CN108728331B - 一种具有自动清洗装置的发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种发酵罐自动清洗装置,包括发酵罐和热水箱,在发酵罐内安装有搅拌器,在搅拌器上设有驱动电机,在发酵罐一侧设有进气管道,该进气管道延伸至发酵罐底部,并且在进气管道上设置有进气阀,在发酵罐上端设有排气管道,在发酵罐外侧设置由夹套,热水箱底部通过热水管道与夹套底部设有的进水口相连接,并且在热水管道上安装由热水泵,夹套一侧设有出水口,该出水口通过热水循环管道与热水箱连接,在热水箱上方设置有清洗管道,清洗管道通过软管与发酵罐底部设有的出料管道相连接,并且在清洗管道上设置有第一电动阀;本发明结构简单,不需要另外配置CIP工作站,在原发酵罐系统上只需增加一路管道和一个发明即可实现简单的自动清洗功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗装置,具体涉及一种具有自动清洗装置的发酵罐。
背景技术
实验室发酵罐的全自动灭菌在使用和稳定性上趋于完善,但是在清洗方面大多数还是会选择手动清洗,增加了劳动强度同时也增加了工作时间,而少数设备较多的会选择配套CIP工作站,增加了成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种具有自动清洗装置的发酵罐,不需要另外配置CIP工作站即可实现简单的自动清洗功能。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:提供一种具有自动清洗装置的发酵罐,包括发酵罐和热水箱,在所述发酵罐内安装有搅拌器,在所述搅拌器上设有驱动电机,在所述发酵罐一侧设有进气管道,该进气管道延伸至发酵罐底部,并且在进气管道上设置有进气阀,在所述发酵罐上端设有排气管道,在所述发酵罐外侧设置由夹套,所述热水箱底部通过热水管道与夹套底部设有的进水口相连接,并且在所述热水管道上安装有热水泵,所述夹套一侧设有出水口,该出水口通过热水循环管道与热水箱连接,在所述热水箱上方设置有清洗管道,所述清洗管道通过软管与发酵罐底部设有的出料管道相连接,并且在所述清洗管道上设置有第一电动阀。
本发明的进一步限定技术方案:
前述的在进气管道和排气管道上分别设有气体过滤器一和气体过滤器二,在气体过滤器二底部设有排污管道。
前述的热水管道还连接有循环水进水管道,并且在循环水进水管道上设置进水控制阀。
前述的清洗管道还与排污管道相连通,并且在排污管道上设有第二电动阀。
本发明还提供一种发酵罐自动清洗方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:打开发酵罐底部的出料管道上的出料阀,将残余物料排出,然后将软管一端连接清洗管道,另一端连接发酵罐的出料管道,连接完成后进入清洗流程,打开循环水管道进水控制阀让循环水进入夹套中,然后通过热水循环管道回到热水箱内,打开清洗管道上的第一电动阀关闭第二电动阀,将循环水进入到发酵罐内;
步骤二:打开搅拌器电机和进气管道的进气阀,通入空气并且搅拌器在发酵罐内搅拌,当进入发酵罐内的循环水达到发酵罐的设定液位时,关闭循环水管道进水控制阀和第一电动阀,搅拌器继续搅拌15-20min,然后通过发酵罐内升压并打开排污管道上的第二电动阀将罐内废水从出料口压至排污管道,将清洗后的水排出,完成第一遍清洗;可根据清洗难度决定是否多次重复步骤二清洗;
步骤三:将步骤一中循环水和步骤二中的气体同时进入到发酵罐内,打开搅拌器电机,在搅拌器在发酵罐内搅拌,不控制液位将循环水通过排气管道进入到气体过滤器二中,通过气体过滤器二底部设有排污管道将水排出,实现罐盖内部包括排气管路的循环冲洗。
本发明的有益效果是:本发明利用设备本身的夹套循环水路进入到热水箱中,将热水箱一侧的清洗管道与发酵罐体出料管道使用软管连接,循环水进入设备管路后,利用管路压力将循环水压入发酵罐内,发酵罐内进气和搅拌打开进行冲刷,实现简单的清洗,而且在第一遍清洗结束后罐内升压将水从出料管道压至排污管道,第二遍清洗结束后利用排气过滤器的排污管道将水排出,不仅实现罐盖内部,也实现了包括排气管路的清洗,本发明还可以配合蠕动泵补入碱水实现碱洗,同时发明不需要另外配置CIP工作站即可实现简单的自动清洗功能,免去人工清洗的麻烦和困难,能够大大的节省成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种具有自动清洗装置的发酵罐,结构如图1所示,包括发酵罐1和热水箱3,在发酵罐1内安装有搅拌器12,在搅拌器12上设有驱动电机13,在发酵罐一侧设有进气管道10,该进气管道10延伸至发酵罐1底部,并且在进气管道10上设置有进气阀21,在进气管道10上设有气体过滤器一14,在发酵罐1上端设有排气管道11,排气管道11上别和气体过滤器二15,并且在气体过滤器二底部15设有排污管道16,在发酵罐1外侧设置由夹套2,热水箱3底部通过热水管道5与夹套底2部设有的进水口相连接,在热水管道5上安装有热水泵4,热水管道5还连接有循环水进水管道7,并且在循环水进水管道7设置进水控制阀22,夹套一侧设有出水口,该出水口通过热水循环管道6与热水箱3连接,在热水箱3上方设置有清洗管道8,清洗管道8通过软管19与发酵罐1底部设有的出料管道20相连接,并且在清洗管道8上设置有第一电动阀17,清洗管道8还与排污管道9相连通,并且在排污管道9上设有第二电动阀18。
本实施例还提供一种发酵罐自动清洗装置的清洗方法,包括以下步骤:
步骤一:打开发酵罐底部的出料管道上的出料阀,将残余物料排出,然后将软管一端连接清洗管道,另一端连接发酵罐的出料管道,连接完成后进入清洗流程,打开循环水管道进水控制阀让循环水进入夹套中,然后通过热水循环管道回到热水箱内,打开清洗管道上的第一电动阀关闭第二电动阀,将循环水进入到发酵罐内;
步骤二:打开搅拌器电机和进气管道的进气阀,通入空气并且搅拌器在发酵罐内搅拌,当进入发酵罐内的循环水达到发酵罐的设定液位时,关闭循环水管道进水控制阀和第一电动阀,搅拌器继续搅拌15-20min,然后通过发酵罐内升压并打开排污管道上的第二电动阀将罐内废水从出料口压至排污管道,将清洗后的水排出,完成第一遍清洗;可根据清洗难度决定是否多次重复步骤二清洗;
步骤三:将步骤一中循环水和步骤二中的气体同时进入到发酵罐内,打开搅拌器电机,在搅拌器在发酵罐内搅拌,不控制液位将循环水通过排气管道进入到气体过滤器二中,通过气体过滤器二底部设有排污管道将水排出,实现罐盖内部包括排气管路的循环冲洗。
本实施例利用设备本身的夹套循环水路进入到热水箱中,将热水箱一侧的清洗管道与发酵罐体出料管道使用软管连接,循环水进入设备管路后,利用管路压力将循环水压入发酵罐内,发酵罐内进气和搅拌打开进行冲刷,实现简单的清洗,而且在第一遍清洗结束后罐内升压将水从出料管道压至排污管道,第二遍清洗结束后利用排气过滤器的排污管道将水排出,不仅实现罐盖内部,也实现了包括排气管路的清洗,本实施例还可以配合蠕动泵补入碱水实现碱洗,同时本实施例不需要另外配置CIP工作站即可实现简单的自动清洗功能,免去人工清洗的麻烦和困难,能够大大的节省成本。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有自动清洗装置的发酵罐,包括发酵罐(1)和热水箱(3),其特征在于:在所述发酵罐(1)内安装有搅拌器(12),在所述搅拌器(12)上设有驱动电机(13),在所述发酵罐一侧设有进气管道(10),该进气管道(10)延伸至发酵罐(1)底部,并且在进气管道(10)上设置有进气阀(21),在所述发酵罐(1)上端设有排气管道(11),在所述发酵罐(1)外侧设置由夹套(2),所述热水箱(3)底部通过热水管道(5)与夹套底(2)部设有的进水口相连接,并且在所述热水管道(5)上安装有热水泵(4),所述夹套一侧设有出水口,该出水口通过热水循环管道(6)与热水箱(3)连接,在所述热水箱(3)上方设置有清洗管道(8),所述清洗管道(8)通过软管(19)与发酵罐(1)底部设有的出料管道(20)相连接,并且在所述清洗管道(8)上设置有第一电动阀(17)。
2.根据权利要求1所述的具有自动清洗装置的发酵罐,其特征在于:在所述进气管道(10)和出气管道(11)上分别设有气体过滤器一(14)和气体过滤器二(15),在气体过滤器二底部(15)设有排污管道(16)。
3.根据权利要求1所述的具有自动清洗装置的发酵罐,其特征在于:所述热水管道(5)还连接有循环水进水管道(7),并且在循环水进水管道(7)上设置进水控制阀(22)。
4.根据权利要求1所述的具有自动清洗装置的发酵罐,其特征在于:所述清洗管道(8)还与排污管道(9)相连通,并且在所述排污管道(9)上设有第二电动阀(18)。
5.根据权利要求1-4任一 所述的具有自动清洗装置的发酵罐的清洗方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:打开发酵罐底部的出料管道上的出料阀,将残余物料排出,然后将软管一端连接清洗管道,另一端连接发酵罐的出料管道,连接完成后进入清洗流程,打开循环水管道进水控制阀让循环水进入夹套中,然后通过热水循环管道回到热水箱内,打开清洗管道上的第一电动阀关闭第二电动阀,将循环水进入到发酵罐内;
步骤二:打开搅拌器电机和进气管道的进气阀,通入空气并且搅拌器在发酵罐内搅拌,当进入发酵罐内的循环水达到发酵罐的设定液位时,关闭循环水管道进水控制阀和第一电动阀,搅拌器继续搅拌15-20min,然后通过发酵罐内升压并打开排污管道上的第二电动阀将罐内废水从出料口压至排污管道,将清洗后的水排出,完成第一遍清洗;可根据清洗难度决定是否多次重复步骤二清洗;
步骤三:将步骤一中循环水和步骤二中的气体同时进入到发酵罐内,打开搅拌器电机,在搅拌器在发酵罐内搅拌,不控制液位将循环水通过排气管道进入到气体过滤器二中,通过气体过滤器二底部设有排污管道将水排出,实现罐盖内部包括排气管路的循环冲洗。
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