CN114293266B - 一种蚕丝脱胶装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种蚕丝脱胶装置和方法，用以解决目前蚕丝脱胶不干净、浪费水资源和散丝不易收集的问题。一种蚕丝脱胶装置，包括第一脱胶桶和第二脱胶桶，第一脱胶桶内设有搅拌组件，第一脱胶桶的下端设有出料管，出料管上设有第一阀门，出料管内设有倾斜的第一滤网，第一滤网较低的一端连通有输料管，输料管上设有第二阀门，出料管的下端与循环系统相连，第二脱胶桶内设有马达驱动的底座，底座上螺接有转筒，转筒的外壁上设有若干通孔，第二脱胶桶的内壁上设有若干喷头，喷头正对通孔，所述输料管伸至转筒的上方，所述转筒的上方设有缠丝装置。本发明设计合理，经过多次脱胶，脱胶干净，蚕丝质量好。
Description
技术领域
本发明涉及蚕丝生产技术领域，特别是指一种蚕丝脱胶装置和方法。
背景技术
目前的蚕丝脱胶装置一般只进行单次脱胶，脱胶不干净，且脱胶后的蚕丝内有大量含胶的废水，容易出现冷凝再成胶的问题，影响蚕丝的质量；蚕丝脱胶需求的水量较大，而且脱胶后的水一般做废弃处理，水资源的利用率较低，造成了浪费；脱胶时，一些蚕丝球容易散开，飘在水中，收集不方便，若直接随废水排出，则导致了蚕丝的浪费。
发明内容
本发明提出一种蚕丝脱胶装置和方法，解决了目前蚕丝脱胶不干净、浪费水资源和散丝不易收集的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种蚕丝脱胶装置，包括第一脱胶桶和第二脱胶桶，第一脱胶桶内设有搅拌组件，第一脱胶桶的下端设有出料管，出料管上设有第一阀门，出料管内设有倾斜的第一滤网，第一滤网较低的一端连通有输料管，输料管上设有第二阀门，出料管的下端与循环系统相连，第二脱胶桶内设有马达驱动的底座，底座上螺接有转筒，转筒的外壁上设有若干通孔，第二脱胶桶的内壁上设有若干喷头，喷头正对通孔，所述输料管伸至转筒的上方，所述转筒的上方设有缠丝装置。
其中，搅拌组件包括第一电机驱动的转轴，转轴上设有若干桨叶，桨叶的端部设有倾斜的挡板。
其中，缠丝装置包括固定块，固定块上设有电推杆，电推杆的伸缩端设有第二电机，第二电机的输出端设有缠丝棒。
其中，循环系统包括过滤箱，过滤箱的进水端连有第一管道，第一管道通过水泵与第二脱胶桶的排水端相连，过滤箱内设有第二滤网，第二滤网的下端设有活性炭层，过滤箱的出水端连有第二管道和第三管道，第二管道通过输送泵与第一脱胶桶的进水端相连，第三管道通过加热泵连有喷管，喷管与喷头相连。
其中，过滤箱内设有水位计。
其中，第一脱胶桶的外壁上设有加热器。
其中，一种蚕丝脱胶装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，把蚕丝放进第一脱胶桶内，向第一脱胶桶内加入一定量热水，启动搅拌组件对蚕丝进行初步脱胶；
S2，搅拌完成后，打开第一阀门，废水通过出料管进入到循环系统内，蚕丝落到第一滤网上，打开第二阀门；
S3，蚕丝经输料管进入到转筒内，同时打开喷头，喷出水通过通孔对落下的蚕丝进行二次冲洗脱胶，蚕丝全部落下后，启动马达，带动转筒转动，通过水的离心力的作用再次对蚕丝进行脱胶；
S4，控制缠丝装置收集转筒内散开的蚕丝；
S5，收集完成后，收起缠丝装置，把第二脱胶桶中的水排出，转筒继续转动，脱去多余带胶的水分，然后拧下转筒，收集蚕丝。
有益效果
本发明设计合理、安装方便，通过设置搅拌组件、转筒和喷头对蚕丝进行多次脱胶和冲洗，且能够甩出蚕丝中的水分，避免水中的胶质冷却再成胶的问题，通过设置循环系统，可以使脱胶后的废水进行循环利用，不仅降低了脱胶需求的总水量，而且提高了水资源的利用率，通过设置缠丝装置，可以收集水中飘散的蚕丝，提高工作效率，减少浪费；由于蚕丝较轻，一部分蚕丝会飘在水面上，桨叶上设置挡板，可以把水面上的蚕丝压进水中进行脱胶，提高蚕丝整体的脱胶质量；水位计可以监测过滤箱中的水位，避免水量不足，影响脱胶工作；第一脱胶桶使用过滤箱中的水时，加热器可以对水进行加热，方便进行脱胶。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图；
图2为搅拌组件的侧视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种蚕丝脱胶装置，包括第一脱胶桶1和第二脱胶桶2，第一脱胶桶1内设有搅拌组件，第一脱胶桶1的下端设有出料管10，出料管10上设有第一阀门9，出料管10内设有倾斜的第一滤网12，第一滤网12较低的一端连通有输料管13，输料管13上设有第二阀门11，出料管10的下端与循环系统相连，第二脱胶桶2内设有马达29驱动的底座30，底座30上螺接有转筒31，转筒31的外壁上设有若干通孔27，第二脱胶桶2的内壁上设有若干喷头26，喷头26正对通孔27，所述输料管13伸至转筒31的上方，所述转筒31的上方设有缠丝装置。
第二脱胶桶2的下放设有固定座28，马达29设在固定座28上，马达29的输出轴穿过第二脱胶桶2的底部与底座30相连。
本实施例工作过程：第一阀门9和第二阀门11常闭，先把蚕丝放进第一脱胶桶1内，然后向桶内加入一定量热水，然后控制搅拌组件对蚕丝进行搅拌，通过水的浸泡和搅拌作用，进行初步脱胶，完成后，先打开第一阀门9，废水通过出料管10流进循环系统，蚕丝被第一滤网12拦截，当蚕丝中的水过滤完后，再打开第二阀门11，蚕丝通过输料管13进入到转筒31内，在蚕丝下落的同时打开喷头26，喷头26喷出的水流穿过通孔27进入转筒31内，对依次落下的蚕丝进行高速的冲洗脱胶，当蚕丝全部落下后，喷头26继续向第二脱胶桶2内注水，埋过蚕丝，然后启动马达29，带动转筒31进行转动，通过水的离心力对蚕丝再次进行冲洗脱胶，同时打开缠丝装置，收集水中散开的蚕丝，收集完成后关闭缠丝装置，等待脱胶完成后，排出第二脱胶桶2及转筒31内的水，排出后转筒31继续转动，甩出蚕丝内部多余的水分，脱胶完成，然后拧下转筒31，把蚕丝送至指定地方。
实施例2
优选的，搅拌组件包括第一电机4驱动的转轴5，转轴5上设有若干桨叶6，桨叶6的端部设有倾斜的挡板7。
所述挡板7的长度要伸出水面，由于蚕丝较轻，一部分蚕丝会飘在水面上，桨叶上设置挡板7，可以把水面上的蚕丝压进水中进行脱胶，提高蚕丝整体的脱胶质量。
本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例3
优选的，缠丝装置包括固定块22，固定块22上设有电推杆23，电推杆23的伸缩端设有第二电机24，第二电机24的输出端设有缠丝棒25。
需要缠丝时，控制电推杆23伸展，缠丝棒25下降伸进水中，然后控制第二电机24启动，带动缠丝棒25转动，进行缠丝；缠丝棒25的结构、材质不受限制，只要能保证其表面粗糙度高，能够勾住蚕丝即可。
本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例4
优选的，循环系统包括过滤箱14，过滤箱14的进水端连有第一管道16，第一管道16通过水泵19与第二脱胶桶2的排水端相连，过滤箱14内设有第二滤网15，第二滤网15的下端设有活性炭层17，过滤箱14的出水端连有第二管道8和第三管道20，第二管道8通过输送泵33与第一脱胶桶1的进水端相连，第三管道20通过加热泵21连有喷管2，喷管3与喷头26相连。
过滤箱14通过第一管道16和水泵19回收第二脱胶桶2中的废水，通过出料管10回收第一脱胶桶1中的废水，废水先经过第二滤网15的过滤，然后再经过活性炭层17的吸附净化后，进入过滤箱14的底部，需要用水时，控制加热泵21向喷管2处送水，控制输送泵33向第一脱胶桶1内送水。
本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例5
优选的，过滤箱14内设有水位计32。
水位计32可以监测过滤箱14中的水位，避免水量不足，影响脱胶工作。
本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例6
优选的，第一脱胶桶1的外壁上设有加热器18。
第一脱胶桶1使用过滤箱14中的水时，加热器18可以对水进行加热，方便进行脱胶。
本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例7
优选的，一种蚕丝脱胶装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，把蚕丝放进第一脱胶桶1内，向第一脱胶桶1内加入一定量热水，启动搅拌组件对蚕丝进行初步脱胶；
S2，搅拌完成后，打开第一阀门9，废水通过出料管10进入到循环系统内，蚕丝落到第一滤网12上，打开第二阀门11；
S3，蚕丝经输料管13进入到转筒31内，同时打开喷头26，喷出水通过通孔27对落下的蚕丝进行二次冲洗脱胶，蚕丝全部落下后，启动马达29，带动转筒31转动，通过水的离心力的作用再次对蚕丝进行脱胶；
S4，控制缠丝装置收集转筒31内散开的蚕丝；
S5，收集完成后，收起缠丝装置，把第二脱胶桶2中的水排出，转筒31继续转动，脱去多余带胶的水分，然后拧下转筒31，收集蚕丝。
把蚕丝放进第一脱胶桶1内，向第一脱胶桶1内加入一定量热水，启动第一电机4，转轴5带动桨叶6转动，对蚕丝进行初步脱胶，搅拌完成后，打开第一阀门9，废水通过出料管10进入到过滤箱14内，蚕丝落到第一滤网12上，打开第二阀门11，蚕丝经输料管13进入到转筒31内，同时打开喷头26，喷出水通过通孔27对落下的蚕丝进行二次冲洗脱胶，蚕丝全部落下后，启动马达29，带动转筒31转动，通过水的离心力的作用再次对蚕丝进行脱胶，控制电推杆23伸展，蚕丝棒25伸进转筒31内，启动第二电机24带动缠丝棒25收集散开的蚕丝，收集完成后，控制电推杆23收缩，通过水泵19把第二脱胶桶2中的水排进过滤箱14，转筒31继续转动，脱去多余带胶的水分，拧下转筒31，收集蚕丝；第一脱胶桶1和第二脱胶桶2中的废水进入过滤箱14，经第二滤网15和活性炭层17的净化进入底部，通过控制加热泵21向喷管3上的喷头26送水，且通过控制输送泵33向第一脱胶桶1内送水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种蚕丝脱胶装置，包括第一脱胶桶(1)和第二脱胶桶(2)，其特征在于：第一脱胶桶(1)内设有搅拌组件，第一脱胶桶(1)的下端设有出料管(10)，出料管(10)上设有第一阀门(9)，出料管(10)内设有倾斜的第一滤网(12)，第一滤网(12)较低的一端连通有输料管(13)，输料管(13)上设有第二阀门(11)，出料管(10)的下端与循环系统相连，第二脱胶桶(2)内设有马达(29)驱动的底座(30)，底座(30)上螺接有转筒(31)，转筒(31)的外壁上设有若干通孔(27)，第二脱胶桶(2)的内壁上设有若干喷头(26)，喷头(26)正对通孔(27)，所述输料管(13)伸至转筒(31)的上方，所述转筒(31)的上方设有缠丝装置，缠丝装置包括固定块(22)，固定块(22)上设有电推杆(23)，电推杆(23)的伸缩端设有第二电机(24)，第二电机(24)的输出端设有缠丝棒(25)；
一种蚕丝脱胶装置的使用方法，包括以下步骤：
S1，把蚕丝放进第一脱胶桶(1)内，向第一脱胶桶(1)内加入一定量热水，启动搅拌组件对蚕丝进行初步脱胶；
S2，搅拌完成后，打开第一阀门(9)，废水通过出料管(10)进入到循环系统内，蚕丝落到第一滤网(12)上，打开第二阀门(11)；
S3，蚕丝经输料管(13)进入到转筒(31)内，同时打开喷头(26)，喷出水通过通孔(27)对落下的蚕丝进行二次冲洗脱胶，蚕丝全部落下后，启动马达(29)，带动转筒(31)转动，通过水的离心力的作用再次对蚕丝进行脱胶；
S4，控制缠丝装置收集转筒(31)内散开的蚕丝；
S5，收集完成后，收起缠丝装置，把第二脱胶桶(2)中的水排出，转筒(31)继续转动，脱去多余带胶的水分，然后拧下转筒(31)，收集蚕丝。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝脱胶装置，其特征在于：搅拌组件包括第一电机(4)驱动的转轴(5)，转轴(5)上设有若干桨叶(6)，桨叶(6)的端部设有倾斜的挡板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种蚕丝脱胶装置，其特征在于：循环系统包括过滤箱(14)，过滤箱(14)的进水端连有第一管道(16)，第一管道(16)通过水泵(19)与第二脱胶桶(2)的排水端相连，过滤箱(14)内设有第二滤网(15)，第二滤网(15)的下端设有活性炭层(17)，过滤箱(14)的出水端连有第二管道(8)和第三管道(20)，第二管道(8)通过输送泵(33)与第一脱胶桶(1)的进水端相连，第三管道(20)通过加热泵(21)连有喷管(2)，喷管(3)与喷头(26)相连。
4.根据权利要求3所述的一种蚕丝脱胶装置，其特征在于：过滤箱(14)内设有水位计(32)。
5.根据权利要求1所述的一种蚕丝脱胶装置，其特征在于：第一脱胶桶(1)的外壁上设有加热器(18)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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