CN116925752A - 黄色荧光材料及其制备方法、黄色荧光器件 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及发光材料领域，涉及一种黄色荧光材料及其制备方法、黄色荧光器件。本申请提供一种黄色荧光材料，黄色荧光材料的化学式为Ba3MgSi2O8；黄色荧光材料包括能够发黄光的氧空位缺陷能级。本申请提供的黄色荧光材料，其发光的原理为氧空位缺陷能级发光，实现了在Ba3MgSi2O8单一基质材料中利用氧空位缺陷跃迁发黄光，从而获得了一种新的黄色荧光材料。本申请的黄色荧光材料，其发光原理为氧空位缺陷发光，与现有技术中常见的黄色荧光材料的发光原理均不相同，是一种新的非稀土能级发光的黄色荧光材料，本申请的这种黄色荧光材料不依赖于稀土离子，成本低、对环境友好，可以避免使用稀土元素，降低对环境和资源的影响。
Description
技术领域
本申请涉及发光材料领域，具体而言，涉及一种黄色荧光材料及其制备方法、黄色荧光器件。
背景技术
随着能源消耗的加剧和生态环境的恶化，人们越来越注重能源的合理利用和环保节能产品的研发。在照明领域，白光led照明由于具有耗电量低、使用寿命长、体积小、高亮度、低热量和绿色环保等优势，已成为新一代照明方式的首选，在家用装修、汽车照明和商业显示等众多领域得到了广泛应用。
目前商业化的白光led的实现方案一般有以下两种：
1、靠红、绿和蓝三种led光混合形成白光。这种方法需要分别设计各个led的电路，导致其设计复杂，成本高，限制了其进一步的应用。
2、利用单一蓝光或紫外光led，结合不同荧光粉，通过荧光粉的配比调解实现白光输出。此类方法不仅可以有效降低设计成本，而且通过调整荧光粉特性可以实现不同的白光应用需求。
基于荧光粉的白光led照明，荧光粉的特性直接关系到相应白光的色温、显色指数等特性。
日本Nichia公司的us599892专利提出的基于蓝光LED激发Y3Al5O12:Ce黄色石榴石荧光粉实现白光是当前商业化白光的主流设计方案。然而，这一方法缺少红光波段的参与，导致其白光led色温偏高，不利于实现暖白光led照明(色温<4000k)。与之相比，Osram公司提出的Tb3Al5O12:Ce和Gd3Al5O12:Ce黄色荧光粉主发射峰向长波段红移，可以更好地改善R9显色指数，能够更好的适应现代健康照明需求。
然而，通过以上背景调研科研发现，现有的黄色荧光粉主要通过稀土离子单掺或多掺实现。稀土离子作为不可再生资源，有着成本高、发光峰位固定和不环保等特点。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种新的黄色荧光材料及其制备方法、黄色荧光器件。
第一方面，本申请提供一种黄色荧光材料，黄色荧光材料的化学式为Ba3MgSi2O8；黄色荧光材料包括能够发黄光的氧空位缺陷能级。
本申请提供的黄色荧光材料，其发光的原理为氧空位缺陷能级发光，实现了在Ba3MgSi2O8单一基质材料中利用氧空位缺陷跃迁发黄光，从而获得了一种新的黄色荧光材料。
进一步地，本申请提供的黄色荧光材料的发光源于价带上的电子被激发到氧空位缺陷能级，电子向下跃迁时产生的光。氧空位缺陷能级与价带的能量差决定发光的波长。本申请提供的黄色荧光材料的黄光是由于长时间还原，形成大量能级较深的氧空位缺陷得到黄光。
现有技术中，常见的Y3Al5O12:Ce、Tb3Al5O12:Ce和Gd3Al5O12:Ce黄色荧光粉，其发黄色荧光的原理均是稀土离子发光；即利用稀土离子发光实现材料发光。然而稀土离子作为不可再生资源，有着成本高、发光峰位固定和不环保等特点。本申请的黄色荧光材料，其发光原理为氧空位缺陷发光，与现有技术中常见的黄色荧光材料的发光原理均不相同，是一种新的非稀土能级发光的黄色荧光材料，本申请的这种黄色荧光材料不依赖于稀土离子，成本低、对环境友好，可以避免使用稀土元素，降低对环境和资源的影响。
进一步地，本申请的黄色荧光材料具有良好的发光性能，可以通过控制氧空位的浓度来调整发光特性，以实现较高的量子产率和稳定性。
在本申请的其他实施例中，黄色荧光材料的黄光光谱包括500nm-700nm。
本申请的黄色荧光材料具有宽光谱，可以覆盖黄光光谱。
在本申请的其他实施例中，黄色荧光材料的黄光光谱包括510nm-690nm。
在本申请的其他实施例中，黄色荧光材料的激发光源包括255nm～365nm紫外光。
在本申请的其他实施例中，黄色荧光材料通过255nm～365nm紫外光激发能够得到中心波长为500nm～700nm的黄光。
在本申请的其他实施例中，黄色荧光材料通过255nm～365nm紫外光激发能够得到中心波长为600nm的黄光。
在本申请的其他实施例中，黄色荧光材料的晶型为斜方晶系。
本申请的黄色荧光材料未改变Ba3MgSi2O8晶体的晶型，而是在其内部形成大量氧空位缺陷，从而获得了能够发黄色荧光的氧空位，实现了在Ba3MgSi2O8单一基质材料中利用氧空位缺陷跃迁发黄色荧光。
第二方面，本申请提供一种黄色荧光材料的制备方法，包括：
将Ba3MgSi2O8的原料混合物在还原气氛下于1200℃～1400℃烧结时间至少2小时，使Ba3MgSi2O8产生氧空位且氧空位能够发黄光。
本申请通过将Ba3MgSi2O8的原料混合物还原气氛下于1200℃～1400℃烧结至少2小时，使得Ba3MgSi2O8在还原气氛下长时间烧结，产生氧空位而晶型不会发现变化；利用氧空位缺陷跃迁发光，实现了在Ba3MgSi2O8单一基质材料中获得宽光谱黄色荧光的黄色荧光材料。可以解决现有黄色荧光材料发光主要来源于稀土离子发光的局限性问题。
进一步地，本申请上述的制备方法，通过控制烧结气氛为还原气氛，同时控制烧结时间至少2小时，可以获得能够发黄色荧光的氧空位。进一步地，本申请上述的制备方法，可以通过控制烧结时间，控制Ba3MgSi2O8中氧空位的浓度、调解Ba3MgSi2O8中氧空位缺陷的能量位置，得到想要的荧光发射，以实现较高的量子产率和稳定性。
在本申请的其他实施例中，烧结时间大于等于10小时。
在上述烧结时间范围内，不会产生杂峰，黄色荧光纯净。
在本申请的其他实施例中，制备Ba3MgSi2O8的原料混合物包括：
将碳酸钡、氧化镁、二氧化硅混合均匀后，于800℃～1000℃预烧2小时～5小时；然后压制成坯体。
在本申请的其他实施例中，压制成坯体，包括：
将预烧后的粉体压制成型，然后于230Mpa～250Mpa冷等静压60s～240s。
在本申请的其他实施例中，还原气氛包括：
还原气体形成的气氛；或者
还原气体和惰性气体的混合气体形成的气氛。
在本申请的其他实施例中，还原气体包括氢气、氨气；惰性气体包括氮气。
第三方面，本申请提供一种黄色荧光器件，黄色荧光器件包括第一方面提供的黄色荧光材料；或者黄色荧光器件包括第二方面提供的黄色荧光材料的制备方法制得的黄色荧光材料。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例1制得的材料的XRD图谱；
图2为实施例1制得的材料在332nm紫外光激发下的发射光谱图；
图3为实施例2制得的材料在332nm紫外光激发下的发射光谱图；
图4为实施例3制得的材料在332nm紫外光激发下的发射光谱图；
图5为实施例1制得的材料在332nm紫外光激发下的发光实物图；
图6为实施例1制得的材料通过332nm紫外光激发的色度坐标图；
图7为实施例1和对比例制得的材料EPR检测图谱(图7中，上方谱线具有高峰的为实施例1，下方谱线具有低峰的为对比例1)；
图8和图9为实施例1制得的材料的量子产率结果。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施方式提供一种黄色荧光材料，黄色荧光材料的化学式为Ba3MgSi2O8；黄色荧光材料包括能够发黄光的氧空位。
本申请提供的黄色荧光材料，其发光的原理为氧空位发光，实现了在Ba3MgSi2O8单一基质材料中利用氧空位缺陷跃迁发黄色荧光，从而获得了一种新的黄色荧光材料。
现有技术中，磷酸盐荧光粉、硅酸盐荧光粉、钙钛矿荧光粉类型的黄色荧光材料，其发黄光的原理均是稀土离子发光；即利用稀土离子发光实现材料发光。然而稀土离子作为不可再生资源，有着成本高、发光峰位固定和不环保等特点。本申请的黄色荧光材料，其发光原理为氧空位缺陷发光，与现有技术中常见的黄色荧光材料的发光原理均不相同，是一种新的非稀土能级发光的黄色荧光材料，本申请的这种黄色荧光材料不依赖于稀土离子，成本低、对环境友好，可以避免使用稀土元素，降低对环境和资源的影响。
进一步地，本申请的黄色荧光材料具有良好的发光性能，可以通过控制氧空位的浓度来调整发光特性，以实现较高的量子产率和稳定性。
进一步地，在本申请一些实施方式中，黄色荧光材料的黄光光谱包括500nm-700nm。
上述黄色荧光材料的激发光源可以通过激发光谱实验获得。
通过测量黄色荧光材料的发光通量(即强度)随激发光波长的转变而取得的光谱，称为激发光谱。
进一步可选地，在本申请一些实施方式中，上述的激发光谱实验按照以下步骤进行：
通过扫描激发单色器，使不同波长的入射光照射激发上述的黄色荧光材料，发出的荧光通过固定波长的发射单色器而照射到检测器上，检测其荧光强度，最后通过记录仪记录荧光强度与激发光波长的关系曲线，即为激发光谱。选择激发光谱中最大荧光强度区间对应的激发光波长区间，作为该黄色荧光材料的最佳激发光源区间。
本申请荧光材料可以于255nm～365nm紫外光作为激发光源，激发该Ba3MgSi2O8黄色荧光材料发出黄光。
进一步可选地，黄色荧光材料通过255nm-365nm紫外光作为激发光源，激发该Ba3MgSi2O8黄色荧光材料发出黄光。
进一步地，在本申请一些实施方式中，黄色荧光材料通过255nm-365nm紫外光激发能够得到中心波长为500nm～700nm的黄光。
示例性地，在本申请一些实施方式中，上述的黄色荧光材料通过260nm、270nm、280nm、290nm、300nm、310nm、320nm、330nm、340nm、350nm或者360nm的紫外光激发能够得到中心波长为550nm、580nm、600nm、620nm、650nm、680nm或者690nm的黄光。
进一步可选地，在本申请一些实施方式中，黄色荧光材料通过255nm-365nm紫外光激发能够得到中心波长为600nm的黄光。
进一步地，通过在最佳激发光源的激发下得到黄光荧光发射光谱。
进一步地，在本申请一些实施方式中，黄色荧光材料的黄光光谱包括500nm-700nm。
本申请的黄色荧光材料具有宽光谱，可以覆盖黄光光谱。
进一步地，在本申请一些实施方式中，黄色荧光材料的黄光光谱包括510nm-690nm。
示例性地，在本申请一些实施方式中，上述的黄色荧光材料的黄光光谱为520nm、530nm、540nm、600nm、610nm、650nm、660nm或者680nm。
进一步地，在本申请一些实施方式中，黄色荧光材料的晶型为Ba3MgSi2O8的晶型，斜方晶系。
本申请的黄色荧光材料未改变Ba3MgSi2O8晶体的晶型，而是在其内部形成大量氧空位缺陷，从而获得了能够发黄光的氧空位，实现了在Ba3MgSi2O8单一基质材料中利用氧空位缺陷跃迁发黄光。
本申请一些实施方式提供一种黄色荧光材料的制备方法，包括：
将Ba3MgSi2O8的原料混合物在还原气氛于1200℃～1400℃烧结至少2小时，使Ba3MgSi2O8产生氧空位且氧空位能够发黄光。
本申请通过将Ba3MgSi2O8的原料混合物在还原气氛下于1200℃～1400℃烧结至少2小时，使得Ba3MgSi2O8在还原气氛下长时间烧结，产生氧空位而晶型不会发现变化；利用氧空位缺陷跃迁发光，实现了在Ba3MgSi2O8单一基质材料中获得宽光谱黄光的黄色荧光材料。可以解决现有黄色荧光粉发光主要来源于稀土离子发光的局限。
进一步地，本申请上述的制备方法，通过控制烧结气氛为还原气氛；烧结时间至少2小时，可以获得大量能够发黄光的氧空位。进一步地，本申请上述的制备方法，可以通过控制烧结时间，控制Ba3MgSi2O8中氧空位的浓度、调解Ba3MgSi2O8中氧空位缺陷的能量位置，得到想要的荧光发射，以实现较高的量子产率和稳定性。
进一步地，在本申请一些实施方式中，烧结时间大于等于10小时。
在上述烧结时间范围内，不会产生杂峰，黄色荧光纯净。
示例性地，在本申请一些实施方式中，烧结时间为5小时、10小时、15小时、20小时、24小时、30小时、35小时或者48小时。
进一步地，在本申请一些实施方式中，还原气氛包括：
还原气体形成的气氛。
进一步地，在本申请一些实施方式中，还原气氛包括：
还原气体和惰性气体的混合气体形成的气氛。
进一步地，在本申请一些实施方式中，还原气体包括氢气、氨气；惰性气体包括氮气。
进一步地，在本申请一些实施方式中，黄色荧光材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、制备Ba3MgSi2O8的原料混合物。
进一步地，在本申请一些实施方式中，将碳酸钡、氧化镁、二氧化硅混合均匀后，于800℃～1000℃预烧至少4小时；然后压制成坯体。
进一步地，在本申请一些实施方式中，将碳酸钡、氧化镁、二氧化硅混合均匀，包括：
将碳酸钡、氧化镁、二氧化硅按照摩尔比为1:1:1混合，然后球磨。
进一步地，在本申请一些实施方式中，球磨包括：将前述获得的混合料中加入适量乙醇和分散剂，置于球磨罐中，双向球磨12h～24h。
示例性地，在本申请一些实施方式中，上述球磨时间13h、14h、15h、16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、23h或者24h。
进一步可选地，上述的分散剂可以选择油酸等。
进一步地，在本申请一些实施方式中，上述将碳酸钡、氧化镁、二氧化硅混合均匀后，于800℃～1000℃预烧至少4小时包括：
将前述球磨均匀的混合料烘干、研磨；然后在炉中于800℃～1000℃预烧至少4小时。
示例性地，在本申请一些实施方式中，上述的预烧温度可以选择810℃、820℃、830℃、850℃、860℃、870℃或者880℃。
示例性地，在本申请一些实施方式中，上述的预烧时间可以选择4小时、5小时、6小时、7小时或者8小时。
通过预烧，能够使材料更加纯净，从而有利于获得显色良好的黄色荧光材料。
进一步地，在本申请一些实施方式中，上述压制成坯体，包括：
将预烧后的粉体压制成型，然后于230Mpa～250Mpa冷等静压60s～240s。
进一步可选地，上述压制成坯体，包括：
将预烧后的粉体压制成型，然后于231Mpa～249Mpa冷等静压61s～239s。
示例性地，上述压制成坯体，包括：
将预烧后的粉体压制成型，然后于232Mpa、235Mpa、236Mpa、238Mpa、240Mpa、242Mpa、243Mpa、245Mpa或者248Mpa冷等静压65s、70s、75s、80s、100s、150s或者200s。
示例性地，将前述预烧的好粉体研磨过筛，采用干压成型压制成素坯然后在冷等静压机中240Mpa冷等60s～240s。
步骤S2、将Ba3MgSi2O8的原料混合物在还原气氛下于1200℃～1400℃烧结至少2小时，使Ba3MgSi2O8产生氧空位且氧空位能够发黄光。
进一步可选地，在本申请一些实施方式中，将Ba3MgSi2O8的原料混合物在还原气氛下于1201℃～1399℃烧结至少2小时。
示例性地，在本申请一些实施方式中，将Ba3MgSi2O8的原料混合物在还原气氛下于1208℃、1208℃、1210℃、1218℃、1224℃、1231℃、1245℃、1270℃、1305℃、1330℃、1370℃、1375℃或者1394℃烧结至少26小时、27小时、31小时、32小时、38小时或者42小时。
示例性地，在本申请一些实施方式中，将前述步骤S1制得的成型素坯放入管式炉在还原气氛下1200℃～1400℃烧结至少2小时制备得到Ba3MgSi2O8黄色荧光材料。
本申请黄色荧光材料的制备方法，采用固相法制备，制备工艺简单，周期短，原料简单廉价，有利于工业化大规模生产。
本申请的黄色荧光粉为宽光谱荧光粉，其发光覆盖了黄光区域，具有较高的显色指数，可以更真实地还原物体的颜色，使得其在照明、显示等方面具有更好的效果。
本申请的黄色荧光粉相比于稀土发光材料，属于非稀土能级发光材料更加环保健康，因为稀土元素的开采和处理过程可能会产生环境污染和人体健康的风险。
本申请一些实施方式提供一种黄色荧光器件，该黄色荧光器件包括前述任一实施方式提供的黄色荧光材料；或者该黄色荧光器件包括前述任一实施方式提供的黄色荧光材料的制备方法制得的黄色荧光材料。
进一步可选地，在本申请一些实施方式中，上述的黄色荧光器件可以是黄光LED黄色荧光器件、白光LED黄色荧光器件、显示器、安防标识等。也可以应用于生物成像、光催化。
下面列举了一些具体实施例以更好地对本申请进行说明。
实施例1
提供一种黄色荧光材料，按照以下步骤制备：
(a)称量：按照摩尔比为1:1:1，将碳酸钡(Ba2CO3)，氧化镁(MgO)，二氧化硅(SiO2)准确称量；
(b)球磨：将步骤(a)称量得到的所有原料中加入适量乙醇和分散剂，置于球磨罐中，双向球磨25h；
(c)煅烧：将步骤(b)球磨后的浆体转移至玻璃皿中，烘干后研磨，在箱式炉800℃预烧3h。
(e)成型：将步骤(c)预烧好的粉体研磨过筛，采用干压成型压制成素坯然后在冷等静压机中于230Mpa冷等100s。
(f)烧结：将步骤(e)成型好的素坯放入管式炉在氢气和氮气的混合气体气氛下于1200℃烧结24h制备得到Ba3MgSi2O8荧光陶瓷。
实施例2
提供一种黄色荧光材料，按照以下步骤制备：
(a)称量：按照摩尔比为1:1:1，将碳酸钡(Ba2CO3)，氧化镁(MgO)，二氧化硅(SiO2)准确称量；
(b)球磨：将步骤(a)称量得到的所有原料中加入适量乙醇和分散剂，置于球磨罐中，双向球磨25h；
(c)煅烧：将步骤(b)球磨后的浆体转移至玻璃皿中，烘干后研磨，在箱式炉800℃预烧3h。
(e)成型：将步骤(c)预烧好的粉体研磨过筛，采用干压成型压制成素坯然后在冷等静压机中于230Mpa冷等100s。
(f)烧结：将步骤(e)成型好的素坯放入管式炉在氢气和氮气的混合气体气氛下于1200℃烧结10h制备得到Ba3MgSi2O8荧光陶瓷。
实施例3
提供一种黄色荧光材料，按照以下步骤制备：
(a)称量：按照摩尔比为1:1:1，将碳酸钡(Ba2CO3)，氧化镁(MgO)，二氧化硅(SiO2)准确称量；
(b)球磨：将步骤(a)称量得到的所有原料中加入适量乙醇和分散剂，置于球磨罐中，双向球磨25h；
(c)煅烧：将步骤(b)球磨后的浆体转移至玻璃皿中，烘干后研磨，在箱式炉800℃预烧3h。
(e)成型：将步骤(c)预烧好的粉体研磨过筛，采用干压成型压制成素坯然后在冷等静压机中于230Mpa冷等100s。
(f)烧结：将步骤(e)成型好的素坯放入管式炉在氢气和氮气的混合气体气氛下于1200℃烧结2h制备得到Ba3MgSi2O8荧光陶瓷。
对比例1
与实施例1制备步骤相同，所不同之处在于，步骤(f)中采用空气气氛烧结。
实验例
对实施例1-3及对比例1制得的材料性能进行检测。
1、晶型检测
采用X射线衍射对实施例1制得的材料的晶型进行检测。结果如图1。
从图1可以看出，实施例1制得的材料组分单一，纯净，表明本申请制备方法不会改变Ba3MgSi2O8晶型。
2、发光性能检测
(1)发射光谱对实施例1-3制得的材料的发射光谱图进行检测。结果如图2-图4。
从图2-图4分别示出了实施例1-3制得的材料在332nm紫外光激发下的发射光谱图；
可以看出，实施例1-2的材料通过332nm紫外光激发能够得到中心波长为520nm的黄光。
实施例3的材料通过332nm紫外光激发也能够得到中心波长为520nm的黄光，但会在低波段出现杂峰。
可见，烧结时间10以上时，发光更纯净。
(2)发射实物
对实施例1制得的材料通过332nm紫外光激发，结果如图5。
从图5可以看出，实施例1制得的材料通过332nm紫外光激发，可以发出黄光。
3、色度性能检测
对实施例1制得的材料通过332nm紫外光激发，考察色度坐标，结果如图6。
从图6可以看出，本申请实施例1制得的材料色度坐标在黄色范围内，色度纯净、无杂光，显色指数高。
4、氧空位检测
采用电子顺磁共振波谱仪(EPR)，对实施例1和对比例1制得的材料的氧空位进行检测；测试结果见图7。
由图7可以看出，实施例1制得的黄色荧光材料的EPR图谱中位于2.004的g值峰为氧空位的峰，强度越大表示含量越高，可以明显看出还原气氛烧结比空气烧结氧空位含量高出许多；可以发黄光。对比例1的材料与实施例1氧空位缺陷能级位置不一样，对比例1峰值强度低于实施例1，不能发黄光。
5、量子产率检测
对实施例1制得的材料的量子产率进行送样测试。结果见图8～图9。
从图8～图9中可以看出，本申请实施例1制得的黄色荧光材料的量子产率为47.49％。
由此可见，本申请实施例制得的黄色荧光材料有效地提高了量子产率。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
Claims (10)
1.一种黄色荧光材料，其特征在于，所述黄色荧光材料的化学式为Ba3MgSi2O8；所述黄色荧光材料包括能够发黄光的氧空位缺陷能级。
2.根据权利要求1所述的黄色荧光材料，其特征在于，
所述黄色荧光材料的黄光光谱包括500nm-700nm。
3.根据权利要求1所述的黄色荧光材料，其特征在于，
所述黄色荧光材料的黄光光谱包括510nm-690nm。
4.根据权利要求1所述的黄色荧光材料，其特征在于，
所述黄色荧光材料通过255nm～365nm紫外光激发能够得到中心波长为500nm～700nm的黄光。
5.根据权利要求4所述的黄色荧光材料，其特征在于，
所述黄色荧光材料通过255nm～365nm紫外光激发能够得到中心波长为600nm的黄光。
6.根据权利要求1-5任一项所述的黄色荧光材料，其特征在于，
所述黄色荧光材料的晶型为斜方晶系。
7.根据权利要求1-6任一项所述的黄色荧光材料的制备方法，其特征在于，包括：
将Ba3MgSi2O8的原料混合物在还原气氛下于1200℃～1400℃烧结至少2小时，使所述Ba3MgSi2O8产生氧空位且所述氧空位能够发黄光；
可选地，烧结时间大于等于10小时。
8.根据权利要求7所述的黄色荧光材料的制备方法，其特征在于，
制备所述Ba3MgSi2O8的原料混合物包括：
将碳酸钡、氧化镁、二氧化硅混合均匀后，于800℃～1000℃预烧2小时～5小时；然后压制成坯体；
可选地，所述压制成坯体，包括：
将预烧后的粉体压制成型，然后于230Mpa～250Mpa冷等静压60s～240s。
9.根据权利要求8所述的黄色荧光材料的制备方法，其特征在于，
所述还原气氛包括：
还原气体形成的气氛；或者
还原气体和惰性气体的混合气体形成的气氛；
可选地，所述还原气体包括氢气、氨气；所述惰性气体包括氮气。
10.一种黄色荧光器件，其特征在于，所述黄色荧光器件包括权利要求1-6任一项所述的黄色荧光材料；或者所述黄色荧光器件包括权利要求7-9任一项所述的黄色荧光材料的制备方法制得的黄色荧光材料。
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