后换热架52上方的区域将与换热架52下方的区域形成两个独立的区域，通过循环机构和换向器59能够将换热架52下方区域的气体连续输送到换热架52上方区域，以此避免换热架52下方的菜籽油长时间处于高温状态，以至于营养物质流失，当净化罐8维修好后，通过开启废气管上的阀门能够将换热架52上方区域储存的气体释放到净化罐8内，以达到净化废气的目的。

如图1、图9-图13所示，换向器59的侧端设置有吸气孔594，换向器59的内部设置有密封块591和电磁铁593，密封块591远离吸气孔594的一端设置有磁块592和吸液通道595，电磁铁593镶嵌在换向器59远离吸气孔594的一端，密封块591与换向器59之间通过密封弹簧杆相连接，本发明在正常脱臭工作时，密封块591上设置的吸液通道595与第一吸液管581和第二吸液管582相对齐，在此状态下，第一吸液管581和第二吸液管582相连通，以确保循环机构能够将脱臭罐5下端的菜籽油吸走，以方便喷到换热架52上，同时密封块591靠近吸气孔594的一端会堵住吸气孔594，当净化罐8发生故障，以至于出现堵塞或者净化失效等现象时，开启电磁铁593，通过电磁铁593产生的磁场能够使得固定有磁块592的密封块591远离吸气孔594，最后密封块591会移动到换向器59靠近电磁铁593的一端，此时吸气孔594会与第一吸液管581处于连通状态，而第二吸液管582会被密封块591的下端相堵住，以此方便后续循环机构将换热架52下方区域的气体连续输送到换热架52上方区域。

本发明的工作原理：工作时，通过第一输液泵、第二输液泵和第三输液泵使得菜籽油能够依次流经脱胶罐2、脱酸罐3、脱色罐4、脱臭罐5，通过脱胶罐2对菜籽油脱胶，通过脱酸罐3对菜籽油脱酸，通过脱色罐4对菜籽油脱色，通过脱臭罐5除去菜籽油内的臭味气体，并提高菜籽油的色泽，本发明在脱色工作时，通过旋转电机43驱动内筒42和搅拌架44以相反的方向同步旋转，进而提高菜籽油和脱色剂的混合效果，本发明在脱臭工作时，通过加热罐6将水蒸气输送到脱臭罐5内，通过水蒸气去除菜籽油内含有异味的物质，此时水蒸气会携带菜籽油内含有异味的物质通过废气管内流入到净化罐8内，通过净化罐8净化脱臭罐5内排出的废气，若在脱臭工作过程中，净化罐8发生了故障，以至于出现堵塞或者净化失效等现象时，工作人员可先关闭加热罐6和废气管上的阀门，然后开启防护电机527和换向器59，此时换热架52上方的区域将与换热架52下方的区域形成两个独立的区域，通过循环机构和换向器59能够将换热架52下方区域的气体连续输送到换热架52上方区域，以此避免换热架52下方的菜籽油长时间处于高温状态，进而避免营养物质流失，当净化罐8维修好后，通过开启废气管上的阀门能够将换热架52上方区域储存的气体释放到净化罐8内，以达到净化废气的目的。

实施例二，如图1、图9所示，本实施例与实施例一的区别仅在于循环机构的不同：循环机构包括循环室552、偏心轮553和过滤器554，导气槽的内部设置有桨叶551，本发明中加热罐6排放的水蒸气为高压气体，该组气体在经过导气槽时会带动桨叶551旋转，桨叶551通过传动轴与偏心轮553相连接，因此桨叶551在旋转时，偏心轮553会同步旋转，循环室552的内部设置有活动板5521，活动板5521通过复位弹簧杆与循环室552相连接，通过偏心轮553控制循环室552内的活动板5521往复升降运动，吸液管58通过过滤器554与循环室552相连通，喷淋管57上设置有单向排液阀，吸液管58上设置有单向进液阀，当活动板5521向上移动时，循环室552内的空间增大，压强减小，此时在脱臭罐5下端的菜籽油在气压的作用下会被挤压进循环室552内，当活动板5521向下移动时，活动板5521会将循环室552内的菜籽油挤压到喷淋管57内，通过活动板5521的升降控制脱臭罐5内的菜籽油沿着喷淋管57和吸液管58循环流动，本发明实施例二中的循环机构能够利用加热罐6产生的水蒸气动力，进而降低了能源的消耗，同时在菜籽油在循环流动的过程中，通过过滤器554能够实现二次过滤的目的，从而进一步提高了菜籽油的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置，其特征在于：所述菜籽油精炼装置包括固定座（1），所述固定座（1）上设置有脱胶罐（2）、脱酸罐（3）、脱色罐（4）、脱臭罐（5）和净化罐（8），所述固定座（1）的外侧设置有加热罐（6）和冷却箱（7），所述脱胶罐（2）与脱酸罐（3）之间通过第一输液管和第一输液泵相连接，所述脱酸罐（3）与脱色罐（4）之间通过第二输液管和第二输液泵相连接，所述脱色罐（4）与脱臭罐（5）之间通过第三输液管和第三输液泵相连接，所述脱臭罐（5）的上端通过废气管与净化罐（8）相连接，所述脱臭罐（5）的下端设置有循环管（51），所述循环管（51）的一端与净化罐（8）的出口端相连接，所述循环管（51）的另一端与冷却箱（7）的进口端相连接，所述冷却箱（7）的出口端与加热罐（6）相连接，所述加热罐（6）通过蒸汽管（61）与脱臭罐（5）相连接；

所述脱臭罐（5）的内部设置有固定室（56）和吸液管（58），所述固定室（56）设置在脱臭罐（5）的内部顶端，所述固定室（56）的内部设置有转换架（55），所述固定室（56）的下方依次设置有喷淋管（57）和换热架（52），所述吸液管（58）贯穿固定室（56）和换热架（52），所述转换架（55）与换热架（52）之间设置有第二排气管（54），所述换热架（52）远离固定室（56）的一端设置有第一排气管（53），所述转换架（55）的内部设置有导气槽和循环机构，所述蒸汽管（61）通过导气槽与第二排气管（54）相连通，所述喷淋管（57）通过循环机构与吸液管（58）相连接；

所述换热架（52）的侧端设置有第一空槽（521）和第二空槽（522），所述换热架（52）的内部设置有第一导热板（524）、第二导热板（525）和导热管（526），所述第一导热板（524）与第二导热板（525）之间设置有第一导热间隙（528），所述第二导热板（525）与换热架（52）底端上表面之间设置有第二导热间隙（529），所述第二空槽（522）的一端与第二排气管（54）相连通，所述第二空槽（522）的另一端与第一导热间隙（528）相连通，所述第一空槽（521）的一端与第一排气管（53）相连通，所述第一空槽（521）的另一端与第二导热间隙（529）相连通，所述导热管（526）设置有若干组，若干组所述导热管（526）均匀镶嵌在第一导热板（524）和第二导热板（525）的内部，所述第一导热间隙（528）远离第一空槽（521）和第二空槽（522）的一端通过连接槽与第二导热间隙（529）相连通；

所述废气管上设置有阀门，所述换热架（52）的侧端还设置有防护电机（527），所述换热架（52）远离喷淋管（57）的一端设置有齿轮盘（523），所述齿轮盘（523）上设置有若干组漏孔，若干组漏孔与若干组导热管（526）相配合，所述防护电机（527）通过换向齿轮与齿轮盘（523）相连接，所述吸液管（58）包括第一吸液管（581）和第二吸液管（582），所述第一吸液管（581）与第二吸液管（582）之间通过换向器（59）相连接，所述换向器（59）位于换热架（52）远离喷淋管（57）的一侧；

所述换向器（59）的侧端设置有吸气孔（594），所述换向器（59）的内部设置有密封块（591）和电磁铁（593），所述密封块（591）远离吸气孔（594）的一端设置有磁块（592）和吸液通道（595），所述电磁铁（593）镶嵌在换向器（59）远离吸气孔（594）的一端，所述密封块（591）与换向器（59）之间通过密封弹簧杆相连接；

在正常脱臭工作时，密封块（591）上设置的吸液通道（595）与第一吸液管（581）和第二吸液管（582）相对齐，在此状态下，第一吸液管（581）和第二吸液管（582）相连通，同时密封块（591）靠近吸气孔（594）的一端会堵住吸气孔（594）；当净化罐（8）发生故障时，开启电磁铁（593），通过电磁铁（593）产生的磁场能够使固定有磁块（592）的密封块（591）远离吸气孔（594），密封块（591）会移动到换向器（59）靠近电磁铁（593）的一端，此时吸气孔（594）会与第一吸液管（581）处于连通状态，而第二吸液管（582）会被密封块（591）的下端相堵住。

2.根据权利要求1所述的一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置，其特征在于：所述脱色罐（4）的上方设置有旋转电机（43），所述脱色罐（4）的内部设置有搅拌轴（441）、传动架（41）和内筒（42），所述传动架（41）的内部设置有内齿轮（411）、第一外齿轮（412）和第二外齿轮（413），所述内筒（42）的内部设置有搅拌架（44），所述搅拌架（44）和第一外齿轮（412）均固定安装在搅拌轴（441）上，所述内筒（42）通过固定架与内齿轮（411）相连接，所述第一外齿轮（412）通过第二外齿轮（413）与内齿轮（411）相连接，旋转电机（43）驱动搅拌轴（441）旋转；当旋转电机（43）驱动搅拌轴（441）旋转时，第一外齿轮（412）和内齿轮（411）同步旋转且旋转方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置，其特征在于：所述搅拌架（44）为滤网结构，所述搅拌架（44）的内部设置有脱色剂，所述内筒（42）的底端设置有进料孔（421），所述内筒（42）的侧端设置有通孔，所述通孔内设置有截留网，所述脱色罐（4）的下端设置有支撑板（47）和进料管（48），所述进料管（48）的一端与第二输液管相连接，所述进料管（48）的另一端与进料孔（421）相对齐，所述进料孔（421）靠近支撑板（47）的一端设置有感光片（422），所述进料管（48）靠近内筒（42）的一端设置有发光器（481），所述支撑板（47）的侧端设置有排料孔，所述脱色罐（4）与内筒（42）之间设置有气缸（45）和环形密封架（46），通过所述气缸（45）驱动环形密封架（46）移动。

4.根据权利要求1所述的一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置，其特征在于：所述循环机构包括循环泵，所述循环泵的进口端与吸液管（58）相连接，所述循环泵的出口端与喷淋管（57）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置，其特征在于：所述循环机构包括循环室（552）、偏心轮（553）和过滤器（554），所述导气槽的内部设置有桨叶（551），所述桨叶（551）通过传动轴与偏心轮（553）相连接，所述循环室（552）的内部设置有活动板（5521），所述活动板（5521）通过复位弹簧杆与循环室（552）相连接，所述吸液管（58）通过过滤器（554）与循环室（552）相连通，所述喷淋管（57）和吸液管（58）上均设置有单向阀。