CN208395127U - 一种植物油脱臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物油脱臭装置，包括脱臭罐和待脱臭油储罐；脱臭罐顶部设进油口，进油口与雾化器相连，其底部设出油口；脱臭罐内设有盘管，盘管管壁上设有若干喷气孔；盘管进口连接蒸汽发生器蒸汽出口，出口连接蒸汽发生器水槽入口；待脱臭油储罐内设有热交换盘管，热交换盘管入口与脱臭罐出油口相连通；待脱臭油储罐底部设有热交换盘管出口和待脱臭油进口，顶部设待脱臭油出口；待脱臭油出口与脱臭罐进油口经管道相连，管道上设油泵和加热器。本实用新型设置雾化器对油脂雾化，可以使脱臭罐内油脂与蒸汽充分接触，提高脱臭效果和效率；设置热交换盘管，将脱臭后油脂冷却过程中释放的热量用于加热待脱臭油脂，实现热能的回收利用。

Description

一种植物油脱臭装置

技术领域

本实用新型属于植物油加工装置技术领域，具体是一种植物油脱臭装置。

背景技术

植物油精炼需经过碱炼、脱色、脱臭才能使油的质量、色泽、烟点达到使用和食用要求。现有的油脂脱臭罐是将罐内的油脂加热到一定的温度后，通过真空泵对罐内抽真空，在真空环境下通入蒸汽，将油脂中的易挥发物质气提出来，达到油脂脱臭的目的。在实际工作过程中发现，当油脂进入脱臭罐时，由于进油管为管状，使得油脂成液柱下落，与蒸汽的接触面积较小，无法达到很好的脱臭效果；同时由于难以控制蒸汽通入量和油脂通入量的比例，蒸汽进入脱臭装置后与油品混合不均匀，也会造成脱臭效果差；另外，脱臭后的油脂在冷却过程中释放的热量没有得到充分利用，造成热能的浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱臭效果好且热能可回收再利用的植物油脱臭装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种植物油脱臭装置，包括脱臭罐和待脱臭油储罐；所述脱臭罐顶部设有抽真空口、进油口和气体出口，其底部设有出油口；所述脱臭罐内上部设有雾化器，进油口与雾化器相连；所述脱臭罐内设有盘管，盘管的管壁上设置有若干喷气孔；所述盘管进口处通过蒸汽管道一连接蒸汽发生器的蒸汽出口，蒸汽管道一上设有阀门一；所述盘管出口处通过蒸汽管道二连接蒸汽发生器的水槽入口，蒸汽管道二上设有阀门二；所述脱臭罐外设置有环绕罐体的夹套层，夹套层上设有换热介质进出口；

所述待脱臭油储罐内部设有热交换盘管，热交换盘管的导热介质入口与脱臭罐的出油口相连通；所述待脱臭油储罐底部设有导热介质出口和待脱臭油进口，其顶部设有待脱臭油出口；所述待脱臭油出口与脱臭罐的进油口通过管道相连，管道上设有油泵和加热器。

进一步地，所述抽真空口、进油口、出油口、待脱臭油出口、待脱臭油进口、气体出口处均设置有电磁阀；所述电磁阀均与控制器相连。

进一步地，所述脱臭罐内部设有温度传感器，外部设有智能温控装置，智能温控装置分别与温度传感器和加热器相连。

进一步地，所述脱臭罐顶部还设有观察窗。

本实用新型的有益效果是：通过在进油口处设置雾化器，对油脂进行雾化，可以使脱臭罐内的油脂与蒸汽充分接触，提高油脂脱臭效果和脱臭效率；利用控制器控制电磁阀的开度，进而控制蒸汽通入量和油脂通入量的比例，使得油脂与蒸汽可以充分混合，提高脱臭效果，提高装置的自动化程度；通过设置热交换盘管，将脱臭后油脂冷却过程中释放的热量用于加热待脱臭油脂，实现了热能的回收利用，提高了资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、脱臭罐，2、待脱臭油储罐，3、抽真空口，4、进油口，5、盘管，6、阀门一，601、蒸汽管道一，602、盘管入口，7、夹套层，8、阀门二，801、蒸汽管道二，802、盘管出口，9、出油口，10、导热介质入口，11、待脱臭油出口，12、热交换盘管，13、待脱臭油进口，14、导热介质出口，15、管道，16、油泵，17、加热器，18、雾化器，19、气体出口。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种植物油脱臭装置，包括脱臭罐1和待脱臭油储罐2；所述脱臭罐1顶部设有抽真空口3和进油口4，其底部设有出油口9；所述抽真空口3通过管道与真空泵连接；所述脱臭罐1内上部设有雾化器18，进油口4与雾化器18相连，待脱臭油脂经雾化后进入脱臭罐1内，可提高油脂在罐体内均匀分布效果，且雾化后的油脂与蒸汽接触面积增大，挥发性成分可迅速从油脂中溢出，提高脱臭效率；所述脱臭罐1内设有盘管5，盘管5的管壁上设置有若干喷气孔；所述盘管5进口处通过蒸汽管道一601连接蒸汽发生器的蒸汽出口，蒸汽管道一601上设有阀门一6；所述盘管5出口处通过蒸汽管道二801连接蒸汽发生器的水槽入口，蒸汽管道二801上设有阀门二8；所述脱臭罐1顶部还设有观察窗，用于观察罐体内脱臭情况；所述脱臭罐1外设置有环绕罐体的夹套层7，夹套层7上设有换热介质进出口，通过换热介质实现快速加温或冷却，也可以起到对罐体保温，保证罐体温度的作用；所述脱臭罐1顶部还设有气体出口19，脱臭过程产生的气态异味物质经气体出口进入冷凝管冷却成液态。

所述待脱臭油储罐2内部设有热交换盘管12，热交换盘管12的导热介质入口10与脱臭罐1的出油口9相连通；所述待脱臭油储罐2底部设有导热介质出口14和待脱臭油进口13，其顶部设有待脱臭油出口11；所述待脱臭油出口11与脱臭罐1的进油口4通过管道15相连，管道15上设有油泵16和加热器17，管道15上靠近待脱臭油储罐2一端设有油泵16，靠近脱臭罐1一端设有加热器17，利用加热器17对油脂二次预热，使得雾化油脂中的臭味物质可以更好的挥发溢出，融入蒸汽中被抽出，提高脱臭效果。

优选地，所述抽真空口3、进油口4、出油口9、待脱臭油出口11、待脱臭油进口13、气体出口19处均设置有电磁阀；所述电磁阀均与控制器相连，由控制器控制阀门开度，提高装置的自动化程度，节约人力；所述脱臭罐1内部设有温度传感器，外部设有智能温控装置，智能温控装置分别与温度传感器和加热器17相连，调节罐内温度。

工作原理：脱臭罐1精炼脱臭后的油脂由出油口9流出，并经过导热介质入口10进入热交换盘管12，和待脱臭油储罐2中的待脱臭油脂进行热交换，待脱臭油脂加热后利用油泵16将待脱臭油脂沿着管道15送入脱臭罐1，进入脱臭罐1之前先经过加热器17进行第二次加热，待脱臭油脂由进油口4进入脱臭罐1，由雾化器18雾化后均匀喷下，脱臭罐1内温度传感器，智能温控装置分别与温度传感器和加热器17相连，控制油脂进入脱臭罐1时的温度，若温度无法达到预期设定温度，可通过向脱臭罐1的夹套层7内通入蒸汽，进一步加热脱臭罐1内油脂，提高脱臭效率；待脱臭油脂达到预定温度后，开启阀门一6和阀门二8，油脂可与盘管5管壁喷气孔中喷出的蒸汽逆向接触，精炼脱臭后的油脂由出油口9流出，并经过导热介质入口10进入热交换盘管12，和待脱臭油储罐2中的待脱臭油脂进行热交换，最后由导热介质出口13流出，完成脱臭过程。

本实用新型通过在进油口处设置雾化器，对油脂进行雾化，可以使脱臭罐内的油脂与蒸汽充分接触，提高油脂脱臭效果和脱臭效率；利用控制器控制电磁阀的开度，进而控制蒸汽通入量和油脂通入量的比例，使得油脂与蒸汽可以充分混合，提高脱臭效果，提高装置的自动化程度；通过设置热交换盘管，将脱臭后油脂冷却过程中释放的热量用于加热待脱臭油脂，实现了热能的回收利用，提高了资源利用率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种植物油脱臭装置，其特征在于：包括脱臭罐（1）和待脱臭油储罐（2）；所述脱臭罐（1）顶部设有抽真空口（3）、进油口（4）、气体出口（19），其底部设有出油口（9）；所述脱臭罐（1）内上部设有雾化器（18），进油口（4）与雾化器（18）相连；所述脱臭罐（1）内设有盘管（5），盘管（5）的管壁上设置有若干喷气孔；所述盘管（5）进口处通过蒸汽管道一（601）连接蒸汽发生器的蒸汽出口，蒸汽管道一（601）上设有阀门一（6）；所述盘管（5）出口处通过蒸汽管道二（801）连接蒸汽发生器的水槽入口，蒸汽管道二（801）上设有阀门二（8）；所述脱臭罐（1）外设置有环绕罐体的夹套层（7），夹套层（7）上设有换热介质进出口；

所述待脱臭油储罐（2）内部设有热交换盘管（12），热交换盘管（12）的导热介质入口（10）与脱臭罐（1）的出油口（9）相连通；所述待脱臭油储罐（2）底部设有导热介质出口（14）和待脱臭油进口（13），其顶部设有待脱臭油出口（11）；所述待脱臭油出口（11）与脱臭罐（1）的进油口（4）通过管道（15）相连，管道（15）上设有油泵（16）和加热器（17）。

2.根据权利要求1所述的植物油脱臭装置，其特征在于：所述抽真空口（3）、进油口（4）、出油口（9）、待脱臭油出口（11）、待脱臭油进口（13）、气体出口（19）处均设置有电磁阀；所述电磁阀均与控制器相连。

3.根据权利要求1所述的植物油脱臭装置，其特征在于：所述脱臭罐（1）内部设有温度传感器，外部设有智能温控装置，智能温控装置分别与温度传感器和加热器（17）相连。

4.根据权利要求1所述的植物油脱臭装置，其特征在于：所述脱臭罐（1）顶部还设有观察窗。