CN116922682A - 注塑机台通用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备模具领域，公开了一种注塑机台通用模具，包括注塑机构、流道结构和进料嘴，进料嘴设置在流道结构的进料口，流道结构与注塑机构相连，以能够经由注塑机构对制品分别注塑，流道结构至少包括第一流道、第二流道和第三流道，且第三流道适于横跨第二流道与注塑机构相连，以能够缩短第三流道至对应的注塑机构之间的间距。本发明通过横向排布的方式，并采用第二进料嘴与第三进料嘴进行填充，所需填料的制品模具旋转180°后第一进料嘴进行填充，以此完成三色注塑填充，其中进行填料的流道长度缩减，避免了流道结构内的塑料粒子降解风险，第三进料嘴可从模具上方进行排布，以便于流道的安装固定，避免了重新采购机台所造成的资源浪费。

Description

注塑机台通用模具

技术领域

本发明涉及设备模具技术领域，尤其是涉及一种注塑机台通用模具。

背景技术

在注塑制品飞速发展的现阶段，对于塑件的材料、颜色、造型等需求越来越高。现在的制品较多的存在双色、三色等多色产品。

三色注塑机分为A、B、C三个进料嘴，分别进行填充不同颜色或不同材质的塑料粒子。注塑机的三个进料嘴对应三个进料螺杆，螺杆与填充的塑料粒子需要进行匹配。例如：A进料嘴6对应的螺杆是进行PC透明材料填充的，此螺杆不可更换其他材质或其他颜色的材料进行注塑。因此若要满足不同制品的注塑需求，需购买匹配对应注塑顺序的注塑机台。专机匹配容易造成资源浪费，成本增加。

我司三色PC材料注塑机台基本为A进料嘴5填充PC黑色9、B进料嘴6填充PC透明色8、C进料嘴7填充PC乳白色10。制品在模具内为竖向排布，第一腔B进料嘴与C进料嘴进行填充，动模旋转180°后第二腔A进料嘴进行填充；完成三色注塑填充。新项目一个零件需先进行B进料嘴PC透明色填充，动模旋转180°后第二腔进行A进料嘴与C进料嘴进胶进行黑色与乳白色填充注塑。

因C进料嘴在注塑机操作侧所以存在如下两点问题：1、需加长热流道分流板长度至第二腔位置进行填充，跨度较长，导致热流道内存储的塑料粒子较多，在热流道系统内存储时间较长存在降解风险导致制品强度较差开裂风险；2、热流道分流板跨度较长，且模具内存在3个热流道系统，无法有效的满足C进料嘴的热流道系统的安装、固定。若满足此零件填充顺序进行注塑，需领购匹配机台，成本需大大增加。

有鉴于此，需要设计一种的注塑机台通用模具来满足实际应用需求。

发明内容

针对上述所要解决的技术问题，本发明第一方面提供了一种适应隔爆型电气设备能够减少流道过长而导致其中所流通的注塑材料降解的风险。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种注塑机台通用模具，包括注塑机构、流道结构和进料嘴，所述进料嘴设置在所述流道结构的进料口，所述流道结构与所述注塑机构相连，以能够经由所述注塑机构对制品分别注塑，所述流道结构至少包括第一流道、第二流道和第三流道，且所述第三流道适于横跨所述第二流道与所述注塑机构相连，以能够缩短所述第三流道至对应的所述注塑机构之间的间距。

优选地，所述进料嘴对应于所述第一流道、所述第二流道以及所述第三流道分别设有第一进料嘴、第二进料嘴和第三进料嘴，所述第一进料嘴适于注塑透明胶料，所述第二进料嘴适于注塑黑色胶料，所述第三进料嘴适于注塑白色胶料。

进一步优选地，所述注塑机构包括第一注塑机、第二注塑机和第三注塑机，所述第一注塑机、所述第二注塑机以及所述第三注塑机沿着所述制品的注塑方向布置。

优选地，所述注塑机构还包括注塑平台，第一进料嘴与所述第二进料嘴设置在所述注塑平台的顶部，所述第三进料嘴设置在所述注塑平台的侧边，以能够经由所述第三进料嘴和所述第二进料嘴对所述制品的两侧分别注塑。

进一步优选地，所述第一进料嘴与所述第二进料嘴设置在所述第一注塑机与所述第二注塑机之间，且与所述第二进料嘴相连的所述第二流道斜向布置于所述第二注塑机之间，以缩短所述第二流道向各所述第二注塑机注塑的距离。

优选地，所述第三流道设置在所述第二注塑机与所述第三注塑机的外侧，且所述第三流道的横跨所述第二流道，以能够缩短向所述第三注塑机内的供料距离。

进一步优选地，所述第三流道可拆卸地设置在所述第二注塑机以及所述第三注塑机的外侧。

优选地，所述第一流道分别与各所述第一注塑机相连，且与各所述第一注塑机相连的所述第一流道汇聚于一条流道。

进一步优选地，所述第二注塑机与所述第三注塑机对应的所述制品适于沿其轴向旋转，以能够经由所述第二注塑机与所述第三注塑机分别注塑。

优选地，所述第三进料嘴以及与其相对应的第三流道设置在所述第二流道上方。

通过上述优选技术方案，本发明的注塑机台通用模具的流道结构可匹配现有机台，通过横向排布的方式，并采用第二进料嘴与第三进料嘴进行填充，所需填料的制品模具旋转180°后第一进料嘴进行填充，以此完成三色注塑填充，其中进行填料的流道长度缩减，避免了流道结构内的塑料粒子降解风险，另外，第三进料嘴可从模具上方进行排布，具有足够的空间进行流道的安装固定，避免了重新采购机台所造成的资源浪费。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本发明的具体实施方式的一种注塑机台通用模具的外部结构图；

图2为本发明的具体实施方式的一种注塑机台通用模具的注塑机构的结构示意图；

图3为现有的注塑机台通用模具的注塑机构的示意图。

附图标记

1 注塑机构 2 流道结构

3 进料嘴 21 第一流道

22 第二流道 23 第三流道

31 第一进料嘴 32 第二进料嘴

33 第三进料嘴 11 第一注塑机

12 第二注塑机 13 第三注塑机

4 透明制品 5 黑色制品

6 白色制品 14 注塑平台

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图3，本发明具体实施方式的注塑机台通用模具，包括注塑机构1、流道结构2和进料嘴3，进料嘴3设置在流道结构2的进料口，流道结构2与注塑机构1相连，以能够经由注塑机构1对制品分别注塑，流道结构2至少包括第一流道21、第二流道22和第三流道23，且第三流道23适于横跨所述第二流道22与注塑机构1相连，以能够缩短第三流道23至对应的所述注塑机构1之间的间距。

具体地，注塑机构1至少包括第一注塑机11、第二注塑机12以及第三注塑机13，其中，第一注塑机11对应于第一流道21设置，第二注塑机12对应于第二流道22设置，第三注塑机13对应于第三流道23设置，其中，第一注塑机11、第二注塑机12以及第三注塑机13适于沿着制品的流动方向布置，即将制品在模具内进行横向排布，并通过第一注塑机11、第二注塑机12以及第三注塑机13分别对制品进行注塑填充。需要说明的是，此处的横向表示注塑机构1的排布方向，纵向表示横跨多个注塑机的排布方向。

更具体地，第一流道21的一端与第一注塑机11相连，第一流道21的另一端与第一进料嘴31相连，第二流道22的一端与第二注塑机12相连，第二流道22的另一端与第二进料嘴32相连，第三流道23的一端与第三注塑机13相连，第三流道23的另一端与第三进料嘴33相连。且第一进料嘴31适于注塑透明色胶料以形成透明制品4，第二进料嘴32适于注塑黑色胶料以形成黑色制品5，第三进料嘴33适于注塑乳白色胶料以形成白色制品6。在对制品进行注塑填充时，首先通过第二注塑机12与第三注塑机13对制品进行注塑填充，然后再通过制品模具旋转180°后，再使用第一注塑机11对旋转后180°后的制品进行填充注塑，以完成对于制品的三色注塑填充。

参见图1，注塑机构1还包括注塑平台14，其中，第一进料嘴31与第二进料嘴32设置在注塑平台14的顶部，第三进料嘴33设置在注塑平台14的侧边，以此来通过第三进料嘴33和第二进料嘴32同时通过于其相连的第二流道22和第三流道23对制品进行注塑填充。因此，与第三进料嘴33相连的第三流道23能够环绕设置在第二注塑机12和第三注塑机13的外侧，以使得第三流道23与第三进料嘴33的安装固定。同时，第三流道23可拆卸地的设置在注塑平台14的侧边，并且注塑平台14上开设有多个安装孔，因此，当第三流道23进行安装时，多个安装孔能够便于对第三流道23的安装位置进行定位，以此来便于第三流道23的安装拆卸。

具体地，第一进料嘴31与第二进料嘴32设置在第一注塑机11与第二注塑机12之间，且与第二进料嘴32相连的第二流道22斜向布置于多个第二注塑机12之间，以此来缩短第二进料嘴32向多个第二注塑机12进行注塑的距离。

更具体地，为了能够进一步提高第一进料嘴31向第一注塑机11的注塑速度，减少胶料在进料管中的流动时间，因此，各第一注塑机11之间首先通过独立的流道连通起来，然后将流通起来的多个流道汇聚于一条流道，并将汇聚后的这条流道与第一进料嘴31相连通，以此来实现将第一进料嘴31减少第一流道21向各个第一进料嘴31输料的距离，同时还能够起到分流的作用。

另外，为了避免第三流道23设置后与第二流道22或是第一流道21之间产生互相干涉，因此将第三流道23设置在第二流道22的上方，以使得第三流道23能够横跨第二流道22后与第三进料嘴33相连通。同时，由于第三流道23仅需要横跨第二流道22就能够与第三进料嘴33相连通，相对于传统的横跨第一流道21、第二流道22的结构设计，极大的减少了胶料在第三流道23中流动的距离，避免了由于跨度较长而导致其中所流动的物料产生降解的问题出现。同时，由于第三流道23的设置不会与第二流道22以及第一流道21之间产生冲突，因此第三流道23能够方便快捷的进行定位拆卸，而不需要重新采购新的匹配机台，并且能够便于更换以适应不同的物料在其中进行流通。

在本发明的描述中，参见术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑机台通用模具，其特征在于，包括注塑机构(1)、流道结构(2)和进料嘴(3)，所述进料嘴(3)设置在所述流道结构(2)的进料口，所述流道结构(2)与所述注塑机构(1)相连，以能够经由所述注塑机构(1)对制品分别注塑，所述流道结构(2)至少包括第一流道(21)、第二流道(22)和第三流道(23)，且所述第三流道(23)适于横跨所述第二流道(22)与所述注塑机构(1)相连，以能够缩短所述第三流道(23)至对应的所述注塑机构(1)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述进料嘴(3)对应于所述第一流道(21)、所述第二流道(22)以及所述第三流道(23)分别设有第一进料嘴(31)、第二进料嘴(32)和第三进料嘴(33)，所述第一进料嘴(31)适于注塑透明胶料，所述第二进料嘴(32)适于注塑黑色胶料，所述第三进料嘴(33)适于注塑白色胶料。

3.根据权利要求2所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述注塑机构(1)包括第一注塑机(11)、第二注塑机(12)和第三注塑机(13)，所述第一注塑机(11)、所述第二注塑机(12)以及所述第三注塑机(13)沿着所述制品的注塑方向布置。

4.根据权利要求3所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述注塑机构(1)还包括注塑平台(14)，第一进料嘴(31)与所述第二进料嘴(32)设置在所述注塑平台(14)的顶部，所述第三进料嘴(33)设置在所述注塑平台(14)的侧边，所述第三进料嘴(33)和所述第二进料嘴(32)适于分别向于其相对应的所述注塑机构(1)输料，以能够对所述制品同时注塑填充。

5.根据权利要求4所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述第一进料嘴(31)与所述第二进料嘴(32)(3)设置在所述第一注塑机(11)与所述第二注塑机(12)之间，且与所述第二进料嘴(32)相连的所述第二流道(22)斜向布置于所述第二注塑机(12)之间，以缩短所述第二流道(22)向各所述第二注塑机(12)注塑的距离。

6.根据权利要求3所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述第三流道(23)设置在所述第二注塑机(12)与所述第三注塑机(13)的外侧，且所述第三流道(23)的横跨所述第二流道(22)，以能够缩短向所述第三注塑机(13)内的供料距离。

7.根据权利要求6所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述第三流道(23)可拆卸地设置在所述第二注塑机(12)以及所述第三注塑机(13)的外侧。

8.根据权利要求3所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述第一流道(21)分别与各所述第一注塑机(11)相连，且与各所述第一注塑机(11)相连的所述第一流道(21)汇聚于一条流道。

9.根据权利要求6所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述第二注塑机(12)与所述第三注塑机(13)对应的所述制品适于沿所述制品的轴向旋转，以能够经由所述第二注塑机(12)与所述第三注塑机(13)同时注塑。

10.根据权利要求9所述的注塑机台通用模具，其特征在于，所述第三进料嘴(33)以及与其相对应的第三流道(23)设置在所述第二流道(22)上方。