CN116923808A - 一种包装箱自动封胶带设备及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装加工机械设备技术领域，具体涉及一种包装箱自动封胶带设备及系统；包括第一输送架、第一支撑台、中转台、第二输送架、第二支撑台、两个胶带封装组件和对准单元，对准单元包括两个对准机构，每个对准机构均包括两个固定板、两个转动环、两个转动组件、两个螺纹杆、两个轴承座、两个挡板和多个限位杆，启动转动组件，通过传动齿轮带动转动环在固定板上转动，使得螺纹杆在转动环的内部旋进，并在轴承座和多个限位杆的作用下，调节相互对应的两个挡板之间的距离与待封装的包装箱的大小一致，使得包装箱上的待封装处能够与胶带封装组件的输出端对准，使得对包装箱的封装效果更好。

Description

一种包装箱自动封胶带设备及系统

技术领域

本发明涉及包装加工机械设备技术领域，尤其涉及一种包装箱自动封胶带设备及系统。

背景技术

现在大部分产品采用纸质包装箱包装，而由于产品种类的繁多和纸质包装箱外观设计的需要，不同产品采用的是不同规格的包装箱，然而现在的包装箱的封箱装置一般只进行单侧封装，无法进行全面封装，导致封装不牢靠，封装效率差。

为解决以上问题，现有公开专利（CN212448347U）公开了一种包装箱自动封箱装置，包括第一竖直和第二竖直支架，所述第一竖直支架安装在地面上，第一竖直支架上方安装有第一水平支架，所述第一水平支架上安装有第一驱动辊筒，第一驱动辊筒上安装有第一传送带，第一水平支架上还安装有第一支撑台，第一支撑台内设有第一胶带装置，所述第一传送带后方还设有包装箱转台，包装箱转台后方还设置有第二传送带，所述第二水平支架上方还设置有第二支撑台，所述第二支撑台内安装有第二胶带装置，所述第二水平支架通过第二竖直支架安装在地面上，具有封装效果全面，封装效率高的优点。

但现有的包装箱自动封箱装置中并未设置校正单元，当利用胶带装置对不同大小的包装箱进行封装时，不能保证包装箱的封口处与胶带装置的输出端对准，封装效果不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装箱自动封胶带设备及系统，解决现有技术中的包装箱自动封箱装置中并未设置校正单元，当利用胶带装置对不同大小的包装箱进行封装时，不能保证包装箱的封口处与胶带装置的输出端对准，封装效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种包装箱自动封胶带设备，包括第一输送架、第一支撑台、中转台、第二输送架、第二支撑台、两个胶带封装组件和对准单元，所述中转台的两侧分别设置有所述第一输送架和所述第二输送架，所述第一输送架上设置有第一输送带，所述第一输送架上还设置有所述第一支撑台，所述第二输送架上设置有第二输送带，所述第二输送架上还设置有所述第二支撑台，所述第一支撑台和所述第二支撑台上均设置有所述胶带封装组件；

所述对准单元包括两个对准机构，所述第一输送架和所述第二输送架上均设置有所述对准机构，每个所述对准机构均包括两个固定板、两个转动环、两个转动组件、两个螺纹杆、两个轴承座、两个挡板和多个限位杆，两个所述固定板均与对应的所述第一输送架和所述第二输送架固定连接，并分别位于对应的所述第一输送架和所述第二输送架的两侧，每个所述固定板的中心处均转动连接有所述转动环，所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆，两个所述固定板相向的一面均设置有所述挡板，每个所述挡板靠近对应的所述固定板的一面均设置有所述轴承座，每个所述螺纹杆的端部均嵌入至对应的所述轴承座的内部，每个所述挡板靠近对应的所述固定板的一面均还设置有多个所述限位杆，每个所述限位杆远离所述挡板的一端均贯穿对应的所述固定板，每个所述固定板上均还设置有所述转动组件，每个所述转动环的外部均设置有传动齿轮，所述转动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动。

其中，每个所述转动组件均包括伺服电机、输出轴和输出齿轮，所述伺服电机安装在对应的所述固定板上，所述伺服电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述伺服电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。

其中，每个所述转动环均包括环体和两个限位环，所述环体与所述固定板转动连接，所述环体的外部设置有两个所述限位环，两个所述限位环分别位于所述固定板的两面。

其中，每个所述挡板远离对应的所述固定板的一面均设置有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有多个滚筒，多个所述滚筒均匀设置在所述安装槽的内部。

其中，所述包装箱自动封胶带设备还包括多个保护壳，每个所述固定板上均设置有所述保护壳，所述保护壳罩设在所述转动组件和对应的所述传动齿轮的外部。

其中，每个所述保护壳均包括壳体和固定块，所述壳体罩设在所述转动组件和对应的所述传动齿轮的外部，所述壳体靠近对应的所述固定板的一端设置有所述固定块，所述固定块与所述固定板拆卸连接。

本发明还提供一种包装箱自动封胶带系统，包括如上述所述的包装箱自动封胶带设备，还包括卸料板和缓冲平台，所述第二输送架远离所述中转台的一端设置有所述卸料板，所述卸料板呈倾斜结构设置，所述卸料板的高处位于所述第二输送带的输出端的下方，所述卸料板的低处设置有所述缓冲平台。

本发明的一种包装箱自动封胶带设备及系统，包括第一输送架、第一支撑台、中转台、第二输送架、第二支撑台、两个胶带封装组件和对准单元，所述对准单元包括两个对准机构，所述第一输送架和所述第二输送架上均设置有所述对准机构，每个所述对准机构均包括两个固定板、两个转动环、两个转动组件、两个螺纹杆、两个轴承座、两个挡板和多个限位杆，启动所述转动组件，通过所述传动齿轮带动所述转动环在所述固定板上转动，由于所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆，从而使得所述螺纹杆在所述转动环的内部旋进，并在所述轴承座和多个所述限位杆的作用下，带动两个所述挡板相向或相背同步运动，从而调节相互对应的两个所述挡板之间的距离与待封装的包装箱的大小一致，使得包装箱在所述第一输送带和所述第二输送带上运输时，包装箱上的待封装处能够与所述胶带封装组件的输出端对准，使得对包装箱的封装效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的包装箱自动封胶带设备的结构示意图。

图2是本发明第一实施例中第一输送架的结构示意图。

图3是本发明提供的图2的A处的局部结构放大图。

图4是本发明提供的图2的B处的局部结构放大图。

图5是本发明第二实施例中第一输送架的结构示意图。

图6是本发明提供的图5的C处的局部结构放大图。

图7是本发明第三实施例中保护壳的结构示意图。

图8是本发明提供的包装箱自动封胶带系统的结构示意图。

101-第一输送架、102-第一支撑台、103-中转台、104-第二输送架、105-第二支撑台、106-胶带封装组件、107-固定板、108-转动环、109-转动组件、110-螺纹杆、111-轴承座、112-挡板、113-限位杆、114-伺服电机、115-输出轴、116-输出齿轮、117-环体、118-限位环、119-第一输送带、120-第二输送带、121-传动齿轮、122-安装槽、123-滚筒、201-保护壳、202-壳体、203-固定块、301-散热板、302-散热孔、303-放置槽、304-滤网、401-卸料板、402-缓冲平台。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是第一实施例的包装箱自动封胶带设备的结构示意图，图2是第一实施例中第一输送架的结构示意图，图3是图2的A处的局部结构放大图，图4是图2的B处的局部结构放大图。

本发明提供一种包装箱自动封胶带设备，包括第一输送架101、第一支撑台102、中转台103、第二输送架104、第二支撑台105、两个胶带封装组件106和对准单元，所述对准单元包括两个对准机构，所述第一输送架101和所述第二输送架104上均设置有所述对准机构，每个所述对准机构均包括两个固定板107、两个转动环108、两个转动组件109、两个螺纹杆110、两个轴承座111、两个挡板112和多个限位杆113，每个所述转动组件109均包括伺服电机114、输出轴115和输出齿轮116，每个所述转动环108均包括环体117和两个限位环118。

针对本具体实施方式，所述中转台103的两侧分别设置有所述第一输送架101和所述第二输送架104，所述第一输送架101上设置有第一输送带119，所述第一输送架101上还设置有所述第一支撑台102，所述第二输送架104上设置有第二输送带120，所述第二输送架104上还设置有所述第二支撑台105，所述第一支撑台102和所述第二支撑台105上均设置有所述胶带封装组件106，包装箱在所述第一输送带119上输送至所述第一支撑台102上的所述胶带封装组件106处时，利用所述胶带封装组件106对包装箱的正面进行封装后，输送至所述中转台103处，通过所述中转台103实现包装箱的旋转，旋转后的包装箱通过所述第二输送带120输送至所述第二支撑台105上的所述胶带封装组件106处，利用所述胶带封装组件106对包装箱的侧面进行封装，使得包装效果更好，包装箱的封装更加牢靠。

其中，两个所述固定板107均与对应的所述第一输送架101和所述第二输送架104固定连接，并分别位于对应的所述第一输送架101和所述第二输送架104的两侧，每个所述固定板107的中心处均转动连接有所述转动环108，所述转动环108的内部螺纹连接有所述螺纹杆110，两个所述固定板107相向的一面均设置有所述挡板112，每个所述挡板112靠近对应的所述固定板107的一面均设置有所述轴承座111，每个所述螺纹杆110的端部均嵌入至对应的所述轴承座111的内部，每个所述挡板112靠近对应的所述固定板107的一面均还设置有多个所述限位杆113，每个所述限位杆113远离所述挡板112的一端均贯穿对应的所述固定板107，每个所述固定板107上均还设置有所述转动组件109，每个所述转动环108的外部均设置有传动齿轮121，所述转动组件109的输出端与所述传动齿轮121机械传动，启动所述转动组件109，通过所述传动齿轮121带动所述转动环108在所述固定板107上转动，由于所述转动环108的内部螺纹连接有所述螺纹杆110，从而使得所述螺纹杆110在所述转动环108的内部旋进，并在所述轴承座111和多个所述限位杆113的作用下，带动两个所述挡板112相向或相背同步运动，从而调节相互对应的两个所述挡板112之间的距离与待封装的包装箱的大小一致，使得包装箱在所述第一输送带119和所述第二输送带120上运输时，包装箱上的待封装处能够与所述胶带封装组件106的输出端对准，使得对包装箱的封装效果更好。

其次，所述伺服电机114安装在对应的所述固定板107上，所述伺服电机114的输出端设置有所述输出轴115，所述输出轴115远离所述伺服电机114的一端设置有所述输出齿轮116，所述输出齿轮116与所述传动齿轮121相啮合，启动所述伺服电机114，通过所述输出轴115带动所述输出齿轮116转动，由于所述输出齿轮116与所述传动齿轮121相啮合，从而带动所述转动环108在所述固定板107上转动。

同时，所述环体117与所述固定板107转动连接，所述环体117的外部设置有两个所述限位环118，两个所述限位环118分别位于所述固定板107的两面，通过两个所述限位环118的设置，使得所述转动环108在所述固定板107上转动时，结构更加稳定。

另外，每个所述挡板112远离对应的所述固定板107的一面均设置有安装槽122，所述安装槽122的内部转动连接有多个滚筒123，多个所述滚筒123均匀设置在所述安装槽122的内部，通过所述安装槽122和所述滚筒123的设置，使得包装箱在两个相互对应的所述挡板112之间输送时，更加顺畅。

使用本实施例的一种包装箱自动封胶带设备时，包装箱在所述第一输送带119上输送至所述第一支撑台102上的所述胶带封装组件106处时，利用所述胶带封装组件106对包装箱的正面进行封装后，输送至所述中转台103处，通过所述中转台103实现包装箱的旋转，旋转后的包装箱通过所述第二输送带120输送至所述第二支撑台105上的所述胶带封装组件106处，利用所述胶带封装组件106对包装箱的侧面进行封装，使得包装效果更好，包装箱的封装更加牢靠，并且启动所述转动组件109，通过所述传动齿轮121带动所述转动环108在所述固定板107上转动，由于所述转动环108的内部螺纹连接有所述螺纹杆110，从而使得所述螺纹杆110在所述转动环108的内部旋进，并在所述轴承座111和多个所述限位杆113的作用下，带动两个所述挡板112相向或相背同步运动，从而调节相互对应的两个所述挡板112之间的距离与待封装的包装箱的大小一致，使得包装箱在所述第一输送带119和所述第二输送带120上运输时，包装箱上的待封装处能够与所述胶带封装组件106的输出端对准，使得对包装箱的封装效果更好。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，图5为第二实施例中第一输送架的结构示意图，图6为图5的C处的局部结构放大图。

本发明提供一种包装箱自动封胶带设备还包括多个保护壳201，每个所述保护壳201均包括壳体202和固定块203。

针对本具体实施方式，每个所述固定板107上均设置有所述保护壳201，所述保护壳201罩设在所述转动组件109和对应的所述传动齿轮121的外部，通过所述保护壳201对所述转动组件109和对应的所述传动齿轮121进行保护，避免外界环境对所述输出齿轮116和所述传动齿轮121的啮合处造成影响。

其中，所述壳体202罩设在所述转动组件109和对应的所述传动齿轮121的外部，所述壳体202靠近对应的所述固定板107的一端设置有所述固定块203，所述固定块203与所述固定板107拆卸连接，将所述壳体202罩设在所述转动组件109和对应的所述传动齿轮121的外部后，利用螺钉将所述固定块203固定在所述固定板107上，从而完成所述保护壳201的安装。

使用本实施例的一种包装箱自动封胶带设备时，将所述壳体202罩设在所述转动组件109和对应的所述传动齿轮121的外部后，利用螺钉将所述固定块203固定在所述固定板107上，从而完成所述保护壳201的安装，通过所述保护壳201对所述转动组件109和对应的所述传动齿轮121进行保护，避免外界环境对所述输出齿轮116和所述传动齿轮121的啮合处造成影响。

第三实施例：

在第二实施例的基础上，请参阅图7，图7为第三实施例中保护壳的结构示意图。

本发明提供一种包装箱自动封胶带设备还包括多个散热板301。

针对本具体实施方式，每个所述保护壳201的侧面均设置有所述散热板301，所述散热板301上设置有散热孔302，所述散热孔302与所述伺服电机114相对应，通过所述散热板301和所述散热孔302的设置，使得所述保护壳201的内部与外界空气保持流通，从而通过流动的空气带走所述伺服电机114在工作时产生的热量，对所述伺服电机114散热。

其中，每个所述散热板301延伸至所述保护壳201的外部的一端均设置有放置槽303，所述放置槽303贯穿所述散热孔302，所述放置槽303的内部设置有滤网304，通过所述放置槽303和所述滤网304的设置，对空气中的灰尘进行过滤，避免过多的灰尘通过所述散热孔302进入到所述保护壳201的内部，对所述转动组件109的运行造成影响。

使用本实施例的一种包装箱自动封胶带设备时，通过所述散热板301和所述散热孔302的设置，使得所述保护壳201的内部与外界空气保持流通，从而通过流动的空气带走所述伺服电机114在工作时产生的热量，对所述伺服电机114散热，并且通过所述放置槽303和所述滤网304的设置，对空气中的灰尘进行过滤，避免过多的灰尘通过所述散热孔302进入到所述保护壳201的内部，对所述转动组件109的运行造成影响。

请参阅图8，本发明还提供一种包装箱自动封胶带系统，包括如上述所述的包装箱自动封胶带设备，还包括卸料板401和缓冲平台402，所述第二输送架104远离所述中转台103的一端设置有所述卸料板401，所述卸料板401呈倾斜结构设置，所述卸料板401的高处位于所述第二输送带120的输出端的下方，所述卸料板401的低处设置有所述缓冲平台402。

在本实施方式中，通过倾斜设置的所述卸料板401，将封装后的包装箱输送至所述缓冲平台402上，便于后续工作人员对包装箱的转运。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种包装箱自动封胶带设备，包括第一输送架、第一支撑台、中转台、第二输送架、第二支撑台和两个胶带封装组件，所述中转台的两侧分别设置有所述第一输送架和所述第二输送架，所述第一输送架上设置有第一输送带，所述第一输送架上还设置有所述第一支撑台，所述第二输送架上设置有第二输送带，所述第二输送架上还设置有所述第二支撑台，所述第一支撑台和所述第二支撑台上均设置有所述胶带封装组件，其特征在于，

还包括对准单元；

所述对准单元包括两个对准机构，所述第一输送架和所述第二输送架上均设置有所述对准机构，每个所述对准机构均包括两个固定板、两个转动环、两个转动组件、两个螺纹杆、两个轴承座、两个挡板和多个限位杆，两个所述固定板均与对应的所述第一输送架和所述第二输送架固定连接，并分别位于对应的所述第一输送架和所述第二输送架的两侧，每个所述固定板的中心处均转动连接有所述转动环，所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆，两个所述固定板相向的一面均设置有所述挡板，每个所述挡板靠近对应的所述固定板的一面均设置有所述轴承座，每个所述螺纹杆的端部均嵌入至对应的所述轴承座的内部，每个所述挡板靠近对应的所述固定板的一面均还设置有多个所述限位杆，每个所述限位杆远离所述挡板的一端均贯穿对应的所述固定板，每个所述固定板上均还设置有所述转动组件，每个所述转动环的外部均设置有传动齿轮，所述转动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动。

2.如权利要求1所述的包装箱自动封胶带设备，其特征在于，

每个所述转动组件均包括伺服电机、输出轴和输出齿轮，所述伺服电机安装在对应的所述固定板上，所述伺服电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述伺服电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。

3.如权利要求1所述的包装箱自动封胶带设备，其特征在于，

每个所述转动环均包括环体和两个限位环，所述环体与所述固定板转动连接，所述环体的外部设置有两个所述限位环，两个所述限位环分别位于所述固定板的两面。

4.如权利要求1所述的包装箱自动封胶带设备，其特征在于，

每个所述挡板远离对应的所述固定板的一面均设置有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有多个滚筒，多个所述滚筒均匀设置在所述安装槽的内部。

5.如权利要求2所述的包装箱自动封胶带设备，其特征在于，

所述包装箱自动封胶带设备还包括多个保护壳，每个所述固定板上均设置有所述保护壳，所述保护壳罩设在所述转动组件和对应的所述传动齿轮的外部。

6.如权利要求5所述的包装箱自动封胶带设备，其特征在于，

每个所述保护壳均包括壳体和固定块，所述壳体罩设在所述转动组件和对应的所述传动齿轮的外部，所述壳体靠近对应的所述固定板的一端设置有所述固定块，所述固定块与所述固定板拆卸连接。

7.一种包装箱自动封胶带系统，包括如权利要求1所述的包装箱自动封胶带设备，其特征在于，

还包括卸料板和缓冲平台，所述第二输送架远离所述中转台的一端设置有所述卸料板，所述卸料板呈倾斜结构设置，所述卸料板的高处位于所述第二输送带的输出端的下方，所述卸料板的低处设置有所述缓冲平台。