CN215327967U - 一种用于菜籽油加工的脱臭锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油脂脱臭相关技术领域，特别地，一种用于菜籽油加工的脱臭锅,包括固定底座和固设在在所述固定底座上的脱臭锅本体和冷却本体，所述脱臭锅本体内开设有蒸汽腔和脱臭腔，所述蒸汽腔内设有用于给所述蒸汽腔提供热水的供水机构和用于输送蒸汽至所述脱臭腔内的送汽机构，所述供水机构包括与所述冷却本体相连通的供水管道。本实用新型通过了供水机构能够将吸收了菜籽油内大量热量的冷却水直接通入到产生蒸汽的蒸汽腔内，进而使加热器的加热时间缩短，进而达到了减少蒸汽产生的时间以及蒸汽产生所需要的能源，进而达到了节能省时的目的，同时通过了送汽机构能够达到将蒸汽送入到脱臭腔内进行脱臭的目的。

Description

一种用于菜籽油加工的脱臭锅

技术领域

本实用新型涉及油脂脱臭相关技术领域，特别地，涉及一种用于菜籽油加工的脱臭锅。

背景技术

菜籽油是人们生活中的一种食用油，在菜籽油生产的过程中有一道必不可少的脱臭工艺，通过将菜籽油泵入一定容积内的脱臭锅内进行加热，在接近真空的环境下，通入水蒸气将油脂内的臭味物质分离蒸发，进而达到了对菜籽油脱臭的目的。

现有技术中，在脱臭中通入蒸汽这一环节，大多通过水蒸气喷射泵来进行水蒸气的通入，通过水蒸气喷射泵产生水蒸气需要将水重新从常温加热至蒸发的状态，产生水蒸气的过程缓慢同时会加大能源的损耗，同时无法将用于冷却菜籽油的冷却水进行合理的利用，进而不利于资源的利用和降低生产成本的目的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是解决用于菜籽油冷却的水内的热量利用率不佳的问题，同时减少蒸汽产生过程中损耗能源的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于菜籽油加工的脱臭锅，包括固定底座和固设在所述固定底座上的脱臭锅本体和冷却本体，所述脱臭锅本体内开设有蒸汽腔和脱臭腔，所述蒸汽腔内设有用于给所述蒸汽腔提供热水的供水机构和用于输送蒸汽至所述脱臭腔内的送汽机构，所述供水机构包括与所述冷却本体相连通的供水管道，所述送汽机构包括用于对所述蒸汽腔和所述脱臭腔进行加热的加热器和用于传输蒸汽的送汽管道，所述加热器的下端设有伸入到所述蒸汽腔内的加热管，所述送汽管道位于所述脱臭腔内的上段开设有若干个出气孔，所述出气孔位于油面上方。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：通过了供水机构能够将吸收了菜籽油内大量热量的冷却水直接通入到产生蒸汽的蒸汽腔内，进而使加热器的加热时间缩短，进而达到了减少蒸汽产生的时间以及蒸汽产生所需要的能源，进而达到了节能省时的目的，同时通过了送汽机构能够达到将蒸汽送入到脱臭腔内进行脱臭的目的。

优选的，所述送汽管道的一端穿过所述脱臭腔，并且所述送汽管道位于所述蒸汽腔的一端上设有集汽机构，所述集汽机构包括开设在所述送汽管道下端的集汽槽，所述集汽槽的侧壁上固设有集汽固板，所述集汽槽的两侧上固设有呈人字状的集汽固板。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：通过了集汽机构能够将蒸汽腔内产生的蒸汽更加有效的聚集到一起，进而通入到送汽管道内，通过了集汽固板能够最大化的使蒸汽进入到送汽管道的目的。

优选的，所述冷却本体内开设有置油腔和用于对所述置油腔进行降温的冷却腔，所述冷却腔围绕在所述置油腔的外周上，所述供水管道的一端伸入到所述冷却腔内。

优选的，所述脱臭腔与所述置油腔之间相连通的设有输油管道。

优选的，所述冷却腔的一端上固设有注水固座，所述注水固座内开设有上下贯通的注水孔，所述注水孔与所述冷却腔相连通。

优选的，所述脱臭腔的一端壁上设有进油管道，所述进油管道的一端伸出所述脱臭锅本体之外。

优选的，所述脱臭腔的一端壁上设有真空管道，所述真空管道的一端伸出所述脱臭锅本体之外，并且所述真空管道伸出的一端上固设有用于对所述脱臭腔内进行抽气的真空泵。

优选的，所述脱臭锅本体上端固设有净化顶座，所述净化顶座内开设有与所述脱臭腔连通的净化腔，所述净化腔的侧壁间固设有滤网，所述滤网内设有用于净化空气的滤孔，所述净化顶座的上端内开设有与外界相连通的排气槽。

优选的，所述供水管道和所述输油管道以及所述进油管道上设有单向阀，所述送汽管道的一端上设有用于对蒸汽增压的增压泵。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中A-A的结构示意图。

图4为图1中B-B的结构示意图。

图5为图1中C-C的结构示意图。

附图标记：1、脱臭锅本体；11、蒸汽腔；12、脱臭腔；

2、送汽管道；21、集汽固板；

3、进油管道；

4、净化顶座；41、净化腔；42、滤网；421、滤孔；

5、真空管道；

6、输油管道；

7、冷却本体；71、注水固座；72、供水管道；73、冷却腔；74、置油腔；

8、加热器。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1和图3以及图4所示，本实施例提供一种用于菜籽油加工的脱臭锅，主要用于菜籽油的脱臭工序。

由于脱臭的菜籽油需要进行高温加热，进而当脱臭完毕后，需要对菜籽油进行水冷，进而会使冷却水在冷却完毕之后直接排出造成资源浪费，同时通过蒸汽泵产生蒸汽需要将常温的水加热至蒸发状态，从而需要大量的能源和时间来进行加热，进而降低了脱臭的效率，为了解决这类问题，本实施例中，一种用于菜籽油加工的脱臭锅，包括固定底座和固设在在所述固定底座上的脱臭锅本体1和冷却本体7，所述脱臭锅本体1内开设有蒸汽腔11和脱臭腔12，所述蒸汽腔11内设有用于给所述蒸汽腔11提供热水的供水机构和用于输送蒸汽至所述脱臭腔12内的送汽机构，所述供水机构包括与所述冷却本体7相连通的供水管道72，所述送汽机构包括用于对所述蒸汽腔11和所述脱臭腔12进行加热的加热器8和用于传输蒸汽的送汽管道2，所述加热器8的下端设有伸入到所述蒸汽腔11内的加热管，所述送汽管道2位于所述脱臭腔12内的上段开设有若干个出气孔，所述出气孔位于油面上方；

上述设置，通过了供水机构能够将吸收了菜籽油内大量热量的冷却水通过单向阀的控制，直接通入到产生蒸汽的蒸汽腔11内，进而使加热器8的加热时间缩短，进而达到了减少蒸汽产生的时间以及蒸汽产生所需要的能源，进而达到了节能省时的目的，同时通过了送汽机构能够达到将蒸汽送入到脱臭腔12 内进行脱臭的目的，此举能够保证冷却水内巨大的热量能够直接利用在产生水蒸气这一工序上，进而保证了节能省时的目的。

需要说明的是，送汽管道2进入到脱臭腔12的一段内设有单向通气阀，进而保证了蒸汽能够进入到脱臭腔12内与菜籽油内的臭味物质反应，从而带走臭味物质，同时供水管道72和送汽管道2外壁上都有保温材料进行保温，进而避免水蒸气发生冷凝的反应，也能够防止热量的流失。

参照图3和图4所示，当加热器8不断对蒸汽腔11内加热时，会使蒸汽腔11内的蒸汽不断产生，由于水蒸气向上流动，进而无法高效的使水蒸气能够完好的进入到送汽管道2内，为了解决这类问题，所述送汽管道2的一端穿过所述脱臭腔12，并且所述送汽管道2位于所述蒸汽腔11的一端上设有集汽机构，所述集汽机构包括开设在所述送汽管道2下端的集汽槽，所述集汽槽的侧壁上固设有集汽固板21，所述集汽槽的两侧上固设有呈人字状的集汽固板 21；当水蒸气不断产生时，向上流动，进而会使水蒸气不断通过集汽固板21 向送汽管道2内流动，进而通过管道向上流动，进而保证了有效的对水蒸气进行集汽和输送的目的。

需要说明的是，人字状的具体方式为；两块集汽固板21的上端相互靠近固设在集汽槽内，且两块集汽固板21向下呈一定角度的倾斜。

为了防止蒸汽腔11内的蒸汽产生的更快，蒸汽腔11内的热水的注入量需要进行限制，保证蒸汽腔11内的热水供应不断的同时能够使蒸汽有效的进入到送汽管道2内。

同时，通过以下设置，能够保证脱臭后的菜籽油能够将热量有效的转移到冷却水内，所述冷却本体7内开设有置油腔74和用于对所述置油腔74进行降温的冷却腔73，所述冷却腔73围绕在所述置油腔74的外周上，所述供水管道 72的一端伸入到所述冷却腔73内；通过间接的接触，将菜籽油内的热量转移至冷却水内，进而保证了有效的热量转移；

需要说明的是，所述脱臭腔12与所述置油腔74之间相连通的设有输油管道6，通过输油管道6上的单向阀能够有效的将脱臭腔12内的菜籽油转移到置油腔74内进行冷却，进而保证了能够实现热量转化的目的。

参照图1和图3所示，冷却腔73内需要将高温的水转移进入到蒸汽内，同时会使冷却腔73内的冷却水不断减少，为了使对高温的菜籽油进行热量的有效转移，需要对冷却腔73内不断进行补水，为了解决这类问题，所述冷却腔73的一端上固设有注水固座71，所述注水固座71内开设有上下贯通的注水孔，所述注水孔与所述冷却腔73相连通；通过注水固座71，能够及时的将冷却水注入到冷却腔73内，同时保证冷却水的充足。

同时，脱臭腔12内的菜籽油需要避免过多的与空气接触，进而保证了菜籽油不会被氧化，为了达到这个要求，所述脱臭腔12的一端壁上设有进油管道3，所述进油管道3的一端伸出所述脱臭锅本体1之外，菜籽油能够通过进油管道3直接进入到脱臭腔12内进行脱臭处理，进而避免了菜籽油氧化的问题。

需要说明的是，脱臭过程需要将一定容积的脱臭腔12内转化成接近真空的存在，这样更加有利于使脱臭过程更加高效，所述脱臭腔12的一端壁上设有真空管道5，所述真空管道5的一端伸出所述脱臭锅本体1之外，并且所述真空管道5伸出的一端上固设有用于对所述脱臭腔12内产生真空的真空泵；通过真空泵能够对脱臭腔12进行抽气，进而使脱臭腔12内的压力变小，进而保证了后续水蒸气的通入过程，使水蒸气和臭味物质的反应更加迅速和充分。

参照图1至图5所示，蒸汽通入后会随着臭味物质流动，进而为了避免臭味物质直接排出对空气造成影响，所述脱臭锅本体1上端固设有净化顶座4，所述净化顶座4内开设有与所述脱臭腔12连通的净化腔41，所述净化腔41的侧壁间固设有滤网42，所述滤网42内设有用于净化空气的滤孔421，所述净化顶座4的上端内开设有与外界相连通的排气槽；当臭味物质流动时，会进入到滤网42处，进而通过滤孔421和净化腔41对臭味物质进行处理，进而避免了臭味物质直接进入到空气中。

为了使蒸汽进入到脱臭锅内更加迅速有效，具体的；所述供水管道72和所述输油管道6以及所述进油管道3上设有单向阀，所述送汽管道2的一端上设有用于对蒸汽增压的增压泵，当蒸汽通过送汽管道2进入到增压泵的位置时，增压泵运行讲蒸汽的压力增大，此时脱臭腔12内的压力小，进而能够使高压蒸汽更加快速的进入到脱臭腔12内进行反应，进而保证了脱臭的效果更佳。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于菜籽油加工的脱臭锅，包括固定底座和固设在所述固定底座上的脱臭锅本体(1)和冷却本体(7)，其特征在于,所述脱臭锅本体(1)内开设有蒸汽腔(11)和脱臭腔(12)，所述蒸汽腔(11)内设有用于给所述蒸汽腔(11)提供热水的供水机构和用于输送蒸汽至所述脱臭腔(12)内的送汽机构，所述供水机构包括与所述冷却本体(7)相连通的供水管道(72)，所述送汽机构包括用于对所述蒸汽腔(11)和所述脱臭腔(12)进行加热的加热器(8)和用于传输蒸汽的送汽管道(2)，所述加热器(8)的下端设有伸入到所述蒸汽腔(11)内的加热管，所述送汽管道(2)位于所述脱臭腔(12)内的上段开设有若干个出气孔，所述出气孔位于油面上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于菜籽油加工的脱臭锅，其特征在于，所述送汽管道(2)的一端穿过所述脱臭腔(12)，并且所述送汽管道(2)位于所述蒸汽腔(11)的一端上设有集汽机构，所述集汽机构包括开设在所述送汽管道(2)下端的集汽槽，所述集汽槽的两侧上固设有呈人字状的集汽固板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种用于菜籽油加工的脱臭锅，其特征在于，所述冷却本体(7)内开设有置油腔(74)和用于对所述置油腔(74)进行降温的冷却腔(73)，所述冷却腔(73)围绕在所述置油腔(74)的外周上，所述供水管道(72)的一端伸入到所述冷却腔(73)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于菜籽油加工的脱臭锅，其特征在于，所述脱臭腔(12)与所述置油腔(74)之间相连通的设有输油管道(6)。

5.根据权利要求3所述的一种用于菜籽油加工的脱臭锅，其特征在于，所述冷却腔(73)的一端上固设有注水固座(71)，所述注水固座(71)内开设有上下贯通的注水孔，所述注水孔与所述冷却腔(73)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种用于菜籽油加工的脱臭锅，其特征在于，所述脱臭腔(12)的一端壁上设有进油管道(3)，所述进油管道(3)的一端伸出所述脱臭锅本体(1)之外。

7.根据权利要求1所述的一种用于菜籽油加工的脱臭锅，其特征在于，所述脱臭腔(12)的一端壁上设有真空管道(5)，所述真空管道(5)的一端伸出所述脱臭锅本体(1)之外，并且所述真空管道(5)伸出的一端上固设有用于对所述脱臭腔(12)内进行抽气的真空泵。

8.根据权利要求1所述的一种用于菜籽油加工的脱臭锅，其特征在于，所述脱臭锅本体(1)上端固设有净化顶座(4)，所述净化顶座(4)内开设有与所述脱臭腔(12)连通的净化腔(41)，所述净化腔(41)的侧壁间固设有滤网(42)，所述滤网(42)内设有用于净化空气的滤孔(421)，所述净化顶座(4)的上端内开设有与外界相连通的排气槽。

9.根据权利要求6所述的一种用于菜籽油加工的脱臭锅，其特征在于，所述供水管道(72)和所述输油管道(6)以及所述进油管道(3)上设有单向阀，所述送汽管道(2)的一端上设有用于对蒸汽增压的增压泵。

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