CN116590097A - 一种油脂加工的脱臭装备 - Google Patents
一种油脂加工的脱臭装备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116590097A CN116590097A CN202310485774.7A CN202310485774A CN116590097A CN 116590097 A CN116590097 A CN 116590097A CN 202310485774 A CN202310485774 A CN 202310485774A CN 116590097 A CN116590097 A CN 116590097A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- barrel
- grease
- deodorization
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 15
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 15
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 31
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation
- C11B3/14—Refining fats or fatty oils by distillation with the use of indifferent gases or vapours, e.g. steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油脂加工的脱臭装备，具体涉及油脂加工技术领域，包括真空脱臭桶，所述真空脱臭桶内部设有环形喷油管，所述环形喷油管底端固定设有多个油脂喷头，所述真空脱臭桶外端顶部固定设有油脂加入管，所述真空脱臭桶一侧设有热量回收筒，所述热量回收筒内部固定设有导热隔板，所述导热隔板将热量回收筒内部分隔成上下分布的蒸汽加热腔和热油排出腔。本发明通过将油脂与高温蒸汽多次混合，有效的延长了油脂与高温蒸汽的混合时间，使得油脂与高温蒸汽的混合较为彻底，混合效果较好，进而使得油脂的脱臭效果较好，通过将脱臭后油脂中的热量传递给水蒸汽，实现了脱臭油脂中热量的循环再利用，较为节约资源，使用效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种油脂加工的脱臭装备。
背景技术
脱臭是脱除油脂中臭味物质的过程，它是油脂精炼过程重要的工序。毛油经过化学精炼后还含有一定量的脂肪酸及微量的醛类、酮类、烃类、甘油酯的氧化物、肥皂味、白土味等，这些低沸点组分物质便组成油脂的“臭味”组分，这些臭味组分一般都是影响油脂风味、气味、色泽以及稳定性的低分子挥发物质，油脂脱臭便是利用臭味组分与甘油三酯之间挥发度存在很大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸汽蒸馏原理将臭味组分加以脱除的工艺过程。
目前，油脂加工的脱臭装备在实际使用时，大多是将蒸汽从底部通入，蒸汽向上运动的过程中与油脂相混合，这样的混合时间较短，混合的效果不够好，会影响油脂脱臭的效果，且脱臭后的油脂直接排出，这会造成脱臭后油脂中的热量浪费，较为浪费资源。
因此，发明一种油脂加工的脱臭装备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种油脂加工的脱臭装备，通过将油脂与高温蒸汽多次混合，有效的延长了油脂与高温蒸汽的混合时间，使得油脂与高温蒸汽的混合较为彻底，混合效果较好，进而使得油脂的脱臭效果较好，通过将脱臭后油脂中的热量传递给水蒸汽，实现了脱臭油脂中热量的循环再利用，较为节约资源，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油脂加工的脱臭装备，包括真空脱臭桶，所述真空脱臭桶内部设有环形喷油管，所述环形喷油管底端固定设有多个油脂喷头，所述真空脱臭桶外端顶部固定设有油脂加入管，所述油脂加入管一端穿过真空脱臭桶外端并与环形喷油管外端固定连接，所述油脂加入管上固定设有第一阀门，所述真空脱臭桶一侧设有热量回收筒，所述热量回收筒内部固定设有导热隔板，所述导热隔板将热量回收筒内部分隔成上下分布的蒸汽加热腔和热油排出腔，所述真空脱臭桶外端底部固定设有热油流出管，所述热油排出腔内部和真空脱臭桶内部通过热油流出管相连通，所述蒸汽加热腔内部设有温控机构；
所述热量回收筒一端固定设有连接管，所述连接管一端穿过热量回收筒一端并与蒸汽加热腔内部相连通，所述真空脱臭桶内部设有三个环形喷汽管，所述环形喷汽管设在环形喷油管底部，所述连接管外端固定设有三个连接支管，所述连接支管一端穿过真空脱臭桶外端并与环形喷汽管外端固定连接，所述环形喷汽管内端固定设有多个蒸汽喷头，所述真空脱臭桶内部固定设有三个倒锥形板，所述倒锥形板设在环形喷汽管底部，所述倒锥形板中心处开设有连通口，所述真空脱臭桶内部设有两个正锥形板，所述正锥形板与倒锥形板之间交错分布，所述正锥形板设在连通口底部，所述真空脱臭桶顶端设有传动机构。
优选的，所述温控机构包括固定设有导热隔板顶端的多个固定板，每两个所述固定板之间固定设有一个加热电阻丝，所述热量回收筒一端顶部固定设有温度传感器，所述温度传感器的检测端延伸入蒸汽加热腔内部，所述热量回收筒另一端固定设有控制器，所述温度传感器和加热电阻丝分别与控制器的输入端和输出端相连接，便于控制进入到真空脱臭桶内部的水蒸汽的温度。
优选的，所述真空脱臭桶顶端固定设有真空泵，所述真空泵的抽气端固定设有抽气管，所述抽气管一端穿过真空脱臭桶顶端并与真空脱臭桶内部相连通，便于将真空脱臭桶内部抽真空。
优选的，所述热量回收筒另一端固定设有蒸汽加入管，所述蒸汽加入管设在控制器顶部，所述蒸汽加入管一端穿过热量回收筒另一端并与蒸汽加热腔内部相连通，所述蒸汽加入管上固定设有第二阀门，便于向蒸汽加热腔内部加入水蒸汽。
优选的，所述热量回收筒外端底部固定设有排油管，所述排油管顶端穿过热量回收筒外端并与热油排出腔内部相连通，所述排油管上固定设有第三阀门，便于脱臭后的油脂排出热量回收筒内部。
优选的，所述传动机构包括设在真空脱臭桶顶端的电机盒，所述电机盒底端穿过真空脱臭桶顶端，所述电机盒设在真空泵和抽气管一侧，所述电机盒内部固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆底端穿过电机盒底端并与电机盒底端之间通过密封轴承转动连接，所述转动杆底端穿过连通口内部和两个正锥形板，便于带动正锥形板进行转动。
优选的，所述真空脱臭桶外端顶部远离油脂加入管的一侧固定设有排气管，所述排气管一端与真空脱臭桶内部相连通，所述真空脱臭桶远离热量回收筒的一侧设有冷凝筒，所述冷凝筒内部固定设有换热管，所述排气管一端穿过换热管顶端并与换热管内部相连通，所述冷凝筒外端底部后侧固定设有与其内部相连通的冷介质进入管，所述冷凝筒外端顶部前侧固定设有与其内部相连通的冷介质排出管，便于对带有臭味成分的水蒸汽进行冷凝。
优选的，所述换热管底端固定设有与其内部相连通的回流管，所述回流管底端穿过冷凝筒并延伸至冷凝筒底部，所述回流管底端固定设有收集筒，所述回流管底端穿过收集筒顶端并与收集筒内部相连通，便于对臭味成分进行收集。
优选的，所述收集筒底端固定设有排液管，所述排液管一端穿过收集筒底端并与收集筒内部相连通，所述排液管上固定设有第四阀门，便于收集的水蒸汽及臭味成分排出收集筒内部。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过将油脂与高温蒸汽多次混合，有效的延长了油脂与高温蒸汽的混合时间，使得油脂与高温蒸汽的混合较为彻底，混合效果较好，进而使得油脂的脱臭效果较好，通过将脱臭后油脂中的热量传递给水蒸汽，实现了脱臭油脂中热量的循环再利用，较为节约资源，使用效果较好；
2、通过温控机构来对蒸汽加热腔内部的水蒸汽的温度进行调控，使得进入到真空脱臭桶内部的高温蒸汽的温度都是在适宜油脂脱臭工艺的温度范围内，进一步的提高了油脂脱臭的效果，有效的保证了油脂脱臭的质量；
3、通过对水蒸汽带走的臭味成分进行冷凝收集，可以将有臭味成分的物质进行收集集中处理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体立体剖视结构示意图；
图3为本发明的热量回收筒立体剖视结构示意图；
图4为本发明的真空脱臭桶正视结构示意图；
图5为本发明的环形喷油管和油脂喷头立体结构示意图；
图6为本发明的环形喷汽管和蒸汽喷头立体结构示意图；
图7为本发明的冷凝筒立体剖视结构示意图。
附图标记说明：
1、真空脱臭桶；2、环形喷油管；3、油脂喷头；4、油脂加入管；5、热量回收筒；6、导热隔板；7、热油排出腔；8、蒸汽加热腔；9、固定板；10、加热电阻丝；11、连接管；12、环形喷汽管；13、连接支管；14、蒸汽喷头；15、倒锥形板；16、连通口；17、正锥形板；18、热油流出管；19、温度传感器；20、控制器；21、真空泵；22、抽气管；23、蒸汽加入管；24、排油管；25、电机盒；26、电机；27、转动杆；28、排气管；29、冷凝筒；30、换热管；31、回流管；32、收集筒；33、排液管；34、冷介质进入管；35、冷介质排出管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1、2、4、5和6所示的一种油脂加工的脱臭装备，包括真空脱臭桶1，真空脱臭桶1内部设有环形喷油管2，环形喷油管2底端固定设有多个油脂喷头3，真空脱臭桶1外端顶部固定设有油脂加入管4，油脂加入管4一端穿过真空脱臭桶1外端并与环形喷油管2外端固定连接，油脂加入管4上固定设有第一阀门，真空脱臭桶1一侧设有热量回收筒5，热量回收筒5内部固定设有导热隔板6，导热隔板6将热量回收筒5内部分隔成上下分布的蒸汽加热腔8和热油排出腔7，真空脱臭桶1外端底部固定设有热油流出管18，热油排出腔7内部和真空脱臭桶1内部通过热油流出管18相连通，蒸汽加热腔8内部设有温控机构；
热量回收筒5一端固定设有连接管11，连接管11一端穿过热量回收筒5一端并与蒸汽加热腔8内部相连通，真空脱臭桶1内部设有三个环形喷汽管12，环形喷汽管12设在环形喷油管2底部，连接管11外端固定设有三个连接支管13，连接支管13一端穿过真空脱臭桶1外端并与环形喷汽管12外端固定连接，环形喷汽管12内端固定设有多个蒸汽喷头14，真空脱臭桶1内部固定设有三个倒锥形板15，倒锥形板15设在环形喷汽管12底部，倒锥形板15中心处开设有连通口16，真空脱臭桶1内部设有两个正锥形板17，正锥形板17与倒锥形板15之间交错分布，正锥形板17设在连通口16底部，真空脱臭桶1顶端设有传动机构。
真空脱臭桶1顶端固定设有真空泵21，真空泵21的抽气端固定设有抽气管22，抽气管22一端穿过真空脱臭桶1顶端并与真空脱臭桶1内部相连通。
热量回收筒5另一端固定设有蒸汽加入管23，蒸汽加入管23设在控制器20顶部，蒸汽加入管23一端穿过热量回收筒5另一端并与蒸汽加热腔8内部相连通，蒸汽加入管23上固定设有第二阀门。
热量回收筒5外端底部固定设有排油管24，排油管24顶端穿过热量回收筒5外端并与热油排出腔7内部相连通，排油管24上固定设有第三阀门。
传动机构包括设在真空脱臭桶1顶端的电机盒25，电机盒25底端穿过真空脱臭桶1顶端，电机盒25设在真空泵21和抽气管22一侧，电机盒25内部固定设有电机26，电机26的输出轴固定设有转动杆27，转动杆27底端穿过电机盒25底端并与电机盒25底端之间通过密封轴承转动连接，转动杆27底端穿过连通口16内部和两个正锥形板17。
将油脂从油脂加入管4中加入，油脂经过油脂加入管4进入到环形喷油管2内部，然后从多个油脂喷头3中喷出，将水蒸汽从蒸汽加入管23中加入到蒸汽加热腔8内部，水蒸汽在蒸汽加热腔8内部加热后经过连接管11和三个连接支管13进入到三个环形喷汽管12中，然后从多个蒸汽喷头14中喷出，油脂加入管4中喷出的油脂会先与最上端的蒸汽喷头14中喷出的高温蒸汽相混合，然后落到最上面的倒锥形板15内端，再经过最上方的连通口16落到上方的正锥形板17外端，启动电机26，电机26带动转动杆27转动，转动杆27带动两个正锥形板17转动，转动的正锥形板17会将油脂甩到其底部外侧的倒锥形板15内端上，油脂在甩出的过程中会与下方的多个蒸汽喷头14中喷出的高温蒸汽相混合。
经过脱臭的油脂会落到真空脱臭桶1内部底端，然后经过热油流出管18进入到热油排出腔7内部，热油排出腔7内部油脂的热量通过导热隔板6的传导会传递给蒸汽加热腔8内部的水蒸汽，这样就可以对脱臭油脂中的热量进行再利用。
本发明通过将油脂与高温蒸汽多次混合，有效的延长了油脂与高温蒸汽的混合时间，使得油脂与高温蒸汽的混合较为彻底，混合效果较好，进而使得油脂的脱臭效果较好，通过将脱臭后油脂中的热量传递给水蒸汽，实现了脱臭油脂中热量的循环再利用，较为节约资源，使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的油脂加工的脱臭装备在实际使用时，大多是将蒸汽从底部通入，蒸汽向上运动的过程中与油脂相混合，这样的混合时间较短，混合的效果不够好，会影响油脂脱臭的效果，且脱臭后的油脂直接排出，这会造成脱臭后油脂中的热量浪费，较为浪费资源的问题。
本发明提供了如图2和3所示的一种油脂加工的脱臭装备，温控机构包括固定设有导热隔板6顶端的多个固定板9，每两个固定板9之间固定设有一个加热电阻丝10，热量回收筒5一端顶部固定设有温度传感器19，温度传感器19的检测端延伸入蒸汽加热腔8内部，热量回收筒5另一端固定设有控制器20，温度传感器19和加热电阻丝10分别与控制器20的输入端和输出端相连接。
在水蒸汽进入到蒸汽加热腔8内部时，脱臭油脂中的热量会对水蒸汽进行预热，此时温度传感器19会对蒸汽加热腔8中的水蒸汽进行温度检测，检测到的温度数据会传递给控制器20，控制器20会对温度数据与脱臭适宜温度数据进行比对，当温度较低时，控制器20控制加热电阻丝10来对水蒸汽进行加热，当温度达到适宜温度时，控制器20控制加热电阻丝10停止加热，这样就可以控制高温蒸汽的温度，通过温控机构来对蒸汽加热腔8内部的水蒸汽的温度进行调控，使得进入到真空脱臭桶1内部的高温蒸汽的温度都是在适宜油脂脱臭工艺的温度范围内，进一步的提高了油脂脱臭的效果，有效的保证了油脂脱臭的质量。
本发明提供了如图2和7所示的一种油脂加工的脱臭装备，真空脱臭桶1外端顶部远离油脂加入管4的一侧固定设有排气管28，排气管28一端与真空脱臭桶1内部相连通，真空脱臭桶1远离热量回收筒5的一侧设有冷凝筒29，冷凝筒29内部固定设有换热管30，排气管28一端穿过换热管30顶端并与换热管30内部相连通，冷凝筒29外端底部后侧固定设有与其内部相连通的冷介质进入管34，冷凝筒29外端顶部前侧固定设有与其内部相连通的冷介质排出管35。
换热管30底端固定设有与其内部相连通的回流管31，回流管31底端穿过冷凝筒29并延伸至冷凝筒29底部，回流管31底端固定设有收集筒32，回流管31底端穿过收集筒32顶端并与收集筒32内部相连通，收集筒32底端固定设有排液管33，排液管33一端穿过收集筒32底端并与收集筒32内部相连通，排液管33上固定设有第四阀门。
蒸汽带走的臭味成分会经过排气管28进入到换热管30内部，通过外部的冷介质循环设备来将冷介质在冷凝筒29内部进行循环，冷介质会对换热管30内部的蒸汽和臭味成分进行冷凝，冷凝后的液体会经过回流管31进入到收集筒32内部，收集筒32会对臭味成分进行收集，通过对水蒸汽带走的臭味成分进行冷凝收集，可以将有臭味成分的物质进行收集集中处理。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种油脂加工的脱臭装备，包括真空脱臭桶(1)，其特征在于：所述真空脱臭桶(1)内部设有环形喷油管(2)，所述环形喷油管(2)底端固定设有多个油脂喷头(3)，所述真空脱臭桶(1)外端顶部固定设有油脂加入管(4)，所述油脂加入管(4)一端穿过真空脱臭桶(1)外端并与环形喷油管(2)外端固定连接，所述油脂加入管(4)上固定设有第一阀门，所述真空脱臭桶(1)一侧设有热量回收筒(5)，所述热量回收筒(5)内部固定设有导热隔板(6)，所述导热隔板(6)将热量回收筒(5)内部分隔成上下分布的蒸汽加热腔(8)和热油排出腔(7)，所述真空脱臭桶(1)外端底部固定设有热油流出管(18)，所述热油排出腔(7)内部和真空脱臭桶(1)内部通过热油流出管(18)相连通，所述蒸汽加热腔(8)内部设有温控机构；
所述热量回收筒(5)一端固定设有连接管(11)，所述连接管(11)一端穿过热量回收筒(5)一端并与蒸汽加热腔(8)内部相连通，所述真空脱臭桶(1)内部设有三个环形喷汽管(12)，所述环形喷汽管(12)设在环形喷油管(2)底部，所述连接管(11)外端固定设有三个连接支管(13)，所述连接支管(13)一端穿过真空脱臭桶(1)外端并与环形喷汽管(12)外端固定连接，所述环形喷汽管(12)内端固定设有多个蒸汽喷头(14)，所述真空脱臭桶(1)内部固定设有三个倒锥形板(15)，所述倒锥形板(15)设在环形喷汽管(12)底部，所述倒锥形板(15)中心处开设有连通口(16)，所述真空脱臭桶(1)内部设有两个正锥形板(17)，所述正锥形板(17)与倒锥形板(15)之间交错分布，所述正锥形板(17)设在连通口(16)底部，所述真空脱臭桶(1)顶端设有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种油脂加工的脱臭装备，其特征在于：所述温控机构包括固定设有导热隔板(6)顶端的多个固定板(9)，每两个所述固定板(9)之间固定设有一个加热电阻丝(10)，所述热量回收筒(5)一端顶部固定设有温度传感器(19)，所述温度传感器(19)的检测端延伸入蒸汽加热腔(8)内部，所述热量回收筒(5)另一端固定设有控制器(20)，所述温度传感器(19)和加热电阻丝(10)分别与控制器(20)的输入端和输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种油脂加工的脱臭装备，其特征在于：所述真空脱臭桶(1)顶端固定设有真空泵(21)，所述真空泵(21)的抽气端固定设有抽气管(22)，所述抽气管(22)一端穿过真空脱臭桶(1)顶端并与真空脱臭桶(1)内部相连通。
4.根据权利要求2所述的一种油脂加工的脱臭装备，其特征在于：所述热量回收筒(5)另一端固定设有蒸汽加入管(23)，所述蒸汽加入管(23)设在控制器(20)顶部，所述蒸汽加入管(23)一端穿过热量回收筒(5)另一端并与蒸汽加热腔(8)内部相连通，所述蒸汽加入管(23)上固定设有第二阀门。
5.根据权利要求1所述的一种油脂加工的脱臭装备，其特征在于：所述热量回收筒(5)外端底部固定设有排油管(24)，所述排油管(24)顶端穿过热量回收筒(5)外端并与热油排出腔(7)内部相连通，所述排油管(24)上固定设有第三阀门。
6.根据权利要求3所述的一种油脂加工的脱臭装备，其特征在于：所述传动机构包括设在真空脱臭桶(1)顶端的电机盒(25)，所述电机盒(25)底端穿过真空脱臭桶(1)顶端，所述电机盒(25)设在真空泵(21)和抽气管(22)一侧，所述电机盒(25)内部固定设有电机(26)，所述电机(26)的输出轴固定设有转动杆(27)，所述转动杆(27)底端穿过电机盒(25)底端并与电机盒(25)底端之间通过密封轴承转动连接，所述转动杆(27)底端穿过连通口(16)内部和两个正锥形板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种油脂加工的脱臭装备，其特征在于：所述真空脱臭桶(1)外端顶部远离油脂加入管(4)的一侧固定设有排气管(28)，所述排气管(28)一端与真空脱臭桶(1)内部相连通，所述真空脱臭桶(1)远离热量回收筒(5)的一侧设有冷凝筒(29)，所述冷凝筒(29)内部固定设有换热管(30)，所述排气管(28)一端穿过换热管(30)顶端并与换热管(30)内部相连通，所述冷凝筒(29)外端底部后侧固定设有与其内部相连通的冷介质进入管(34)，所述冷凝筒(29)外端顶部前侧固定设有与其内部相连通的冷介质排出管(35)。
8.根据权利要求7所述的一种油脂加工的脱臭装备，其特征在于：所述换热管(30)底端固定设有与其内部相连通的回流管(31)，所述回流管(31)底端穿过冷凝筒(29)并延伸至冷凝筒(29)底部，所述回流管(31)底端固定设有收集筒(32)，所述回流管(31)底端穿过收集筒(32)顶端并与收集筒(32)内部相连通。
9.根据权利要求8所述的一种油脂加工的脱臭装备，其特征在于：所述收集筒(32)底端固定设有排液管(33)，所述排液管(33)一端穿过收集筒(32)底端并与收集筒(32)内部相连通，所述排液管(33)上固定设有第四阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310485774.7A CN116590097A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种油脂加工的脱臭装备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310485774.7A CN116590097A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种油脂加工的脱臭装备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116590097A true CN116590097A (zh) | 2023-08-15 |
Family
ID=87607210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310485774.7A Pending CN116590097A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种油脂加工的脱臭装备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116590097A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116925848A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 云南金丰汇油脂股份有限公司 | 一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置 |
-
2023
- 2023-05-04 CN CN202310485774.7A patent/CN116590097A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116925848A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 云南金丰汇油脂股份有限公司 | 一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置 |
| CN116925848B (zh) * | 2023-09-18 | 2024-01-26 | 云南金丰汇油脂股份有限公司 | 一种附带除臭机构的菜籽油精炼装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106073464B (zh) | 一种蒸箱及其自清洁方法 | |
| CN116590097A (zh) | 一种油脂加工的脱臭装备 | |
| CN100458337C (zh) | 一种多孔疏松的中药浸膏干燥物的生产方法及设备 | |
| CN104801064A (zh) | 笼式动态强制提取装置 | |
| CN102071563B (zh) | 衣物烘干设备 | |
| CN210117364U (zh) | 一种油脂生产精炼系统 | |
| CN104815457B (zh) | 具有二次蒸汽回收功能的笼式动态强制提取装置 | |
| CN208395127U (zh) | 一种植物油脱臭装置 | |
| CN104826358A (zh) | 笼式动态强制提取罐 | |
| CN108840518A (zh) | 一种工厂用生产废水过滤处理装置 | |
| CN204619426U (zh) | 具有二次蒸汽回收功能的笼式动态强制提取装置 | |
| CN205077026U (zh) | 药材芳香油提取罐 | |
| CN102634381A (zh) | 一种焦化粗苯含苯分离水处理系统及方法 | |
| CN209696673U (zh) | 垃圾臭气处理用生物除臭装置 | |
| CN207779166U (zh) | 一种可自动清洗的火力发电用凝汽器 | |
| CN108607232B (zh) | 一种蒸馏装置 | |
| CN110776031A (zh) | 一种重金属污水处理再利用装置 | |
| CN2381770Y (zh) | 岩心洗油装置 | |
| CN211595572U (zh) | 一种环保型动物油负压熔炼设备 | |
| CN113398872B (zh) | 一种生产大豆多糖的精馏塔釜液营养成分回收系统 | |
| CN107262434A (zh) | 一种零部件清洗装置 | |
| CN206887552U (zh) | 与干洗机配套的蒸馏机 | |
| CN206965165U (zh) | 蒸馏机中的加热蒸馏装置 | |
| CN114293266B (zh) | 一种蚕丝脱胶装置和方法 | |
| CN204619428U (zh) | 笼式动态强制提取罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |